散热模块及其制造方法
专利名称：散热模块及其制造方法
技术领域：
本发明关于一种散热模块及其制造方法，尤指一种具有减少热阻，以有效提升热传效率的散热模块及其制造方法。
背景技术：
如今，在计算机产业中，为将发热电子组件(如中央处理器、南北桥芯片)产生的 热量有效散发，通常采用方法将被动式的散热器紧密地贴设于发热电子组件溢热表面，以协助发热电子组件散热，故保证发热电子组件能够在适当温度下运作。而现有的散热器一般分为一体式散热器以及将散热鳍片组接于基座而成的嵌接式散热器二种；其中一体式散热器其主要具有一个基座，该基座的一侧得直接接触发热源，相反的另一侧则延伸设有散热鳍片，用以将基座吸收的热源向外散发；所述嵌接式散热器请参阅图1A、1B,该散热器I包括一个基座10及复数散热鳍片12，该基座10具有复数凹槽101，该等凹槽101凹设形成在该基座10的一侧上，其用以供该等散热鳍片12插设；而该基座10的另一侧则贴设于对应的一个发热组件14 (如中央处理器、南北桥芯片)上,用以吸收发热组件14所产生的热量。前述每一个散热鳍片12具有一个吸热端121及一个从该吸热端121延伸的散热端122，该吸热端121容置固定在该凹槽101内，以与该基座10构成所述散热模块1，所以当发热组件14产生热量时，该基座10会吸收该发热组件14其上的热量，引导至该等凹槽101内对应的吸热端121上，使该等吸热端121将接收的热量传递给该等散热端122，然后透过该等散热端122将其上的热量向外扩散散热。虽上述两种现有的散热器皆可对发热组件14达到散热目的，但其散果并不彰显，详细说明如后原因习知散热器对该发热组件14散热时，必需透过该基座10传递热量，使得发热组件14的热量是将由基座10再间接传递至该等散热鳍片12上，以导致热传导过程会产生热阻现象，所以俾使造成整体热传效率不佳，相对的势必会影响到整体散热效果。以上所述，具有下列缺点I.热传效率不佳；2.因需透过该基座传递热量，以导致会产生热阻；3.散热效能不佳。因此，要如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为本案的创作人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容
为有效解决上述的问题，本发明的主要目的在提供一种具有减少热阻，以提升热传效率的散热模块。本发明的次要目的，提供一种具有达到绝佳的散热效果的散热模块。本发明的次要目的，提供一种具有减少热阻，以提升热传效率的散热模块制造方法。本发明的次要目的，提供一种具有达到绝佳的散热效果的散热模块制造方法。为达上述目的，本发明提供一种散热模块，包括一个基座具有复数沟槽及一个底部，该等沟槽贯穿该基座；及一个散热鳍片组具有复数散热鳍片，该每一个散热鳍片具有一个散热端及一个从该散热端延伸的吸热端，该吸热端对应贯穿该沟槽且弯折贴设于该底部，以与该基座结合一体构成所述散热模块；所以透过本发明的该等散热鳍片的吸热端直接吸附热量以将其直接传递至散热端散热，藉以减少热阻及提升热传效率，以有效达到绝佳的散热效果。本发明另提供一种散热模块制造方法，首先提供一个具有复数沟槽的基座及复数散热鳍片，接着将该等散热鳍片的一端对应贯穿该等沟槽，然后将该等散热鳍片贯穿该等 沟槽之一端弯折并贴靠在该基座的底部，以构成所述散热模块；透过本发明此方法的设计，得有效减少热阻及提升整体热传效率，进而更有效达到绝佳的散热效果。
