立体蒸发器的制造方法
立体蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及盐田设备技术领域，尤其涉及一种立体蒸发器。
【背景技术】
[0002]海水晒盐已经有几千年的历史，海水晒盐是在沿海平坦地方开辟盐田，在盐田中蓄纳海水，通过阳光照晒蒸发海水制盐，传统海水晒盐的缺点是，晒盐时海水只在盐田的表面进行蒸发，通常一池海水达到结晶浓度的时间为两个月左右，因此传统的晒盐方式效率低，并且海水晒盐需要用大量的盐田。
[0003]中国发明专利CN201161931公开了一种立体蒸发晒盐的盐田，在盐田中设置用于高效蒸发海水的立体蒸发架和向立体蒸发架上喷洒海水的供海水管路，立体蒸发架包括三角锥状支撑用的支架体和覆盖在支架体上用于蒸发海水的蒸发帘，三角锥状支架体上端的锥顶处有与供海水管路连通的水嘴，水嘴向蒸发帘上喷洒海水。由于立体蒸发架是立体蒸发，蒸发面积大，吸收阳光热量好，蒸发效率高，所以能快速高效晒盐，提高海水晒盐的效率，满足制盐业的需要，减少盐田的占地面积。该方式在一定程度上提高了蒸发效率，减少了盐田使用面积，但是水嘴喷向蒸发帘后，仅有很少一部分海水沿着蒸发帘流下，大部分都穿过蒸发帘落入盐池中，因此，其效率还是相对较低。
[0004]因此，对于开发一种新的立体蒸发器，不但具有迫切的研宄价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
【发明内容】
[0005]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研宄，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0006]具体而言，本发明所要解决的技术问题是:提供一种立体蒸发器，增加了蒸发面积，提高了蒸发效率，大大缩减了晒盐周期。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种立体蒸发器，所述立体蒸发器包括蒸发池，所述蒸发池连接结晶池，所述蒸发池内竖向安装有若干支架，每个所述支架的顶端均安装有一管道，所有所述管道均与输液总管相连，所述输液总管上设有液体泵，每个所述支架上均安装有向所述蒸发池方向延伸的蒸发网，所述管道上设有若干喷嘴，所述蒸发网上靠近所述管道设有不通透的挡布，所述喷嘴朝向所述挡布，
[0008]所述蒸发网的编制丝带所用材料包括如下成分:
[0009]45-60重量份聚乙烯；
[0010]10-20重量份聚丙烯；
[0011]7-15重量份聚氯乙烯；
[0012]3-5重量份氧化锑；
[0013]4-6重量份硫酸钙晶须；
[0014]1-3.5重量份硅烷偶联剂；
[0015]3-7重量份硫代二丙酸二月桂酸酯；
[0016]5-7重量份纳米炭黑。
[0017]所述管道所用的材料包括如下成分:
[0018]70-80重量份聚氯乙烯；
[0019]10-15重量份乙烯-辛烯共聚物；
[0020]5.3-6.5重量份纳米级二氧化硅；
[0021 ] 0.7-2.5重量份钛酸酯偶联剂；
[0022]0.3-1.2重量份硫脲衍生物；
[0023]1.6-2.5重量份纳米碳酸钙；
[0024]1.2-3.5重量份硫酸钙晶须。
[0025]所述挡布表面涂覆有保护膜层，所述保护膜层所用材料包括如下成分:
[0026]30-35重量份双乙酰苯胺；
[0027]20-30重量份有机氟环氧树脂；
[0028]20-30重量份环氧改性有机硅树脂；
[0029]1-3重量份氧化锑；
[0030]3-5重量份纳米炭黑。
[0031]在本发明的所述立体蒸发器中，作为一种优选的技术方案，所述蒸发网的横向编制丝带的截面一端呈弧形，另一端为扁平状，且弧形的一端朝上。
[0032]在本发明的所述立体蒸发器中，作为一种优选的技术方案，所述蒸发网的网眼面积为2 cm2。
[0033]在本发明的所述立体蒸发器中，作为一种优选的技术方案，所述喷嘴包括螺纹连接在一起的嘴体和盖体，所述嘴体连接所述管道，所述盖体上设有若干淋水孔，所述淋水孔朝向所述挡布，所述嘴体与管道之间设有调节阀。
[0034]在本发明的所述立体蒸发器中，作为一种优选的技术方案，若干所述管道成列布置，且所述管道、挡布和蒸发网均沿直线状布置。
[0035]在本发明的所述立体蒸发器中，作为一种优选的技术方案，若干所述管道成列布置，且所述管道、挡布和蒸发网均沿波浪状布置。
[0036]在本发明的所述立体蒸发器中，作为一种优选的技术方案，若干所述管道成列布置，且所述管道、挡布和蒸发网均沿弧形状布置。
[0037]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0038](I)由于蒸发池内安装有若干支架，支架上设有蒸发网，喷嘴喷出的卤水沿蒸发网流下过程中，提高了蒸发面积，加快了水分蒸发速度，同时，在蒸发网上设有不通透的挡布，卤水首先淋在挡布上，然后沿着蒸发网流下，不会透过挡布排入蒸发池，从而大大提高了蒸发效率，缩减了晒盐周期，传统需要两个月的时间，现在只需要两个周即可达到结晶浓度。
