环保型led灯条线路板及其制造方法
专利名称：环保型led灯条线路板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及LED领域，尤其是LED灯条用线路板及其制造工艺。
背景技术：
现有的LED灯条线路板的制造工艺一般包括主工艺流程和辅助工艺流程。主流程开料(开基材，基材为双面IOZ基材，此处的基材指的是由两层IOZ铜箔、两层25um的胶和 一层25um的PI共5层组成)-钻孔(钻基材)-沉铜-镀铜-曝光-显影-蚀刻-贴覆盖膜(正反面覆盖膜同时贴在蚀刻后的线路板上)-压合-烘烤-丝印-电测-防氧化-外形-FQC-包装-出货。辅流程开料(正反面覆盖膜)-钻孔(钻正反面覆盖膜)-转入贴覆盖膜工序。传统的LED灯条线路板在生产中需用到的是硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、碳酸钠等强碱强酸物质用来沉铜和蚀刻线路，该种制造工艺不仅制造成本高而且会给环境带来严重污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种环保型LED灯条线路板，生产该种线路板时不需要用到污染环境的物质，且可以减少生产成本。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种环保型LED灯条线路板的制造方法，生产该种线路板时不需要用到污染环境的物质，且可以减少生产成本。为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是一种环保型LED灯条线路板，所述线路板由一个以上的灯条单元首尾相连而成，所述灯条单元上设有电阻焊接位、LED焊接位、连接位；所述灯条单元上设有三个LED焊接位和两个电阻焊接位，所述LED焊接位与所述电阻焊接位间隔排列布置，所述连接位分别设在灯条单元两端，所述电阻焊接位包括第一焊接点和第二焊接点，所述第一焊接点与第二焊接点呈与灯条长度方向垂直。作为改进,所述电阻为0805系列。作为改进，所述连接位为圆孔或槽孔。作为改进，所述灯条单元中间的焊盘为圆孔或槽孔。为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案是一种如权利要求I所述的环保型LED灯条线路板的制造方法，依次包括以下步骤开料、第一次冲切、第一次贴装、第一次压合、第一次烘烤、第二次冲切、第二次贴装、第二次压合、第二次烘烤、丝印、测试、防氧化出理、第三次冲切、成品检验、包装；所述线路板成品由一个以上的灯条单元首尾相连而成，所述灯条单元上设有电阻焊接位、LED焊接位、连接位；所述灯条单元上设有三个LED焊接位和两个电阻焊接位，所述LED焊接位与所述电阻焊接位间隔排列布置，所述连接位分别设在灯条单元两端，所述电阻焊接位包括第一焊接点和第二焊接点，所述第一焊接点与第二焊接点呈与灯条长度方向垂直。作为改进，第一次冲切是冲切整张纯铜，此次冲切包含冲切定位孔和灯条单元之间的连接位。作为改进，第一次冲切是冲切整张纯铜，此次冲切包含冲切定位孔和灯条单元之间的连接位。作为改进，第一次压合是对背面覆盖膜进行压合。作为改进，第二次冲切是利用第一次冲切的边孔为定位孔，板中间冲切的孔经过第一次贴覆盖膜的拉力固定，把产品整个线路冲切成型。作为改进，第二次贴装是将第二次冲切出的产品进行正反面覆盖膜的贴装。 本发明与现有技术相比所带来的有益效果是在LED线路板生产中污染环境物质全部都不用，只是用模具物理性质的冲切做出线路，对环境保护起到很大的作用，且可以减少生产成本。
图I为LED灯条线路板结构示意图。 图2为LED灯条线路板制造工艺流程图。
具体实施例方式下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。如图I所示，一种环保型LED灯条线路板，所述线路板由一个以上的灯条单元4首尾相连而成，所述灯条单元4上设有电阻焊接位3、LED焊接位2、连接位I ;所述灯条单元4上设有三个LED焊接位2和两个电阻焊接位3，所述LED焊接位2与所述电阻焊接位3间隔排列布置，所述连接位I分别设在灯条单元4两端，所述电阻焊接位3包括第一焊接点和第二焊接点，所述第一焊接点与第二焊接点呈与灯条长度方向垂直。本发明LED灯条线路板的工艺流程开料；开基材，基材为20Z以上纯铜箔，此处的20Z以上铜箔为一层纯铜组成。