图IA习知的组合立体示意图；图IB习知的组合剖面立体示意图；图2A本发明的第一较佳实施例的组合立体示意图；图2B本发明的第一较佳实施例的另一组合立体示意图；图3本发明的图2的组合剖面示意图；图4本发明的第一较佳实施例的分解立体示意图；图5本发明的第一较佳实施例的流程示意图；图6本发明的第二较佳实施例的组合立体示意图；图7本发明的第二较佳实施例的组合局部剖面示意图；图8本发明的第二较佳实施例的分解立体示意图。主要组件符号说明散热模块... 2吸热部 ...227基座… 21结合槽 … 24沟槽… 211凹槽… 25底部… 213热管… 26散热鳍片组 ... 22蒸发端 ...261散热鳍片… 221第一侧 … 2611散热端… 223第二侧 … 2612吸热端 224冷凝端 262散热部… 226发热组件… 具体实施例方式本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。本发明一种散热模块及其制造方法，请参阅图2A、3显示本发明的第一较佳实施例的示意图，该散热模块2包括丨基座21及一个散热鳍片组22，该基座21具有复数沟槽211及一个底部213，该等沟槽211贯穿该基座21，亦即该等沟槽211贯设形成在该基座21上，且其排列方式为如图2A呈等距间隔排列设置，或如图2B呈不等距间隔排列设置。前述散热鳍片组22具有复数散热鳍片221，该每一个散热鳍片221具有一个散热端223及一个吸热端224，该等散热鳍片221的散热端223共同界定一个散热部226，用以将吸收的热量与外面空气作热交换散热，该吸热端224对应贯穿该沟槽211且弯折贴设于该底部213，即该等散热鳍片221的吸热端224朝对应沟槽211贯穿，并突出于对应的沟槽211外，并利用机械加工(诸如滚轧加工或冲压加工方式等)使前述突出在沟槽211外的吸热端224弯折，而紧贴靠在该基座21的底部213，以令该等散热鳍片221能稳固与该基座21结合成一体，进而构成所述散热模块2。参阅图2A、3，从图3中观之前述突出于该沟槽211外的吸热端224与散热鳍片221呈垂直，且该等散热鳍片221的吸热端224共同界定一个吸热部227，该吸热部227贴设于一个发热组件3 (如中央处理器、南北桥芯片、显示处理芯片或其它发热源)上，其用以将吸收该发热组件3所产生的热量后，直接传递至其上的散热部226对外扩散散热。因此透过本发明的散热鳍片221的吸热部227直接将吸附的热量引导至其上散热部226散热的设计，俾使有效减少热阻及又可提升整体的热传效率，进而有效达到绝佳的散热效果者。续参阅图5显示本发明的第一较佳实施例的方块流程示意图，该散热模块的制造方法包括下列步骤(200)开始(201)提供一具有复数沟槽的基座及复数散热鳍片；提供一个具有复数沟槽211的基座21及复数散热鳍片221，其中该等沟槽211贯设在基座21上的排列方式为如图3A呈等距间隔排列设置，或如图3B呈不等距间隔排列设置。(202)将该等散热鳍片的一端对应贯穿该等沟槽；
将该等散热鳍片221的一端(即为所述吸热端224)朝相对该等沟槽211方向贯穿，直到该等吸热端224凸伸出该基座21的底部213外(亦即突出于该沟槽211外)。(203)将该等散热鳍片贯穿该等沟槽的一端弯折并贴靠在该基座的底部；将该等散热鳍片221贯穿该等沟槽211的一端弯折，亦即以机械加工(滚轧加工或冲压加工其中任一方式)，对前述突出于该等沟槽211外的吸热端224形成弯折后，而紧贴靠在该基座21的底部213，令该基座21与该等散热鳍片221结合成一体，进而构成所述散热模块2。因此，由本发明此方法的设计，使得散热模块2对发热组件3进行散热时，可有效避免热阻的产生，以有效提升整体热传效率，进而又有效达到绝佳的散热效果。请参阅图6、7、8显示本发明的第二较佳实施例示意图，该较佳实施例的结构及连结关及其组件符号大致与前述第一较佳实施相同，故在此不重新赘述，其两者不同处在于前述基座21更包含复数结合槽24及至少一凹槽25及至少一个热管26，其中该等结合槽24凹设形成在对应该沟槽211与基座21外侧的间，其用以提供对应的吸热端224相插设固定，以辅助固定该等散热鳍片221，该凹槽25凹设在该底部213，且对应连通该沟槽211，令该吸热端224弯折贴设于对应的凹槽25内。于该较佳实施前述凹槽25以四个凹槽25匹配四只热管26做说明，但并不局限于此，于具体实施时，使用者可以事先根据散热空间及散热效果的需求，选择设计该凹槽25及热管26的数量，合先陈明。