具有烘干功能的磨煤机的制作方法
专利名称：具有烘干功能的磨煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨煤装置，该磨煤装置能将煤磨成细小颗粒，然后经燃烧器进入锅炉燃烧。
背景技术：
目前，超微粉体的获得可以通过机械粉碎和气流粉碎，机械冲击式粉碎机和振动介质研磨机是一种较传统的机械粉磨设备，机型种类比较多。其机理是利用机械能直接驱动介质运动来粉碎物料，粉碎效率也很低，且难达到粉体纯度要求，粉碎细度相比气流磨要差。而气流粉碎机是利用高达音速或亚音速的气流射能粉碎物料的，存在如下问题1、能耗大、生产效率低；2、产量较少；3、制备超微粉还比较困难；4、气流粉碎机结构复杂，价格昂 贵。就目前来看气流粉碎技术并不先进。现有技术中公开了一种机械粉碎，用于获得教细颗粒的煤粉，见专利号为ZL200410026077. 3的中国发明专利《机械湍流磨》(授权公告号为CN1295021C)，但该存在如下不足首先，磨料过程中没有加热功能，所以对物料的干燥度有较高要求；其次，回料机构设置较为复杂；最后，电机的输出比难于控制等不足。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种具有加热烘干功能的磨煤机。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种具有烘干功能的磨煤机，包括磨煤主体和输送器，前述的磨煤主体具有进料口和出料口，前述的输送器则与磨煤主体的进料口连接，其特征在于一热气输送管连接于输送器上或磨煤主体上。2、根据权利要求I所述的具有烘干功能的磨煤机，其特征在于所述的输送器包括输送筒，两端分别具有进口和出口，该进口设有喇叭口状的漏斗，前述的出口通过以出料管与磨煤主体的进料口相接；螺旋轴，外壁具有螺旋片并贯穿设置于前述的输送筒内；输送电机，具有动力输出端；以及变速箱，动力输入端与前述输送电机的动力输出端连接，动力输出端与前述的螺旋轴相连，所述的热气输送管则与前述的出料管相连接。进一步，所述的输送筒一端通过法兰盘与变速箱连接固定，另一端设有一轴承座，该轴承座内具有供螺旋轴转动配合的轴承。进一步，所述的磨煤主体包括底座及设于底座上的磨煤电机、传动机构、磨腔、内齿圈、叶轮、第一分离器和第二分离器，前述的内齿圈设于磨腔内壁，前述的叶轮设于磨腔内并能旋转，前述的传动机构的动力输入端与磨煤电机连接，动力输出端与叶轮连接，前述的磨腔具有进料端口和出料端口，前述的第一分离器设于磨腔的出料端口，前述的第二分离器连接于第一分离器的出料口并具有出粉管，并且，前述的第二分离器与磨腔之间具有一回料管，所述的热气输送管则连接于前述的磨腔。进一步，所述的第二分离器包括均呈锥形的上锥分离器和下锥分离器，前述的下锥分离器倒立设置并上端与上锥分离器连接为一体，而所述的回料管则连接于下锥分离器上。进一步,所述的传动机构包括主动轮、从动轮、皮带及转轴,前述的主动轮设于磨煤电机的输出轴上，前述的转轴能转动的设于底座上并一端伸入磨腔与叶轮连接，另一端具有从动轮，前述的皮带绕制于主动轮和从动轮外周。与现有技术相比，本实用新型的优点在于磨煤或输送过程中给予加热烘干，可以保证煤粉燃烧充分，提高燃料的利用率。
图I为实施例I结构示意图。图2为另一视角的实施例I结构示意图。图3为图2的分解图。图4为磨煤主体的内部透视图。图5为输送器的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例I，如图I、图2和图3所示，本实施例中具有烘干功能的磨煤机包括磨煤主体100和输送器101，磨煤主体100具有进料口和出料口，输送器101与磨煤主体100的进料口连接。结合图5所不,输送器101包括输送筒3a、螺旋轴8a、输送电机Ia及变速箱2a,输送筒3a两端分别具有进口和出口，该进口设有喇叭口状的漏斗4a，出口通过出料管7a与磨煤主体100的进料口(即磨腔的进料口)相接；螺旋轴8a外壁具有螺旋片81a并贯穿设置于输送筒3a内；输送电机Ia具有动力输出端；变速箱2a动力输入端与输送电机Ia的动力输出端连接，动力输出端与螺旋轴8a相连，热气输送管6a与出料管7a相连接，这里热气输送管6a的进气端可以与锅炉尾气的排放端相连，利用尾气的余热来加热烘干，节能环保。输送筒3a —端通过法兰盘52a与变速箱2a连接固定,另一端设有一轴承座51a,该轴承座51a内具有供螺旋轴8a转动配合的轴承。结合图4所示，磨煤主体100包括底座I及设于底座I上的磨煤电机2、传动机构
