一种立式行星螺旋辊磨机的制作方法
专利名称：一种立式行星螺旋辊磨机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型属于粉碎机械。尤其涉及一种立式行星螺旋辊磨机。
二背景技术：
行星螺旋辊磨机[孙春宝，李睿华，卢寿慈。Szego磨的工作原理及其特点。矿山机械，1998，(7)]是近年来开发出来的一种超细粉碎设备，可直接生产出超细粉，具有效率高、能耗低、自动化程度高的特点。但由于行星螺旋辊磨机是一种用于中硬物料粉碎的高速高压粉碎设备，其主要零件容易损坏，影响其使用寿命一是磨圈承受高频高压交变疲劳载荷，容易产生疲劳裂纹，造成磨圈破裂，使其使用寿命缩短，有时甚至只能运转几十小时，这种情况严重影响了磨机的正常运转和推广应用；二是在磨机运转中，由于料层厚度变化过大、有较大的难磨物料颗粒或物料沿磨圈轴向厚度分布不一致，容易造成螺旋辊卡死或偏磨而导致螺旋辊过早损坏。
由于上述原因，严重影响了磨机的的正常生产，使其寿命大大缩短，加大了生产成本。
三
发明内容
本实用新型旨在提供一种能正常生产、提高使用寿命、降低生产成本的立式行星螺旋辊磨机。主要是改善立式行星螺旋辊磨机的磨圈受力特性、阻止或减缓疲劳裂纹的产生、延长磨圈使用寿命，防止螺旋辊卡死或受载不均匀造成的偏磨以延长螺旋辊使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是由电机皮带传动方式或液压传动方式驱动主轴，主轴垂直安装于磨圈、磨圈套中间，螺旋辊通过轴承座安装在主轴导槽盘内，上、下轴承座分别与磨圈套联接。
螺旋辊为实心辊，轴承座安装在螺旋辊的两端，轴承座随螺旋辊一起在主轴导槽盘内运动。
磨圈与磨圈套之间采用锥面联接，上轴承座的下端面压在磨圈的上端面上，通过螺栓调节磨圈的预压应力。
轴承座的左右二侧面与主轴导槽盘的导槽侧面相配合，轴承座的下端面沿主轴导槽盘的径向压在橡胶弹簧上。轴承座沿轴向与主轴导槽盘的导槽端面相配合的端面为圆弧面。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有能正常生产、提高使用寿命、降低生产成本的特点。具体表现在磨圈与磨圈套之间采用锥面联接，通过上轴承座和螺栓对磨圈施加可调节的预压应力，改善了磨圈的受力特性，阻止或减缓疲劳裂纹的产生，延长了磨圈使用寿命；另外，由于螺旋辊在主轴导槽盘内能产生三个自由度的运动，改善了料层厚度变化及难磨物料颗粒对螺旋辊的影响，可防止螺旋辊的卡死和偏磨，延长了螺旋辊的使用寿命。
四
图1是本实用新型的一种结构示意图；图2是图1的A-A局部剖视图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施作进一步说明本实用新型的一种具体实施方式
如图1所示，由电机通过皮带轮驱动主轴[8]，主轴[8]垂直安装于磨圈[3]、磨圈套[4]中间，螺旋辊[5]通过轴承座[7]安装在主轴导槽盘[10]内，磨圈套[4]分别与上、下轴承座[1]、[9]联接。
磨圈[3]与磨圈套[4]之间采用锥面联接，上轴承座[1]的下端面压在磨圈[3]的上端面上，通过螺栓[2]调节磨圈[3]的预压应力。
螺旋辊[5]为实心辊，轴承座[7]安装在螺旋辊[5]的两端，轴承座[7]随螺旋辊[5]一起在主轴导槽盘[10]内运动。轴承座[7]的左右二侧面与主轴[8]导槽盘的导槽侧面相配合，轴承座[7]的下端面沿主轴导槽盘[10]的径向压在橡胶弹簧[6]上。轴承座[7]沿轴向与主轴导槽盘[10]的导槽端面相配合的端面为圆弧面。
