一种辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置的制造方法
一种辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉料的喷雾干燥法制备，用于喷雾干燥技术装备领域，进一步涉及喷雾干燥技术制备粉料性能的辅助控制方法。
【背景技术】
[0002]喷雾干燥是工业生产经常应用到的干燥方法，浆料通过雾化器雾化成细小液珠并在热风的作用下脱水、干燥成含有一定含水率和粒度的粉料，广泛应用于材料、食品、医药、化工等行业。粉料的性能指标包括含水率、粒径大小、粒径分布、颗粒形貌等。现有的喷雾干燥设备控制粉料性能常用方法包括进风温度、出风温度、喷嘴大小、雾化器转速、进料速度、进料压力等。很多情况下这些控制方法还不能或不方便满足要求，例如，喷雾干燥机器运行时由于室外温度和喷雾干燥机内部温度差别很大，需要一定的时间才能达到平衡状态，在这段时间内虽然现有控制系统的参数相同，但粉料的性能却是不断变化的，另外，在环境温度很低时即使调节到最高的进风温度等参数也经常会得到含水率偏高的粉料。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，在浆料进入喷雾干燥机的雾化器之前设置在线加热装置，通过在线控制喷雾浆料的温度辅助控制喷雾干燥粉料的性能。
[0004]本发明解决技术问题采用如下技术方案:一种辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，该方法为:在浆料进入喷雾干燥机的雾化器之前设置在线加热装置，通过在线控制喷雾浆料的温度辅助控制喷雾干燥粉料的性能，其中，该装置包括加热容器、加热装置、温度传感器和温度控制器。
[0005]可选的，所述辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，加热装置包括电阻加热器和功率器件。
[0006]可选的，所述辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，加热装置包括电磁加热圈和电磁加热控制器。
[0007]可选的，所述辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，在加热容器内或紧贴加热容器外设置所述电阻加热器，所述电阻加热器与所述功率器件连接，所述功率器件与温度控制器连接，加热容器的出料部位设置温度传感器，温度传感器与温度控制器连接。
[0008]可选的，所述辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，在加热容器外设置所述电磁加热圈，所述电磁加热圈与所述电磁加热控制器连接，所述电磁加热控制器与温控制器连接，加热容器的出料部位设置温度传感器，温度传感器与温度控制器连接。
[0009]可选的，所述用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，加热容器的材料为马氏体或铁素体不锈钢。
[0010]可选的，所述用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，在加热容器中心设置一个截流棒，截流棒与加热容器内壁通过支架固定连接。
[0011]可选的，所述用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，在加热容器或浆料流经管路上设置压力传感器，所述压力传感器与温度控制器或加热装置连接。
[0012]可选的，所述用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，在加热容器或浆料流经管路上设置流量传感器，所述流量传感器与温度控制器或加热装置连接。
[0013]可选的，所述用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，加热容器为管状。
[0014]可选的，所述用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，所述管状加热容器的安装方向与水平角度为5?90度。
[0015]可选的，所述用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，所述管状加热容器的下方为进料口，上方为出料口。
[0016]其中喷雾干燥粉料的粒度大小及形貌和浆料的粘度有关，粘度越大，粉料的粒径也越大，同时浆料的粘度变化对雾化后液滴水分蒸发造成影响导致粉料形貌发生变化，而浆料的粘度又和浆料的温度有关，浆料温度越高粘度越小，所以控制浆料的温度可以改变粉料的粒度和形貌。
[0017]粉料是由雾化的浆料干燥而得到的，雾化过程就是水分蒸发的过程，在相同进风温度等条件下，浆料的温度越高，其水分蒸发需要的热量就越小，相同热量就可以蒸发更多的水分，得到的粉料含水率就越低，所以控制浆料的温度可以改变粉料的含水率。
[0018]本发明用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，可以调整粉料的粒度、形貌、含水率等性能，为喷雾干燥粉料的性能控制增加一个方便有效的途径。
【附图说明】
