一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置的制造方法
一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置，工业生产中粉尘处理系统需要创造一定的负压，尤其采用干法收尘时需要配套降尘室。本发明针对降尘室定期人工清理比较繁琐的问题，设置自动清理装置，保证降尘室迷宫通道通畅、负压充足、延长清理周期。本专利主要涉及该专利实现所涉及方法及设备。
【背景技术】
[0002]目前，磷复肥生产企业在生产过程中会产生大量的粉尘，尤其是在烘干、破碎、筛分等部位，对生产操作环境影响极大，且造成生产原料的浪费。针对该方面的问题，生产企业往往设置多层次的收尘装置，干法收尘、湿法收尘或单独使用，或联合使用，而在收尘的过程中多配套降尘室进行重力沉降回收粉尘。
[0003]利用重力沉降原理建造的降尘室，内部采用迷宫通道的形式延长粉尘在停留时间，使粉尘充分的沉降，增加除尘效率。而随着运行时间的延长，降尘室内部将存有大量的粉尘，通道的有效截面积减小，进而影响负压系统的气量及负压，造成粉尘回收率低、操作环境差、原料浪费，要想解决该问题，只能对降尘室进行清理，便又增加了劳动强度、降低开车率。
[0004]针对以存在弊端，本发明从降尘室内部迷宫通道的布置形式着手，研宄出积尘自动清理装置，具有安装简单、运行稳定、清理效率高等优点。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是解决重力降尘室长期运行内部积尘增加，影响系统整体除尘效果，以及清理时增加人工劳动强度等诸多的弊端，提供一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置。
[0006]一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置，其主要特征在于:通过设置在外部的驱动输送装置，及内部的粉尘收集装置连续的对粉尘进行收集，粉尘通过排尘口送入调浆池进行调浆返系统，或对其进行包装堆存进行集中处理，降尘室迷宫通道的通畅，确保了整个粉尘系统足够负压，延长清理周期，提高开车率，在磷复肥生产中应用优势明显，装置具体如下:
本发明根据降尘室内部迷通道的情况，内部设置粉尘收集装置；
本发明在降尘室外设置粉尘收集驱动输送装置，通过转动轴带动粉尘收集装置进行连续运转，同时做好连着连接点的密封；
本发明收集的积尘，通过降尘室边侧底部的溜槽送至调浆池或包装；
本发明在料浆池内对收集的粉尘进行调浆，配置适宜比重的料将，通过料浆泵进行返料处理。
[0007]本发明在降尘室内部设置收尘装置。
[0008]本发明在降尘室外设置驱动输送装置，该装置连续运行。
[0009]本发明降尘室边侧底部设置粉尘溜槽，对粉尘收集利用。
[0010]本发明收集的粉尘需要进行调浆返回生产系统或进行袋装集中存放。
[0011]利用该装置，可对沉降室内的积尘进行连续的清理，保证迷宫通道的通畅、系统足够的负压，同时延长清理周期、降低人工的劳动强度。在重力沉降设备自动清理积尘(灰)改方面具有极强的实用价值。
【附图说明】
[0012]图1为本发明涉及到的主要装置配备简图。
[0013]图中标记为:1.降尘室，2.收集装置，3.收集装置，4.收集装置，5.驱动装置，6.框架，7.清理装置，8.液下液封，9.返浆泵。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步描述:
本发明涉及一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置，其特征在于:在设置重力降尘室的时候，根据降尘室迷宫通道的布置，确定收尘装置的安装位置以及数量，将收尘装置安装于内部。在降尘室外部根据现场以及与内部收尘装置的相对位置，设置主驱动输送装置，两者通过联通器连接。
[0015]沉降室底部边侧，根据驱动输送装置的位置，设置积尘导流槽，通过导流槽上的排灰阀，控制积尘的排放速度以及排放量，积尘及时的导流至调浆池(或包装袋)。
[0016]正常运行时，主驱动装置及时将收尘装置收集的粉尘进行输送，及时的送至导流槽，通过排灰阀的控制，积尘匀速的输送到调浆池，配加清水进行调浆，待比重等达到生产要求时，将料浆反系统处理。
[0017]本发明在正常运行时，可有效的清理降尘室内的积尘，保证迷宫通道的通畅，进而确保除尘系统所需的负压，减少粉尘外溢；同时延长了降尘室的清理周期，有效降低了人工的劳动强度。在磷复肥工业干法、湿法除尘运行及改造方面，应用的价值极高，具有安装便捷、设备简单易操作、降低劳动强度、延长整体装置开车率等较多优点。
【主权项】