[0039](2)由于喷嘴包括螺纹连接在一起的嘴体和盖体，当盖体上的淋水孔被卤水结晶物堵塞时，可以方便的打开盖体，进行清理，重复使用，延长了喷嘴的使用寿命；又由于嘴体与管道之间设有调节阀，可以调整淋出卤水的流量，防止卤水冲击挡布形成飞溅，进一步提高了蒸发效率。
[0040](3)由于管道成列布置，充分利用了蒸发池的有效空间，最大量的提高了蒸发面积。
[0041](4)由于环境极为恶劣，因此现有的材料在这种环境下的使用寿命较短，为了获得较长使用寿命的材料，降低成本，发明人在经过反复试验后采用了本发明提供的材料。其中，蒸发网所用的编制丝带包括如下成分:45-60重量份聚乙烯；10-20重量份聚丙烯；7-15重量份聚氯乙稀；3-5重量份氧化铺；4_6重量份硫酸妈晶须；1_3.5重量份娃烧偶联剂；3-7重量份硫代二丙酸二月桂酸酯；5-7重量份纳米炭黑。采用的主材料为塑料母粒，本身就具有较强的耐晒、耐高温、耐酸碱性，其中添加的氧化锑可以极大提高材料的抗晒能力，硫酸妈晶须本身就具有尚强度、尚t旲量、尚初性、耐磨耗、耐尚温、耐酸喊、抗腐蚀、易于表面处理等优良理化性能，在此与硅烷偶联剂联合使用，使材料拉伸强度相对可以提高50% -60%,剪切强度相对可以提高40% — 50%，效果十分明显，同时，加入的硫代二丙酸二月桂酸酯可以极大的提高材料的抗氧化性能。管道的强度和耐腐蚀、抗晒性能同样重要，因此发明人提供的管道所用的材料包括如下成分:70-80重量份聚氯乙烯；10-15重量份乙烯-辛烯共聚物；5.3-6.5重量份纳米级二氧化硅；0.7-2.5重量份钛酸酯偶联剂；0.3-1.2重量份硫脲衍生物；1.6-2.5重量份纳米碳酸1? ；1.2-3.5重量份硫酸1?晶须。以聚氯乙稀、乙烯-辛烯共聚物为主要成分，本身具有很高的韧度、强度和耐腐蚀性，纳米二氧化硅和硫酸钙晶须混合作为填充剂，将管道的拉伸强度和剪切强度相对于仅仅添加纳米碳酸钙的管道提高了 17%—25%，其中添加的硫脲衍生物在成分中可以提高整体的抗晒、防老化性能。挡布作为阻挡喷淋水的部件，不但要求其强度较高，而且对其耐腐蚀、抗晒性也有严格的要求，因此，本发明在挡布表面涂覆有保护膜层，保护膜层所用材料包括如下成分:30-35重量份双乙酰苯胺；20_30重量份有机氟环氧树脂；20_30重量份环氧改性有机娃树脂；1-3重量份氧化锑；3-5重量份纳米炭黑。以双乙酰苯胺、有机氟环氧树脂、环氧改性有机硅树脂为主要原料，保证了保护膜的高强韧性，添加了氧化锑，大大提高了保护膜的抗晒能力。
[0042](6)本发明的蒸发网的横向编制丝带的截面一端为弧形，另一端为扁平状，且弧形的一端朝上，这种结构是与编制丝带所用材料相配合的，采用如上结构时，不但保证了编制丝带的强度和韧性，更重要是的，可以使得喷淋水尽快从横向编制丝带的上端流走，避免盐渍在其上堆积，提高了蒸发效率。
【附图说明】
[0043]图1是本发明实施例一的结构示意图；
[0044]图2是图1中喷嘴的结构示意图；
[0045]图3是图1的俯视结构示意图；
[0046]图4是本发明实施例二的结构示意图；
[0047]图5是本发明实施例三的结构示意图；
[0048]其中，在图1、图2、图3、图4和图5中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0049]图中:1、蒸发池，2、结晶池，3、支架，4、管道，5、蒸发网，6、挡布，7、喷嘴，701、嘴体，702、盖体，703、淋水孔，8、输液总管，9、液体泵，10、调节阀。
【具体实施方式】
[0050]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
[0051]实施例一:
[0052]如图1、图2和图3共同所示，本发明所提供了一种立体蒸发器，包括蒸发池1，蒸发池I连接结晶池2，蒸发池I与结晶池2之间可以通过泵连接，也可以通过阶梯式渠道连接，蒸发池I内竖向安装有若干支架3，支架3高度通常在三米以上，根据当地风量大小适当增减高度，每个支架3的顶端均安装有一管道4，管道4和支架3呈龙门结构连接，所有管道4均与输液总管8相连，输液总管8上设有液体泵9，通常，蒸发池I也是成列布置，习惯上一次布置好多列，输液总管8则设置在相邻两列蒸发池I之间，减少了输液总管8的使用量和液体泵9的使用量，每个支架3上均安装有向蒸发池I方向延伸的蒸发网5，管道4上设有若干喷嘴7，蒸发网5上靠近管道4设有不通透的挡布6，喷嘴7朝向挡布6。为延长该立体蒸发器的使用寿命，挡布6、蒸发网5、管道4和支架3均使用耐腐蚀、抗酸碱、抗氧化、防晒材料制成。
