南瓜籽脱壳机的制作方法
专利名称：南瓜籽脱壳机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到瓜类籽粒脱壳装置，确切地说是南瓜籽脱壳机。
背景技术：
目前，在瓜类籽粒脱壳上使用的脱壳机大都采用绞龙式输送装置，并只设有1-2个脱壳机，物料容易发生堵塞，籽粒破损率高(6％-10％)，恶性杂质混入较多，大大影响了机器的使用寿命；同时，这类机器24小时只能脱壳籽粒1吨左右，而且在脱壳前，物料需要严格分类，工作效率极低。
发明内容
本实用新型的发明目的，在于提供一种采用负压吸入式输送装置，并且设有至少2组4个破壳机，籽粒破损率低于1％，基本没有恶性杂质混入，延长了机器的使用寿命，脱壳前物料不需分类，24小时可脱壳籽粒5-8吨的南瓜籽脱壳机。
本实用新型的技术方案是这样的，南瓜籽脱壳机包括机架、振动筛、振动筛风机、振动筛振动电机、振动筛调节装置、振动筛角度调节装置、吸料通道、主风机、料仓、上分料通道、上脱壳机、下脱壳机、振动箱、振动箱振动电机、前除壳通道、前除壳风机、前除壳筒、后除壳通道、后除壳风机、后除壳筒、振动弹簧、左脱壳机电机、右脱壳机电机、中分料通道和下分料通道；机架内装有振动筛，振动筛左部的前后两侧通过装在机架上的一对振动筛角度调节装置与机架相连接，振动筛具有左高右低的倾斜角度，振动筛中部的前后两侧装有振动筛调节装置和振动筛振动电机，振动筛的下部装有振动筛风机；在振动筛上部的机架上装有振动箱，振动箱的前后两侧装有振动箱振动电机；机架的左上部装有前除壳筒，在前除壳筒的左侧壁上装有前除壳风机，在前除壳筒的右侧壁上装有前除壳通道，前除壳通道的另一端置于振动箱内，前除壳通道与前除壳筒之间装有前除壳通道调风板；机架的右上部装有主风机，主风机的侧部装有吸料通道，吸料通道的另一端位于振动筛右端的上部；主风机的送料口置于料仓内，料仓的下部设有裤衩形上分料通道，上分料通道的下端分别与装在机架上的一对上脱壳机相连接；一对上脱壳机的下部分别装有中分料通道，中分料通道的下端分别与装在机架上的一对下脱壳机相连接；一对下脱壳机的下部分别装有下分料通道，下分料通道的另一端置于振动箱内；机架的后中部装有后除壳风机，后除壳风机的一侧装有后除壳通道，后除壳通道与后除壳风机之间装有后除壳通道调风板，后除壳通道的另一端置于振动箱内；后除壳风机的排风口装有后除壳筒；在振动筛和振动箱的前后两侧与机架之间装有振动弹簧；在一对下脱壳机中靠近左部的下脱壳机的前端装有左脱壳机电机，在一对下脱壳机中靠近右部的下脱壳机的后端装有右脱壳机电机。
所述的振动筛调节装置包括调整盘和调整圆盘；调整盘通过螺栓和机架上的长孔与机架连接，调整圆盘上开有至少两个调整孔并通过螺栓与调整盘连接。
所述的振动筛角度调节装置包括手柄、调整丝杠和调整螺母；机架上开有调整滑道，调整螺母穿装于调整滑道上，调整螺母的外侧与振动筛固定连接；调整丝杠穿装于调整螺母内，调整丝杠上端装有手柄。
主风机内设有一左低右高具有倾斜角度的导流板。
上脱壳机内的主轴上装有至少四组，且每组至少十二个沿主轴径向均匀排列的上板架；上板架上通过螺栓横向通长装有上叶片，各个上叶片的上部同向倾斜与上叶片下部形成钝角夹角；下脱壳机内的主轴上装有至少四组，且每组至少八个沿主轴径向均匀排列的下板架；下板架上通过螺栓横向通长装有下叶片，各个下叶片的上部同向倾斜与下叶片下部形成钝角夹角。
