印刷线路板以及电子设备的制作方法
专利名称：印刷线路板以及电子设备的制作方法
技术领域：
一般地，本申请描述的实施例涉及印刷线路板以及电子设备。
背景技术：
用于诸如个人计算机的电子设备中的、与印刷线路板(PWB)通过安装的组件构成的印刷电路板(PCB)依据其成品具有各种形状。然而，在被提供给安装线之前，每个印刷线路板被形成为端部构件(无用构件)和将要形成PWB的成品的主板相结合的形状。该主板和端部构件通过打孔构件连接，并且通过冲压，端部构件与作为产品的一部分的主板分离。例如，JP-S62-098795-A公开了一种材料处理技术，其在外形加工期间没有在涂层上进行金属按压冲击。然而，在相关的技术中，未考虑在加工期间施加到产品部的应力。在JP-S62-098795-A中示例的将要被放在模具上的板的一个表面是平坦的。然而，例如，为了实现高密度的互连，布线图案可能会被设置在产品部的两个表面上。在这种情况下，由于图案的不规则，可能会在模具和板体之间产生空气间隙。例如，当空气间隙位于主板和端部构件之间的边界中时，板体不能充分地被模具支持因此弯曲。这可能会导致产品部的损坏。
发明内容
本发明的一个目的是为了提供具有高产品合格率的印刷线路板以及电子设备。根据本发明的一个方面，提供一种印刷线路板，包括具有第一表面以及与第一表面相对的第二表面的板体，限定在该板体中的产品部，布线图案被形成在该产品部处；限定在该板体中的端部，该端部位于与产品部分离的位置；限定在该板体中的连接部，产品部与端部经由该连接部相连接；以及沿着该连接部被施加到该板体的第一表面上的涂层材料。布线图案被设置在远离连接部的位置。 涂层材料被施加成具有与布线图案的高度相同的厚度。涂层材料通过丝网印刷被设置。涂层材料被设置在所述板体的所述第二表面上的所述连接部处。根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，包含壳体；容纳在壳体中的板体，该板体具有第一表面以及与该第一表面相对的第二表面，布线图案被设置在所述第一表面上；被施加到该板体的第一表面上的抗蚀层；以及沿着该板体的第一表面的边沿部被施加到抗蚀层上的涂层材料。布线图案被设置在远离边沿部的位置。
所述涂层材料被施加成具有与布线图案的高度相同的厚度。所述涂层材料通过丝网印刷被设置。涂层材料被设置在板体的第二表面上的抗蚀层上。根据实施例，提高了产品合格率。
现在将参考附图描述实现本发明的各种特性的一般的构造。附图以及相关说明被提供用于解释本发明的实施例，但并不限制本发明的范围。图1示意性地图解了根据一个实施例的电子设备。图2图解了在冲压之前安装在根据一个实施例的印刷线路板上的电子部件。图3图解了根据该实施例的印刷线路板的连接部。图4截面地图解了根据该实施例的印刷线路板。图5图解了在冲压-切除操作之前执行的根据该实施例的处理操作。图6图解了冲压-切除操作。图7图解了该实施例的变形例。图8图解了根据第二实施例的印刷线路板。图9图解了根据第三实施例的印刷线路板。图10图解了根据第四实施例的印刷线路板。
具体实施例方式一般说来，根据一个实施例，提供一种印刷线路板，包括具有第一表面以及与第一表面相对的第二表面的板体，限定在板体中的产品部，布线图案被形成在产品部中；限定在板体中的端部，该端部位于与产品部分离的位置；限定在板体中的连接部，产品部和端部经由连接部相连接；以及沿着连接部被施加到板体的第一表面上的涂层材料。以下，将参考附图详细描述本发明的实施例。(电子设备的构造)图1示意性地图解了根据一个实施例的电子设备，其中以笔记本型个人计算机作为示例。根据本实施例的个人计算机(电子设备)100包括显示部100A以及本体部100B。 显示部100A和本体部100B通过绞链部15可打开地彼此连接。本体部100B具有下壳体 20。下壳体20 (壳体)容纳具有印刷线路板201 (印刷线路板)的处理信息的功能部2，印刷线路板上安装有诸如中央处理器(CPU)以及存储器的电子部件。