一种新型的内进流网板格栅除污机的制作方法
一种新型的内进流网板格栅除污机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环境保护领域，尤其涉及一种新型的内进流网板格栅除污机。
【背景技术】
[0002]现有的内进流网板格栅除污机一般的结构包括驱动装置、机架、牵引链条、提升阶梯和网板冲洗系统，其不足之处在于:单位体积流量小、耐冲击能力差、清渣不方便、浪费清水、出渣含水多、机器整体体积大，同时，网板清理不方便，毛刷维修不便且磨损大，寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种单位体积流量大，耐冲击能力强，清洁方便的新型的内进流网板格栅除污机。
[0004]本发明是这样实现的，一种新型的内进流网板格栅除污机，包括一机架，所述机架两侧分别固设有一阶梯机构，所述阶梯机构由若干网板连接组成，各所述网板上分别设有直径的孔，其中位于所述阶梯机构下部的其中一网板外侧固设有一第一外毛刷，位于所述阶梯机构下部的其中一网板内侧固设有一第一内毛刷，所述阶梯机构内侧分别固设有若干捞渣齿，两所述阶梯机构的左右两端分别固设有一牵引链条，所述机架底端固设有一下阶梯机构，所述机架上部固设有一传送带，所述传送带上方固设有一出渣口，所述出渣口同时位于两所述阶梯机构之间，所述出渣口上方固设有一第二内毛刷，所述第二内毛刷顶部固设有一第二外毛刷，所述传送带的下方固设有一集渣槽，所述机架下部的迎水端开设有一进水口，所述进水口相对的一侧固设有一后网板，所述后网板与所述机架固定连接，所述后网板外侧固设有一第三外毛刷，所述后网板内侧固设有一第三内毛刷。
[0005]进一步地，所述机架为正立方体框架结构，所机架后部上方固设有一驱动装置。
[0006]具体地，所述第一外毛刷和所述第一内毛刷均为水平设置。
[0007]进一步地，所述捞渣齿包括若干齿排和若干位于所述齿排内的弹簧，所述齿排的一端与一档板固定连接，所述齿排的齿长100mm~150mm，各所述齿排的间距为30mm。
[0008]进一步地，所述机架的两侧与所述档板之间固设有一导流板。
[0009]进一步地，所述传送带底部还固设有一用于支撑所述传送带的搁架。
[0010]具体地，所述传送带的长度大于所述阶梯机构的长度，所述传送带的底部高于后网板上部300mm。
[0011]进一步地，所述第三外毛刷和所述第三内毛刷均与所述下阶梯机构垂直设置，且所述第三外毛刷和所述第三内毛刷顶端通过一链条与一电机连接。
[0012]本发明的有益效果为:通过设置捞渣齿和集渣槽使整个除污机结构简单可靠，可实现全自动化控制、安全系数较高、单位体积流量大、耐冲击能力强、清渣方便、不需要使用清水、出渣含水少。
[0013]同时，本发明通过设置第一外毛刷、第一内毛刷、第二外毛刷、第二内毛刷、第三外毛刷和第三内毛刷，使网板清理方便，毛刷维修简单。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本发明实施例提供的新型的内进流网板格栅除污机的结构示意图。
[0016]图2是本发明实施例提供的新型的内进流网板格栅除污机的侧视图。
[0017]图3是本发明实施例提供的新型的内进流网板格栅除污机的剖面图。