本实用新型的特点是设计科学合理，采用负压吸入式输送装置，并且设有至少2组4个脱壳机，籽粒破损率低于1％，基本没有恶性杂质混入，大大延长了机器的使用寿命；脱壳前物料不需分类，24小时可脱壳籽粒5-8吨，极大地提高了工作效率。
图1为南瓜籽脱壳机整体结构主视示意图；其中1机架、2振动筛、3振动筛风机、4振动筛振动电机、5振动筛调节装置、6振动筛角度调节装置、7吸料通道、8主风机、9料仓、10上分料通道、11上脱壳机、12下脱壳机、13振动箱、14振动箱振动电机、15前除壳通道、16前除壳通道调风板、17前除壳风机、18前除壳筒、19后除壳通道、20后除壳风机、21后除壳筒、26中分料通道、40下分料通道。
图2为南瓜籽脱壳机整体结构右视示意图；其中22后除壳通道调风板、23振动弹簧、24左脱壳机电机、25右脱壳机电机。
图3为南瓜籽脱壳机振动筛调节装置示意图；其中27调整圆盘、28调整盘、29长孔、30调整孔。
图4为南瓜籽脱壳机振动筛角度调节装置示意图；其中31手柄、32调整丝杠。
图5为南瓜籽脱壳机振动筛角度调节装置A-A向剖视图；其中33调整螺母、34调整滑道。
图6为南瓜籽脱壳机主风机剖视示意图；其中35导流板。
图7为南瓜籽脱壳机上脱壳机示意图；其中36上叶片、37上板架。
图8为南瓜籽脱壳机上脱壳机轴芯示意图。
图9为南瓜籽脱壳机下脱壳机示意图；其中38下叶片、39下板架。
图10为南瓜籽脱壳机下脱壳机轴芯示意图。
具体实施方式
如附图1、2所示，南瓜籽脱壳机包括机架1、振动筛2、振动筛风机3、振动筛振动电机4、振动筛调节装置5、振动筛角度调节装置6、吸料通道7、主风机8、料仓9、上分料通道10、上脱壳机11、下脱壳机12、振动箱13、振动箱振动电机14、前除壳通道15、前除壳风机17、前除壳筒18、后除壳通道19、后除壳风机20、后除壳筒21、振动弹簧23、左脱壳机电机24、右脱壳机电机25、中分料通道26和下分料通道40；机架1内装有振动筛2，振动筛2左部的前后两侧通过装在机架1上的一对振动筛角度调节装置6与机架1相连接，振动筛2具有左高右低的倾斜角度，振动筛2中部的前后两侧装有振动筛调节装置5和振动筛振动电机4，振动筛2的下部装有振动筛风机3；在振动筛2上部的机架1上装有振动箱13，振动箱13的前后两侧装有振动箱振动电机14；机架1的左上部装有前除壳筒18，在前除壳筒18的左侧壁上装有前除壳风机17，在前除壳筒18的右侧壁上装有前除壳通道15，前除壳通道15的另一端置于振动箱13内，前除壳通道15与前除壳筒18之间装有前除壳通道调风板16；机架1的右上部装有主风机8，主风机8的侧部装有吸料通道7，吸料通道7的另一端位于振动筛2右端的上部；主风机8的送料口置于料仓9内，料仓9的下部设有裤衩形上分料通道10，上分料通道10的下端分别与装在机架1上的一对上脱壳机11相连接；一对上脱壳机11的下部分别装有中分料通道26，中分料通道26的下端分别与装在机架1上的一对下脱壳机12相连接；一对下脱壳机12的下部分别装有下分料通道40，下分料通道40的另一端置于振动箱13内；机架1的后中部装有后除壳风机20，后除壳风机20的一侧装有后除壳通道19，后除壳通道19与后除壳风机20之间装有后除壳通道调风板22，后除壳通道19的另一端置于振动箱13内；后除壳风机20的排风口装有后除壳筒21；在振动筛2和振动箱13的前后两侧与机架1之间装有振动弹簧23；在一对下脱壳机12中靠近左部的下脱壳机的前端装有左脱壳机电机24，在一对下脱壳机12中靠近右部的下脱壳机的后端装有右脱壳机电机25。