下壳体20具有上表面20a，底表面20b，左侧表面20e，右侧表面20f，前表面20g， 以及后表面20h。下壳体20容纳诸如键盘的字符输入部3，用于输入字符以及命令，作为指向装置的跟踪板4A，用于输入选择与判定命令的判定开关4B，以及用于验证使用者的指纹读取部5。开口 20A至20D形成在上表面20a中。凹陷部21形成在开口 20D周围。字符输入部3从开口 20A被暴露。跟踪板4A从开口 20B被暴露。判定开关4B从开口 20C被暴露。指纹读取部5从开口 20D被暴露。显示部100A具有上壳体10。上壳体10容纳图像显示部1，图像显示部1包括液晶面板等用于显示字符、图像等。上壳体10具有前表面20i。开口 20E形成在前表面20i中。图像显示部1从开口 20E被暴露。容纳在个人计算机100中的印刷线路板201基于壳体中的安装部件以及其产品尺寸可以具有各种形状。在装载进安装线之前，考虑到提高可操作性以及可制造性，印刷线路板201被制造为板状构件的一部分，其中产品部(将要被形成为印刷线路板201)和端部构件相结合。在提供给安装线之后，产品部和端部构件通过冲压被彼此分离。在下文中，将参考图2-9描述根据本实施例的在被装载到安装线之前的印刷线路板201的构造，以及在安装线中的分离操作的构造。(印刷线路板的构造)首先，参考图2-4描述根据本实施例的容纳在个人计算机100中的印刷线路板201 的构造。图2图解了在冲压之前的印刷线路板201。图3图解了印刷线路板201的连接部。 图4截面地图解了印刷线路板201。如图2-4所示，印刷线路板201包括产品部301 (产品部)，其上安装有电子部件 (图中未显示)，设置在产品部301周围的端部构件302 (端部)以在产品部301和端部构件302之间具有空气间隙，以及将产品部301连接到端部构件302的连接部303 (连接部)。如图3所示，丝织品301a(涂布材料)被施加到根据本实施例的印刷线路板201 上的产品部301以及端部构件302上。丝织品301a被施加到连接部303周围。在本实施例中，丝织品301a被施加到至少在产品部301以及连接部303上延伸的区域。“丝织品”是诸如使用例如挥发性的有机溶剂的油性墨水，以及使用水作为溶剂以便在干燥之后防水的水性墨水的涂布材料。如图4所示，显示表示电子部件装配区和/或产品信息的字符的丝织品301A被设置在印刷线路板201上。设置在例如连接部303周围的丝织品301a被施加到丝织品301A 被施加的相同表面上。这种构造可以由单个丝网印刷操作完成。因此，能够简化制造过程。如图4所示，布线图案2011以及抗蚀层2012被设置在印刷线路板201的两个表面的每一个表面上。多个不规则存在于印刷线路板201的每个表面上。布线图案2011被设置在远离连接部303的位置，即远离印刷线路板201的边沿部的位置。在根据本实施例的印刷线路板201中，在产品部301和端部构件302通过连接部 303被彼此连接的状态下一完成电子部件的安装处理，连接部303通过冲压一切除操作被切除，以使产品部301和端部构件302彼此分离。如图3和4所示，在印刷线路板201中，设置丝织品301a的区域，即其厚度比印刷线路板201的板体的厚度大的区域，被沿着冲压一切除操作中的冲压轨迹(相当于冲压一切除端)设置。如图4所示，这个区域的厚度基本上等于被设置在印刷线路板201的两个表面的每一个表面上的布线图案2011的厚度。亦即，膜厚度即被施加到印刷线路板201的连接部303周围的丝织品301a的高度基本上等于布线图案2011的高度。因此，在印刷线路板201中，丝织品301a被沿着冲压一切除操作中的冲压轨迹设置。因此，丝织品301a与模具的安装面邻接，在进行冲压时，丝织品301a被放在模具的安装面上。因此，可以抑制线路板在冲压方向上弯曲。在下文中，参考图5和6描述根据本实施例的印刷线路板201的冲压一切除操作。在冲压一切除操作中，首先，印刷线路板201被放在模具350的安装面351上。