[0053]喷嘴7包括螺纹连接在一起的嘴体70 1和盖体702，嘴体701连接管道4，盖体702上设有若干淋水孔703，可以当盖体702上的淋水孔703被卤水结晶物堵塞时便于清理，淋水孔703朝向挡布6，嘴体701与管道4之间设有调节阀10，以调整喷淋压力以及喷淋流量，调节阀10在市场上可以购买，在此不再赘述。
[0054]蒸发网5的横向编制丝带(即使用时与地面平行的编制丝带)的截面一端呈弧形，另一端为扁平状，且呈弧形的一端朝上，这种结构是与编制丝带所用材料相配合的，采用如上结构时，不但保证了编制丝带的强度和韧性，更重要是的，可以使得喷淋水尽快从横向编制丝带的上端流走，避免盐渍在其上堆积，提高了蒸发效率。
[0055]若干管道4成列布置，且管道4、挡布6和蒸发网5均沿直线状布置，这种布置方式充分利用了蒸发池I的有效空间，并且制作成本相对较低。
[0056]实施例二:
[0057]如图1、图2和图4共同所示，本发明所提供了一种立体蒸发器，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，若干管道4成列布置，且管道4、挡布6和蒸发网5均沿波浪状布置，波浪状的布置方式，进一步增加了蒸发面积，大大提高了蒸发效率，缩减了晒盐周期。
[0058]实施例三:
[0059]如图1、图2和图5共同所示，本发明所提供了一种立体蒸发器，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，若干管道4成列布置，且管道4、挡布6和蒸发网5均沿弧形状布置，弧形的布置方式，既能够增加支架3和管道4的结构强度，又便于生产加工，也是一种比较理想的方案。
[0060]当然，管道4、挡布6和蒸发网5的走向并不限定于以上几种情况，出于该构思的变化，均在本发明的保护范围之内。
[0061]本发明同时提供了蒸发网、支架和挡布的实施例。
[0062]实施例四:
[0063]本实施例中，蒸发网的编制丝带所用材料包括如下成分:45重量份聚乙烯；10重量份聚丙烯；7重量份聚氯乙烯；3重量份氧化锑；4重量份硫酸钙晶须；1重量份硅烷偶联剂；3重量份硫代二丙酸二月桂酸酯；5重量份纳米炭黑。
[0064]采用传统的制备方法，首先将聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯混合均匀，然后在超声波搅拌的条件下将后续的成分依序加入，最后成型为编制丝带，并利用编制丝带编织成网。
[0065]所述管道所用的材料包括如下成分:70重量份聚氯乙烯；10重量份乙烯-辛烯共聚物；5.3重量份纳米级二氧化硅；0.7重量份钛酸酯偶联剂；0.3重量份硫脲衍生物；1.6重量份纳米碳酸妈;1.2重量份硫酸妈晶须。
[0066]采用传统的制备方法，首先将聚氯乙烯、乙烯-辛烯共聚物混合均匀，然后在超声波搅拌的条件下将后续的成分依序加入，最后经过加热、熔融、成型为支架。
[0067]挡布表面涂覆有保护膜层，挡布采用高强度的帆布，保护膜层所用材料包括如下成分:30重量份双乙酰苯胺；20重量份有机氟环氧树脂；20重量份环氧改性有机硅树脂；1重量份氧化锑；3重量份纳米炭黑。
[0068]实施例五
[0069]本实施例中，蒸发网的编制丝带所用材料包括如下成分:60重量份聚乙烯；20重量份聚丙稀；15重量份聚氯乙稀；5重量份氧化铺；6重量份硫酸1?晶须；3.5重量份娃烧偶联剂；7重量份硫代二丙酸二月桂酸酯；7重量份纳米炭黑。
[0070]所述管道所用的材料包括如下成分:80重量份聚氯乙烯；15重量份乙烯-辛烯共聚物；6.5重量份纳米级二氧化娃；2.5重量份钛酸酯偶联剂；1.2重量份硫脲衍生物；2.5重量份纳米碳酸妈;3.5重量份硫酸妈晶须。
[0071]挡布表面涂覆有保护膜层，挡布采用高强度的帆布，保护膜层所用材料包括如下成分:35重量份双乙酰苯胺；30重量份有机氟环氧树脂；30重量份环氧改性有机硅树脂；3重量份氧化锑；5重量份纳米炭黑。
[0072]实施例六
[0073]本实施例中，蒸发网的编制丝带所用材料包括如下成分:50重量份聚乙烯；15重量份聚丙稀；10重量份聚氯乙稀；4重量份氧化铺；5重量份硫酸1?晶须；2.5重量份娃烧偶联剂；5重量份硫代二丙酸二月桂酸酯；6重量份纳米炭黑。
[0074]采用传统的制备方法，首先将聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯混合均匀，然后在超声波搅拌的条件下将后续的成分依序加入，最后成型为编制丝带，并利用编制丝带编织成网。
[0075]所述管道所用的材料包括如下成分:75重量份聚氯乙烯；12重量份乙烯-辛烯共聚物；6重量份纳米级二氧化硅；1.5重量份钛酸酯偶联剂；1.0重量份硫脲衍生物；2.0重量份纳米碳酸妈;2.5重量份硫酸妈晶须。
[0076]采用传统的制备方法，首先将聚氯乙烯、乙烯-辛烯共聚物混合均匀，然后在超声波搅拌的条件下将后续的成分依序加入，最后经过加热、熔融、成型为支架。