如附图3所示，所述的振动筛调节装置5包括调整盘28和调整圆盘27；调整盘28通过螺栓和机架1上的长孔29与机架1连接，调整圆盘27上开有至少两个调整孔30并通过螺栓与调整盘28连接。
如附图4、5所示，所述的振动筛角度调节装置6包括手柄31、调整丝杠32和调整螺母33；机架1上开有调整滑道34，调整螺母33穿装于调整滑道34上，调整螺母33的外侧与振动筛2固定连接；调整丝杠32穿装于调整螺母33内，调整丝杠32上端装有手柄31。
如附图6所示，主风机8内设有一左低右高具有倾斜角度的导流板35。
如附图7、8、9、10所示，上脱壳机11内的主轴上装有至少四组，且每组至少十二个沿主轴径向均匀排列的上板架37；上板架37上通过螺栓横向通长装有上叶片36，各个上叶片36的上部同向倾斜与上叶片36下部形成钝角夹角；下脱壳机12内的主轴上装有至少四组，且每组至少八个沿主轴径向均匀排列的下板架39；下板架39上通过螺栓横向通长装有下叶片38，各个下叶片38的上部同向倾斜与下叶片38下部形成钝角夹角。
使用时，被脱籽粒通过主风机8所产生的负压沿吸料通道7，再经主风机8内的导流板35进入料仓9。籽粒通过裤衩形上分料通道10均匀进入一对上脱壳机内，实现第一次脱壳；实现第一次脱壳后的籽粒又通过中分料通道26进入一对下脱壳机12，实现第二次脱壳并通过下分料通道40进入振动箱13内。被脱籽粒在振动箱13内通过振动并经过前后除壳装置负压除壳后落入振动筛2；振动筛2内的籽粒在振动筛风机3和振动筛2的共同作用下，因比重不同脱净籽粒沿振动筛2的左端进入成品袋，未脱净籽粒沿振动筛2的右端再次进入吸料通道7实现复脱。
为了实现最佳脱壳效果，可通过振动筛角度调节装置6调节振动筛2的最佳倾斜角度；又可通过振动筛调节装置5调节振动筛振动电机4的最佳振动位置和振动力度。
在前后除壳装置负压除壳过程中，可根据被脱籽粒的种类和干湿程度的不同，通过调整前、后除壳通道调风板来实现最佳的除壳效果。
权利要求1.南瓜籽脱壳机，它包括机架(1)、振动筛(2)、振动筛风机(3)、振动筛振动电机(4)、振动箱振动电机(14)、前除壳风机(17)、后除壳风机(20)、振动弹簧(23)、左脱壳机电机(24)、右脱壳机电机(25)；其特征在于它还包括振动筛调节装置(5)、振动筛角度调节装置(6)、吸料通道(7)、主风机(8)、料仓(9)、上分料通道(10)、上脱壳机(11)、下脱壳机(12)、振动箱(13)、前除壳通道(15)、前除壳筒(18)、后除壳通道(19)、后除壳筒(21)、中分料通道(26)和下分料通道(40)；机架(1)内装有振动筛(2)，振动筛(2)左部的前后两侧通过装在机架(1)上的一对振动筛角度调节装置(6)与机架(1)相连接，振动筛(2)具有左高右低的倾斜角度，振动筛(2)中部的前后两侧装有振动筛调节装置(5)和振动筛振动电机(4)，振动筛(2)的下部装有振动筛风机(3)；在振动筛(2)上部的机架(1)上装有振动箱(13)，振动箱(13)的前后两侧装有振动箱振动电机(14)；机架(1)的左上部装有前除壳筒(18)，在前除壳筒(18)的左侧壁上装有前除壳风机(17)，在前除壳筒(18)的右侧壁上装有前除壳通道(15)，前除壳通道(15)的另一端置于振动箱(13)内，前除壳通道(15)与前除壳筒(18)之间装有前除壳通道调风板(16)；机架(1)的右上部装有主风机(8)，主风机(8)的侧部装