[0019]图1为本发明用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置中电阻加热方式的结构原理图。
[0020]图2为本发明用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置中电磁加热方式的结构原理图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示为电阻加热方式的辅助控制喷雾干燥粉料性能的装置，浆料从加热容器100的侧面进入加热容器100，电阻加热器201为延轴向安装在加热容器100中心的电加热棒，电阻加热器201用来加热浆料，电阻加热器201与功率器件202连接，在加热容器100的出料端设置温度传感器104，温度传感器104与温度控制器103连接，温度控制器103与功率器件202连接。运行时温度控制器103根据设定的浆料温度和由温度传感器104测量的实际浆料温度控制功率器件202的加热功率从而得到需要的浆料温度。
[0024]本发明所述功率器件202的种类包括但不限于接触器、固态继电器、晶闸管。
[0025]本发明中温度控制器103的设定温度可以人工手动设定，也可以由粉料某些参数测量仪器直接控制，以达到自动控制粉料性能的目的。比如可以由粉料的粒度测试仪控制温度可以达到粒度大小的自动控制。
[0026]本发明所述的电阻加热器不限于内置的电加热棒，例如也可以是缠绕在加热 容器100外面的电加热丝。
[0027]本发明的方法和装置中还可以增加压力传感器或流量传感器，用压力或流量来控制加热装置的启停。如果在加热容器100内没有浆料或者浆料没有流动的情况下加热，则加热后的温度传递到温度传感器104的速度就会很慢，可能造成加热容器100和电阻加热器201的损坏。压力或流量传感器可以检测加热容器100内是否充满浆料和浆料是否在流动，压力传感器或流量传感器检测到加热容器中没有浆料或浆料没有流动时可以控制停止加热。压力传感器或流量传感器可以和温度控制器103或功率器件202连接或同时与温度控制器103和功率器件202连接。
[0028]实施例2
[0029]如图2所示为电磁加热方式的辅助控制喷雾干燥粉料性能的装置，浆料从加热容器100的下端进入加热容器100，电磁加热圈101设置在加热容器100的外部，电磁加热圈101与电磁加热控制器102连接，在加热容器100的出料端设置温度传感器104，温度传感器104与温度控制器103连接，温度控制器103与电磁加热控制器102连接，运行时温度控制器103根据设定的浆料温度和由温度传感器104测量的实际浆料温度控制电磁加热控制器102的加热功率从而得到需要的浆料温度。
[0030]电磁加热技术为现有公开技术，在此不再描述。
[0031]本发明中温度控制器103的设定温度可以人工手动设定，也可以由粉料某些参数测量仪器直接控制，以达到自动控制粉料性能的目的。比如可以由粉料的粒度测试仪控制温度可以达到粒度大小的自动测量与控制。
[0032]较佳的是，本发明所述方法及装置的较佳实施例中，在加热容器100中心位置还可以设置截流棒105，截流棒105通过支架106固定在加热容器100的内壁。截流棒105的加入增大了单位重量的浆料与加热容器100内壁的接触面积，从而可以提高加热效率改进加热效果。
[0033]本发明的方法和装置中还可以增加压力传感器或流量传感器，用压力或流量来控制加热装置的启停。如果在加热容器100内没有浆料或者浆料没有流动的情况下加热，则加热后的温度传递到温度传感器104的速度就会很慢，可能造成加热容器100和电磁加热圈101的损坏。压力或流量传感器可以检测加热容器100内是否充满浆料和浆料是否在流动，压力传感器或流量传感器检测到加热容器中没有浆料或浆料没有流动时可以控制停止加热。压力传感器或流量传感器可以和温度控制器103或电磁加热控制器102连接，或同时与温度控制器103和功率器件102连接。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施实例，不能因此而理解为对本发明专利保护范围的限制，凡依据本分明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明权利要求的涵盖范围。
【主权项】
1.一种用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于，该方法为:在浆料进入喷雾干燥机的雾化器之前设置在线加热装置，通过在线控制喷雾浆料的温度辅助控制喷雾干燥粉料的性能；该装置包括加热容器、加热装置、温度传感器和温度控制器。2.根据权利要求1所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:所述加热装置包括电阻加热器和功率器件。3.根据权利要求1所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:所述加热装置包括电磁加热圈和电磁加热控制器。4.根据权利要求2所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:在加热容器内或紧贴加热容器外设置所述电阻加热器，所述电阻加热器与所述功率器件连接，所述功率器件与温度控制器连接，加热容器的出料部位设置温度传感器，温度传感器与温度控制器连接。5.