1.一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置，其主要特征在于:通过设置在外部的驱动输送装置，及内部的粉尘收集装置连续的对粉尘进行收集，粉尘通过排尘口送入调浆池进行调浆返系统，或对其进行包装堆存进行集中处理，降尘室迷宫通道的通畅，确保了整个粉尘系统足够负压，延长清理周期，提高开车率，在磷复肥生产中应用优势明显，装置具体如下: 1.1根据降尘室内部迷通道的情况，内部设置粉尘收集装置； 1.2在降尘室外设置粉尘收集驱动输送装置，通过转动轴带动粉尘收集装置进行连续运转，同时做好连着连接点的密封； 1.3收集的积尘，通过降尘室边侧底部的溜槽送至调浆池或包装； 1.4在料浆池内对收集的粉尘进行调浆，配置适宜比重的料将，通过料浆泵进行返料处理。2.根据权利要求1.1所述，一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置其特征是:在降尘室内部设置收尘装置。3.根据权利要求1.2所述，一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置其特征是:在降尘室外设置驱动输送装置，该装置连续运行。4.根据权利要求1.3所述，一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置其特征是:降尘室边侧底部设置粉尘溜槽，对粉尘收集利用。5.根据权利要求1.4所述，一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置其特征是:收集的粉尘需要进行调浆返回生产系统或进行袋装集中存放。
【专利摘要】一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置，主要应用于磷复肥生产过程中粉尘的收集清理。粉尘收集装置安装于降尘室内部，设备传动装置安装于降尘室侧部。通过驱动输送装置，对降尘室内部沉积的粉尘进行不停歇的收集，收集的粉尘可根据实际情况配置成料浆，进行系统返料再生产，也可对其进行包装堆存集中处理。该装置可连续不间断的对降尘室进行清理，保证降尘室内迷宫通道的通畅，确保生产系统有足够的负压，使粉尘风机在低负荷、大风量的状况下运行。该装置具有安装简单、设备运行可靠、维护费用低等优点，不仅可有效减少降尘室的清理时间、降低操作工人的劳动强度，也可提高系统装置的开车率，相对降低产品制造成本。
【IPC分类】B01D45/18, B01D45/02
【公开号】CN104906873
【申请号】CN201510271019
【发明人】王磊, 赵伟
【申请人】威海恒邦化工有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月26日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置，工业生产中粉尘处理系统需要创造一定的负压，尤其采用干法收尘时需要配套降尘室。本发明针对降尘室定期人工清理比较繁琐的问题，设置自动清理装置，保证降尘室迷宫通道通畅、负压充足、延长清理周期。本专利主要涉及该专利实现所涉及方法及设备。
【背景技术】
[0002]目前，磷复肥生产企业在生产过程中会产生大量的粉尘，尤其是在烘干、破碎、筛分等部位，对生产操作环境影响极大，且造成生产原料的浪费。针对该方面的问题，生产企业往往设置多层次的收尘装置，干法收尘、湿法收尘或单独使用，或联合使用，而在收尘的过程中多配套降尘室进行重力沉降回收粉尘。
[0003]利用重力沉降原理建造的降尘室，内部采用迷宫通道的形式延长粉尘在停留时间，使粉尘充分的沉降，增加除尘效率。而随着运行时间的延长，降尘室内部将存有大量的粉尘，通道的有效截面积减小，进而影响负压系统的气量及负压，造成粉尘回收率低、操作环境差、原料浪费，要想解决该问题，只能对降尘室进行清理，便又增加了劳动强度、降低开车率。
[0004]针对以存在弊端，本发明从降尘室内部迷宫通道的布置形式着手，研宄出积尘自动清理装置，具有安装简单、运行稳定、清理效率高等优点。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是解决重力降尘室长期运行内部积尘增加，影响系统整体除尘效果，以及清理时增加人工劳动强度等诸多的弊端，提供一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置。
[0006]一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置，其主要特征在于:通过设置在外部的驱动输送装置，及内部的粉尘收集装置连续的对粉尘进行收集，粉尘通过排尘口送入调浆池进行调浆返系统，或对其进行包装堆存进行集中处理，降尘室迷宫通道的通畅，确保了整个粉尘系统足够负压，延长清理周期，提高开车率，在磷复肥生产中应用优势明显，装置具体如下:
本发明根据降尘室内部迷通道的情况，内部设置粉尘收集装置；
本发明在降尘室外设置粉尘收集驱动输送装置，通过转动轴带动粉尘收集装置进行连续运转，同时做好连着连接点的密封；
本发明收集的积尘，通过降尘室边侧底部的溜槽送至调浆池或包装；