[0018]图4是本发明实施例提供的新型的内进流网板格栅除污机后网板结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1所示，本发明实施例提供的一种新型的内进流网板格栅除污机，包括一机架100，在本具体实施例中，机架100安装于格栅渠的中央机架的两侧，机架100与中央机架之间形成出水通道。机架100为正立方体框架结构，刚性好，不易变形。机架100后部上方固设有一驱动装置200，驱动装置200可以带动除污机作业。机架100两侧分别固设有一阶梯机构300，阶梯机构300由若干网板310连接组成，网板310材质优选不锈钢，不锈钢坚固耐用，无磨损，寿命长。在本具体实施例中，阶梯机构300由30 -40个网板310连接组成，网板310上分别设有直径的孔(未示出)，如此一来，可以使污水进入网板310后，杂质积集于网板310的网孔上，拦截住细小的杂物，可以有效地防止二次污染。其中，位于阶梯机构300下部的其中一网板310外侧固设有一第一外毛刷311，位于阶梯机构300下部的其中一网板310内侧固设有一第一内毛刷312，第一外毛刷311和第一内毛刷312均为水平设置，第一外毛刷311和第一内毛刷312两者相互配合，可以有效地清除网板310内外的杂物。
[0021]请再参阅图2，进一步地，所述阶梯机构300内侧分别固设有若干捞渣齿400，捞渣齿400包括若干齿排410和若干位于齿排410内的弹簧420，齿排410的一端与一档板430固定连接，齿排410的齿长为100mm~150mm，各齿排410的间距为30mm。同时，机架100的迎水端与档板430之间固设有一导流板440。在本具体实施例中，导流板440的个数为2个。
[0022]进一步地，两所述阶梯机构300的左右两端分别固设有一牵引链条320，网板310通过牵引链条320的转动做回转运动，将杂物向上提升至牵引链条320的最高处。机架100底端还固设有一下阶梯机构330，下阶梯机构330由若干下网板(未示出)组成。
[0023]请再参阅图3和图4，进一步地，所述机架100上部固设有一传送带500，传送带500的长度大于阶梯机构300的长度。传送带500上方固设有一出渣口 600，出渣口 600同时位于两阶梯机构300之间。出渣口 600上方固设有一第二内毛刷610，且出渣口 60 0与第二内毛刷610之间还设有一格栅渠(未示出)，格栅渠与机架100之间形成出水通道。第二内毛刷610顶部还固设有一第二外毛刷620。且由于传送带500的长度大于阶梯机构300的长度，因此传送带500的后部凸出于阶梯机构300。传送带500后部的下方固设有一集渣槽700，集渣槽700用于收集杂质。此外，传送带500底部还固设有一用于支撑传送带500的搁架510。
[0024]如图4所示，进一步地，所述机架100下部的迎水端开设有一进水口(未示出)，在本具体实施例中，机架100的迎水端的两侧与格栅渠的渠壁之间还布置有一格栅板(未示出)，格栅板可以将有效地防止污水流入进水口。机架100后部的下方固设有一后网板110，后网板110与机架100固定连接，且后网板110与下阶梯机构330相互垂直。具体地，传送带500的底部高于后网板110上部300mm。后网板110外侧固设有一第三外毛刷111，后网板110内侧固设有一第三内毛刷112。第三外毛刷111和第三内毛刷112均与下阶梯机构330垂直设置，且第三外毛刷111和第三内毛刷112顶端通过一链条113与一电机(未示出)连接。
[0025]本发明的工作原理为:首先，在机架100的迎水端与档板430间布置了导流板440，导流板440在导流的同时，可防止污水直接进入机架100，且机架100下部迎水端开有一个进水口，其后部的下方固设有后网板110，污水由进水口流入格栅渠内后经过网板310和后网板110流出，并经过格栅渠320与机架100之间形成的出水通道和后网板110，汇入格栅渠后部。
[0026]然后，阶梯机构300内侧分别固设有设置有捞渣齿400，在牵引链条320的带动下由下往上将其长度范围内截留的污物向上提升，抵达上部后落下，落在网板110之间的传送带500上，通过传送带500的移动，最后落入集渣槽700中。