6、磨腔3、内齿圈8、叶轮7、第一分离器4和第二分离器5，内齿圈8设于磨腔3内壁，叶轮7设于磨腔3内并能旋转，磨腔3具有进料端口和出料端口，第一分离器4设于磨腔3的出料端口，第二分离器5连接于第一分离器4的出料口并具有出粉管53，并且，第二分离器5与磨腔3之间具有一回料管9。第二分离器5包括均呈锥形的上锥分离器51和下锥分离器52，下锥分离器52倒立设置并上端与上锥分离器51连接为一体，回料管9连接于下锥分离器52上。传动机构6包括主动轮61、从动轮63、皮带62及转轴64，主动轮61设于磨煤电机2的输出轴上，转轴64能转动的设于底座I上并一端伸入磨腔3与叶轮7连接，另一端具有从动轮63，皮带62绕制于主动轮61和从动轮63外周，在从动轮63和主动轮61外壁设有一防护罩65。实施例2，热气输送管直接连接于磨腔。其他 结构参考实施例I。
权利要求1.一种具有烘干功能的磨煤机，包括磨煤主体和输送器，前述的磨煤主体具有进料口和出料口，前述的输送器则与磨煤主体的进料口连接，其特征在于一热气输送管连接于输送器上或磨煤主体上。
2.根据权利要求I所述的具有烘干功能的磨煤机，其特征在于所述的输送器包括 输送筒，两端分别具有进口和出口，该进口设有喇叭口状的漏斗，前述的出口通过以出料管与磨煤主体的进料口相接； 螺旋轴，外壁具有螺旋片并贯穿设置于前述的输送筒内； 输送电机，具有动力输出端；以及 变速箱，动力输入端与前述输送电机的动力输出端连接，动力输出端与前述的螺旋轴相连， 所述的热气输送管则与前述的出料管相连接。
3.根据权利要求2所述的具有烘干功能的磨煤机，其特征在于所述的输送筒一端通过法兰盘与变速箱连接固定，另一端设有一轴承座，该轴承座内具有供螺旋轴转动配合的轴承。
4.根据权利要求I所述的具有烘干功能的磨煤机，其特征在于所述的磨煤主体包括底座及设于底座上的磨煤电机、传动机构、磨腔、内齿圈、叶轮、第一分离器和第二分离器，前述的内齿圈设于磨腔内壁，前述的叶轮设于磨腔内并能旋转，前述的传动机构的动力输入端与磨煤电机连接，动力输出端与叶轮连接，前述的磨腔具有进料端口和出料端口，前述的第一分离器设于磨腔的出料端口，前述的第二分离器连接于第一分离器的出料口并具有出粉管，并且，前述的第二分离器与磨腔之间具有一回料管，所述的热气输送管则连接于前述的磨腔。
5.根据权利要求4所述具有烘干功能的磨煤机，其特征在于所述的第二分离器包括均呈锥形的上锥分离器和下锥分离器，前述的下锥分离器倒立设置并上端与上锥分离器连接为一体，而所述的回料管则连接于下锥分离器上。
6.根据权利要求4所述具有烘干功能的磨煤机，其特征在于所述的传动机构包括主动轮、从动轮、皮带及转轴，前述的主动轮设于磨煤电机的输出轴上，前述的转轴能转动的设于底座上并一端伸入磨腔与叶轮连接，另一端具有从动轮，前述的皮带绕制于主动轮和从动轮外周。
专利摘要一种具有烘干功能的磨煤机，包括磨煤主体和输送器，前述的磨煤主体具有进料口和出料口，前述的输送器则与磨煤主体的进料口连接，其特征在于一热气输送管连接于输送器上或磨煤主体上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于磨煤或输送过程中给予加热烘干，可以保证煤粉燃烧充分，提高燃料的利用率。
文档编号B02C21/00GK202638544SQ201220305650
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者李志强 申请人:宁波广汇节能科技有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种磨煤装置，该磨煤装置能将煤磨成细小颗粒，然后经燃烧器进入锅炉燃烧。