当主轴[8]产生图示顺时针方向转动时，螺旋辊[5]也将随主轴[8]作顺时针方向公转，同时在主轴[8]的转矩和磨圈[3]内被磨物料的摩擦阻力作用下，产生图示的沿自身轴线的逆时针方向的自转。轴承座[7]沿轴向与主轴导槽盘[10]相配合的端面为圆弧面，当磨机内有较大的难磨物料颗粒或物料沿磨圈[3]轴向分布厚度不一致时，螺旋辊[5]可绕其自身对称中心作图示的摆动运动。轴承座[7]的下端面沿主轴导槽盘[10]的导槽端面的径向压在橡胶弹簧[6]上，当磨机内料层厚度改变时，螺旋辊[5]可沿主轴导槽盘[10]的径向作图示的径向运动，以适应磨机内料层厚度的变化。因此，螺旋辊[5]在磨机内能产生上述三个自由度的运动。
在磨机工作过程中，螺旋辊[5]由于离心力的作用始终与磨圈[3]相接触，被磨物料沿磨机顶部图示B方向进入磨机后，被高速旋转的主轴导槽盘[10]甩向磨圈[3]的内壁并且分布比较均匀。在重力作用下物料向下运动时，高速旋转的螺旋辊[5]产生的离心力对物料产生挤压、剪切和研磨作用，从而将物料粉碎。在螺旋辊[5]的螺旋槽推动下，被磨物料沿着磨圈[3]内壁向下运动，然后沿图示的C方向排出机外。
由于磨圈[3]与磨圈套[4]之间采用锥面联接，通过上轴承座[1]和螺栓[2]对磨圈[3]施加可调节的预压应力，阻止或减缓了疲劳裂纹的产生，因而可延长磨圈[3]的使用寿命；另外，由于螺旋辊[5]在主轴导槽盘[10]内能产生三个自由度的运动以适应料层厚度变化和防止螺旋辊[5]卡死或受载不均匀产生的偏磨，可延长螺旋辊[5]的使用寿命。从而使磨机能正常生产、提高使用寿命、降低生产成本。
权利要求1.一种由电机皮带传动方式或液压传动方式驱动主轴[8]的立式行星螺旋辊磨机，其特征在于所述的主轴[8]垂直安装于磨圈[3]、磨圈套[4]中间，螺旋辊[5]通过轴承座[7]安装在主轴导槽盘[10]内，磨圈套[4]分别与上、下轴承座[1]、[9]联接。
2.根据权利要求1所述的立式行星螺旋辊磨机，其特征在于所述的磨圈[3]与磨圈套[4]之间采用锥面联接，上轴承座[1]的下端面压在磨圈[3]的上端面上，通过螺栓[2]调节磨圈[3]的预压应力。
3.根据权利要求1所述的立式行星螺旋辊磨机，其特征在于所述的螺旋辊[5]为实心辊，轴承座[7]安装在螺旋辊[5]的两端，轴承座[7]随螺旋辊[5]一起在主轴导槽盘[10]内运动。
4.根据权利要求1、3项中任一项所述的立式行星螺旋辊磨机，其特征在于所述的轴承座[7]的左右二侧面与主轴导槽盘[10]的导槽侧面相配合，轴承座[7]的下端面沿主轴导槽盘[10]的径向压在弹簧[6]上。
5.根据权利要求4所述的立式行星螺旋辊磨机，其特征在于所述的弹簧[6]或是橡胶或是板簧或是碟簧。
6.根据权利要求1、3、4项中任一项所述的立式行星螺旋辊磨机，其特征在于所述的轴承座[7]沿轴向与主轴导槽盘[10]的导槽端面相配合的端面为圆弧面。
专利摘要本实用新型涉及一种立式行星螺旋辊磨机。该磨机的主轴[8]垂直安装于采用锥面联接的磨圈[3]、磨圈套[4]中间，螺旋辊[5]通过轴承座[7]安装在主轴导槽盘[10]内，磨圈套[4]分别与上、下轴承座[1]、[9]联接。上轴承座[1]的下端面压在磨圈[3]的上端面上，通过螺栓[2]调节磨圈[3]的预压应力。轴承座[7]安装在螺旋辊[5]的两端，轴承座[7]的左右二侧面与主轴导槽盘[10]的导槽侧面相配合，轴承座[7]的下端面沿主轴导槽盘[10]的径向压在橡胶弹簧[6]上。轴承座[7]沿轴向与主轴导槽盘[10]的导槽端面相配合的端面为圆弧面。该磨机可有效地延长磨圈和螺旋辊的使用寿命。
文档编号B02C19/00GK2626612SQ0325
公开日2004年7月21日 申请日期2003年6月19日 优先权日2003年6月19日
发明者刘旺, 易良杰, 汪建春, 王兴国, 熊守安, 陈木林, 周绪成, 杨德明 申请人:武汉科技大学, 湖北黄石东帆泵业有限公司