续参阅图7，辅以参阅图8，前述热管26具有一个蒸发端261及一个冷凝端262，其中该冷凝端262穿设前述散热部226，亦即冷凝端262 —端依序穿接该等散热端223，而该蒸发端261容设固在对应凹槽25内，且其具有一个第一侧2611及一个第二侧2612，该第一侧2611紧贴靠该等吸热端224(即前述吸热部227)，该第二侧2612则与对应的发热组件3相贴设。所以当发热组件3产生热量时，前述热管26的蒸发端261会将吸收到的热量传送至该冷凝端262上，使冷凝端262将接收的热量传递给穿接其上的散热部226对外扩散散 热，同一时间该吸热部227也会吸收并分担该蒸发端261其上部分热量，即前述吸热部227将吸附的部分热量直接地传送到该散热部226上，然后透过该散热部226将其上的热量与外面空气作热交换而达到散热效果，因此，使得有效达到双重吸热的效果，且又可避免热阻产生，进而有效达到提升整体的热传效率以及绝佳的散热效果。以上所述，本发明相较于习知具有下列的优点I.具有提升热传效率；2.具有避免热阻的产生；3.具有绝佳的散热效果。以上所述，仅是本发明的较佳可行的实施例而已，凡利用本发明上述的方法、形状、构造、装置所为的变化，皆应包含在本案的权利范围内。
权利要求
1.ー种散热模块，其特征在于，包括 ー个基座，具有复数沟槽及ー个底部，该等沟槽贯穿该基座；及 一个散热鳍片组，具有复数散热鳍片，该每ー个散热鳍片具有一个散热端，及一个吸热端对应贯穿该沟槽且弯折贴设于该底部。
2.如权利要求I所述的散热模块，其特征在于，所述的吸热端与该散热鳍片呈垂直。
3.如权利要求I所述的散热模块，其特征在于，所述的等散热鳍片的吸热端共同界定一个吸热部。
4.如权利要求I所述的散热模块，其特征在于，所述的等散热鳍片的散热端共同界定一个散热部。
5.如权利要求I所述的散热模块，其特征在于，所述的吸热部贴设于相对ー个发热组件上，其用以吸收该发热组件的热量。
6.如权利要求I所述的散热模块，其特征在于，所述的等沟槽贯设形成在该基座上呈等距间隔排列设置。
7.如权利要求I所述的散热模块，其特征在于，所述的等沟槽贯设形成在该基座上呈不等距间隔排列设置。
8.如权利要求I所述的散热模块，其特征在于，所述的基座更包含复数结合槽，及至少一个凹槽凹设在该底部，且连通前述沟槽，该吸热端弯折贴设于该凹槽内，该等结合槽凹设形成在对应该沟槽与该基座外侧之间。
9.如权利要求8所述的散热模块，其特征在干，更包含至少ー个热管，该热管具有ー个蒸发端及一个冷凝端，该蒸发端容设在对应凹槽内，且具有一个第一侧紧贴靠该等吸热端，及ー个第二侧则与对应的ー个发热组件相贴设，该冷凝端穿设于该等散热端。
10.一种散热模块制造方法，其特征在于，包括 提供ー个具有复数沟槽的基座及复数散热鳍片； 将该等散热鳍片的一端对应贯穿该等沟槽；及 将该等散热鳍片贯穿该等沟槽的一端弯折并贴靠在该基座的底部。
11.如权利要求10所述的散热模块制造方法，其特征在于，所述的等散热鳍片的一端弯折并贴靠在该基座的底部以机械加工形成。
12.如权利要求11所述的散热模块制造方法，其特征在于，所述的机械加工为滚轧加エ或冲压加工。
13.如权利要求10所述的散热模块制造方法，其特征在于，所述的等沟槽贯设形成在该基座上呈等距间隔排列设置。
14.如权利要求10所述的散热模块制造方法，其特征在于，所述的等沟槽贯设形成在该基座上呈不等距间隔排列设置。
全文摘要
一种散热模块及其制造方法。该散热模块包括一个散热鳍片组及一个基座，该基座具有一个底部，及复数沟槽贯穿该基座，该散热鳍片组具有复数散热鳍片，该每一个散热鳍片具有一个散热端及一个吸热端，该吸热端对应贯穿该沟槽且弯折贴设于该底部；透过前述吸热端直接吸附热量以将其直接传递至散热端散热，藉以减少热阻及提升热传效率，以有效达到绝佳的散热效果。
文档编号H05K7/20GK102651956SQ20111004602
公开日2012年8月29日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者林胜煌 申请人:奇鋐科技股份有限公司
技术领域：