本发明在料浆池内对收集的粉尘进行调浆，配置适宜比重的料将，通过料浆泵进行返料处理。
[0007]本发明在降尘室内部设置收尘装置。
[0008]本发明在降尘室外设置驱动输送装置，该装置连续运行。
[0009]本发明降尘室边侧底部设置粉尘溜槽，对粉尘收集利用。
[0010]本发明收集的粉尘需要进行调浆返回生产系统或进行袋装集中存放。
[0011]利用该装置，可对沉降室内的积尘进行连续的清理，保证迷宫通道的通畅、系统足够的负压，同时延长清理周期、降低人工的劳动强度。在重力沉降设备自动清理积尘(灰)改方面具有极强的实用价值。
【附图说明】
[0012]图1为本发明涉及到的主要装置配备简图。
[0013]图中标记为:1.降尘室，2.收集装置，3.收集装置，4.收集装置，5.驱动装置，6.框架，7.清理装置，8.液下液封，9.返浆泵。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步描述:
本发明涉及一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置，其特征在于:在设置重力降尘室的时候，根据降尘室迷宫通道的布置，确定收尘装置的安装位置以及数量，将收尘装置安装于内部。在降尘室外部根据现场以及与内部收尘装置的相对位置，设置主驱动输送装置，两者通过联通器连接。
[0015]沉降室底部边侧，根据驱动输送装置的位置，设置积尘导流槽，通过导流槽上的排灰阀，控制积尘的排放速度以及排放量，积尘及时的导流至调浆池(或包装袋)。
[0016]正常运行时，主驱动装置及时将收尘装置收集的粉尘进行输送，及时的送至导流槽，通过排灰阀的控制，积尘匀速的输送到调浆池，配加清水进行调浆，待比重等达到生产要求时，将料浆反系统处理。
[0017]本发明在正常运行时，可有效的清理降尘室内的积尘，保证迷宫通道的通畅，进而确保除尘系统所需的负压，减少粉尘外溢；同时延长了降尘室的清理周期，有效降低了人工的劳动强度。在磷复肥工业干法、湿法除尘运行及改造方面，应用的价值极高，具有安装便捷、设备简单易操作、降低劳动强度、延长整体装置开车率等较多优点。
【主权项】
1.一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置，其主要特征在于:通过设置在外部的驱动输送装置，及内部的粉尘收集装置连续的对粉尘进行收集，粉尘通过排尘口送入调浆池进行调浆返系统，或对其进行包装堆存进行集中处理，降尘室迷宫通道的通畅，确保了整个粉尘系统足够负压，延长清理周期，提高开车率，在磷复肥生产中应用优势明显，装置具体如下: 1.1根据降尘室内部迷通道的情况，内部设置粉尘收集装置； 1.2在降尘室外设置粉尘收集驱动输送装置，通过转动轴带动粉尘收集装置进行连续运转，同时做好连着连接点的密封； 1.3收集的积尘，通过降尘室边侧底部的溜槽送至调浆池或包装； 1.4在料浆池内对收集的粉尘进行调浆，配置适宜比重的料将，通过料浆泵进行返料处理。2.根据权利要求1.1所述，一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置其特征是:在降尘室内部设置收尘装置。3.根据权利要求1.2所述，一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置其特征是:在降尘室外设置驱动输送装置，该装置连续运行。4.根据权利要求1.3所述，一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置其特征是:降尘室边侧底部设置粉尘溜槽，对粉尘收集利用。5.根据权利要求1.4所述，一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置其特征是:收集的粉尘需要进行调浆返回生产系统或进行袋装集中存放。
【专利摘要】一种磷复肥降尘室自动清理的方法及装置，主要应用于磷复肥生产过程中粉尘的收集清理。粉尘收集装置安装于降尘室内部，设备传动装置安装于降尘室侧部。通过驱动输送装置，对降尘室内部沉积的粉尘进行不停歇的收集，收集的粉尘可根据实际情况配置成料浆，进行系统返料再生产，也可对其进行包装堆存集中处理。该装置可连续不间断的对降尘室进行清理，保证降尘室内迷宫通道的通畅，确保生产系统有足够的负压，使粉尘风机在低负荷、大风量的状况下运行。该装置具有安装简单、设备运行可靠、维护费用低等优点，不仅可有效减少降尘室的清理时间、降低操作工人的劳动强度，也可提高系统装置的开车率，相对降低产品制造成本。
【IPC分类】B01D45/18, B01D45/02
【公开号】CN104906873
【申请号】CN201510271019
【发明人】王磊, 赵伟
【申请人】威海恒邦化工有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月26日
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