背景技术：
目前，超微粉体的获得可以通过机械粉碎和气流粉碎，机械冲击式粉碎机和振动介质研磨机是一种较传统的机械粉磨设备，机型种类比较多。其机理是利用机械能直接驱动介质运动来粉碎物料，粉碎效率也很低，且难达到粉体纯度要求，粉碎细度相比气流磨要差。而气流粉碎机是利用高达音速或亚音速的气流射能粉碎物料的，存在如下问题1、能耗大、生产效率低；2、产量较少；3、制备超微粉还比较困难；4、气流粉碎机结构复杂，价格昂 贵。就目前来看气流粉碎技术并不先进。现有技术中公开了一种机械粉碎，用于获得教细颗粒的煤粉，见专利号为ZL200410026077. 3的中国发明专利《机械湍流磨》(授权公告号为CN1295021C)，但该存在如下不足首先，磨料过程中没有加热功能，所以对物料的干燥度有较高要求；其次，回料机构设置较为复杂；最后，电机的输出比难于控制等不足。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种具有加热烘干功能的磨煤机。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种具有烘干功能的磨煤机，包括磨煤主体和输送器，前述的磨煤主体具有进料口和出料口，前述的输送器则与磨煤主体的进料口连接，其特征在于一热气输送管连接于输送器上或磨煤主体上。2、根据权利要求I所述的具有烘干功能的磨煤机，其特征在于所述的输送器包括输送筒，两端分别具有进口和出口，该进口设有喇叭口状的漏斗，前述的出口通过以出料管与磨煤主体的进料口相接；螺旋轴，外壁具有螺旋片并贯穿设置于前述的输送筒内；输送电机，具有动力输出端；以及变速箱，动力输入端与前述输送电机的动力输出端连接，动力输出端与前述的螺旋轴相连，所述的热气输送管则与前述的出料管相连接。进一步，所述的输送筒一端通过法兰盘与变速箱连接固定，另一端设有一轴承座，该轴承座内具有供螺旋轴转动配合的轴承。进一步，所述的磨煤主体包括底座及设于底座上的磨煤电机、传动机构、磨腔、内齿圈、叶轮、第一分离器和第二分离器，前述的内齿圈设于磨腔内壁，前述的叶轮设于磨腔内并能旋转，前述的传动机构的动力输入端与磨煤电机连接，动力输出端与叶轮连接，前述的磨腔具有进料端口和出料端口，前述的第一分离器设于磨腔的出料端口，前述的第二分离器连接于第一分离器的出料口并具有出粉管，并且，前述的第二分离器与磨腔之间具有一回料管，所述的热气输送管则连接于前述的磨腔。进一步，所述的第二分离器包括均呈锥形的上锥分离器和下锥分离器，前述的下锥分离器倒立设置并上端与上锥分离器连接为一体，而所述的回料管则连接于下锥分离器上。进一步,所述的传动机构包括主动轮、从动轮、皮带及转轴,前述的主动轮设于磨煤电机的输出轴上，前述的转轴能转动的设于底座上并一端伸入磨腔与叶轮连接，另一端具有从动轮，前述的皮带绕制于主动轮和从动轮外周。与现有技术相比，本实用新型的优点在于磨煤或输送过程中给予加热烘干，可以保证煤粉燃烧充分，提高燃料的利用率。
图I为实施例I结构示意图。图2为另一视角的实施例I结构示意图。图3为图2的分解图。图4为磨煤主体的内部透视图。图5为输送器的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例I，如图I、图2和图3所示，本实施例中具有烘干功能的磨煤机包括磨煤主体100和输送器101，磨煤主体100具有进料口和出料口，输送器101与磨煤主体100的进料口连接。结合图5所不,输送器101包括输送筒3a、螺旋轴8a、输送电机Ia及变速箱2a,输送筒3a两端分别具有进口和出口，该进口设有喇叭口状的漏斗4a，出口通过出料管7a与磨煤主体100的进料口(即磨腔的进料口)相接；螺旋轴8a外壁具有螺旋片81a并贯穿设置于输送筒3a内；输送电机Ia具有动力输出端；变速箱2a动力输入端与输送电机Ia的动力输出端连接，动力输出端与螺旋轴8a相连，热气输送管6a与出料管7a相连接，这里热气输送管6a的进气端可以与锅炉尾气的排放端相连，利用尾气的余热来加热烘干，节能环保。输送筒3a —端通过法兰盘52a与变速箱2a连接固定,另一端设有一轴承座51a,该轴承座51a内具有供螺旋轴8a转动配合的轴承。结合图4所示，磨煤主体100包括底座I及设于底座I上的磨煤电机2、传动机构