有吸料通道(7)，吸料通道(7)的另一端位于振动筛(2)右端的上部；主风机(8)的送料口置于料仓(9)内，料仓(9)的下部设有裤衩形上分料通道(10)，上分料通道(10)的下端分别与装在机架(1)上的一对上脱壳机(11)相连接；一对上脱壳机(11)的下部分别装有中分料通道(26)，中分料通道(26)的下端分别与装在机架(1)上的一对下脱壳机(12)相连接；一对下脱壳机(12)的下部分别装有下分料通道(40)，下分料通道(40)的另一端置于振动箱(13)内；机架(1)的后中部装有后除壳风机(20)，后除壳风机(20)的一侧装有后除壳通道(19)，后除壳通道(19)与后除壳风机(20)之间装有后除壳通道调风板(22)，后除壳通道(19)的另一端置于振动箱(13)内；后除壳风机(20)的排风口装有后除壳筒(21)；在振动筛(2)和振动箱(13)的前后两侧与机架(1)之间装有振动弹簧(23)；在一对下脱壳机(12)中靠近左部的下脱壳机的前端装有左脱壳机电机(24)，在一对下脱壳机(12)中靠近右部的下脱壳机的后端装有右脱壳机电机(25)。
2.根据权利要求1所述的南瓜籽脱壳机，其特征在于所述的振动筛调节装置(5)包括调整盘(28)和调整圆盘(27)；调整盘(28)通过螺栓和机架(1)上的长孔(29)与机架(1)连接，调整圆盘(27)上开有至少两个调整孔(30)并通过螺栓与调整盘(28)连接。
3.根据权利要求1所述的南瓜籽脱壳机，其特征在于所述的振动筛角度调节装置(6)包括手柄(31)、调整丝杠(32)和调整螺母(33)；机架(1)上开有调整滑道(34)，调整螺母(33)穿装于调整滑道(34)上，调整螺母(33)的外侧与振动筛(2)固定连接；调整丝杠(32)穿装于调整螺母(33)内，调整丝杠(32)上端装有手柄(31)。
4.根据权利要求1所述的南瓜籽脱壳机，其特征在于主风机(8)内设有一左低右高具有倾斜角度的导流板(35)。
5.根据权利要求1所述的南瓜籽脱壳机，其特征在于上脱壳机(11)内的主轴上装有至少四组，且每组至少十二个沿主轴径向均匀排列的上板架(37)；上板架(37)上通过螺栓横向通长装有上叶片(36)，各个上叶片(36)的上部同向倾斜与上叶片(36)下部形成钝角夹角；下脱壳机(12)内的主轴上装有至少四组，且每组至少八个沿主轴径向均匀排列的下板架(39)；下板架(39)上通过螺栓横向通长装有下叶片(38)，各个下叶片(38)的上部同向倾斜与下叶片(38)下部形成钝角夹角。
专利摘要本实用新型公开了一种南瓜籽脱壳机。它主要包括机架、振动筛、振动筛调节装置、主风机、吸料通道、上中下分料通道、上下脱壳机、振动箱和前后除壳装置。被脱籽粒通过主风机所产生的负压沿吸料通道进入料仓。籽粒通过上中下分料通道和上下脱壳机实现二次脱壳，并通过前后除壳装置负压除壳。又因比重不同未脱净籽粒可实现复脱。为了实现最佳脱壳效果，可通过振动筛调节装置调节振动筛最佳倾斜角度和最佳振动位置。本实用新型的特点是设计科学合理，采用负压吸入式输送装置，并且设有至少2组4个脱壳机，籽粒破损率低于1％，基本没有恶性杂质混入，大大延长了机器的使用寿命；脱壳前物料不需分类，24小时可脱壳籽粒5－8吨，极大地提高了工作效率。
文档编号A23N5/08GK2676650SQ200320111
公开日2005年2月9日 申请日期2003年11月13日 优先权日2003年11月13日
发明者李乃富, 李石, 李丽, 张延民 申请人:李乃富