根据本实施例，印刷线路板201被放在模具350的安装面351上，以使得印刷线路板201的设置丝织品301a的面和模具350的安装面351互相面对。在本实施例中，丝织品301a被施加到印刷线路板201的一个表面上。然而，丝织品301a可以被设置在印刷线路板201的两个表面上。因此，当印刷线路板201被放置在模具350的安装面351上时，对准可以变得更为方便地执行。接着，在冲压一切除操作中，如图5所示，模具350的压板352被下降以将印刷线路板201固定在模具350的压板352和安装面351之间。那时，连接部303以及端部构件 302被放置在模具350的安装面351以及压板352的端部的外侧，即模具350被冲压部353 冲压的区域的外侧。接着，在冲压一切除操作中，如图6所示，模具350的冲压部353在冲压方向落下以将产品部301以及端部构件302彼此分离。在印刷线路板201被设置在冲压模具350中的状态下，模具350的安装面351与印刷线路板201分开至少等于布线图案2011的厚度的间距。例如，当丝织品部301a没有沿着冲压轨迹被施加时，冲压轨迹周围的区域无法充分地被模具350的安装面351支撑。因此，当执行冲压一切除时，印刷线路板201在冲压方向弯曲。因此，会在印刷线路板201中产生诸如裂纹的损坏。根据本实施例，作为支撑构件起作用的丝织品301a在冲压轨迹周围的区域中被设置在模具350的安装面351和印刷线路板201之间。因此，提高了印刷线路板201的产品合格率，以及可以增强产品的可靠性。根据本实施例，丝织品301a被沿着冲压轨迹施加。因此，例如，不必要在设备中设置导电图案并通过电气试验来检查切除是否在冲压切除中被正常地执行。并且，切除是否被正常地执行可以通过目测检查被确定以及检查。因此，可以实现减少制造成本以及提高冲压一切除操作中的工作效率。例如，如图4所示，当在冲压一切除之后没有丝织品301a留在印刷线路板201上时，工人可以确定切除不是被正常执行。当在冲压一切除之后丝织品301a被留在印刷线路板201上时，工人可以确定切除被正常执行。在根据本实施例的印刷线路板201中，在冲压一切除之后，切除是否被正常地完成可以通过对连接部303周围区域的目测检查来确定，其中丝织品301a被施加到该区域中。沿着冲压轨迹施加丝织品301a的实例已经在此处被描述。然而，只要材料作为冲压轨迹周围区域中的支撑构件，这种材料能被使用作为施加到根据本实施例的板的材料。 例如，虚拟线(dummy wire)，虚拟组件(dummy component)或者诸如由橡胶材料形成的构件的弹性构件可以被设置在冲压轨迹周围区域中。较佳地，这种支撑构件具有基本上等于布线图案2011的厚度的高度。只要可以抑制板在冲压方向弯曲，支撑构件可以被设置成低于布线图案2011。例如，当抗蚀层2012的膜厚度在冲压轨迹周围区域中被设置为大的时，则难以使它的膜厚度均勻。然而，在根据本实施例的印刷线路板201中，可以使用诸如丝织品 301a的材料使抗蚀层2012的膜厚度均勻。在本实施例中，丝织品301a的位置被设定成使丝织品301a的一部分被放置在模具350的安装面351和压板352的端部的外侧。然而，丝织品301a的位置不限于此。丝织品301a可以被设定成使丝织品301a的整个表面面对模具350的安装面351。接着，参考图7描述本实施例的变形例。图7图解了根据变形例的印刷线路板201。便携式计算机100的其它组件基本上与图1所示的那些组件相同。该变形例在施加到印刷线路板201上的丝织品301a的形状上不同于上述实施例。 在该变形例中，丝织品301a被施加到在连接部303周围的产品部301以及端部构件302上延伸的区域。施加的丝织品301a的这种形状增大了印刷线路板201的安装位置与模具350 的安装面351偏离的可容许度。亦即，当压板352被设定或者当冲压-切除操作被执行时， 如果印刷线路板201的安装位置朝向模具350的内部偏离，将执行适当的处理。接着，在下文中参考图8-10描述作为根据其他的每个实施例的电子设备的便携式计算机100。