本发明关于一种散热模块及其制造方法，尤指一种具有减少热阻，以有效提升热传效率的散热模块及其制造方法。
背景技术：
如今，在计算机产业中，为将发热电子组件(如中央处理器、南北桥芯片)产生的 热量有效散发，通常采用方法将被动式的散热器紧密地贴设于发热电子组件溢热表面，以协助发热电子组件散热，故保证发热电子组件能够在适当温度下运作。而现有的散热器一般分为一体式散热器以及将散热鳍片组接于基座而成的嵌接式散热器二种；其中一体式散热器其主要具有一个基座，该基座的一侧得直接接触发热源，相反的另一侧则延伸设有散热鳍片，用以将基座吸收的热源向外散发；所述嵌接式散热器请参阅图1A、1B,该散热器I包括一个基座10及复数散热鳍片12，该基座10具有复数凹槽101，该等凹槽101凹设形成在该基座10的一侧上，其用以供该等散热鳍片12插设；而该基座10的另一侧则贴设于对应的一个发热组件14 (如中央处理器、南北桥芯片)上,用以吸收发热组件14所产生的热量。前述每一个散热鳍片12具有一个吸热端121及一个从该吸热端121延伸的散热端122，该吸热端121容置固定在该凹槽101内，以与该基座10构成所述散热模块1，所以当发热组件14产生热量时，该基座10会吸收该发热组件14其上的热量，引导至该等凹槽101内对应的吸热端121上，使该等吸热端121将接收的热量传递给该等散热端122，然后透过该等散热端122将其上的热量向外扩散散热。虽上述两种现有的散热器皆可对发热组件14达到散热目的，但其散果并不彰显，详细说明如后原因习知散热器对该发热组件14散热时，必需透过该基座10传递热量，使得发热组件14的热量是将由基座10再间接传递至该等散热鳍片12上，以导致热传导过程会产生热阻现象，所以俾使造成整体热传效率不佳，相对的势必会影响到整体散热效果。以上所述，具有下列缺点I.热传效率不佳；2.因需透过该基座传递热量，以导致会产生热阻；3.散热效能不佳。因此，要如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为本案的创作人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容
为有效解决上述的问题，本发明的主要目的在提供一种具有减少热阻，以提升热传效率的散热模块。本发明的次要目的，提供一种具有达到绝佳的散热效果的散热模块。本发明的次要目的，提供一种具有减少热阻，以提升热传效率的散热模块制造方法。本发明的次要目的，提供一种具有达到绝佳的散热效果的散热模块制造方法。为达上述目的，本发明提供一种散热模块，包括一个基座具有复数沟槽及一个底部，该等沟槽贯穿该基座；及一个散热鳍片组具有复数散热鳍片，该每一个散热鳍片具有一个散热端及一个从该散热端延伸的吸热端，该吸热端对应贯穿该沟槽且弯折贴设于该底部，以与该基座结合一体构成所述散热模块；所以透过本发明的该等散热鳍片的吸热端直接吸附热量以将其直接传递至散热端散热，藉以减少热阻及提升热传效率，以有效达到绝佳的散热效果。本发明另提供一种散热模块制造方法，首先提供一个具有复数沟槽的基座及复数散热鳍片，接着将该等散热鳍片的一端对应贯穿该等沟槽，然后将该等散热鳍片贯穿该等 沟槽之一端弯折并贴靠在该基座的底部，以构成所述散热模块；透过本发明此方法的设计，得有效减少热阻及提升整体热传效率，进而更有效达到绝佳的散热效果。
图IA习知的组合立体示意图；图IB习知的组合剖面立体示意图；图2A本发明的第一较佳实施例的组合立体示意图；图2B本发明的第一较佳实施例的另一组合立体示意图；图3本发明的图2的组合剖面示意图；图4本发明的第一较佳实施例的分解立体示意图；图5本发明的第一较佳实施例的流程示意图；图6本发明的第二较佳实施例的组合立体示意图；图7本发明的第二较佳实施例的组合局部剖面示意图；图8本发明的第二较佳实施例的分解立体示意图。主要组件符号说明散热模块... 2吸热部 ...227基座… 21结合槽 … 24沟槽… 211凹槽… 25底部… 213热管… 26散热鳍片组 ... 