6、磨腔3、内齿圈8、叶轮7、第一分离器4和第二分离器5，内齿圈8设于磨腔3内壁，叶轮7设于磨腔3内并能旋转，磨腔3具有进料端口和出料端口，第一分离器4设于磨腔3的出料端口，第二分离器5连接于第一分离器4的出料口并具有出粉管53，并且，第二分离器5与磨腔3之间具有一回料管9。第二分离器5包括均呈锥形的上锥分离器51和下锥分离器52，下锥分离器52倒立设置并上端与上锥分离器51连接为一体，回料管9连接于下锥分离器52上。传动机构6包括主动轮61、从动轮63、皮带62及转轴64，主动轮61设于磨煤电机2的输出轴上，转轴64能转动的设于底座I上并一端伸入磨腔3与叶轮7连接，另一端具有从动轮63，皮带62绕制于主动轮61和从动轮63外周，在从动轮63和主动轮61外壁设有一防护罩65。实施例2，热气输送管直接连接于磨腔。其他 结构参考实施例I。
权利要求1.一种具有烘干功能的磨煤机，包括磨煤主体和输送器，前述的磨煤主体具有进料口和出料口，前述的输送器则与磨煤主体的进料口连接，其特征在于一热气输送管连接于输送器上或磨煤主体上。
2.根据权利要求I所述的具有烘干功能的磨煤机，其特征在于所述的输送器包括 输送筒，两端分别具有进口和出口，该进口设有喇叭口状的漏斗，前述的出口通过以出料管与磨煤主体的进料口相接； 螺旋轴，外壁具有螺旋片并贯穿设置于前述的输送筒内； 输送电机，具有动力输出端；以及 变速箱，动力输入端与前述输送电机的动力输出端连接，动力输出端与前述的螺旋轴相连， 所述的热气输送管则与前述的出料管相连接。
3.根据权利要求2所述的具有烘干功能的磨煤机，其特征在于所述的输送筒一端通过法兰盘与变速箱连接固定，另一端设有一轴承座，该轴承座内具有供螺旋轴转动配合的轴承。
4.根据权利要求I所述的具有烘干功能的磨煤机，其特征在于所述的磨煤主体包括底座及设于底座上的磨煤电机、传动机构、磨腔、内齿圈、叶轮、第一分离器和第二分离器，前述的内齿圈设于磨腔内壁，前述的叶轮设于磨腔内并能旋转，前述的传动机构的动力输入端与磨煤电机连接，动力输出端与叶轮连接，前述的磨腔具有进料端口和出料端口，前述的第一分离器设于磨腔的出料端口，前述的第二分离器连接于第一分离器的出料口并具有出粉管，并且，前述的第二分离器与磨腔之间具有一回料管，所述的热气输送管则连接于前述的磨腔。
5.根据权利要求4所述具有烘干功能的磨煤机，其特征在于所述的第二分离器包括均呈锥形的上锥分离器和下锥分离器，前述的下锥分离器倒立设置并上端与上锥分离器连接为一体，而所述的回料管则连接于下锥分离器上。
6.根据权利要求4所述具有烘干功能的磨煤机，其特征在于所述的传动机构包括主动轮、从动轮、皮带及转轴，前述的主动轮设于磨煤电机的输出轴上，前述的转轴能转动的设于底座上并一端伸入磨腔与叶轮连接，另一端具有从动轮，前述的皮带绕制于主动轮和从动轮外周。
专利摘要一种具有烘干功能的磨煤机，包括磨煤主体和输送器，前述的磨煤主体具有进料口和出料口，前述的输送器则与磨煤主体的进料口连接，其特征在于一热气输送管连接于输送器上或磨煤主体上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于磨煤或输送过程中给予加热烘干，可以保证煤粉燃烧充分，提高燃料的利用率。
文档编号B02C21/00GK202638544SQ201220305650
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者李志强 申请人:宁波广汇节能科技有限公司
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