图8图解了根据第二实施例的印刷线路板201。图9图解了根据第三实施例的印刷线路板201。图10图解了根据第四实施例的印刷线路板201。具有与根据第一实施例的便携式计算机的相关组件相同或类似的功能的每个组件以相同的附图标记表示。因此，这种组件的说明被省略。第二到第四实施例在印刷线路板201的形状上不同于第一实施例。根据第二到第四实施例的每个便携式计算机100具有与图1所示的基本上相同的外观。根据第二到第四实施例的每个便携式计算机100的壳体容纳印刷线路板201。根据第二到第四实施例的印刷线路板201在冲压一切除之前不进行布线。在根据第二实施例的印刷线路板201中，孔部通过穿孔被设置在冲压轨迹上。在根据第三以及第四实施例的印刷线路板201中，不在冲压轨迹上加工孔部或类似物。在根据第四实施例的印刷线路板 201中，丝织品301a被非连续地施加到每个产品部上。利用这种构造，可以获得类似于根据第一实施例的印刷线路板的。另外，丝织品301a被更加强调，以便于进行目测检查。在上述说明书中，已经描述了第一到第四实施例及其变形例。但是，实施例并不局限于此。根据第一到第三实施例及其变形例的组件可以通过适当地彼此结合来实现。本实施例不仅可适用于便携式计算机，而且适用于多种电子设备，例如硬盘驱动器，电子照相机，电子摄像机以及个人数码助理。
权利要求
1.一种印刷线路板，其特征在于，包括具有第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面的板体；限定在所述板体中的产品部，布线图案被形成在所述产品部处；限定在所述板体中的端部，所述端部位于与所述产品部分离的位置；限定在所述板体中的连接部，所述产品部和所述端部经由所述连接部相连接；以及沿着所述连接部被施加到所述板体的所述第一表面上的涂层材料。
2.如权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于， 所述布线图案被设置在远离所述连接部的位置。
3.如权利要求2所述的印刷线路板，其特征在于，所述涂层材料被施加成具有与所述布线图案的高度相同的厚度。
4.如权利要求3所述的印刷线路板，其特征在于， 所述涂层材料通过丝网印刷被设置。
5.如权利要求4所述的印刷线路板，其特征在于，所述涂层材料被设置在所述板体的所述第二表面上的所述连接部处。
6.一种电子设备，其特征在于，包括 壳体；容纳在所述壳体中的板体，所述板体具有第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面，布线图案被设置在所述第一表面上；被施加到所述板体的所述第一表面上的抗蚀层；以及沿着所述板体的所述第一表面的边沿部被施加到所述抗蚀层上的涂层材料。
7.如权利要求6所述的电子设备，其特征在于， 所述布线图案被设置在远离所述边沿部的位置。
8.如权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述涂层材料被施加成具有与所述布线图案的高度相同的厚度。
9.如权利要求8所述的电子设备，其特征在于， 所述涂层材料通过丝网印刷被设置。
10.如权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述涂层材料被设置在所述板体的所述第二表面上的所述抗蚀层上。
全文摘要
本发明提供一种印刷线路板以及电子设备。根据一个实施例提供的印刷线路板包括具有第一表面以及与第一表面相对的第二表面的板体，限定在该板体中的产品部，布线图案被形成在该产品部中；限定在该板体中的端部，该端部位于与产品部分离的位置；限定在该板体中的连接部，产品部和端部经由该连接部相连接；以及沿着该连接部被施加到该板体的第一表面上的涂层材料。
文档编号H05K3/00GK102209430SQ201110043068
公开日2011年10月5日 申请日期2011年2月15日 优先权日2010年3月31日
