一种综合性烟气处理器的制造方法
一种综合性烟气处理器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种处理器，特别涉及一种综合性烟气处理器，属于废气处理技术领域。
【背景技术】
[0002]在生态环境污染治理中，对于生活垃圾焚烧处理所产生的烟气，处理方法各异，有一部分所配置的处理配套结构简单，不能满足烟气处理排放指标所需。另外一种情况是处理配套过分繁杂、设备造价昂贵，用于广普性乡镇及农村生活垃圾处理，无论处理结果如何，都无法对接市场需求。
[0003]采用多单元构件连接配套而成的烟气处理系统，市场比较常见。构件与构件之间采用功能所需连接管联接而成。设备制作耗材多、制作和维修程序复杂、制作成本高、而且设备占地面积大、土地资源浪费多、达不到节能环保之目的。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种综合性烟气处理器，减少制作材料、降低制作成本，最主要的是在处理区域内部可按功能所需来融容利用和消弥高温烟气中的热能，满足整个处理工艺的温度需求，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
本发明合性烟气处理器，包烟气冷却室、设置在所述烟气冷却室顶部的高压喷淋室、设置在所述高压喷淋室顶部的活性炭吸附室、设置在所述活性炭吸附室顶部的烟气干燥室以及设置在烟气干燥室顶部的底座上设置的排烟管；且所述冷却室、高压喷淋室、活性炭吸附室和烟气干燥室中部设置有进烟管；
所述烟气冷却室内部设置有若干个分支烟气管；所述高压喷淋室顶部设置有若干个高压喷口 ；所述烟气干燥室底部设置有与所述活性炭吸附室顶部相通的吸附室进烟口。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气冷却室两端分别设置有与所述分支烟气管相连接的风冷入口和风冷出。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案，所述高压喷淋室内置有挡板以及高压喷淋室边侧设置的喷淋室烟气出口，并通过连接管连接烟气干燥室。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述活性炭吸附室内置有若干个活性炭框，且所述活性炭框内设有垃圾焚烧烟气处理专用活性炭；所述活性炭框为网状活性炭框；且所述活性炭吸附室边侧设置的吸附室出烟口通过连接管连接设置在底座边侧的排烟管接入
□ O
[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述进烟管的尾端设置有若干导向紊乱钩。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案，所述活性炭框边侧设置有密封窗。
[0011]与现有技术相比本发明所达到的有益效果是:
本发明是一种能解决集诸多功能于一体的烟气处理配套设备，减少不必要的各功能单元构件之间的衔接空间距离。减少制作材料、降低制作成本，最主要的是在处理区域内部可按功能所需来融容利用和消弥高温烟气中的热能，满足整个处理工艺的温度需求。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0013]在附图中:
图1是本发明实施例所述的一种综合性烟气处理器的整体结构示意图；
图2是本发明实施例所述的一种综合性烟气处理器的喷淋结构示意图；
图3是本发明实施例所述的一种综合性烟气处理器的干燥结构示意图。
[0014]图中标号:1、烟气冷却室；2、高压喷淋室；3、活性炭吸附室；4、烟气干燥室；5、底座；6、进烟管；7、导向紊乱钩；8、风冷出口 ；9、风冷入口 ；10、高压喷口 ；11、喷淋室烟气出口 ；12、分支烟气管；13、垃圾焚烧烟气处理专用活性炭；14、吸附室进烟口 ；15、连接管；16、吸附室出烟口 ；17、挡板；18、密封窗；19、活性炭；20、排烟管接入口 ；21、排烟管。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]实施例:如图1-3所示，本发明综合性烟气处理器，包烟气冷却室1、设置在所述烟气冷却室I顶部的高压喷淋室2、设置在所述高压喷淋室2顶部的活性炭吸附室3、设置在所述活性炭吸附室3顶部的烟气干燥室4以及设置在烟气干燥室3顶部的底座5上设置的排烟管21 ;且所述冷却室1、高压喷淋室2、活性炭吸附室3和烟气干燥室4中部设置有进烟管6 ；
所述烟气冷却室I内部设置有若干个分支烟气管12 ;所述高压喷淋室2顶部设置有若干个高压喷口 10 ;所述烟气干燥室4底部设置有与所述活性炭吸附室3顶部相通的吸附室进烟口 14。