专利说明
一、技术领域本实用新型属于粉碎机械。尤其涉及一种立式行星螺旋辊磨机。
二背景技术：
行星螺旋辊磨机[孙春宝，李睿华，卢寿慈。Szego磨的工作原理及其特点。矿山机械，1998，(7)]是近年来开发出来的一种超细粉碎设备，可直接生产出超细粉，具有效率高、能耗低、自动化程度高的特点。但由于行星螺旋辊磨机是一种用于中硬物料粉碎的高速高压粉碎设备，其主要零件容易损坏，影响其使用寿命一是磨圈承受高频高压交变疲劳载荷，容易产生疲劳裂纹，造成磨圈破裂，使其使用寿命缩短，有时甚至只能运转几十小时，这种情况严重影响了磨机的正常运转和推广应用；二是在磨机运转中，由于料层厚度变化过大、有较大的难磨物料颗粒或物料沿磨圈轴向厚度分布不一致，容易造成螺旋辊卡死或偏磨而导致螺旋辊过早损坏。
由于上述原因，严重影响了磨机的的正常生产，使其寿命大大缩短，加大了生产成本。
三
发明内容
本实用新型旨在提供一种能正常生产、提高使用寿命、降低生产成本的立式行星螺旋辊磨机。主要是改善立式行星螺旋辊磨机的磨圈受力特性、阻止或减缓疲劳裂纹的产生、延长磨圈使用寿命，防止螺旋辊卡死或受载不均匀造成的偏磨以延长螺旋辊使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是由电机皮带传动方式或液压传动方式驱动主轴，主轴垂直安装于磨圈、磨圈套中间，螺旋辊通过轴承座安装在主轴导槽盘内，上、下轴承座分别与磨圈套联接。
螺旋辊为实心辊，轴承座安装在螺旋辊的两端，轴承座随螺旋辊一起在主轴导槽盘内运动。
磨圈与磨圈套之间采用锥面联接，上轴承座的下端面压在磨圈的上端面上，通过螺栓调节磨圈的预压应力。
轴承座的左右二侧面与主轴导槽盘的导槽侧面相配合，轴承座的下端面沿主轴导槽盘的径向压在橡胶弹簧上。轴承座沿轴向与主轴导槽盘的导槽端面相配合的端面为圆弧面。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有能正常生产、提高使用寿命、降低生产成本的特点。具体表现在磨圈与磨圈套之间采用锥面联接，通过上轴承座和螺栓对磨圈施加可调节的预压应力，改善了磨圈的受力特性，阻止或减缓疲劳裂纹的产生，延长了磨圈使用寿命；另外，由于螺旋辊在主轴导槽盘内能产生三个自由度的运动，改善了料层厚度变化及难磨物料颗粒对螺旋辊的影响，可防止螺旋辊的卡死和偏磨，延长了螺旋辊的使用寿命。
四
图1是本实用新型的一种结构示意图；图2是图1的A-A局部剖视图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施作进一步说明本实用新型的一种具体实施方式
如图1所示，由电机通过皮带轮驱动主轴[8]，主轴[8]垂直安装于磨圈[3]、磨圈套[4]中间，螺旋辊[5]通过轴承座[7]安装在主轴导槽盘[10]内，磨圈套[4]分别与上、下轴承座[1]、[9]联接。
磨圈[3]与磨圈套[4]之间采用锥面联接，上轴承座[1]的下端面压在磨圈[3]的上端面上，通过螺栓[2]调节磨圈[3]的预压应力。
螺旋辊[5]为实心辊，轴承座[7]安装在螺旋辊[5]的两端，轴承座[7]随螺旋辊[5]一起在主轴导槽盘[10]内运动。轴承座[7]的左右二侧面与主轴[8]导槽盘的导槽侧面相配合，轴承座[7]的下端面沿主轴导槽盘[10]的径向压在橡胶弹簧[6]上。轴承座[7]沿轴向与主轴导槽盘[10]的导槽端面相配合的端面为圆弧面。