发明者加纳辉成, 铃木大悟 申请人:株式会社东芝
技术领域：
一般地，本申请描述的实施例涉及印刷线路板以及电子设备。
背景技术：
用于诸如个人计算机的电子设备中的、与印刷线路板(PWB)通过安装的组件构成的印刷电路板(PCB)依据其成品具有各种形状。然而，在被提供给安装线之前，每个印刷线路板被形成为端部构件(无用构件)和将要形成PWB的成品的主板相结合的形状。该主板和端部构件通过打孔构件连接，并且通过冲压，端部构件与作为产品的一部分的主板分离。例如，JP-S62-098795-A公开了一种材料处理技术，其在外形加工期间没有在涂层上进行金属按压冲击。然而，在相关的技术中，未考虑在加工期间施加到产品部的应力。在JP-S62-098795-A中示例的将要被放在模具上的板的一个表面是平坦的。然而，例如，为了实现高密度的互连，布线图案可能会被设置在产品部的两个表面上。在这种情况下，由于图案的不规则，可能会在模具和板体之间产生空气间隙。例如，当空气间隙位于主板和端部构件之间的边界中时，板体不能充分地被模具支持因此弯曲。这可能会导致产品部的损坏。
发明内容
本发明的一个目的是为了提供具有高产品合格率的印刷线路板以及电子设备。根据本发明的一个方面，提供一种印刷线路板，包括具有第一表面以及与第一表面相对的第二表面的板体，限定在该板体中的产品部，布线图案被形成在该产品部处；限定在该板体中的端部，该端部位于与产品部分离的位置；限定在该板体中的连接部，产品部与端部经由该连接部相连接；以及沿着该连接部被施加到该板体的第一表面上的涂层材料。布线图案被设置在远离连接部的位置。 涂层材料被施加成具有与布线图案的高度相同的厚度。涂层材料通过丝网印刷被设置。涂层材料被设置在所述板体的所述第二表面上的所述连接部处。根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，包含壳体；容纳在壳体中的板体，该板体具有第一表面以及与该第一表面相对的第二表面，布线图案被设置在所述第一表面上；被施加到该板体的第一表面上的抗蚀层；以及沿着该板体的第一表面的边沿部被施加到抗蚀层上的涂层材料。布线图案被设置在远离边沿部的位置。
所述涂层材料被施加成具有与布线图案的高度相同的厚度。所述涂层材料通过丝网印刷被设置。涂层材料被设置在板体的第二表面上的抗蚀层上。根据实施例，提高了产品合格率。
现在将参考附图描述实现本发明的各种特性的一般的构造。附图以及相关说明被提供用于解释本发明的实施例，但并不限制本发明的范围。图1示意性地图解了根据一个实施例的电子设备。图2图解了在冲压之前安装在根据一个实施例的印刷线路板上的电子部件。图3图解了根据该实施例的印刷线路板的连接部。图4截面地图解了根据该实施例的印刷线路板。图5图解了在冲压-切除操作之前执行的根据该实施例的处理操作。图6图解了冲压-切除操作。图7图解了该实施例的变形例。图8图解了根据第二实施例的印刷线路板。图9图解了根据第三实施例的印刷线路板。图10图解了根据第四实施例的印刷线路板。
具体实施例方式一般说来，根据一个实施例，提供一种印刷线路板，包括具有第一表面以及与第一表面相对的第二表面的板体，限定在板体中的产品部，布线图案被形成在产品部中；限定在板体中的端部，该端部位于与产品部分离的位置；限定在板体中的连接部，产品部和端部经由连接部相连接；以及沿着连接部被施加到板体的第一表面上的涂层材料。以下，将参考附图详细描述本发明的实施例。(电子设备的构造)图1示意性地图解了根据一个实施例的电子设备，其中以笔记本型个人计算机作为示例。根据本实施例的个人计算机(电子设备)100包括显示部100A以及本体部100B。 显示部100A和本体部100B通过绞链部15可打开地彼此连接。本体部100B具有下壳体 20。下壳体20 (壳体)容纳具有印刷线路板201 (印刷线路板)的处理信息的功能部2，印刷线路板上安装有诸如中央处理器(CPU)以及存储器的电子部件。下壳体20具有上表面20a，底表面20b，左侧表面20e，右侧表面20f，前表面20g， 以及后表面20h。