[0077]挡布表面涂覆有保护膜层，挡布采用高强度的帆布，保护膜层所用材料包括如下成分:32重量份双乙酰苯胺；25重量份有机氟环氧树脂；25重量份环氧改性有机硅树脂；2重量份氧化锑；4重量份纳米炭黑。
[0078]实施例七
[0079]本实施例中，蒸发网的编制丝带所用材料包括如下成分:45重量份聚乙烯；20重量份聚丙烯；10重量份聚氯乙烯；4重量份氧化锑；6重量份硫酸钙晶须；I重量份硅烷偶联剂；7重量份硫代二丙酸二月桂酸酯；6重量份纳米炭黑。
[0080]所述管道所用的材料包括如下成分:75重量份聚氯乙烯；15重量份乙烯-辛烯共聚物；5.3重量份纳米级二氧化硅；2.5重量份钛酸酯偶联剂；1.0重量份硫脲衍生物；1.6重量份纳米碳酸妈;1.5重量份硫酸妈晶须。
[0081]挡布表面涂覆有保护膜层，挡布采用高强度的帆布，保护膜层所用材料包括如下成分:35重量份双乙酰苯胺；30重量份有机氟环氧树脂；25重量份环氧改性有机硅树脂；3重量份氧化锑；3重量份纳米炭黑。
[0082]对比实施例
[0083]蒸发网的编制丝带所用材料为PP ;管道所用材料为PVC，挡布为无纺布。
[0084]经过长时间的对比发现:
[0085]实施例四、五、六、七中的蒸发网使用寿命分别较对比实施例蒸发网的使用寿命长15%、14%、20%和18%，这得益于本发明采用了特定的成分，其耐腐蚀性、抗晒性、以及加工时拉伸强度和剪切强度得到很大提升，同时，由于编制丝带采用了特定的结构，盐渍在蒸发网上堆积很少，蒸发效率高了 7%、5%、9%和8%。
[0086]同时，管道和挡布的使用寿命也有不同程度的延长。同样也是得益于本发明提供的材料组分。
[0087]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
【主权项】
1.立体蒸发器，包括蒸发池，所述蒸发池连接结晶池，所述蒸发池内竖向安装有若干支架，每个所述支架的顶端均安装有一管道，所有所述管道均与输液总管相连，所述输液总管上设有液体泵，其特征在于:每个所述支架上均安装有向所述蒸发池方向延伸的蒸发网，所述管道上设有若干喷嘴，所述蒸发网上靠近所述管道设有不通透的挡布，所述喷嘴朝向所述挡布， 所述蒸发网的编制丝带所用材料包括如下成分:45-60重量份聚乙烯； .10-20重量份聚丙烯； .7-15重量份聚氯乙稀； .3-5重量份氧化锑； .4-6重量份硫酸妈晶须； .1-3.5重量份硅烷偶联剂； .3-7重量份硫代二丙酸二月桂酸酯； .5-7重量份纳米炭黑。2.如权利要求1所述的立体蒸发器，其特征在于:所述喷嘴包括螺纹连接在一起的嘴体和盖体，所述嘴体连接所述管道，所述盖体上设有若干淋水孔，所述淋水孔朝向所述挡布，所述嘴体与管道之间设有调节阀。3.如权利要求1或2所述的立体蒸发器，其特征在于:若干所述管道成列布置，且所述管道、挡布和蒸发网均沿直线状布置。4.如权利要求1或2所述的立体蒸发器，其特征在于:若干所述管道成列布置，且所述管道、挡布和蒸发网均沿波浪状布置。5.如权利要求1或2所述的立体蒸发器，其特征在于:若干所述管道成列布置，且所述管道、挡布和蒸发网均沿弧形状布置。6.如权利要求1所述的立体蒸发器，其特征在于:所述管道所用的材料包括如下成分: .70-80重量份聚氯乙烯； .10-15重量份乙烯-辛烯共聚物； .5.3-6.5重量份纳米级二氧化硅； .0.7-2.5重量份钛酸酯偶联剂； .0.3-1.2重量份硫脲衍生物； .1.6-2.5重量份纳米碳酸妈； .1.2-3.5重量份硫酸钙晶须 。
【专利摘要】本发明公开了一种立体蒸发器，属于盐田设备技术领域，它包括蒸发池，所述蒸发池连接结晶池，所述蒸发池内竖向安装有若干支架，每个所述支架的顶端均安装有一管道，所有所述管道均与输液总管相连，所述输液总管上设有液体泵，每个所述支架上均安装有向所述蒸发池方向延伸的蒸发网，所述管道上设有若干喷嘴，所述蒸发网上靠近所述管道设有不通透的挡布，所述喷嘴朝向所述挡布，本发明的蒸发网、挡布以及支架均采用特定材料，保证了它们的耐腐蚀性、抗晒性。本发明增加了蒸发面积，提高了蒸发效率，大大缩减了晒盐周期，广泛应用于晒盐工业中。
【IPC分类】C08L63/00, C08K3/26, C08K5/372, C08K13/04, C08K3/22, C08K5/12, C08L23/06, C08K3/36, C01D3/06, C08K3/04, C08L27/06, B01D1/00, C08L83/04, C08L23/12, B01D1/30, C08K7/08, C08L23/08
【公开号】CN104906815
【申请号】CN201510279655
【发明人】栾京德, 陈晓风
【申请人】潍坊劳恩卓智能科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月28日