技术领域：
本实用新型涉及到瓜类籽粒脱壳装置，确切地说是南瓜籽脱壳机。
背景技术：
目前，在瓜类籽粒脱壳上使用的脱壳机大都采用绞龙式输送装置，并只设有1-2个脱壳机，物料容易发生堵塞，籽粒破损率高(6％-10％)，恶性杂质混入较多，大大影响了机器的使用寿命；同时，这类机器24小时只能脱壳籽粒1吨左右，而且在脱壳前，物料需要严格分类，工作效率极低。
发明内容
本实用新型的发明目的，在于提供一种采用负压吸入式输送装置，并且设有至少2组4个破壳机，籽粒破损率低于1％，基本没有恶性杂质混入，延长了机器的使用寿命，脱壳前物料不需分类，24小时可脱壳籽粒5-8吨的南瓜籽脱壳机。
本实用新型的技术方案是这样的，南瓜籽脱壳机包括机架、振动筛、振动筛风机、振动筛振动电机、振动筛调节装置、振动筛角度调节装置、吸料通道、主风机、料仓、上分料通道、上脱壳机、下脱壳机、振动箱、振动箱振动电机、前除壳通道、前除壳风机、前除壳筒、后除壳通道、后除壳风机、后除壳筒、振动弹簧、左脱壳机电机、右脱壳机电机、中分料通道和下分料通道；机架内装有振动筛，振动筛左部的前后两侧通过装在机架上的一对振动筛角度调节装置与机架相连接，振动筛具有左高右低的倾斜角度，振动筛中部的前后两侧装有振动筛调节装置和振动筛振动电机，振动筛的下部装有振动筛风机；在振动筛上部的机架上装有振动箱，振动箱的前后两侧装有振动箱振动电机；机架的左上部装有前除壳筒，在前除壳筒的左侧壁上装有前除壳风机，在前除壳筒的右侧壁上装有前除壳通道，前除壳通道的另一端置于振动箱内，前除壳通道与前除壳筒之间装有前除壳通道调风板；机架的右上部装有主风机，主风机的侧部装有吸料通道，吸料通道的另一端位于振动筛右端的上部；主风机的送料口置于料仓内，料仓的下部设有裤衩形上分料通道，上分料通道的下端分别与装在机架上的一对上脱壳机相连接；一对上脱壳机的下部分别装有中分料通道，中分料通道的下端分别与装在机架上的一对下脱壳机相连接；一对下脱壳机的下部分别装有下分料通道，下分料通道的另一端置于振动箱内；机架的后中部装有后除壳风机，后除壳风机的一侧装有后除壳通道，后除壳通道与后除壳风机之间装有后除壳通道调风板，后除壳通道的另一端置于振动箱内；后除壳风机的排风口装有后除壳筒；在振动筛和振动箱的前后两侧与机架之间装有振动弹簧；在一对下脱壳机中靠近左部的下脱壳机的前端装有左脱壳机电机，在一对下脱壳机中靠近右部的下脱壳机的后端装有右脱壳机电机。
所述的振动筛调节装置包括调整盘和调整圆盘；调整盘通过螺栓和机架上的长孔与机架连接，调整圆盘上开有至少两个调整孔并通过螺栓与调整盘连接。
所述的振动筛角度调节装置包括手柄、调整丝杠和调整螺母；机架上开有调整滑道，调整螺母穿装于调整滑道上，调整螺母的外侧与振动筛固定连接；调整丝杠穿装于调整螺母内，调整丝杠上端装有手柄。
主风机内设有一左低右高具有倾斜角度的导流板。
上脱壳机内的主轴上装有至少四组，且每组至少十二个沿主轴径向均匀排列的上板架；上板架上通过螺栓横向通长装有上叶片，各个上叶片的上部同向倾斜与上叶片下部形成钝角夹角；下脱壳机内的主轴上装有至少四组，且每组至少八个沿主轴径向均匀排列的下板架；下板架上通过螺栓横向通长装有下叶片，各个下叶片的上部同向倾斜与下叶片下部形成钝角夹角。
本实用新型的特点是设计科学合理，采用负压吸入式输送装置，并且设有至少2组4个脱壳机，籽粒破损率低于1％，基本没有恶性杂质混入，大大延长了机器的使用寿命；脱壳前物料不需分类，24小时可脱壳籽粒5-8吨，极大地提高了工作效率。