下壳体20容纳诸如键盘的字符输入部3，用于输入字符以及命令，作为指向装置的跟踪板4A，用于输入选择与判定命令的判定开关4B，以及用于验证使用者的指纹读取部5。开口 20A至20D形成在上表面20a中。凹陷部21形成在开口 20D周围。字符输入部3从开口 20A被暴露。跟踪板4A从开口 20B被暴露。判定开关4B从开口 20C被暴露。指纹读取部5从开口 20D被暴露。显示部100A具有上壳体10。上壳体10容纳图像显示部1，图像显示部1包括液晶面板等用于显示字符、图像等。上壳体10具有前表面20i。开口 20E形成在前表面20i中。图像显示部1从开口 20E被暴露。容纳在个人计算机100中的印刷线路板201基于壳体中的安装部件以及其产品尺寸可以具有各种形状。在装载进安装线之前，考虑到提高可操作性以及可制造性，印刷线路板201被制造为板状构件的一部分，其中产品部(将要被形成为印刷线路板201)和端部构件相结合。在提供给安装线之后，产品部和端部构件通过冲压被彼此分离。在下文中，将参考图2-9描述根据本实施例的在被装载到安装线之前的印刷线路板201的构造，以及在安装线中的分离操作的构造。(印刷线路板的构造)首先，参考图2-4描述根据本实施例的容纳在个人计算机100中的印刷线路板201 的构造。图2图解了在冲压之前的印刷线路板201。图3图解了印刷线路板201的连接部。 图4截面地图解了印刷线路板201。如图2-4所示，印刷线路板201包括产品部301 (产品部)，其上安装有电子部件 (图中未显示)，设置在产品部301周围的端部构件302 (端部)以在产品部301和端部构件302之间具有空气间隙，以及将产品部301连接到端部构件302的连接部303 (连接部)。如图3所示，丝织品301a(涂布材料)被施加到根据本实施例的印刷线路板201 上的产品部301以及端部构件302上。丝织品301a被施加到连接部303周围。在本实施例中，丝织品301a被施加到至少在产品部301以及连接部303上延伸的区域。“丝织品”是诸如使用例如挥发性的有机溶剂的油性墨水，以及使用水作为溶剂以便在干燥之后防水的水性墨水的涂布材料。如图4所示，显示表示电子部件装配区和/或产品信息的字符的丝织品301A被设置在印刷线路板201上。设置在例如连接部303周围的丝织品301a被施加到丝织品301A 被施加的相同表面上。这种构造可以由单个丝网印刷操作完成。因此，能够简化制造过程。如图4所示，布线图案2011以及抗蚀层2012被设置在印刷线路板201的两个表面的每一个表面上。多个不规则存在于印刷线路板201的每个表面上。布线图案2011被设置在远离连接部303的位置，即远离印刷线路板201的边沿部的位置。在根据本实施例的印刷线路板201中，在产品部301和端部构件302通过连接部 303被彼此连接的状态下一完成电子部件的安装处理，连接部303通过冲压一切除操作被切除，以使产品部301和端部构件302彼此分离。如图3和4所示，在印刷线路板201中，设置丝织品301a的区域，即其厚度比印刷线路板201的板体的厚度大的区域，被沿着冲压一切除操作中的冲压轨迹(相当于冲压一切除端)设置。如图4所示，这个区域的厚度基本上等于被设置在印刷线路板201的两个表面的每一个表面上的布线图案2011的厚度。亦即，膜厚度即被施加到印刷线路板201的连接部303周围的丝织品301a的高度基本上等于布线图案2011的高度。因此，在印刷线路板201中，丝织品301a被沿着冲压一切除操作中的冲压轨迹设置。因此，丝织品301a与模具的安装面邻接，在进行冲压时，丝织品301a被放在模具的安装面上。因此，可以抑制线路板在冲压方向上弯曲。在下文中，参考图5和6描述根据本实施例的印刷线路板201的冲压一切除操作。在冲压一切除操作中，首先，印刷线路板201被放在模具350的安装面351上。根据本实施例，印刷线路板201被放在模具350的安装面351上，以使得印刷线路板201的设置丝织品301a的面和模具350的安装面351互相面对。