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及盐田设备技术领域，尤其涉及一种立体蒸发器。
【背景技术】
[0002]海水晒盐已经有几千年的历史，海水晒盐是在沿海平坦地方开辟盐田，在盐田中蓄纳海水，通过阳光照晒蒸发海水制盐，传统海水晒盐的缺点是，晒盐时海水只在盐田的表面进行蒸发，通常一池海水达到结晶浓度的时间为两个月左右，因此传统的晒盐方式效率低，并且海水晒盐需要用大量的盐田。
[0003]中国发明专利CN201161931公开了一种立体蒸发晒盐的盐田，在盐田中设置用于高效蒸发海水的立体蒸发架和向立体蒸发架上喷洒海水的供海水管路，立体蒸发架包括三角锥状支撑用的支架体和覆盖在支架体上用于蒸发海水的蒸发帘，三角锥状支架体上端的锥顶处有与供海水管路连通的水嘴，水嘴向蒸发帘上喷洒海水。由于立体蒸发架是立体蒸发，蒸发面积大，吸收阳光热量好，蒸发效率高，所以能快速高效晒盐，提高海水晒盐的效率，满足制盐业的需要，减少盐田的占地面积。该方式在一定程度上提高了蒸发效率，减少了盐田使用面积，但是水嘴喷向蒸发帘后，仅有很少一部分海水沿着蒸发帘流下，大部分都穿过蒸发帘落入盐池中，因此，其效率还是相对较低。
[0004]因此，对于开发一种新的立体蒸发器，不但具有迫切的研宄价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
【发明内容】
[0005]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研宄，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0006]具体而言，本发明所要解决的技术问题是:提供一种立体蒸发器，增加了蒸发面积，提高了蒸发效率，大大缩减了晒盐周期。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种立体蒸发器，所述立体蒸发器包括蒸发池，所述蒸发池连接结晶池，所述蒸发池内竖向安装有若干支架，每个所述支架的顶端均安装有一管道，所有所述管道均与输液总管相连，所述输液总管上设有液体泵，每个所述支架上均安装有向所述蒸发池方向延伸的蒸发网，所述管道上设有若干喷嘴，所述蒸发网上靠近所述管道设有不通透的挡布，所述喷嘴朝向所述挡布，
[0008]所述蒸发网的编制丝带所用材料包括如下成分:
[0009]45-60重量份聚乙烯；
[0010]10-20重量份聚丙烯；
[0011]7-15重量份聚氯乙烯；
[0012]3-5重量份氧化锑；
[0013]4-6重量份硫酸钙晶须；
[0014]1-3.5重量份硅烷偶联剂；
[0015]3-7重量份硫代二丙酸二月桂酸酯；
[0016]5-7重量份纳米炭黑。
[0017]所述管道所用的材料包括如下成分:
[0018]70-80重量份聚氯乙烯；
[0019]10-15重量份乙烯-辛烯共聚物；
[0020]5.3-6.5重量份纳米级二氧化硅；
[0021 ] 0.7-2.5重量份钛酸酯偶联剂；
[0022]0.3-1.2重量份硫脲衍生物；
[0023]1.6-2.5重量份纳米碳酸钙；
[0024]1.2-3.5重量份硫酸钙晶须。
[0025]所述挡布表面涂覆有保护膜层，所述保护膜层所用材料包括如下成分:
[0026]30-35重量份双乙酰苯胺；
[0027]20-30重量份有机氟环氧树脂；
[0028]20-30重量份环氧改性有机硅树脂；
[0029]1-3重量份氧化锑；
[0030]3-5重量份纳米炭黑。
[0031]在本发明的所述立体蒸发器中，作为一种优选的技术方案，所述蒸发网的横向编制丝带的截面一端呈弧形，另一端为扁平状，且弧形的一端朝上。
[0032]在本发明的所述立体蒸发器中，作为一种优选的技术方案，所述蒸发网的网眼面积为2 cm2。
[0033]在本发明的所述立体蒸发器中，作为一种优选的技术方案，所述喷嘴包括螺纹连接在一起的嘴体和盖体，所述嘴体连接所述管道，所述盖体上设有若干淋水孔，所述淋水孔朝向所述挡布，所述嘴体与管道之间设有调节阀。
[0034]在本发明的所述立体蒸发器中，作为一种优选的技术方案，若干所述管道成列布置，且所述管道、挡布和蒸发网均沿直线状布置。
[0035]在本发明的所述立体蒸发器中，作为一种优选的技术方案，若干所述管道成列布置，且所述管道、挡布和蒸发网均沿波浪状布置。
[0036]在本发明的所述立体蒸发器中，作为一种优选的技术方案，若干所述管道成列布置，且所述管道、挡布和蒸发网均沿弧形状布置。
[0037]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0038](I)由于蒸发池内安装有若干支架，支架上设有蒸发网，喷嘴喷出的卤水沿蒸发网流下过程中，提高了蒸发面积，加快了水分蒸发速度，同时，在蒸发网上设有不通透的挡布，卤水首先淋在挡布上，然后沿着蒸发网流下，不会透过挡布排入蒸发池，从而大大提高了蒸发效率，缩减了晒盐周期，传统需要两个月的时间，现在只需要两个周即可达到结晶浓度。