[0017]进一步的，所述烟气冷却室I两端分别设置有与所述分支烟气管12相连接的风冷入口 9和风冷出口 8。使整个烟气冷却室I保持风冷。所述高压喷淋室2内置有挡板17以及高压喷淋室2边侧设置的喷淋室烟气出口 11，并通过连接管15连接烟气干燥室4。设置挡板17为了使其旋转。所述活性炭吸附室3内置有若干个活性炭框13，且所述活性炭框13内设有垃圾焚烧烟气处理专用活性炭13 ;所述活性炭框13为网状活性炭框13 ;且所述活性炭吸附室3边侧设置的吸附室出烟口 16通过连接管15连接设置在底座5边侧的排烟管接入口 20。通过便于拆卸的活性炭进行吸附。所述进烟管6的尾端设置有若干导向紊乱钩7。所述活性炭框13边侧设置有密封窗18。通过密封窗18更换活性炭。
[0018]图中7所示导流紊乱物，烟气从进口管下行后，按部就班从下往上流动。接受各部件按处理功能所需处理。烟气冷却室I采用的是风冷方式，图中I所示烟气冷却室I左右方向分别设置有与风冷却器对接图中风冷入口 9所示冷却室冷风进口管接和图中所示风冷出口 8。图中8所示为分支烟气管12与上下底板开孔焊接，形成由冷却室至高压喷淋室2的烟气对流途径。高压喷淋室2，在室顶设置有所示高压喷口 10、呈72度分布。在高压喷淋室2外围的中部位置设置有喷淋室烟气出口 11管接烟气干燥室4。在活性炭吸附室3内设置的挡板17，促使接受高压喷淋的烟气朝一个方向橫旋方式流动接受高压喷淋，拉长烟气与高压喷淋水交叉混合时间、增加其处理效应。
[0019]本发明是一种能解决集诸多功能于一体的烟气处理配套设备，减少不必要的各功能单元构件之间的衔接空间距离。减少制作材料、降低制作成本，最主要的是在处理区域内部可按功能所需来融容利用和消弥高温烟气中的热能，满足整个处理工艺的温度需求。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种综合性烟气处理器，其特征在于，包烟气冷却室(I)、设置在所述烟气冷却室(I)顶部的高压喷淋室(2)、设置在所述高压喷淋室(2)顶部的活性炭吸附室(3)、设置在所述活性炭吸附室(3)顶部的烟气干燥室(4)以及设置在烟气干燥室(3)顶部的底座(5)上设置的排烟管(21);且所述冷却室(1)、高压喷淋室(2)、活性炭吸附室(3)和烟气干燥室(4)中部设置有进烟管(6)； 所述烟气冷却室(I)内部设置有若干个分支烟气管(12);所述高压喷淋室(2)顶部设置有若干个高压喷口(10);所述烟气干燥室(4)底部设置有与所述活性炭吸附室(3)顶部相通的吸附室进烟口(14)。2.根据权利要求1所述的综合性烟气处理器，其特征在于，所述烟气冷却室(I)两端分别设置有与所述分支烟气管(12)相连接的风冷入口(9)和风冷出口(8)。3.根据权利要求1所述的综合性烟气处理器，其特征在于，所述高压喷淋室(2)内置有挡板(17)以及高压喷淋室(2)边侧设置的喷淋室烟气出口(11)，并通过连接管(15)连接烟气干燥室(4)。4.根据权利要求1所述的综合性烟气处理器，其特征在于，所述活性炭吸附室(3)内置有若干个活性炭框(13)，且所述活性炭框(13)内设有垃圾焚烧烟气处理专用活性炭(13);所述活性炭框(13)为网状活性炭框(13);且所述活性炭吸附室(3)边侧设置的吸附室出烟口( 16 )通过连接管(15 )连接设置在底座(5 )边侧的排烟管接入口( 20 )。5.根据权利要求1所述的综合性烟气处理器，其特征在于，所述进烟管(6)的尾端设置有若干导向紊乱钩(7)。6.根据权利要求4所述的综合性烟气处理器，其特征在于，所述活性炭框(13)边侧设置有密封窗(18)。
【专利摘要】本发明提供了一种棕合性烟气处理器，包括烟气冷却室、设置在所述烟气冷却室顶部的高压喷淋室、设置在所述高压喷淋室顶部的活性炭吸附室、设置在所述活性炭吸附室顶部的烟气干燥室以及设置在烟气干燥室顶部的底座上设置的排烟管；且所述冷却室、高压喷淋室、活性炭吸附室和烟气干燥室中部设置有进烟管；所述烟气冷却室内部设置有若干个分支烟气管；所述高压喷淋室顶部设置有若干个高压喷口。本发明是减少不必要的各功能单元构件之间的衔接空间距离。减少制作材料、降低制作成本，最主要的是在处理区域内部可按功能所需来融容利用和消弥高温烟气中的热能，满足整个处理工艺的温度需求。
【IPC分类】B01D53/04, B01D53/26, B01D53/78, B01D50/00
【公开号】CN104906903
【申请号】CN201510258413
【发明人】张继宁, 潘慧敏
【申请人】歙县绿源环保设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月20日