在本实施例中，丝织品301a被施加到印刷线路板201的一个表面上。然而，丝织品301a可以被设置在印刷线路板201的两个表面上。因此，当印刷线路板201被放置在模具350的安装面351上时，对准可以变得更为方便地执行。接着，在冲压一切除操作中，如图5所示，模具350的压板352被下降以将印刷线路板201固定在模具350的压板352和安装面351之间。那时，连接部303以及端部构件 302被放置在模具350的安装面351以及压板352的端部的外侧，即模具350被冲压部353 冲压的区域的外侧。接着，在冲压一切除操作中，如图6所示，模具350的冲压部353在冲压方向落下以将产品部301以及端部构件302彼此分离。在印刷线路板201被设置在冲压模具350中的状态下，模具350的安装面351与印刷线路板201分开至少等于布线图案2011的厚度的间距。例如，当丝织品部301a没有沿着冲压轨迹被施加时，冲压轨迹周围的区域无法充分地被模具350的安装面351支撑。因此，当执行冲压一切除时，印刷线路板201在冲压方向弯曲。因此，会在印刷线路板201中产生诸如裂纹的损坏。根据本实施例，作为支撑构件起作用的丝织品301a在冲压轨迹周围的区域中被设置在模具350的安装面351和印刷线路板201之间。因此，提高了印刷线路板201的产品合格率，以及可以增强产品的可靠性。根据本实施例，丝织品301a被沿着冲压轨迹施加。因此，例如，不必要在设备中设置导电图案并通过电气试验来检查切除是否在冲压切除中被正常地执行。并且，切除是否被正常地执行可以通过目测检查被确定以及检查。因此，可以实现减少制造成本以及提高冲压一切除操作中的工作效率。例如，如图4所示，当在冲压一切除之后没有丝织品301a留在印刷线路板201上时，工人可以确定切除不是被正常执行。当在冲压一切除之后丝织品301a被留在印刷线路板201上时，工人可以确定切除被正常执行。在根据本实施例的印刷线路板201中，在冲压一切除之后，切除是否被正常地完成可以通过对连接部303周围区域的目测检查来确定，其中丝织品301a被施加到该区域中。沿着冲压轨迹施加丝织品301a的实例已经在此处被描述。然而，只要材料作为冲压轨迹周围区域中的支撑构件，这种材料能被使用作为施加到根据本实施例的板的材料。 例如，虚拟线(dummy wire)，虚拟组件(dummy component)或者诸如由橡胶材料形成的构件的弹性构件可以被设置在冲压轨迹周围区域中。较佳地，这种支撑构件具有基本上等于布线图案2011的厚度的高度。只要可以抑制板在冲压方向弯曲，支撑构件可以被设置成低于布线图案2011。例如，当抗蚀层2012的膜厚度在冲压轨迹周围区域中被设置为大的时，则难以使它的膜厚度均勻。然而，在根据本实施例的印刷线路板201中，可以使用诸如丝织品 301a的材料使抗蚀层2012的膜厚度均勻。在本实施例中，丝织品301a的位置被设定成使丝织品301a的一部分被放置在模具350的安装面351和压板352的端部的外侧。然而，丝织品301a的位置不限于此。丝织品301a可以被设定成使丝织品301a的整个表面面对模具350的安装面351。接着，参考图7描述本实施例的变形例。图7图解了根据变形例的印刷线路板201。便携式计算机100的其它组件基本上与图1所示的那些组件相同。该变形例在施加到印刷线路板201上的丝织品301a的形状上不同于上述实施例。 在该变形例中，丝织品301a被施加到在连接部303周围的产品部301以及端部构件302上延伸的区域。施加的丝织品301a的这种形状增大了印刷线路板201的安装位置与模具350 的安装面351偏离的可容许度。亦即，当压板352被设定或者当冲压-切除操作被执行时， 如果印刷线路板201的安装位置朝向模具350的内部偏离，将执行适当的处理。接着，在下文中参考图8-10描述作为根据其他的每个实施例的电子设备的便携式计算机100。图8图解了根据第二实施例的印刷线路板201。