[0027]接着，第一外毛刷311、第一内毛刷312、第二外毛刷610和第二内毛刷630形成一整套的清污系统。且第三外毛刷111和第三内毛刷112顶端通过链条113与电机连接，由电机带动第三外毛刷111和第三内毛刷112沿着后网板110左右方向移动，将后网板110前后的污染物去除。
[0028]如此一来，本发明的单位体积流量大、耐冲击能力强、清渣方便、不需要使用清水、出渣含水少、体积小。同时，网板310清理方便，第一外毛刷311、第一内毛刷312、第二外毛刷610、第二内毛刷620、第三外毛刷111和第三内毛刷112维修方便。整个除污机简单可靠，可实现全自动控制，安全系数较高。
[0029]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型的内进流网板格栅除污机，包括一机架，其特征在于，所述机架两侧分别固设有一阶梯机构，所述阶梯机构由若干网板连接组成，各所述网板上分别设有直径lmm~50mm的孔，其中位于所述阶梯机构下部的其中一网板外侧固设有一第一外毛刷，位于所述阶梯机构下部的其中一网板内侧固设有一第一内毛刷，所述阶梯机构内侧分别固设有若干捞渣齿，两所述阶梯机构的左右两端分别固设有一牵引链条，所述机架底端固设有一下阶梯机构，所述机架上部固设有一传送带，所述传送带上方固设有一出渣口，所述出渣口同时位于两所述阶梯机构之间，所述出渣口上方固设有一第二内毛刷，所述第二内毛刷顶部固设有一第二外毛刷，所述传送带的下方固设有一集渣槽，所述机架下部的迎水端开设有一进水口，所述进水口相对的一侧固设有一后网板，所述后网板与所述机架固定连接，所述后网板外侧固设有一第三外毛刷，所述后网板内侧固设有一第三内毛刷。2.根据权利要求1所述的新型的内进流网板格栅除污机，其特征在于，所述机架为正立方体框架结构，所机架后部上方固设有一驱动装置。3.根据权利要求1所述的新型的内进流网板格栅除污机，其特征在于，所述第一外毛刷和所述第一内毛刷均为水平设置。4.根据权利要求1所述的新型的内进流网板格栅除污机，其特征在于，所述捞渣齿包括若干齿排和若干位于所述齿排内的弹簧，所述齿排的一端与一档板固定连接，所述齿排的齿长100mm~150mm，各所述齿排的间距为30mm。5.根据权利要求1所述的新型的内进流网板格栅除污机，其特征在于，所述机架的两侧与所述档板之间固设有一导流板。6.根据权利要求1所述的新型的内进流网板格栅除污机，其特征在于，所述传送带底部还固设有一用于支撑所述传送带的搁架。7.根据权利要求1所述的新型的内进流网板格栅除污机，其特征在于，所述传送带的长度大于所述阶梯机构的长度，所述传送带的底部高于后网板上部300mm。8.根据权利要求1所述的新型的内进流网板格栅除污机，其特征在于，所述第三外毛刷和所述第三内毛刷均与所述下阶梯机构垂直设置，且所述第三外毛刷和所述第三内毛刷顶端通过一链条与一电机连接。
【专利摘要】一种新型的内进流网板格栅除污机，包括一机架，机架两侧分别固设有一阶梯机构，阶梯机构由若干网板连接组成，其中位于阶梯机构下部的其中一网板外侧固设有一第一外毛刷，位于阶梯机构下部的其中一网板内侧固设有一第一内毛刷，阶梯机构内侧分别固设有若干捞渣齿，机架上部固设有一传送带，传送带上方固设有一出渣口，出渣口上方固设有一第二内毛刷，第二内毛刷顶部固设有一第二外毛刷，进水口相对的一侧固设有一后网板，后网板外侧固设有一第三外毛刷，后网板内侧固设有一第三内毛刷。本发明的单位体积流量大、耐冲击能力强。同时，网板清理方便，第一外毛刷、第一内毛刷、第二外毛刷、第二内毛刷、第三外毛刷和第三内毛刷维修方便。
【IPC分类】B01D33/333, B01D33/46
【公开号】CN104906857
【申请号】CN201510342492
【发明人】陈成义, 石影
【申请人】陈成义