根据权利要求3所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:在加热容器外设置所述电磁加热圈，所述电磁加热圈与所述电磁加热控制器连接，所述电磁加热控制器与温控制器连接，加热容器的出料部位设置温度传感器，温度传感器与温度控制器连接。6.根据权利要求3所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:加热容器的材料为马氏体或铁素体不锈钢。7.根据权利要求3所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:在加热容器中心设置一个截流棒，截流棒与加热容器内壁通过支架固定连接。8.根据权利要求1所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:在加热容器或浆料流经管路上设置压力传感器，所述压力传感器与温度控制器或加热装置连接。9.根据权利要求1所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:在加热容器或浆料流经管路上设置流量传感器，所述流量传感器与温度控制器或加热装置连接。10.根据权利要求1所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:加热容器为管状。11.根据权利要求10所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:所述管状加热容器的安装方向与水平角度为5?90度。12.根据权利要求11所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:所述管状加热容器的进料口在下方，出料口在上方。13.一种辅助控制喷雾干燥粉料性能的装置，其特征在于:实现权利要求1至12任一所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法。
【专利摘要】本发明涉及一种用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，该方法为：在浆料进入喷雾干燥机的雾化器之前设置在线加热装置，通过在线控制喷雾浆料的温度辅助控制喷雾干燥粉料的性能。该方法可以调整粉料的粒度、形貌、含水率等性能，为喷雾干燥粉料的性能控制增加一个方便有效的途径。该装置的组成包括：加热容器、加热装置、温度传感器和温度控制器。
【IPC分类】B01D1/30, B01D1/18
【公开号】CN104906817
【申请号】CN201510228243
【发明人】姜冬英
【申请人】姜冬英
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月6日
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉料的喷雾干燥法制备，用于喷雾干燥技术装备领域，进一步涉及喷雾干燥技术制备粉料性能的辅助控制方法。
【背景技术】
[0002]喷雾干燥是工业生产经常应用到的干燥方法，浆料通过雾化器雾化成细小液珠并在热风的作用下脱水、干燥成含有一定含水率和粒度的粉料，广泛应用于材料、食品、医药、化工等行业。粉料的性能指标包括含水率、粒径大小、粒径分布、颗粒形貌等。现有的喷雾干燥设备控制粉料性能常用方法包括进风温度、出风温度、喷嘴大小、雾化器转速、进料速度、进料压力等。很多情况下这些控制方法还不能或不方便满足要求，例如，喷雾干燥机器运行时由于室外温度和喷雾干燥机内部温度差别很大，需要一定的时间才能达到平衡状态，在这段时间内虽然现有控制系统的参数相同，但粉料的性能却是不断变化的，另外，在环境温度很低时即使调节到最高的进风温度等参数也经常会得到含水率偏高的粉料。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，在浆料进入喷雾干燥机的雾化器之前设置在线加热装置，通过在线控制喷雾浆料的温度辅助控制喷雾干燥粉料的性能。
[0004]本发明解决技术问题采用如下技术方案:一种辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，该方法为:在浆料进入喷雾干燥机的雾化器之前设置在线加热装置，通过在线控制喷雾浆料的温度辅助控制喷雾干燥粉料的性能，其中，该装置包括加热容器、加热装置、温度传感器和温度控制器。
[0005]可选的，所述辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，加热装置包括电阻加热器和功率器件。
[0006]可选的，所述辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，加热装置包括电磁加热圈和电磁加热控制器。
[0007]可选的，所述辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，在加热容器内或紧贴加热容器外设置所述电阻加热器，所述电阻加热器与所述功率器件连接，所述功率器件与温度控制器连接，加热容器的出料部位设置温度传感器，温度传感器与温度控制器连接。
[0008]可选的，所述辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，在加热容器外设置所述电磁加热圈，所述电磁加热圈与所述电磁加热控制器连接，所述电磁加热控制器与温控制器连接，加热容器的出料部位设置温度传感器，温度传感器与温度控制器连接。