图9图解了根据第三实施例的印刷线路板201。图10图解了根据第四实施例的印刷线路板201。具有与根据第一实施例的便携式计算机的相关组件相同或类似的功能的每个组件以相同的附图标记表示。因此，这种组件的说明被省略。第二到第四实施例在印刷线路板201的形状上不同于第一实施例。根据第二到第四实施例的每个便携式计算机100具有与图1所示的基本上相同的外观。根据第二到第四实施例的每个便携式计算机100的壳体容纳印刷线路板201。根据第二到第四实施例的印刷线路板201在冲压一切除之前不进行布线。在根据第二实施例的印刷线路板201中，孔部通过穿孔被设置在冲压轨迹上。在根据第三以及第四实施例的印刷线路板201中，不在冲压轨迹上加工孔部或类似物。在根据第四实施例的印刷线路板 201中，丝织品301a被非连续地施加到每个产品部上。利用这种构造，可以获得类似于根据第一实施例的印刷线路板的。另外，丝织品301a被更加强调，以便于进行目测检查。在上述说明书中，已经描述了第一到第四实施例及其变形例。但是，实施例并不局限于此。根据第一到第三实施例及其变形例的组件可以通过适当地彼此结合来实现。本实施例不仅可适用于便携式计算机，而且适用于多种电子设备，例如硬盘驱动器，电子照相机，电子摄像机以及个人数码助理。
权利要求
1.一种印刷线路板，其特征在于，包括具有第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面的板体；限定在所述板体中的产品部，布线图案被形成在所述产品部处；限定在所述板体中的端部，所述端部位于与所述产品部分离的位置；限定在所述板体中的连接部，所述产品部和所述端部经由所述连接部相连接；以及沿着所述连接部被施加到所述板体的所述第一表面上的涂层材料。
2.如权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于， 所述布线图案被设置在远离所述连接部的位置。
3.如权利要求2所述的印刷线路板，其特征在于，所述涂层材料被施加成具有与所述布线图案的高度相同的厚度。
4.如权利要求3所述的印刷线路板，其特征在于， 所述涂层材料通过丝网印刷被设置。
5.如权利要求4所述的印刷线路板，其特征在于，所述涂层材料被设置在所述板体的所述第二表面上的所述连接部处。
6.一种电子设备，其特征在于，包括 壳体；容纳在所述壳体中的板体，所述板体具有第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面，布线图案被设置在所述第一表面上；被施加到所述板体的所述第一表面上的抗蚀层；以及沿着所述板体的所述第一表面的边沿部被施加到所述抗蚀层上的涂层材料。
7.如权利要求6所述的电子设备，其特征在于， 所述布线图案被设置在远离所述边沿部的位置。
8.如权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述涂层材料被施加成具有与所述布线图案的高度相同的厚度。
9.如权利要求8所述的电子设备，其特征在于， 所述涂层材料通过丝网印刷被设置。
10.如权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述涂层材料被设置在所述板体的所述第二表面上的所述抗蚀层上。
全文摘要
本发明提供一种印刷线路板以及电子设备。根据一个实施例提供的印刷线路板包括具有第一表面以及与第一表面相对的第二表面的板体，限定在该板体中的产品部，布线图案被形成在该产品部中；限定在该板体中的端部，该端部位于与产品部分离的位置；限定在该板体中的连接部，产品部和端部经由该连接部相连接；以及沿着该连接部被施加到该板体的第一表面上的涂层材料。
文档编号H05K3/00GK102209430SQ201110043068
公开日2011年10月5日 申请日期2011年2月15日 优先权日2010年3月31日
发明者加纳辉成, 铃木大悟 申请人:株式会社东芝
最新回复(0)