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001]本发明属于环境保护领域，尤其涉及一种新型的内进流网板格栅除污机。
【背景技术】
[0002]现有的内进流网板格栅除污机一般的结构包括驱动装置、机架、牵引链条、提升阶梯和网板冲洗系统，其不足之处在于:单位体积流量小、耐冲击能力差、清渣不方便、浪费清水、出渣含水多、机器整体体积大，同时，网板清理不方便，毛刷维修不便且磨损大，寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种单位体积流量大，耐冲击能力强，清洁方便的新型的内进流网板格栅除污机。
[0004]本发明是这样实现的，一种新型的内进流网板格栅除污机，包括一机架，所述机架两侧分别固设有一阶梯机构，所述阶梯机构由若干网板连接组成，各所述网板上分别设有直径的孔，其中位于所述阶梯机构下部的其中一网板外侧固设有一第一外毛刷，位于所述阶梯机构下部的其中一网板内侧固设有一第一内毛刷，所述阶梯机构内侧分别固设有若干捞渣齿，两所述阶梯机构的左右两端分别固设有一牵引链条，所述机架底端固设有一下阶梯机构，所述机架上部固设有一传送带，所述传送带上方固设有一出渣口，所述出渣口同时位于两所述阶梯机构之间，所述出渣口上方固设有一第二内毛刷，所述第二内毛刷顶部固设有一第二外毛刷，所述传送带的下方固设有一集渣槽，所述机架下部的迎水端开设有一进水口，所述进水口相对的一侧固设有一后网板，所述后网板与所述机架固定连接，所述后网板外侧固设有一第三外毛刷，所述后网板内侧固设有一第三内毛刷。
[0005]进一步地，所述机架为正立方体框架结构，所机架后部上方固设有一驱动装置。
[0006]具体地，所述第一外毛刷和所述第一内毛刷均为水平设置。
[0007]进一步地，所述捞渣齿包括若干齿排和若干位于所述齿排内的弹簧，所述齿排的一端与一档板固定连接，所述齿排的齿长100mm~150mm，各所述齿排的间距为30mm。
[0008]进一步地，所述机架的两侧与所述档板之间固设有一导流板。
[0009]进一步地，所述传送带底部还固设有一用于支撑所述传送带的搁架。
[0010]具体地，所述传送带的长度大于所述阶梯机构的长度，所述传送带的底部高于后网板上部300mm。
[0011]进一步地，所述第三外毛刷和所述第三内毛刷均与所述下阶梯机构垂直设置，且所述第三外毛刷和所述第三内毛刷顶端通过一链条与一电机连接。
[0012]本发明的有益效果为:通过设置捞渣齿和集渣槽使整个除污机结构简单可靠，可实现全自动化控制、安全系数较高、单位体积流量大、耐冲击能力强、清渣方便、不需要使用清水、出渣含水少。
[0013]同时，本发明通过设置第一外毛刷、第一内毛刷、第二外毛刷、第二内毛刷、第三外毛刷和第三内毛刷，使网板清理方便，毛刷维修简单。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本发明实施例提供的新型的内进流网板格栅除污机的结构示意图。
[0016]图2是本发明实施例提供的新型的内进流网板格栅除污机的侧视图。
[0017]图3是本发明实施例提供的新型的内进流网板格栅除污机的剖面图。
[0018]图4是本发明实施例提供的新型的内进流网板格栅除污机后网板结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1所示，本发明实施例提供的一种新型的内进流网板格栅除污机，包括一机架100，在本具体实施例中，机架100安装于格栅渠的中央机架的两侧，机架100与中央机架之间形成出水通道。机架100为正立方体框架结构，刚性好，不易变形。机架100后部上方固设有一驱动装置200，驱动装置200可以带动除污机作业。机架100两侧分别固设有一阶梯机构300，阶梯机构300由若干网板310连接组成，网板310材质优选不锈钢，不锈钢坚固耐用，无磨损，寿命长。