[0039](2)由于喷嘴包括螺纹连接在一起的嘴体和盖体，当盖体上的淋水孔被卤水结晶物堵塞时，可以方便的打开盖体，进行清理，重复使用，延长了喷嘴的使用寿命；又由于嘴体与管道之间设有调节阀，可以调整淋出卤水的流量，防止卤水冲击挡布形成飞溅，进一步提高了蒸发效率。
[0040](3)由于管道成列布置，充分利用了蒸发池的有效空间，最大量的提高了蒸发面积。
[0041](4)由于环境极为恶劣，因此现有的材料在这种环境下的使用寿命较短，为了获得较长使用寿命的材料，降低成本，发明人在经过反复试验后采用了本发明提供的材料。其中，蒸发网所用的编制丝带包括如下成分:45-60重量份聚乙烯；10-20重量份聚丙烯；7-15重量份聚氯乙稀；3-5重量份氧化铺；4_6重量份硫酸妈晶须；1_3.5重量份娃烧偶联剂；3-7重量份硫代二丙酸二月桂酸酯；5-7重量份纳米炭黑。采用的主材料为塑料母粒，本身就具有较强的耐晒、耐高温、耐酸碱性，其中添加的氧化锑可以极大提高材料的抗晒能力，硫酸妈晶须本身就具有尚强度、尚t旲量、尚初性、耐磨耗、耐尚温、耐酸喊、抗腐蚀、易于表面处理等优良理化性能，在此与硅烷偶联剂联合使用，使材料拉伸强度相对可以提高50% -60%,剪切强度相对可以提高40% — 50%，效果十分明显，同时，加入的硫代二丙酸二月桂酸酯可以极大的提高材料的抗氧化性能。管道的强度和耐腐蚀、抗晒性能同样重要，因此发明人提供的管道所用的材料包括如下成分:70-80重量份聚氯乙烯；10-15重量份乙烯-辛烯共聚物；5.3-6.5重量份纳米级二氧化硅；0.7-2.5重量份钛酸酯偶联剂；0.3-1.2重量份硫脲衍生物；1.6-2.5重量份纳米碳酸1? ；1.2-3.5重量份硫酸1?晶须。以聚氯乙稀、乙烯-辛烯共聚物为主要成分，本身具有很高的韧度、强度和耐腐蚀性，纳米二氧化硅和硫酸钙晶须混合作为填充剂，将管道的拉伸强度和剪切强度相对于仅仅添加纳米碳酸钙的管道提高了 17%—25%，其中添加的硫脲衍生物在成分中可以提高整体的抗晒、防老化性能。挡布作为阻挡喷淋水的部件，不但要求其强度较高，而且对其耐腐蚀、抗晒性也有严格的要求，因此，本发明在挡布表面涂覆有保护膜层，保护膜层所用材料包括如下成分:30-35重量份双乙酰苯胺；20_30重量份有机氟环氧树脂；20_30重量份环氧改性有机娃树脂；1-3重量份氧化锑；3-5重量份纳米炭黑。以双乙酰苯胺、有机氟环氧树脂、环氧改性有机硅树脂为主要原料，保证了保护膜的高强韧性，添加了氧化锑，大大提高了保护膜的抗晒能力。
[0042](6)本发明的蒸发网的横向编制丝带的截面一端为弧形，另一端为扁平状，且弧形的一端朝上，这种结构是与编制丝带所用材料相配合的，采用如上结构时，不但保证了编制丝带的强度和韧性，更重要是的，可以使得喷淋水尽快从横向编制丝带的上端流走，避免盐渍在其上堆积，提高了蒸发效率。
【附图说明】
[0043]图1是本发明实施例一的结构示意图；
[0044]图2是图1中喷嘴的结构示意图；
[0045]图3是图1的俯视结构示意图；
[0046]图4是本发明实施例二的结构示意图；
[0047]图5是本发明实施例三的结构示意图；
[0048]其中，在图1、图2、图3、图4和图5中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0049]图中:1、蒸发池，2、结晶池，3、支架，4、管道，5、蒸发网，6、挡布，7、喷嘴，701、嘴体，702、盖体，703、淋水孔，8、输液总管，9、液体泵，10、调节阀。
【具体实施方式】
[0050]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
[0051]实施例一:
[0052]如图1、图2和图3共同所示，本发明所提供了一种立体蒸发器，包括蒸发池1，蒸发池I连接结晶池2，蒸发池I与结晶池2之间可以通过泵连接，也可以通过阶梯式渠道连接，蒸发池I内竖向安装有若干支架3，支架3高度通常在三米以上，根据当地风量大小适当增减高度，每个支架3的顶端均安装有一管道4，管道4和支架3呈龙门结构连接，所有管道4均与输液总管8相连，输液总管8上设有液体泵9，通常，蒸发池I也是成列布置，习惯上一次布置好多列，输液总管8则设置在相邻两列蒸发池I之间，减少了输液总管8的使用量和液体泵9的使用量，每个支架3上均安装有向蒸发池I方向延伸的蒸发网5，管道4上设有若干喷嘴7，蒸发网5上靠近管道4设有不通透的挡布6，喷嘴7朝向挡布6。为延长该立体蒸发器的使用寿命，挡布6、蒸发网5、管道4和支架3均使用耐腐蚀、抗酸碱、抗氧化、防晒材料制成。