图1为南瓜籽脱壳机整体结构主视示意图；其中1机架、2振动筛、3振动筛风机、4振动筛振动电机、5振动筛调节装置、6振动筛角度调节装置、7吸料通道、8主风机、9料仓、10上分料通道、11上脱壳机、12下脱壳机、13振动箱、14振动箱振动电机、15前除壳通道、16前除壳通道调风板、17前除壳风机、18前除壳筒、19后除壳通道、20后除壳风机、21后除壳筒、26中分料通道、40下分料通道。
图2为南瓜籽脱壳机整体结构右视示意图；其中22后除壳通道调风板、23振动弹簧、24左脱壳机电机、25右脱壳机电机。
图3为南瓜籽脱壳机振动筛调节装置示意图；其中27调整圆盘、28调整盘、29长孔、30调整孔。
图4为南瓜籽脱壳机振动筛角度调节装置示意图；其中31手柄、32调整丝杠。
图5为南瓜籽脱壳机振动筛角度调节装置A-A向剖视图；其中33调整螺母、34调整滑道。
图6为南瓜籽脱壳机主风机剖视示意图；其中35导流板。
图7为南瓜籽脱壳机上脱壳机示意图；其中36上叶片、37上板架。
图8为南瓜籽脱壳机上脱壳机轴芯示意图。
图9为南瓜籽脱壳机下脱壳机示意图；其中38下叶片、39下板架。
图10为南瓜籽脱壳机下脱壳机轴芯示意图。
具体实施方式
如附图1、2所示，南瓜籽脱壳机包括机架1、振动筛2、振动筛风机3、振动筛振动电机4、振动筛调节装置5、振动筛角度调节装置6、吸料通道7、主风机8、料仓9、上分料通道10、上脱壳机11、下脱壳机12、振动箱13、振动箱振动电机14、前除壳通道15、前除壳风机17、前除壳筒18、后除壳通道19、后除壳风机20、后除壳筒21、振动弹簧23、左脱壳机电机24、右脱壳机电机25、中分料通道26和下分料通道40；机架1内装有振动筛2，振动筛2左部的前后两侧通过装在机架1上的一对振动筛角度调节装置6与机架1相连接，振动筛2具有左高右低的倾斜角度，振动筛2中部的前后两侧装有振动筛调节装置5和振动筛振动电机4，振动筛2的下部装有振动筛风机3；在振动筛2上部的机架1上装有振动箱13，振动箱13的前后两侧装有振动箱振动电机14；机架1的左上部装有前除壳筒18，在前除壳筒18的左侧壁上装有前除壳风机17，在前除壳筒18的右侧壁上装有前除壳通道15，前除壳通道15的另一端置于振动箱13内，前除壳通道15与前除壳筒18之间装有前除壳通道调风板16；机架1的右上部装有主风机8，主风机8的侧部装有吸料通道7，吸料通道7的另一端位于振动筛2右端的上部；主风机8的送料口置于料仓9内，料仓9的下部设有裤衩形上分料通道10，上分料通道10的下端分别与装在机架1上的一对上脱壳机11相连接；一对上脱壳机11的下部分别装有中分料通道26，中分料通道26的下端分别与装在机架1上的一对下脱壳机12相连接；一对下脱壳机12的下部分别装有下分料通道40，下分料通道40的另一端置于振动箱13内；机架1的后中部装有后除壳风机20，后除壳风机20的一侧装有后除壳通道19，后除壳通道19与后除壳风机20之间装有后除壳通道调风板22，后除壳通道19的另一端置于振动箱13内；后除壳风机20的排风口装有后除壳筒21；在振动筛2和振动箱13的前后两侧与机架1之间装有振动弹簧23；在一对下脱壳机12中靠近左部的下脱壳机的前端装有左脱壳机电机24，在一对下脱壳机12中靠近右部的下脱壳机的后端装有右脱壳机电机25。