在本具体实施例中，阶梯机构300由30 -40个网板310连接组成，网板310上分别设有直径的孔(未示出)，如此一来，可以使污水进入网板310后，杂质积集于网板310的网孔上，拦截住细小的杂物，可以有效地防止二次污染。其中，位于阶梯机构300下部的其中一网板310外侧固设有一第一外毛刷311，位于阶梯机构300下部的其中一网板310内侧固设有一第一内毛刷312，第一外毛刷311和第一内毛刷312均为水平设置，第一外毛刷311和第一内毛刷312两者相互配合，可以有效地清除网板310内外的杂物。
[0021]请再参阅图2，进一步地，所述阶梯机构300内侧分别固设有若干捞渣齿400，捞渣齿400包括若干齿排410和若干位于齿排410内的弹簧420，齿排410的一端与一档板430固定连接，齿排410的齿长为100mm~150mm，各齿排410的间距为30mm。同时，机架100的迎水端与档板430之间固设有一导流板440。在本具体实施例中，导流板440的个数为2个。
[0022]进一步地，两所述阶梯机构300的左右两端分别固设有一牵引链条320，网板310通过牵引链条320的转动做回转运动，将杂物向上提升至牵引链条320的最高处。机架100底端还固设有一下阶梯机构330，下阶梯机构330由若干下网板(未示出)组成。
[0023]请再参阅图3和图4，进一步地，所述机架100上部固设有一传送带500，传送带500的长度大于阶梯机构300的长度。传送带500上方固设有一出渣口 600，出渣口 600同时位于两阶梯机构300之间。出渣口 600上方固设有一第二内毛刷610，且出渣口 60 0与第二内毛刷610之间还设有一格栅渠(未示出)，格栅渠与机架100之间形成出水通道。第二内毛刷610顶部还固设有一第二外毛刷620。且由于传送带500的长度大于阶梯机构300的长度，因此传送带500的后部凸出于阶梯机构300。传送带500后部的下方固设有一集渣槽700，集渣槽700用于收集杂质。此外，传送带500底部还固设有一用于支撑传送带500的搁架510。
[0024]如图4所示，进一步地，所述机架100下部的迎水端开设有一进水口(未示出)，在本具体实施例中，机架100的迎水端的两侧与格栅渠的渠壁之间还布置有一格栅板(未示出)，格栅板可以将有效地防止污水流入进水口。机架100后部的下方固设有一后网板110，后网板110与机架100固定连接，且后网板110与下阶梯机构330相互垂直。具体地，传送带500的底部高于后网板110上部300mm。后网板110外侧固设有一第三外毛刷111，后网板110内侧固设有一第三内毛刷112。第三外毛刷111和第三内毛刷112均与下阶梯机构330垂直设置，且第三外毛刷111和第三内毛刷112顶端通过一链条113与一电机(未示出)连接。
[0025]本发明的工作原理为:首先，在机架100的迎水端与档板430间布置了导流板440，导流板440在导流的同时，可防止污水直接进入机架100，且机架100下部迎水端开有一个进水口，其后部的下方固设有后网板110，污水由进水口流入格栅渠内后经过网板310和后网板110流出，并经过格栅渠320与机架100之间形成的出水通道和后网板110，汇入格栅渠后部。
[0026]然后，阶梯机构300内侧分别固设有设置有捞渣齿400，在牵引链条320的带动下由下往上将其长度范围内截留的污物向上提升，抵达上部后落下，落在网板110之间的传送带500上，通过传送带500的移动，最后落入集渣槽700中。
[0027]接着，第一外毛刷311、第一内毛刷312、第二外毛刷610和第二内毛刷630形成一整套的清污系统。且第三外毛刷111和第三内毛刷112顶端通过链条113与电机连接，由电机带动第三外毛刷111和第三内毛刷112沿着后网板110左右方向移动，将后网板110前后的污染物去除。