[0053]喷嘴7包括螺纹连接在一起的嘴体70 1和盖体702，嘴体701连接管道4，盖体702上设有若干淋水孔703，可以当盖体702上的淋水孔703被卤水结晶物堵塞时便于清理，淋水孔703朝向挡布6，嘴体701与管道4之间设有调节阀10，以调整喷淋压力以及喷淋流量，调节阀10在市场上可以购买，在此不再赘述。
[0054]蒸发网5的横向编制丝带(即使用时与地面平行的编制丝带)的截面一端呈弧形，另一端为扁平状，且呈弧形的一端朝上，这种结构是与编制丝带所用材料相配合的，采用如上结构时，不但保证了编制丝带的强度和韧性，更重要是的，可以使得喷淋水尽快从横向编制丝带的上端流走，避免盐渍在其上堆积，提高了蒸发效率。
[0055]若干管道4成列布置，且管道4、挡布6和蒸发网5均沿直线状布置，这种布置方式充分利用了蒸发池I的有效空间，并且制作成本相对较低。
[0056]实施例二:
[0057]如图1、图2和图4共同所示，本发明所提供了一种立体蒸发器，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，若干管道4成列布置，且管道4、挡布6和蒸发网5均沿波浪状布置，波浪状的布置方式，进一步增加了蒸发面积，大大提高了蒸发效率，缩减了晒盐周期。
[0058]实施例三:
[0059]如图1、图2和图5共同所示，本发明所提供了一种立体蒸发器，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，若干管道4成列布置，且管道4、挡布6和蒸发网5均沿弧形状布置，弧形的布置方式，既能够增加支架3和管道4的结构强度，又便于生产加工，也是一种比较理想的方案。
[0060]当然，管道4、挡布6和蒸发网5的走向并不限定于以上几种情况，出于该构思的变化，均在本发明的保护范围之内。
[0061]本发明同时提供了蒸发网、支架和挡布的实施例。
[0062]实施例四:
[0063]本实施例中，蒸发网的编制丝带所用材料包括如下成分:45重量份聚乙烯；10重量份聚丙烯；7重量份聚氯乙烯；3重量份氧化锑；4重量份硫酸钙晶须；1重量份硅烷偶联剂；3重量份硫代二丙酸二月桂酸酯；5重量份纳米炭黑。
[0064]采用传统的制备方法，首先将聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯混合均匀，然后在超声波搅拌的条件下将后续的成分依序加入，最后成型为编制丝带，并利用编制丝带编织成网。
[0065]所述管道所用的材料包括如下成分:70重量份聚氯乙烯；10重量份乙烯-辛烯共聚物；5.3重量份纳米级二氧化硅；0.7重量份钛酸酯偶联剂；0.3重量份硫脲衍生物；1.6重量份纳米碳酸妈;1.2重量份硫酸妈晶须。
[0066]采用传统的制备方法，首先将聚氯乙烯、乙烯-辛烯共聚物混合均匀，然后在超声波搅拌的条件下将后续的成分依序加入，最后经过加热、熔融、成型为支架。
[0067]挡布表面涂覆有保护膜层，挡布采用高强度的帆布，保护膜层所用材料包括如下成分:30重量份双乙酰苯胺；20重量份有机氟环氧树脂；20重量份环氧改性有机硅树脂；1重量份氧化锑；3重量份纳米炭黑。
[0068]实施例五
[0069]本实施例中，蒸发网的编制丝带所用材料包括如下成分:60重量份聚乙烯；20重量份聚丙稀；15重量份聚氯乙稀；5重量份氧化铺；6重量份硫酸1?晶须；3.5重量份娃烧偶联剂；7重量份硫代二丙酸二月桂酸酯；7重量份纳米炭黑。
[0070]所述管道所用的材料包括如下成分:80重量份聚氯乙烯；15重量份乙烯-辛烯共聚物；6.5重量份纳米级二氧化娃；2.5重量份钛酸酯偶联剂；1.2重量份硫脲衍生物；2.5重量份纳米碳酸妈;3.5重量份硫酸妈晶须。
[0071]挡布表面涂覆有保护膜层，挡布采用高强度的帆布，保护膜层所用材料包括如下成分:35重量份双乙酰苯胺；30重量份有机氟环氧树脂；30重量份环氧改性有机硅树脂；3重量份氧化锑；5重量份纳米炭黑。
[0072]实施例六
[0073]本实施例中，蒸发网的编制丝带所用材料包括如下成分:50重量份聚乙烯；15重量份聚丙稀；10重量份聚氯乙稀；4重量份氧化铺；5重量份硫酸1?晶须；2.5重量份娃烧偶联剂；5重量份硫代二丙酸二月桂酸酯；6重量份纳米炭黑。
[0074]采用传统的制备方法，首先将聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯混合均匀，然后在超声波搅拌的条件下将后续的成分依序加入，最后成型为编制丝带，并利用编制丝带编织成网。
[0075]所述管道所用的材料包括如下成分:75重量份聚氯乙烯；12重量份乙烯-辛烯共聚物；6重量份纳米级二氧化硅；1.5重量份钛酸酯偶联剂；1.0重量份硫脲衍生物；2.0重量份纳米碳酸妈;2.5重量份硫酸妈晶须。
[0076]采用传统的制备方法，首先将聚氯乙烯、乙烯-辛烯共聚物混合均匀，然后在超声波搅拌的条件下将后续的成分依序加入，最后经过加热、熔融、成型为支架。
