矿石细碎机的制作方法
专利名称：矿石细碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿石破碎技术领域，特别是应用于矿石破碎的ー种矿石细碎机。
背景技术：
对矿石进行破碎，是矿山行业最主要的作业之一，一般情况下，破碎的粒度越细，对后续的工作越有利，越能降低矿山生产的综合成本。“多碎少磨”是现代碎磨领域推出的最佳技术方案，也是矿山行业节能降耗、増加效益的最主要途径之一。特别是我国贫铁矿资源丰富，如果能在矿山上将矿石细碎至一定粒度，就近干选、就近抛尾，则可大大降低生产成本。但是目前市场上能够提供的传统破碎机械(如锤破、反击破、圆锥破等)很难将矿石破碎至5mm以下，即很难进行细碎作业，因此要真正实现“多碎少磨”，还急需研制新型高效的矿石细碎机装置。 发明内容本实用新型目的就是为了解决现有技术存在的不足，设计ー种新型矿石细碎机，利用该装置可将入料粒度小于100_的矿块一次破碎至3_以下。为实现上述目的本实用新型提出如下技术方案一种用于矿石破碎的矿石细碎机，包括破碎辊、打击板、液压缸、门形架和传动机构，其特征在于所述的打击板为L形；由旋转运动的破碎辊与作水平向往复运动的若干块L形打击板构成破碎腔，破碎辊和L形打击板下沿之间的缝隙为排料ロ ；L形打击板安装在置于门形架中的液压缸顶部。所述的L形打击板底面与液压缸顶部之间装有直线轴承，位于门形架内与液压缸之间装有调整排料ロ缝隙的插销垫片。本实用新型可将入料粒度小于IOOmm的矿块一次破碎至3mm以下,破碎比大、综合效率高。应用于矿山破碎系统，节能效果明显。其特点是由于L形打击板的下沿和破碎辊之间的缝隙是相对固定的，只有粒度直径小于缝隙宽度的料粒才能被排除，从而完成细碎作业；如此矿块很容易被夹持在破碎腔内，破碎概率很高；矿块在挤压、研磨等综合作用力下被破碎，破碎过程相对节能，因而整机综合效率高。
图I为本实用新型主视示意图。图2为本实用新型侧视示意图。图中1破碎辊，2、L形打击板，3、液压缸，4、门形架，5、插销垫片，6、直线轴承。
具体实施方式
下面通过附图结合具体实施方式
对本实用新型做进ー步详述。參见图I、图2，本实用新型矿石细碎机，主要由破碎辊、打击板、包括液压缸、门形架和插销垫片构成的液压缓冲装置和传动机构组成，该细碎机的打击板设计为L形；由旋转运动的破碎辊I与作水平向往复运动的若干块L形打击板2构成破碎腔，L形打击板安装在由门形架、液压缸的构成的液压缓冲装置之上，矿石被传动机构带动旋转的辊子带入破碎腔后，被做往复运动的L形打击板2反复冲击而破碎；破碎辊I和L形打击板2下沿之间的缝隙b为排料ロ ；L形打击板2安装在置于门形架4中的液压缸3顶部。由于L形打击板2的下沿和破碎辊I之间的缝隙b是相对固定的，只有粒度直径小于缝隙宽度的料粒才能被排除，从而实现细碎作业。在实际工作过程中，由于很难保证矿块均匀的进入破碎腔，而造成工作一段时间后，破碎辊被磨损的高低不平，所以设计成一个细长的破碎辊配套多个L形打击板2的结构，让L形打击板2分段跟随不断磨损的破碎辊1，从而保证出料粒度的稳定；另外一旦有不可破碎的物料(如铁块)进入破碎腔时，能及时退让排除异物，不至于损坏机器，L形打击板2被设计在由门形架4、液压缸3、插销垫片5组成的缓冲装置上。L形打击板2底面与液压缸3顶部之间装有直线轴承6，位于门形架4内与液压缸3之间装 有调整排料ロ缝隙的插销垫片5，通过增减插销垫片5来调整破碎辊I和L形打击板之间排料ロ缝隙b的大小尺寸，即可调节排料ロ的出料粒度。
权利要求1.一种用于矿石破碎的矿石细碎机，包括破碎辊、打击板、液压缸、门形架和传动机构，其特征在于所述的打击板为L形；由旋转运动的破碎辊与作水平向往复运动的若干块L形打击板构成破碎腔，破碎辊和L形打击板下沿之间的缝隙为排料ロ ；L形打击板安装在置于门形架中的液压缸顶部。
2.根据权利要求I所述的矿石细碎机，其特征是所述的L形打击板底面与液压缸顶部之间装有直线轴承，位于门形架内与液压缸之间装有调整排料ロ缝隙的插销垫片。
专利摘要本实用新型涉及一种应用于矿山破碎领域的矿石细碎机，由破碎辊、打击板、液压缸与门形架缓冲装置和传动机构组成，该细碎机打击板为L形，由旋转运动的破碎辊与作水平向往复运动的若干块L形打击板构成破碎腔，破碎辊和L形打击板下沿之间的缝隙为排料口，L形打击板安装在置于门形架中的液压缸顶部。由于L形打击板的下沿和破碎辊之间的缝隙是相对固定的，只有粒度直径小于缝隙宽度的料粒才能被排除，从而完成细碎作业；本机可将入料粒度小于100mm矿块一次破碎至3mm以下，破碎比大、矿块很容易被夹持在破碎腔内，破碎概率高；矿块在挤压、研磨等综合作用力下被破碎，破碎过程节能效果明显，整机综合效率高。
文档编号B02C4/00GK202621216SQ201220309000
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者赵国庆 申请人:赵国庆