第一次冲切；第一次冲切是冲切整张纯铜，此次冲切包含冲切定位孔和灯条单元之间的连接位，把铜皮边框和中间冲出相关要求的孔。第一次贴装；第一次贴装是对第一次冲切后的铜皮背面进行整张覆盖膜的贴合，保证在第二次冲切时不会导致产品独立线路脱落。第一次压合；第一次压合是对背面覆盖膜进行压合，起到初步固化作用。第一次烘烤；第二次冲切；第二次冲切是利用第一次冲切的边孔为定位孔，板中间冲切的孔经过第一次贴覆盖膜的拉力固定，把产品整个线路冲切成型。第二次贴装；第二次贴装是将第二次冲切出的产品进行正反面覆盖膜的贴装，起到保护线路和美化作用。第二次压合；第二次烘烤；丝印；测试；防氧化出理；
第三次冲切；成品检验；包装。本发明上述工艺流程中，第二次压合后面的工艺为现有制作线路板常规工艺，本领域技术人员是能够知晓的，本实施例中不再详细描述。 本发明的LED线路板适用于12V和24V产品；
电阻和灯的大小为0805系列，灯为335系列；线路板的可连接长度为5M-100M，可以延长灯的使用寿命(主要是由于板材厚度较厚，散热较好)，以前工艺制造可连接的长度仅为5m ；线路板的宽度范围为3-20丽；线路板两端开窗为圆孔或槽孔，板中间的焊盘为圆孔或槽孔，线路板背面连接为可开窗或不开窗；使用范围LED行业的应用。
权利要求
1.一种环保型LED灯条线路板，所述线路板由ー个以上的灯条单元首尾相连而成，所述灯条単元上设有电阻焊接位、LED焊接位、连接位；其特征在于所述灯条単元上设有三个LED焊接位和两个电阻焊接位，所述LED焊接位与所述电阻焊接位间隔排列布置，所述连接位分别设在灯条单元两端，所述电阻焊接位包括第一焊接点和第二焊接点，所述第一焊接点与第二焊接点呈与灯条长度方向垂直。
2.根据权利要求I所述的环保型LED灯条线路板，其特征在于所述电阻为0805系列。
3.根据权利要求I所述的环保型LED灯条线路板，其特征在于所述连接位为圆孔或槽孔。
4.根据权利要求I所述的环保型LED灯条线路板，其特征在于所述灯条単元中间的焊盘为圆孔或槽孔。
5.一种如权利要求I所述的环保型LED灯条线路板的制造方法，其特征在于依次包括以下步骤开料、第一次冲切、第一次贴装、第一次压合、第一次烘烤、第二次冲切、第二次贴装、第二次压合、第二次烘烤、丝印、测试、防氧化出理、第三次冲切、成品检验、包装；所述线路板成品由ー个以上的灯条单元首尾相连而成，所述灯条単元上设有电阻焊接位、LED焊接位、连接位；所述灯条単元上设有三个LED焊接位和两个电阻焊接位，所述LED焊接位与所述电阻焊接位间隔排列布置，所述连接位分别设在灯条单元两端，所述电阻焊接位包括第一焊接点和第二焊接点，所述第一焊接点与第二焊接点呈与灯条长度方向垂直。
6.根据权利要求5所述的环保型LED灯条线路板的制造方法，其特征在于第一次冲切是冲切整张纯铜，此次冲切包含冲切定位孔和灯条单元之间的连接位。
7.根据权利要求5所述的环保型LED灯条线路板的制造方法，其特征在于第一次贴装是对第一次冲切后的铜皮背面进行整张覆盖膜的贴合。
8.根据权利要求5所述的环保型LED灯条线路板的制造方法，其特征在于第一次压合是对背面覆盖膜进行压合。
9.根据权利要求5所述的环保型LED灯条线路板的制造方法，其特征在于第二次冲切是利用第一次冲切的边孔为定位孔，板中间冲切的孔经过第一次贴覆盖膜的拉カ固定，把产品整个线路冲切成型。
10.根据权利要求5所述的环保型LED灯条线路板的制造方法，其特征在于第二次贴装是将第二次冲切出的产品进行正反面覆盖膜的贴装。
全文摘要
环保型LED灯条线路板，所述线路板由一个以上的灯条单元首尾相连而成，所述灯条单元上设有电阻焊接位、LED焊接位、连接位；所述灯条单元上设有三个LED焊接位和两个电阻焊接位，所述LED焊接位与所述电阻焊接位间隔排列布置，所述连接位分别设在灯条单元两端，所述电阻焊接位包括第一焊接点和第二焊接点，所述第一焊接点与第二焊接点呈与灯条长度方向垂直；其制作工艺开料、第一次冲切、第一次贴装、第一次压合、第一次烘烤、第二次冲切、第二次贴装、第二次压合、第二次烘烤、丝印、测试、防氧化出理、第三次冲切、成品检验、包装。在LED线路板生产中污染环境物质全部都不用，对环境保护起到很大的作用，且可以减少生产成本。
文档编号H05K3/34GK102651945SQ201110048110
公开日2012年8月29日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者田茂福 申请人:田茂福