[0077]挡布表面涂覆有保护膜层，挡布采用高强度的帆布，保护膜层所用材料包括如下成分:32重量份双乙酰苯胺；25重量份有机氟环氧树脂；25重量份环氧改性有机硅树脂；2重量份氧化锑；4重量份纳米炭黑。
[0078]实施例七
[0079]本实施例中，蒸发网的编制丝带所用材料包括如下成分:45重量份聚乙烯；20重量份聚丙烯；10重量份聚氯乙烯；4重量份氧化锑；6重量份硫酸钙晶须；I重量份硅烷偶联剂；7重量份硫代二丙酸二月桂酸酯；6重量份纳米炭黑。
[0080]所述管道所用的材料包括如下成分:75重量份聚氯乙烯；15重量份乙烯-辛烯共聚物；5.3重量份纳米级二氧化硅；2.5重量份钛酸酯偶联剂；1.0重量份硫脲衍生物；1.6重量份纳米碳酸妈;1.5重量份硫酸妈晶须。
[0081]挡布表面涂覆有保护膜层，挡布采用高强度的帆布，保护膜层所用材料包括如下成分:35重量份双乙酰苯胺；30重量份有机氟环氧树脂；25重量份环氧改性有机硅树脂；3重量份氧化锑；3重量份纳米炭黑。
[0082]对比实施例
[0083]蒸发网的编制丝带所用材料为PP ;管道所用材料为PVC，挡布为无纺布。
[0084]经过长时间的对比发现:
[0085]实施例四、五、六、七中的蒸发网使用寿命分别较对比实施例蒸发网的使用寿命长15%、14%、20%和18%，这得益于本发明采用了特定的成分，其耐腐蚀性、抗晒性、以及加工时拉伸强度和剪切强度得到很大提升，同时，由于编制丝带采用了特定的结构，盐渍在蒸发网上堆积很少，蒸发效率高了 7%、5%、9%和8%。
[0086]同时，管道和挡布的使用寿命也有不同程度的延长。同样也是得益于本发明提供的材料组分。
[0087]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
【主权项】
1.立体蒸发器，包括蒸发池，所述蒸发池连接结晶池，所述蒸发池内竖向安装有若干支架，每个所述支架的顶端均安装有一管道，所有所述管道均与输液总管相连，所述输液总管上设有液体泵，其特征在于:每个所述支架上均安装有向所述蒸发池方向延伸的蒸发网，所述管道上设有若干喷嘴，所述蒸发网上靠近所述管道设有不通透的挡布，所述喷嘴朝向所述挡布， 所述蒸发网的编制丝带所用材料包括如下成分:45-60重量份聚乙烯； .10-20重量份聚丙烯； .7-15重量份聚氯乙稀； .3-5重量份氧化锑； .4-6重量份硫酸妈晶须； .1-3.5重量份硅烷偶联剂； .3-7重量份硫代二丙酸二月桂酸酯； .5-7重量份纳米炭黑。2.如权利要求1所述的立体蒸发器，其特征在于:所述喷嘴包括螺纹连接在一起的嘴体和盖体，所述嘴体连接所述管道，所述盖体上设有若干淋水孔，所述淋水孔朝向所述挡布，所述嘴体与管道之间设有调节阀。3.如权利要求1或2所述的立体蒸发器，其特征在于:若干所述管道成列布置，且所述管道、挡布和蒸发网均沿直线状布置。4.如权利要求1或2所述的立体蒸发器，其特征在于:若干所述管道成列布置，且所述管道、挡布和蒸发网均沿波浪状布置。5.如权利要求1或2所述的立体蒸发器，其特征在于:若干所述管道成列布置，且所述管道、挡布和蒸发网均沿弧形状布置。6.如权利要求1所述的立体蒸发器，其特征在于:所述管道所用的材料包括如下成分: .70-80重量份聚氯乙烯； .10-15重量份乙烯-辛烯共聚物； .5.3-6.5重量份纳米级二氧化硅； .0.7-2.5重量份钛酸酯偶联剂； .0.3-1.2重量份硫脲衍生物； .1.6-2.5重量份纳米碳酸妈； .1.2-3.5重量份硫酸钙晶须 。
【专利摘要】本发明公开了一种立体蒸发器，属于盐田设备技术领域，它包括蒸发池，所述蒸发池连接结晶池，所述蒸发池内竖向安装有若干支架，每个所述支架的顶端均安装有一管道，所有所述管道均与输液总管相连，所述输液总管上设有液体泵，每个所述支架上均安装有向所述蒸发池方向延伸的蒸发网，所述管道上设有若干喷嘴，所述蒸发网上靠近所述管道设有不通透的挡布，所述喷嘴朝向所述挡布，本发明的蒸发网、挡布以及支架均采用特定材料，保证了它们的耐腐蚀性、抗晒性。本发明增加了蒸发面积，提高了蒸发效率，大大缩减了晒盐周期，广泛应用于晒盐工业中。
【IPC分类】C08L63/00, C08K3/26, C08K5/372, C08K13/04, C08K3/22, C08K5/12, C08L23/06, C08K3/36, C01D3/06, C08K3/04, C08L27/06, B01D1/00, C08L83/04, C08L23/12, B01D1/30, C08K7/08, C08L23/08
【公开号】CN104906815
【申请号】CN201510279655
【发明人】栾京德, 陈晓风
【申请人】潍坊劳恩卓智能科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月28日
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