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种处理器，特别涉及一种综合性烟气处理器，属于废气处理技术领域。
【背景技术】
[0002]在生态环境污染治理中，对于生活垃圾焚烧处理所产生的烟气，处理方法各异，有一部分所配置的处理配套结构简单，不能满足烟气处理排放指标所需。另外一种情况是处理配套过分繁杂、设备造价昂贵，用于广普性乡镇及农村生活垃圾处理，无论处理结果如何，都无法对接市场需求。
[0003]采用多单元构件连接配套而成的烟气处理系统，市场比较常见。构件与构件之间采用功能所需连接管联接而成。设备制作耗材多、制作和维修程序复杂、制作成本高、而且设备占地面积大、土地资源浪费多、达不到节能环保之目的。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种综合性烟气处理器，减少制作材料、降低制作成本，最主要的是在处理区域内部可按功能所需来融容利用和消弥高温烟气中的热能，满足整个处理工艺的温度需求，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
本发明合性烟气处理器，包烟气冷却室、设置在所述烟气冷却室顶部的高压喷淋室、设置在所述高压喷淋室顶部的活性炭吸附室、设置在所述活性炭吸附室顶部的烟气干燥室以及设置在烟气干燥室顶部的底座上设置的排烟管；且所述冷却室、高压喷淋室、活性炭吸附室和烟气干燥室中部设置有进烟管；
所述烟气冷却室内部设置有若干个分支烟气管；所述高压喷淋室顶部设置有若干个高压喷口 ；所述烟气干燥室底部设置有与所述活性炭吸附室顶部相通的吸附室进烟口。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气冷却室两端分别设置有与所述分支烟气管相连接的风冷入口和风冷出。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案，所述高压喷淋室内置有挡板以及高压喷淋室边侧设置的喷淋室烟气出口，并通过连接管连接烟气干燥室。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述活性炭吸附室内置有若干个活性炭框，且所述活性炭框内设有垃圾焚烧烟气处理专用活性炭；所述活性炭框为网状活性炭框；且所述活性炭吸附室边侧设置的吸附室出烟口通过连接管连接设置在底座边侧的排烟管接入
□ O
[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述进烟管的尾端设置有若干导向紊乱钩。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案，所述活性炭框边侧设置有密封窗。
[0011]与现有技术相比本发明所达到的有益效果是:
本发明是一种能解决集诸多功能于一体的烟气处理配套设备，减少不必要的各功能单元构件之间的衔接空间距离。减少制作材料、降低制作成本，最主要的是在处理区域内部可按功能所需来融容利用和消弥高温烟气中的热能，满足整个处理工艺的温度需求。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0013]在附图中:
图1是本发明实施例所述的一种综合性烟气处理器的整体结构示意图；
图2是本发明实施例所述的一种综合性烟气处理器的喷淋结构示意图；
图3是本发明实施例所述的一种综合性烟气处理器的干燥结构示意图。
[0014]图中标号:1、烟气冷却室；2、高压喷淋室；3、活性炭吸附室；4、烟气干燥室；5、底座；6、进烟管；7、导向紊乱钩；8、风冷出口 ；9、风冷入口 ；10、高压喷口 ；11、喷淋室烟气出口 ；12、分支烟气管；13、垃圾焚烧烟气处理专用活性炭；14、吸附室进烟口 ；15、连接管；16、吸附室出烟口 ；17、挡板；18、密封窗；19、活性炭；20、排烟管接入口 ；21、排烟管。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]实施例:如图1-3所示，本发明综合性烟气处理器，包烟气冷却室1、设置在所述烟气冷却室I顶部的高压喷淋室2、设置在所述高压喷淋室2顶部的活性炭吸附室3、设置在所述活性炭吸附室3顶部的烟气干燥室4以及设置在烟气干燥室3顶部的底座5上设置的排烟管21 ;且所述冷却室1、高压喷淋室2、活性炭吸附室3和烟气干燥室4中部设置有进烟管6 ；
所述烟气冷却室I内部设置有若干个分支烟气管12 ;所述高压喷淋室2顶部设置有若干个高压喷口 10 ;所述烟气干燥室4底部设置有与所述活性炭吸附室3顶部相通的吸附室进烟口 14。