技术领域：
本发明涉及LED领域，尤其是LED灯条用线路板及其制造工艺。
背景技术：
现有的LED灯条线路板的制造工艺一般包括主工艺流程和辅助工艺流程。主流程开料(开基材，基材为双面IOZ基材，此处的基材指的是由两层IOZ铜箔、两层25um的胶和 一层25um的PI共5层组成)-钻孔(钻基材)-沉铜-镀铜-曝光-显影-蚀刻-贴覆盖膜(正反面覆盖膜同时贴在蚀刻后的线路板上)-压合-烘烤-丝印-电测-防氧化-外形-FQC-包装-出货。辅流程开料(正反面覆盖膜)-钻孔(钻正反面覆盖膜)-转入贴覆盖膜工序。传统的LED灯条线路板在生产中需用到的是硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、碳酸钠等强碱强酸物质用来沉铜和蚀刻线路，该种制造工艺不仅制造成本高而且会给环境带来严重污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种环保型LED灯条线路板，生产该种线路板时不需要用到污染环境的物质，且可以减少生产成本。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种环保型LED灯条线路板的制造方法，生产该种线路板时不需要用到污染环境的物质，且可以减少生产成本。为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是一种环保型LED灯条线路板，所述线路板由一个以上的灯条单元首尾相连而成，所述灯条单元上设有电阻焊接位、LED焊接位、连接位；所述灯条单元上设有三个LED焊接位和两个电阻焊接位，所述LED焊接位与所述电阻焊接位间隔排列布置，所述连接位分别设在灯条单元两端，所述电阻焊接位包括第一焊接点和第二焊接点，所述第一焊接点与第二焊接点呈与灯条长度方向垂直。作为改进,所述电阻为0805系列。作为改进，所述连接位为圆孔或槽孔。作为改进，所述灯条单元中间的焊盘为圆孔或槽孔。为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案是一种如权利要求I所述的环保型LED灯条线路板的制造方法，依次包括以下步骤开料、第一次冲切、第一次贴装、第一次压合、第一次烘烤、第二次冲切、第二次贴装、第二次压合、第二次烘烤、丝印、测试、防氧化出理、第三次冲切、成品检验、包装；所述线路板成品由一个以上的灯条单元首尾相连而成，所述灯条单元上设有电阻焊接位、LED焊接位、连接位；所述灯条单元上设有三个LED焊接位和两个电阻焊接位，所述LED焊接位与所述电阻焊接位间隔排列布置，所述连接位分别设在灯条单元两端，所述电阻焊接位包括第一焊接点和第二焊接点，所述第一焊接点与第二焊接点呈与灯条长度方向垂直。作为改进，第一次冲切是冲切整张纯铜，此次冲切包含冲切定位孔和灯条单元之间的连接位。作为改进，第一次冲切是冲切整张纯铜，此次冲切包含冲切定位孔和灯条单元之间的连接位。作为改进，第一次压合是对背面覆盖膜进行压合。作为改进，第二次冲切是利用第一次冲切的边孔为定位孔，板中间冲切的孔经过第一次贴覆盖膜的拉力固定，把产品整个线路冲切成型。作为改进，第二次贴装是将第二次冲切出的产品进行正反面覆盖膜的贴装。 本发明与现有技术相比所带来的有益效果是在LED线路板生产中污染环境物质全部都不用，只是用模具物理性质的冲切做出线路，对环境保护起到很大的作用，且可以减少生产成本。
图I为LED灯条线路板结构示意图。 图2为LED灯条线路板制造工艺流程图。
具体实施例方式下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。如图I所示，一种环保型LED灯条线路板，所述线路板由一个以上的灯条单元4首尾相连而成，所述灯条单元4上设有电阻焊接位3、LED焊接位2、连接位I ;所述灯条单元4上设有三个LED焊接位2和两个电阻焊接位3，所述LED焊接位2与所述电阻焊接位3间隔排列布置，所述连接位I分别设在灯条单元4两端，所述电阻焊接位3包括第一焊接点和第二焊接点，所述第一焊接点与第二焊接点呈与灯条长度方向垂直。本发明LED灯条线路板的工艺流程开料；开基材，基材为20Z以上纯铜箔，此处的20Z以上铜箔为一层纯铜组成。第一次冲切；第一次冲切是冲切整张纯铜，此次冲切包含冲切定位孔和灯条单元之间的连接位，把铜皮边框和中间冲出相关要求的孔。第一次贴装；第一次贴装是对第一次冲切后的铜皮背面进行整张覆盖膜的贴合，保证在第二次冲切时不会导致产品独立线路脱落。第一次压合；第一次压合是对背面覆盖膜进行压合，起到初步固化作用。第一次烘烤；第二次冲切；第二次冲切是利用第一次冲切的边孔为定位孔，板中间冲切的孔经过第一次贴覆盖膜的拉力固定，把产品整个线路冲切成型。第二次贴装；第二次贴装是将第二次冲切出的产品进行正反面覆盖膜的贴装，起到保护线路和美化作用。第二次压合；第二次烘烤；丝印；测试；防氧化出理；