如附图3所示，所述的振动筛调节装置5包括调整盘28和调整圆盘27；调整盘28通过螺栓和机架1上的长孔29与机架1连接，调整圆盘27上开有至少两个调整孔30并通过螺栓与调整盘28连接。
如附图4、5所示，所述的振动筛角度调节装置6包括手柄31、调整丝杠32和调整螺母33；机架1上开有调整滑道34，调整螺母33穿装于调整滑道34上，调整螺母33的外侧与振动筛2固定连接；调整丝杠32穿装于调整螺母33内，调整丝杠32上端装有手柄31。
如附图6所示，主风机8内设有一左低右高具有倾斜角度的导流板35。
如附图7、8、9、10所示，上脱壳机11内的主轴上装有至少四组，且每组至少十二个沿主轴径向均匀排列的上板架37；上板架37上通过螺栓横向通长装有上叶片36，各个上叶片36的上部同向倾斜与上叶片36下部形成钝角夹角；下脱壳机12内的主轴上装有至少四组，且每组至少八个沿主轴径向均匀排列的下板架39；下板架39上通过螺栓横向通长装有下叶片38，各个下叶片38的上部同向倾斜与下叶片38下部形成钝角夹角。
使用时，被脱籽粒通过主风机8所产生的负压沿吸料通道7，再经主风机8内的导流板35进入料仓9。籽粒通过裤衩形上分料通道10均匀进入一对上脱壳机内，实现第一次脱壳；实现第一次脱壳后的籽粒又通过中分料通道26进入一对下脱壳机12，实现第二次脱壳并通过下分料通道40进入振动箱13内。被脱籽粒在振动箱13内通过振动并经过前后除壳装置负压除壳后落入振动筛2；振动筛2内的籽粒在振动筛风机3和振动筛2的共同作用下，因比重不同脱净籽粒沿振动筛2的左端进入成品袋，未脱净籽粒沿振动筛2的右端再次进入吸料通道7实现复脱。
为了实现最佳脱壳效果，可通过振动筛角度调节装置6调节振动筛2的最佳倾斜角度；又可通过振动筛调节装置5调节振动筛振动电机4的最佳振动位置和振动力度。
在前后除壳装置负压除壳过程中，可根据被脱籽粒的种类和干湿程度的不同，通过调整前、后除壳通道调风板来实现最佳的除壳效果。
权利要求1.南瓜籽脱壳机，它包括机架(1)、振动筛(2)、振动筛风机(3)、振动筛振动电机(4)、振动箱振动电机(14)、前除壳风机(17)、后除壳风机(20)、振动弹簧(23)、左脱壳机电机(24)、右脱壳机电机(25)；其特征在于它还包括振动筛调节装置(5)、振动筛角度调节装置(6)、吸料通道(7)、主风机(8)、料仓(9)、上分料通道(10)、上脱壳机(11)、下脱壳机(12)、振动箱(13)、前除壳通道(15)、前除壳筒(18)、后除壳通道(19)、后除壳筒(21)、中分料通道(26)和下分料通道(40)；机架(1)内装有振动筛(2)，振动筛(2)左部的前后两侧通过装在机架(1)上的一对振动筛角度调节装置(6)与机架(1)相连接，振动筛(2)具有左高右低的倾斜角度，振动筛(2)中部的前后两侧装有振动筛调节装置(5)和振动筛振动电机(4)，振动筛(2)的下部装有振动筛风机(3)；在振动筛(2)上部的机架(1)上装有振动箱(13)，振动箱(13)的前后两侧装有振动箱振动电机(14)；机架(1)的左上部装有前除壳筒(18)，在前除壳筒(18)的左侧壁上装有前除壳风机(17)，在前除壳筒(18)的右侧壁上装有前除壳通道(15)，前除壳通道(15)的另一端置于振动箱(13)内，前除壳通道(15)与前除壳筒(18)之间装有前除壳通道调风板(16)；机架(1)的右上部装有主风机(8)，主风机(8)的侧部装有吸料通道(7)，吸料通道(7)的另一端位于振动筛(2)右端的上部；主风机(8)的送料口置于料仓(9)内，料仓(9)