[0017]进一步的，所述烟气冷却室I两端分别设置有与所述分支烟气管12相连接的风冷入口 9和风冷出口 8。使整个烟气冷却室I保持风冷。所述高压喷淋室2内置有挡板17以及高压喷淋室2边侧设置的喷淋室烟气出口 11，并通过连接管15连接烟气干燥室4。设置挡板17为了使其旋转。所述活性炭吸附室3内置有若干个活性炭框13，且所述活性炭框13内设有垃圾焚烧烟气处理专用活性炭13 ;所述活性炭框13为网状活性炭框13 ;且所述活性炭吸附室3边侧设置的吸附室出烟口 16通过连接管15连接设置在底座5边侧的排烟管接入口 20。通过便于拆卸的活性炭进行吸附。所述进烟管6的尾端设置有若干导向紊乱钩7。所述活性炭框13边侧设置有密封窗18。通过密封窗18更换活性炭。
[0018]图中7所示导流紊乱物，烟气从进口管下行后，按部就班从下往上流动。接受各部件按处理功能所需处理。烟气冷却室I采用的是风冷方式，图中I所示烟气冷却室I左右方向分别设置有与风冷却器对接图中风冷入口 9所示冷却室冷风进口管接和图中所示风冷出口 8。图中8所示为分支烟气管12与上下底板开孔焊接，形成由冷却室至高压喷淋室2的烟气对流途径。高压喷淋室2，在室顶设置有所示高压喷口 10、呈72度分布。在高压喷淋室2外围的中部位置设置有喷淋室烟气出口 11管接烟气干燥室4。在活性炭吸附室3内设置的挡板17，促使接受高压喷淋的烟气朝一个方向橫旋方式流动接受高压喷淋，拉长烟气与高压喷淋水交叉混合时间、增加其处理效应。
[0019]本发明是一种能解决集诸多功能于一体的烟气处理配套设备，减少不必要的各功能单元构件之间的衔接空间距离。减少制作材料、降低制作成本，最主要的是在处理区域内部可按功能所需来融容利用和消弥高温烟气中的热能，满足整个处理工艺的温度需求。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种综合性烟气处理器，其特征在于，包烟气冷却室(I)、设置在所述烟气冷却室(I)顶部的高压喷淋室(2)、设置在所述高压喷淋室(2)顶部的活性炭吸附室(3)、设置在所述活性炭吸附室(3)顶部的烟气干燥室(4)以及设置在烟气干燥室(3)顶部的底座(5)上设置的排烟管(21);且所述冷却室(1)、高压喷淋室(2)、活性炭吸附室(3)和烟气干燥室(4)中部设置有进烟管(6)； 所述烟气冷却室(I)内部设置有若干个分支烟气管(12);所述高压喷淋室(2)顶部设置有若干个高压喷口(10);所述烟气干燥室(4)底部设置有与所述活性炭吸附室(3)顶部相通的吸附室进烟口(14)。2.根据权利要求1所述的综合性烟气处理器，其特征在于，所述烟气冷却室(I)两端分别设置有与所述分支烟气管(12)相连接的风冷入口(9)和风冷出口(8)。3.根据权利要求1所述的综合性烟气处理器，其特征在于，所述高压喷淋室(2)内置有挡板(17)以及高压喷淋室(2)边侧设置的喷淋室烟气出口(11)，并通过连接管(15)连接烟气干燥室(4)。4.根据权利要求1所述的综合性烟气处理器，其特征在于，所述活性炭吸附室(3)内置有若干个活性炭框(13)，且所述活性炭框(13)内设有垃圾焚烧烟气处理专用活性炭(13);所述活性炭框(13)为网状活性炭框(13);且所述活性炭吸附室(3)边侧设置的吸附室出烟口( 16 )通过连接管(15 )连接设置在底座(5 )边侧的排烟管接入口( 20 )。5.根据权利要求1所述的综合性烟气处理器，其特征在于，所述进烟管(6)的尾端设置有若干导向紊乱钩(7)。6.根据权利要求4所述的综合性烟气处理器，其特征在于，所述活性炭框(13)边侧设置有密封窗(18)。
【专利摘要】本发明提供了一种棕合性烟气处理器，包括烟气冷却室、设置在所述烟气冷却室顶部的高压喷淋室、设置在所述高压喷淋室顶部的活性炭吸附室、设置在所述活性炭吸附室顶部的烟气干燥室以及设置在烟气干燥室顶部的底座上设置的排烟管；且所述冷却室、高压喷淋室、活性炭吸附室和烟气干燥室中部设置有进烟管；所述烟气冷却室内部设置有若干个分支烟气管；所述高压喷淋室顶部设置有若干个高压喷口。本发明是减少不必要的各功能单元构件之间的衔接空间距离。减少制作材料、降低制作成本，最主要的是在处理区域内部可按功能所需来融容利用和消弥高温烟气中的热能，满足整个处理工艺的温度需求。
【IPC分类】B01D53/04, B01D53/26, B01D53/78, B01D50/00
【公开号】CN104906903
【申请号】CN201510258413
【发明人】张继宁, 潘慧敏
【申请人】歙县绿源环保设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月20日
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