第三次冲切；成品检验；包装。本发明上述工艺流程中，第二次压合后面的工艺为现有制作线路板常规工艺，本领域技术人员是能够知晓的，本实施例中不再详细描述。 本发明的LED线路板适用于12V和24V产品；
电阻和灯的大小为0805系列，灯为335系列；线路板的可连接长度为5M-100M，可以延长灯的使用寿命(主要是由于板材厚度较厚，散热较好)，以前工艺制造可连接的长度仅为5m ；线路板的宽度范围为3-20丽；线路板两端开窗为圆孔或槽孔，板中间的焊盘为圆孔或槽孔，线路板背面连接为可开窗或不开窗；使用范围LED行业的应用。
权利要求
1.一种环保型LED灯条线路板，所述线路板由ー个以上的灯条单元首尾相连而成，所述灯条単元上设有电阻焊接位、LED焊接位、连接位；其特征在于所述灯条単元上设有三个LED焊接位和两个电阻焊接位，所述LED焊接位与所述电阻焊接位间隔排列布置，所述连接位分别设在灯条单元两端，所述电阻焊接位包括第一焊接点和第二焊接点，所述第一焊接点与第二焊接点呈与灯条长度方向垂直。
2.根据权利要求I所述的环保型LED灯条线路板，其特征在于所述电阻为0805系列。
3.根据权利要求I所述的环保型LED灯条线路板，其特征在于所述连接位为圆孔或槽孔。
4.根据权利要求I所述的环保型LED灯条线路板，其特征在于所述灯条単元中间的焊盘为圆孔或槽孔。
5.一种如权利要求I所述的环保型LED灯条线路板的制造方法，其特征在于依次包括以下步骤开料、第一次冲切、第一次贴装、第一次压合、第一次烘烤、第二次冲切、第二次贴装、第二次压合、第二次烘烤、丝印、测试、防氧化出理、第三次冲切、成品检验、包装；所述线路板成品由ー个以上的灯条单元首尾相连而成，所述灯条単元上设有电阻焊接位、LED焊接位、连接位；所述灯条単元上设有三个LED焊接位和两个电阻焊接位，所述LED焊接位与所述电阻焊接位间隔排列布置，所述连接位分别设在灯条单元两端，所述电阻焊接位包括第一焊接点和第二焊接点，所述第一焊接点与第二焊接点呈与灯条长度方向垂直。
6.根据权利要求5所述的环保型LED灯条线路板的制造方法，其特征在于第一次冲切是冲切整张纯铜，此次冲切包含冲切定位孔和灯条单元之间的连接位。
7.根据权利要求5所述的环保型LED灯条线路板的制造方法，其特征在于第一次贴装是对第一次冲切后的铜皮背面进行整张覆盖膜的贴合。
8.根据权利要求5所述的环保型LED灯条线路板的制造方法，其特征在于第一次压合是对背面覆盖膜进行压合。
9.根据权利要求5所述的环保型LED灯条线路板的制造方法，其特征在于第二次冲切是利用第一次冲切的边孔为定位孔，板中间冲切的孔经过第一次贴覆盖膜的拉カ固定，把产品整个线路冲切成型。
10.根据权利要求5所述的环保型LED灯条线路板的制造方法，其特征在于第二次贴装是将第二次冲切出的产品进行正反面覆盖膜的贴装。
全文摘要
环保型LED灯条线路板，所述线路板由一个以上的灯条单元首尾相连而成，所述灯条单元上设有电阻焊接位、LED焊接位、连接位；所述灯条单元上设有三个LED焊接位和两个电阻焊接位，所述LED焊接位与所述电阻焊接位间隔排列布置，所述连接位分别设在灯条单元两端，所述电阻焊接位包括第一焊接点和第二焊接点，所述第一焊接点与第二焊接点呈与灯条长度方向垂直；其制作工艺开料、第一次冲切、第一次贴装、第一次压合、第一次烘烤、第二次冲切、第二次贴装、第二次压合、第二次烘烤、丝印、测试、防氧化出理、第三次冲切、成品检验、包装。在LED线路板生产中污染环境物质全部都不用，对环境保护起到很大的作用，且可以减少生产成本。
文档编号H05K3/34GK102651945SQ201110048110
公开日2012年8月29日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者田茂福 申请人:田茂福
最新回复(0)