22蒸发端 ...261散热鳍片… 221第一侧 … 2611散热端… 223第二侧 … 2612吸热端 224冷凝端 262散热部… 226发热组件… 具体实施例方式本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。本发明一种散热模块及其制造方法，请参阅图2A、3显示本发明的第一较佳实施例的示意图，该散热模块2包括丨基座21及一个散热鳍片组22，该基座21具有复数沟槽211及一个底部213，该等沟槽211贯穿该基座21，亦即该等沟槽211贯设形成在该基座21上，且其排列方式为如图2A呈等距间隔排列设置，或如图2B呈不等距间隔排列设置。前述散热鳍片组22具有复数散热鳍片221，该每一个散热鳍片221具有一个散热端223及一个吸热端224，该等散热鳍片221的散热端223共同界定一个散热部226，用以将吸收的热量与外面空气作热交换散热，该吸热端224对应贯穿该沟槽211且弯折贴设于该底部213，即该等散热鳍片221的吸热端224朝对应沟槽211贯穿，并突出于对应的沟槽211外，并利用机械加工(诸如滚轧加工或冲压加工方式等)使前述突出在沟槽211外的吸热端224弯折，而紧贴靠在该基座21的底部213，以令该等散热鳍片221能稳固与该基座21结合成一体，进而构成所述散热模块2。参阅图2A、3，从图3中观之前述突出于该沟槽211外的吸热端224与散热鳍片221呈垂直，且该等散热鳍片221的吸热端224共同界定一个吸热部227，该吸热部227贴设于一个发热组件3 (如中央处理器、南北桥芯片、显示处理芯片或其它发热源)上，其用以将吸收该发热组件3所产生的热量后，直接传递至其上的散热部226对外扩散散热。因此透过本发明的散热鳍片221的吸热部227直接将吸附的热量引导至其上散热部226散热的设计，俾使有效减少热阻及又可提升整体的热传效率，进而有效达到绝佳的散热效果者。续参阅图5显示本发明的第一较佳实施例的方块流程示意图，该散热模块的制造方法包括下列步骤(200)开始(201)提供一具有复数沟槽的基座及复数散热鳍片；提供一个具有复数沟槽211的基座21及复数散热鳍片221，其中该等沟槽211贯设在基座21上的排列方式为如图3A呈等距间隔排列设置，或如图3B呈不等距间隔排列设置。(202)将该等散热鳍片的一端对应贯穿该等沟槽；
将该等散热鳍片221的一端(即为所述吸热端224)朝相对该等沟槽211方向贯穿，直到该等吸热端224凸伸出该基座21的底部213外(亦即突出于该沟槽211外)。(203)将该等散热鳍片贯穿该等沟槽的一端弯折并贴靠在该基座的底部；将该等散热鳍片221贯穿该等沟槽211的一端弯折，亦即以机械加工(滚轧加工或冲压加工其中任一方式)，对前述突出于该等沟槽211外的吸热端224形成弯折后，而紧贴靠在该基座21的底部213，令该基座21与该等散热鳍片221结合成一体，进而构成所述散热模块2。因此，由本发明此方法的设计，使得散热模块2对发热组件3进行散热时，可有效避免热阻的产生，以有效提升整体热传效率，进而又有效达到绝佳的散热效果。请参阅图6、7、8显示本发明的第二较佳实施例示意图，该较佳实施例的结构及连结关及其组件符号大致与前述第一较佳实施相同，故在此不重新赘述，其两者不同处在于前述基座21更包含复数结合槽24及至少一凹槽25及至少一个热管26，其中该等结合槽24凹设形成在对应该沟槽211与基座21外侧的间，其用以提供对应的吸热端224相插设固定，以辅助固定该等散热鳍片221，该凹槽25凹设在该底部213，且对应连通该沟槽211，令该吸热端224弯折贴设于对应的凹槽25内。于该较佳实施前述凹槽25以四个凹槽25匹配四只热管26做说明，但并不局限于此，于具体实施时，使用者可以事先根据散热空间及散热效果的需求，选择设计该凹槽25及热管26的数量，合先陈明。