技术领域：
本实用新型涉及矿石破碎技术领域，特别是应用于矿石破碎的ー种矿石细碎机。
背景技术：
对矿石进行破碎，是矿山行业最主要的作业之一，一般情况下，破碎的粒度越细，对后续的工作越有利，越能降低矿山生产的综合成本。“多碎少磨”是现代碎磨领域推出的最佳技术方案，也是矿山行业节能降耗、増加效益的最主要途径之一。特别是我国贫铁矿资源丰富，如果能在矿山上将矿石细碎至一定粒度，就近干选、就近抛尾，则可大大降低生产成本。但是目前市场上能够提供的传统破碎机械(如锤破、反击破、圆锥破等)很难将矿石破碎至5mm以下，即很难进行细碎作业，因此要真正实现“多碎少磨”，还急需研制新型高效的矿石细碎机装置。 发明内容本实用新型目的就是为了解决现有技术存在的不足，设计ー种新型矿石细碎机，利用该装置可将入料粒度小于100_的矿块一次破碎至3_以下。为实现上述目的本实用新型提出如下技术方案一种用于矿石破碎的矿石细碎机，包括破碎辊、打击板、液压缸、门形架和传动机构，其特征在于所述的打击板为L形；由旋转运动的破碎辊与作水平向往复运动的若干块L形打击板构成破碎腔，破碎辊和L形打击板下沿之间的缝隙为排料ロ ；L形打击板安装在置于门形架中的液压缸顶部。所述的L形打击板底面与液压缸顶部之间装有直线轴承，位于门形架内与液压缸之间装有调整排料ロ缝隙的插销垫片。本实用新型可将入料粒度小于IOOmm的矿块一次破碎至3mm以下,破碎比大、综合效率高。应用于矿山破碎系统，节能效果明显。其特点是由于L形打击板的下沿和破碎辊之间的缝隙是相对固定的，只有粒度直径小于缝隙宽度的料粒才能被排除，从而完成细碎作业；如此矿块很容易被夹持在破碎腔内，破碎概率很高；矿块在挤压、研磨等综合作用力下被破碎，破碎过程相对节能，因而整机综合效率高。
图I为本实用新型主视示意图。图2为本实用新型侧视示意图。图中1破碎辊，2、L形打击板，3、液压缸，4、门形架，5、插销垫片，6、直线轴承。
具体实施方式
下面通过附图结合具体实施方式
对本实用新型做进ー步详述。參见图I、图2，本实用新型矿石细碎机，主要由破碎辊、打击板、包括液压缸、门形架和插销垫片构成的液压缓冲装置和传动机构组成，该细碎机的打击板设计为L形；由旋转运动的破碎辊I与作水平向往复运动的若干块L形打击板2构成破碎腔，L形打击板安装在由门形架、液压缸的构成的液压缓冲装置之上，矿石被传动机构带动旋转的辊子带入破碎腔后，被做往复运动的L形打击板2反复冲击而破碎；破碎辊I和L形打击板2下沿之间的缝隙b为排料ロ ；L形打击板2安装在置于门形架4中的液压缸3顶部。由于L形打击板2的下沿和破碎辊I之间的缝隙b是相对固定的，只有粒度直径小于缝隙宽度的料粒才能被排除，从而实现细碎作业。在实际工作过程中，由于很难保证矿块均匀的进入破碎腔，而造成工作一段时间后，破碎辊被磨损的高低不平，所以设计成一个细长的破碎辊配套多个L形打击板2的结构，让L形打击板2分段跟随不断磨损的破碎辊1，从而保证出料粒度的稳定；另外一旦有不可破碎的物料(如铁块)进入破碎腔时，能及时退让排除异物，不至于损坏机器，L形打击板2被设计在由门形架4、液压缸3、插销垫片5组成的缓冲装置上。L形打击板2底面与液压缸3顶部之间装有直线轴承6，位于门形架4内与液压缸3之间装 有调整排料ロ缝隙的插销垫片5，通过增减插销垫片5来调整破碎辊I和L形打击板之间排料ロ缝隙b的大小尺寸，即可调节排料ロ的出料粒度。
权利要求1.一种用于矿石破碎的矿石细碎机，包括破碎辊、打击板、液压缸、门形架和传动机构，其特征在于所述的打击板为L形；由旋转运动的破碎辊与作水平向往复运动的若干块L形打击板构成破碎腔，破碎辊和L形打击板下沿之间的缝隙为排料ロ ；L形打击板安装在置于门形架中的液压缸顶部。
2.根据权利要求I所述的矿石细碎机，其特征是所述的L形打击板底面与液压缸顶部之间装有直线轴承，位于门形架内与液压缸之间装有调整排料ロ缝隙的插销垫片。
专利摘要本实用新型涉及一种应用于矿山破碎领域的矿石细碎机，由破碎辊、打击板、液压缸与门形架缓冲装置和传动机构组成，该细碎机打击板为L形，由旋转运动的破碎辊与作水平向往复运动的若干块L形打击板构成破碎腔，破碎辊和L形打击板下沿之间的缝隙为排料口，L形打击板安装在置于门形架中的液压缸顶部。由于L形打击板的下沿和破碎辊之间的缝隙是相对固定的，只有粒度直径小于缝隙宽度的料粒才能被排除，从而完成细碎作业；本机可将入料粒度小于100mm矿块一次破碎至3mm以下，破碎比大、矿块很容易被夹持在破碎腔内，破碎概率高；矿块在挤压、研磨等综合作用力下被破碎，破碎过程节能效果明显，整机综合效率高。
文档编号B02C4/00GK202621216SQ201220309000
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者赵国庆 申请人:赵国庆
最新回复(0)