的下部设有裤衩形上分料通道(10)，上分料通道(10)的下端分别与装在机架(1)上的一对上脱壳机(11)相连接；一对上脱壳机(11)的下部分别装有中分料通道(26)，中分料通道(26)的下端分别与装在机架(1)上的一对下脱壳机(12)相连接；一对下脱壳机(12)的下部分别装有下分料通道(40)，下分料通道(40)的另一端置于振动箱(13)内；机架(1)的后中部装有后除壳风机(20)，后除壳风机(20)的一侧装有后除壳通道(19)，后除壳通道(19)与后除壳风机(20)之间装有后除壳通道调风板(22)，后除壳通道(19)的另一端置于振动箱(13)内；后除壳风机(20)的排风口装有后除壳筒(21)；在振动筛(2)和振动箱(13)的前后两侧与机架(1)之间装有振动弹簧(23)；在一对下脱壳机(12)中靠近左部的下脱壳机的前端装有左脱壳机电机(24)，在一对下脱壳机(12)中靠近右部的下脱壳机的后端装有右脱壳机电机(25)。
2.根据权利要求1所述的南瓜籽脱壳机，其特征在于所述的振动筛调节装置(5)包括调整盘(28)和调整圆盘(27)；调整盘(28)通过螺栓和机架(1)上的长孔(29)与机架(1)连接，调整圆盘(27)上开有至少两个调整孔(30)并通过螺栓与调整盘(28)连接。
3.根据权利要求1所述的南瓜籽脱壳机，其特征在于所述的振动筛角度调节装置(6)包括手柄(31)、调整丝杠(32)和调整螺母(33)；机架(1)上开有调整滑道(34)，调整螺母(33)穿装于调整滑道(34)上，调整螺母(33)的外侧与振动筛(2)固定连接；调整丝杠(32)穿装于调整螺母(33)内，调整丝杠(32)上端装有手柄(31)。
4.根据权利要求1所述的南瓜籽脱壳机，其特征在于主风机(8)内设有一左低右高具有倾斜角度的导流板(35)。
5.根据权利要求1所述的南瓜籽脱壳机，其特征在于上脱壳机(11)内的主轴上装有至少四组，且每组至少十二个沿主轴径向均匀排列的上板架(37)；上板架(37)上通过螺栓横向通长装有上叶片(36)，各个上叶片(36)的上部同向倾斜与上叶片(36)下部形成钝角夹角；下脱壳机(12)内的主轴上装有至少四组，且每组至少八个沿主轴径向均匀排列的下板架(39)；下板架(39)上通过螺栓横向通长装有下叶片(38)，各个下叶片(38)的上部同向倾斜与下叶片(38)下部形成钝角夹角。
专利摘要本实用新型公开了一种南瓜籽脱壳机。它主要包括机架、振动筛、振动筛调节装置、主风机、吸料通道、上中下分料通道、上下脱壳机、振动箱和前后除壳装置。被脱籽粒通过主风机所产生的负压沿吸料通道进入料仓。籽粒通过上中下分料通道和上下脱壳机实现二次脱壳，并通过前后除壳装置负压除壳。又因比重不同未脱净籽粒可实现复脱。为了实现最佳脱壳效果，可通过振动筛调节装置调节振动筛最佳倾斜角度和最佳振动位置。本实用新型的特点是设计科学合理，采用负压吸入式输送装置，并且设有至少2组4个脱壳机，籽粒破损率低于1％，基本没有恶性杂质混入，大大延长了机器的使用寿命；脱壳前物料不需分类，24小时可脱壳籽粒5－8吨，极大地提高了工作效率。
文档编号A23N5/08GK2676650SQ200320111
公开日2005年2月9日 申请日期2003年11月13日 优先权日2003年11月13日
发明者李乃富, 李石, 李丽, 张延民 申请人:李乃富
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