[0009]可选的，所述用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，加热容器的材料为马氏体或铁素体不锈钢。
[0010]可选的，所述用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，在加热容器中心设置一个截流棒，截流棒与加热容器内壁通过支架固定连接。
[0011]可选的，所述用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，在加热容器或浆料流经管路上设置压力传感器，所述压力传感器与温度控制器或加热装置连接。
[0012]可选的，所述用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，在加热容器或浆料流经管路上设置流量传感器，所述流量传感器与温度控制器或加热装置连接。
[0013]可选的，所述用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，加热容器为管状。
[0014]可选的，所述用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，所述管状加热容器的安装方向与水平角度为5?90度。
[0015]可选的，所述用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，所述管状加热容器的下方为进料口，上方为出料口。
[0016]其中喷雾干燥粉料的粒度大小及形貌和浆料的粘度有关，粘度越大，粉料的粒径也越大，同时浆料的粘度变化对雾化后液滴水分蒸发造成影响导致粉料形貌发生变化，而浆料的粘度又和浆料的温度有关，浆料温度越高粘度越小，所以控制浆料的温度可以改变粉料的粒度和形貌。
[0017]粉料是由雾化的浆料干燥而得到的，雾化过程就是水分蒸发的过程，在相同进风温度等条件下，浆料的温度越高，其水分蒸发需要的热量就越小，相同热量就可以蒸发更多的水分，得到的粉料含水率就越低，所以控制浆料的温度可以改变粉料的含水率。
[0018]本发明用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，可以调整粉料的粒度、形貌、含水率等性能，为喷雾干燥粉料的性能控制增加一个方便有效的途径。
【附图说明】
[0019]图1为本发明用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置中电阻加热方式的结构原理图。
[0020]图2为本发明用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置中电磁加热方式的结构原理图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示为电阻加热方式的辅助控制喷雾干燥粉料性能的装置，浆料从加热容器100的侧面进入加热容器100，电阻加热器201为延轴向安装在加热容器100中心的电加热棒，电阻加热器201用来加热浆料，电阻加热器201与功率器件202连接，在加热容器100的出料端设置温度传感器104，温度传感器104与温度控制器103连接，温度控制器103与功率器件202连接。运行时温度控制器103根据设定的浆料温度和由温度传感器104测量的实际浆料温度控制功率器件202的加热功率从而得到需要的浆料温度。
[0024]本发明所述功率器件202的种类包括但不限于接触器、固态继电器、晶闸管。
[0025]本发明中温度控制器103的设定温度可以人工手动设定，也可以由粉料某些参数测量仪器直接控制，以达到自动控制粉料性能的目的。比如可以由粉料的粒度测试仪控制温度可以达到粒度大小的自动控制。
[0026]本发明所述的电阻加热器不限于内置的电加热棒，例如也可以是缠绕在加热 容器100外面的电加热丝。
[0027]本发明的方法和装置中还可以增加压力传感器或流量传感器，用压力或流量来控制加热装置的启停。如果在加热容器100内没有浆料或者浆料没有流动的情况下加热，则加热后的温度传递到温度传感器104的速度就会很慢，可能造成加热容器100和电阻加热器201的损坏。压力或流量传感器可以检测加热容器100内是否充满浆料和浆料是否在流动，压力传感器或流量传感器检测到加热容器中没有浆料或浆料没有流动时可以控制停止加热。压力传感器或流量传感器可以和温度控制器103或功率器件202连接或同时与温度控制器103和功率器件202连接。
[0028]实施例2
[0029]如图2所示为电磁加热方式的辅助控制喷雾干燥粉料性能的装置，浆料从加热容器100的下端进入加热容器100，电磁加热圈101设置在加热容器100的外部，电磁加热圈101与电磁加热控制器102连接，在加热容器100的出料端设置温度传感器104，温度传感器104与温度控制器103连接，温度控制器103与电磁加热控制器102连接，运行时温度控制器103根据设定的浆料温度和由温度传感器104测量的实际浆料温度控制电磁加热控制器102的加热功率从而得到需要的浆料温度。
[0030]电磁加热技术为现有公开技术，在此不再描述。
[0031]本发明中温度控制器103的设定温度可以人工手动设定，也可以由粉料某些参数测量仪器直接控制，以达到自动控制粉料性能的目的。比如可以由粉料的粒度测试仪控制温度可以达到粒度大小的自动测量与控制。