续参阅图7，辅以参阅图8，前述热管26具有一个蒸发端261及一个冷凝端262，其中该冷凝端262穿设前述散热部226，亦即冷凝端262 —端依序穿接该等散热端223，而该蒸发端261容设固在对应凹槽25内，且其具有一个第一侧2611及一个第二侧2612，该第一侧2611紧贴靠该等吸热端224(即前述吸热部227)，该第二侧2612则与对应的发热组件3相贴设。所以当发热组件3产生热量时，前述热管26的蒸发端261会将吸收到的热量传送至该冷凝端262上，使冷凝端262将接收的热量传递给穿接其上的散热部226对外扩散散 热，同一时间该吸热部227也会吸收并分担该蒸发端261其上部分热量，即前述吸热部227将吸附的部分热量直接地传送到该散热部226上，然后透过该散热部226将其上的热量与外面空气作热交换而达到散热效果，因此，使得有效达到双重吸热的效果，且又可避免热阻产生，进而有效达到提升整体的热传效率以及绝佳的散热效果。以上所述，本发明相较于习知具有下列的优点I.具有提升热传效率；2.具有避免热阻的产生；3.具有绝佳的散热效果。以上所述，仅是本发明的较佳可行的实施例而已，凡利用本发明上述的方法、形状、构造、装置所为的变化，皆应包含在本案的权利范围内。
权利要求
1.ー种散热模块，其特征在于，包括 ー个基座，具有复数沟槽及ー个底部，该等沟槽贯穿该基座；及 一个散热鳍片组，具有复数散热鳍片，该每ー个散热鳍片具有一个散热端，及一个吸热端对应贯穿该沟槽且弯折贴设于该底部。
2.如权利要求I所述的散热模块，其特征在于，所述的吸热端与该散热鳍片呈垂直。
3.如权利要求I所述的散热模块，其特征在于，所述的等散热鳍片的吸热端共同界定一个吸热部。
4.如权利要求I所述的散热模块，其特征在于，所述的等散热鳍片的散热端共同界定一个散热部。
5.如权利要求I所述的散热模块，其特征在于，所述的吸热部贴设于相对ー个发热组件上，其用以吸收该发热组件的热量。
6.如权利要求I所述的散热模块，其特征在于，所述的等沟槽贯设形成在该基座上呈等距间隔排列设置。
7.如权利要求I所述的散热模块，其特征在于，所述的等沟槽贯设形成在该基座上呈不等距间隔排列设置。
8.如权利要求I所述的散热模块，其特征在于，所述的基座更包含复数结合槽，及至少一个凹槽凹设在该底部，且连通前述沟槽，该吸热端弯折贴设于该凹槽内，该等结合槽凹设形成在对应该沟槽与该基座外侧之间。
9.如权利要求8所述的散热模块，其特征在干，更包含至少ー个热管，该热管具有ー个蒸发端及一个冷凝端，该蒸发端容设在对应凹槽内，且具有一个第一侧紧贴靠该等吸热端，及ー个第二侧则与对应的ー个发热组件相贴设，该冷凝端穿设于该等散热端。
10.一种散热模块制造方法，其特征在于，包括 提供ー个具有复数沟槽的基座及复数散热鳍片； 将该等散热鳍片的一端对应贯穿该等沟槽；及 将该等散热鳍片贯穿该等沟槽的一端弯折并贴靠在该基座的底部。
11.如权利要求10所述的散热模块制造方法，其特征在于，所述的等散热鳍片的一端弯折并贴靠在该基座的底部以机械加工形成。
12.如权利要求11所述的散热模块制造方法，其特征在于，所述的机械加工为滚轧加エ或冲压加工。
13.如权利要求10所述的散热模块制造方法，其特征在于，所述的等沟槽贯设形成在该基座上呈等距间隔排列设置。
14.如权利要求10所述的散热模块制造方法，其特征在于，所述的等沟槽贯设形成在该基座上呈不等距间隔排列设置。
全文摘要
一种散热模块及其制造方法。该散热模块包括一个散热鳍片组及一个基座，该基座具有一个底部，及复数沟槽贯穿该基座，该散热鳍片组具有复数散热鳍片，该每一个散热鳍片具有一个散热端及一个吸热端，该吸热端对应贯穿该沟槽且弯折贴设于该底部；透过前述吸热端直接吸附热量以将其直接传递至散热端散热，藉以减少热阻及提升热传效率，以有效达到绝佳的散热效果。
文档编号H05K7/20GK102651956SQ20111004602
公开日2012年8月29日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者林胜煌 申请人:奇鋐科技股份有限公司
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