当主轴[8]产生图示顺时针方向转动时，螺旋辊[5]也将随主轴[8]作顺时针方向公转，同时在主轴[8]的转矩和磨圈[3]内被磨物料的摩擦阻力作用下，产生图示的沿自身轴线的逆时针方向的自转。轴承座[7]沿轴向与主轴导槽盘[10]相配合的端面为圆弧面，当磨机内有较大的难磨物料颗粒或物料沿磨圈[3]轴向分布厚度不一致时，螺旋辊[5]可绕其自身对称中心作图示的摆动运动。轴承座[7]的下端面沿主轴导槽盘[10]的导槽端面的径向压在橡胶弹簧[6]上，当磨机内料层厚度改变时，螺旋辊[5]可沿主轴导槽盘[10]的径向作图示的径向运动，以适应磨机内料层厚度的变化。因此，螺旋辊[5]在磨机内能产生上述三个自由度的运动。
在磨机工作过程中，螺旋辊[5]由于离心力的作用始终与磨圈[3]相接触，被磨物料沿磨机顶部图示B方向进入磨机后，被高速旋转的主轴导槽盘[10]甩向磨圈[3]的内壁并且分布比较均匀。在重力作用下物料向下运动时，高速旋转的螺旋辊[5]产生的离心力对物料产生挤压、剪切和研磨作用，从而将物料粉碎。在螺旋辊[5]的螺旋槽推动下，被磨物料沿着磨圈[3]内壁向下运动，然后沿图示的C方向排出机外。
由于磨圈[3]与磨圈套[4]之间采用锥面联接，通过上轴承座[1]和螺栓[2]对磨圈[3]施加可调节的预压应力，阻止或减缓了疲劳裂纹的产生，因而可延长磨圈[3]的使用寿命；另外，由于螺旋辊[5]在主轴导槽盘[10]内能产生三个自由度的运动以适应料层厚度变化和防止螺旋辊[5]卡死或受载不均匀产生的偏磨，可延长螺旋辊[5]的使用寿命。从而使磨机能正常生产、提高使用寿命、降低生产成本。
权利要求1.一种由电机皮带传动方式或液压传动方式驱动主轴[8]的立式行星螺旋辊磨机，其特征在于所述的主轴[8]垂直安装于磨圈[3]、磨圈套[4]中间，螺旋辊[5]通过轴承座[7]安装在主轴导槽盘[10]内，磨圈套[4]分别与上、下轴承座[1]、[9]联接。
2.根据权利要求1所述的立式行星螺旋辊磨机，其特征在于所述的磨圈[3]与磨圈套[4]之间采用锥面联接，上轴承座[1]的下端面压在磨圈[3]的上端面上，通过螺栓[2]调节磨圈[3]的预压应力。
3.根据权利要求1所述的立式行星螺旋辊磨机，其特征在于所述的螺旋辊[5]为实心辊，轴承座[7]安装在螺旋辊[5]的两端，轴承座[7]随螺旋辊[5]一起在主轴导槽盘[10]内运动。
4.根据权利要求1、3项中任一项所述的立式行星螺旋辊磨机，其特征在于所述的轴承座[7]的左右二侧面与主轴导槽盘[10]的导槽侧面相配合，轴承座[7]的下端面沿主轴导槽盘[10]的径向压在弹簧[6]上。
5.根据权利要求4所述的立式行星螺旋辊磨机，其特征在于所述的弹簧[6]或是橡胶或是板簧或是碟簧。
6.根据权利要求1、3、4项中任一项所述的立式行星螺旋辊磨机，其特征在于所述的轴承座[7]沿轴向与主轴导槽盘[10]的导槽端面相配合的端面为圆弧面。
专利摘要本实用新型涉及一种立式行星螺旋辊磨机。该磨机的主轴[8]垂直安装于采用锥面联接的磨圈[3]、磨圈套[4]中间，螺旋辊[5]通过轴承座[7]安装在主轴导槽盘[10]内，磨圈套[4]分别与上、下轴承座[1]、[9]联接。上轴承座[1]的下端面压在磨圈[3]的上端面上，通过螺栓[2]调节磨圈[3]的预压应力。轴承座[7]安装在螺旋辊[5]的两端，轴承座[7]的左右二侧面与主轴导槽盘[10]的导槽侧面相配合，轴承座[7]的下端面沿主轴导槽盘[10]的径向压在橡胶弹簧[6]上。轴承座[7]沿轴向与主轴导槽盘[10]的导槽端面相配合的端面为圆弧面。该磨机可有效地延长磨圈和螺旋辊的使用寿命。
文档编号B02C19/00GK2626612SQ0325
公开日2004年7月21日 申请日期2003年6月19日 优先权日2003年6月19日
发明者刘旺, 易良杰, 汪建春, 王兴国, 熊守安, 陈木林, 周绪成, 杨德明 申请人:武汉科技大学, 湖北黄石东帆泵业有限公司
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