[0028]如此一来，本发明的单位体积流量大、耐冲击能力强、清渣方便、不需要使用清水、出渣含水少、体积小。同时，网板310清理方便，第一外毛刷311、第一内毛刷312、第二外毛刷610、第二内毛刷620、第三外毛刷111和第三内毛刷112维修方便。整个除污机简单可靠，可实现全自动控制，安全系数较高。
[0029]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型的内进流网板格栅除污机，包括一机架，其特征在于，所述机架两侧分别固设有一阶梯机构，所述阶梯机构由若干网板连接组成，各所述网板上分别设有直径lmm~50mm的孔，其中位于所述阶梯机构下部的其中一网板外侧固设有一第一外毛刷，位于所述阶梯机构下部的其中一网板内侧固设有一第一内毛刷，所述阶梯机构内侧分别固设有若干捞渣齿，两所述阶梯机构的左右两端分别固设有一牵引链条，所述机架底端固设有一下阶梯机构，所述机架上部固设有一传送带，所述传送带上方固设有一出渣口，所述出渣口同时位于两所述阶梯机构之间，所述出渣口上方固设有一第二内毛刷，所述第二内毛刷顶部固设有一第二外毛刷，所述传送带的下方固设有一集渣槽，所述机架下部的迎水端开设有一进水口，所述进水口相对的一侧固设有一后网板，所述后网板与所述机架固定连接，所述后网板外侧固设有一第三外毛刷，所述后网板内侧固设有一第三内毛刷。2.根据权利要求1所述的新型的内进流网板格栅除污机，其特征在于，所述机架为正立方体框架结构，所机架后部上方固设有一驱动装置。3.根据权利要求1所述的新型的内进流网板格栅除污机，其特征在于，所述第一外毛刷和所述第一内毛刷均为水平设置。4.根据权利要求1所述的新型的内进流网板格栅除污机，其特征在于，所述捞渣齿包括若干齿排和若干位于所述齿排内的弹簧，所述齿排的一端与一档板固定连接，所述齿排的齿长100mm~150mm，各所述齿排的间距为30mm。5.根据权利要求1所述的新型的内进流网板格栅除污机，其特征在于，所述机架的两侧与所述档板之间固设有一导流板。6.根据权利要求1所述的新型的内进流网板格栅除污机，其特征在于，所述传送带底部还固设有一用于支撑所述传送带的搁架。7.根据权利要求1所述的新型的内进流网板格栅除污机，其特征在于，所述传送带的长度大于所述阶梯机构的长度，所述传送带的底部高于后网板上部300mm。8.根据权利要求1所述的新型的内进流网板格栅除污机，其特征在于，所述第三外毛刷和所述第三内毛刷均与所述下阶梯机构垂直设置，且所述第三外毛刷和所述第三内毛刷顶端通过一链条与一电机连接。
【专利摘要】一种新型的内进流网板格栅除污机，包括一机架，机架两侧分别固设有一阶梯机构，阶梯机构由若干网板连接组成，其中位于阶梯机构下部的其中一网板外侧固设有一第一外毛刷，位于阶梯机构下部的其中一网板内侧固设有一第一内毛刷，阶梯机构内侧分别固设有若干捞渣齿，机架上部固设有一传送带，传送带上方固设有一出渣口，出渣口上方固设有一第二内毛刷，第二内毛刷顶部固设有一第二外毛刷，进水口相对的一侧固设有一后网板，后网板外侧固设有一第三外毛刷，后网板内侧固设有一第三内毛刷。本发明的单位体积流量大、耐冲击能力强。同时，网板清理方便，第一外毛刷、第一内毛刷、第二外毛刷、第二内毛刷、第三外毛刷和第三内毛刷维修方便。
【IPC分类】B01D33/333, B01D33/46
【公开号】CN104906857
【申请号】CN201510342492
【发明人】陈成义, 石影
【申请人】陈成义
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月19日
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