[0032]较佳的是，本发明所述方法及装置的较佳实施例中，在加热容器100中心位置还可以设置截流棒105，截流棒105通过支架106固定在加热容器100的内壁。截流棒105的加入增大了单位重量的浆料与加热容器100内壁的接触面积，从而可以提高加热效率改进加热效果。
[0033]本发明的方法和装置中还可以增加压力传感器或流量传感器，用压力或流量来控制加热装置的启停。如果在加热容器100内没有浆料或者浆料没有流动的情况下加热，则加热后的温度传递到温度传感器104的速度就会很慢，可能造成加热容器100和电磁加热圈101的损坏。压力或流量传感器可以检测加热容器100内是否充满浆料和浆料是否在流动，压力传感器或流量传感器检测到加热容器中没有浆料或浆料没有流动时可以控制停止加热。压力传感器或流量传感器可以和温度控制器103或电磁加热控制器102连接，或同时与温度控制器103和功率器件102连接。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施实例，不能因此而理解为对本发明专利保护范围的限制，凡依据本分明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明权利要求的涵盖范围。
【主权项】
1.一种用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于，该方法为:在浆料进入喷雾干燥机的雾化器之前设置在线加热装置，通过在线控制喷雾浆料的温度辅助控制喷雾干燥粉料的性能；该装置包括加热容器、加热装置、温度传感器和温度控制器。2.根据权利要求1所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:所述加热装置包括电阻加热器和功率器件。3.根据权利要求1所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:所述加热装置包括电磁加热圈和电磁加热控制器。4.根据权利要求2所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:在加热容器内或紧贴加热容器外设置所述电阻加热器，所述电阻加热器与所述功率器件连接，所述功率器件与温度控制器连接，加热容器的出料部位设置温度传感器，温度传感器与温度控制器连接。5.根据权利要求3所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:在加热容器外设置所述电磁加热圈，所述电磁加热圈与所述电磁加热控制器连接，所述电磁加热控制器与温控制器连接，加热容器的出料部位设置温度传感器，温度传感器与温度控制器连接。6.根据权利要求3所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:加热容器的材料为马氏体或铁素体不锈钢。7.根据权利要求3所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:在加热容器中心设置一个截流棒，截流棒与加热容器内壁通过支架固定连接。8.根据权利要求1所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:在加热容器或浆料流经管路上设置压力传感器，所述压力传感器与温度控制器或加热装置连接。9.根据权利要求1所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:在加热容器或浆料流经管路上设置流量传感器，所述流量传感器与温度控制器或加热装置连接。10.根据权利要求1所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:加热容器为管状。11.根据权利要求10所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:所述管状加热容器的安装方向与水平角度为5?90度。12.根据权利要求11所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法，其特征在于:所述管状加热容器的进料口在下方，出料口在上方。13.一种辅助控制喷雾干燥粉料性能的装置，其特征在于:实现权利要求1至12任一所述的辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法。
【专利摘要】本发明涉及一种用于辅助控制喷雾干燥粉料性能的方法及装置，该方法为：在浆料进入喷雾干燥机的雾化器之前设置在线加热装置，通过在线控制喷雾浆料的温度辅助控制喷雾干燥粉料的性能。该方法可以调整粉料的粒度、形貌、含水率等性能，为喷雾干燥粉料的性能控制增加一个方便有效的途径。该装置的组成包括：加热容器、加热装置、温度传感器和温度控制器。
【IPC分类】B01D1/30, B01D1/18
【公开号】CN104906817
【申请号】CN201510228243
【发明人】姜冬英
【申请人】姜冬英
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月6日
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