气动冲床的制作方法
专利名称：气动冲床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气动冲床。
背景技术：
常用气动冲床都是根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力，由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。当气缸的缸径选小了，输出力不够，气缸不能正常工作；但是，当气缸的缸径过大，不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量增大，造成能源浪费，因此对使用的气缸和夹具设计要求比较严格。中国专利文献号CN201192899Y于2009年02月11日公开了一种气动冲床包括滑块、上冲模、下冲模和床身，气缸固定在气缸底座上，活塞和活塞杆置于气缸中与支架螺纹连接，支架与短杠杆铰接，两个杠杆上支座固定在气缸底座下部，两根短杠杆分别与支架和三角形杠杆铰接，两个三角形杠杆分别与杠杆上支座、短杠杆和长杠杆铰接，两根长杠杆与三角形杠杆和杠杆下支座铰接，两个杠杆下支座固定在滑块上。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、定位准确、安全程度高的气动冲床，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种气动冲床，包括气缸、上模垫板、下模垫板以及固定板和定位座，其结构特征是还包括活动支杆，气缸包括第二气缸，第二气缸和定位座分别设置在固定板上，活动支杆的中部铰接在定位座上，活动支杆的一端与上模垫板的一端铰接，活动支杆的另一端与活动块的一端铰接，活动块的另一端与第二气缸的活塞杆相接。所述上模垫板的另一端与铆针定位块相接，铆针定位块通过滑块与定位座相接。所述滑块设置在铆针定位块的侧面。所述定位座上设置有用于安放活动支杆的开口，调整块设置在开口的端部，调整螺杆一端穿过调整块后压接在活动支杆上。所述固定板的下方还设置有第一气缸，该第一气缸的活塞杆通过转向块与下模垫 板铰接，下模垫板滑动的设置在导滑块上。气动冲床还包括工作台，导滑块设置在工作台上。所述工作台与导滑块之间设置有导滑块固定板，导滑块压接在导滑块固定板上。所述导滑块固定板的一端设置有气缸固定板，第一气缸设置在气缸固定板上，导滑块固定板的另一端设置有用于限定下模垫板的滑动行程的缓冲挡板。所述下模垫板位于气缸固定板与缓冲挡板之间。所述固定板通过定位块设置在工作台上，固定板、定位块和工作台共同围出容纳第一气缸的空间。本发明采用上述的技术方案后，通过第二气缸带动活动支杆来完成输出力，可以根据力臂的大小来选择和控制设备的输出力，不需要完全依靠气缸的缸径来选择气缸大小，减少资源浪费。
本发明通过在定位座上设置有用于安放活动支杆的开口，调整块设置在开口的端部，调整螺杆一端穿过调整块后压接在活动支杆上，从而可以调整活动支杆的回转行程，提高安全性能。本发明具有结构简单合理、操作灵活、安全可靠、定位准确的特点，夹具设计和定位方式均精密合理，可以适用于自动和半自动生产设备的精密加工；可以应用于五金和电子行业的零件加工推广使用，具有广阔的市场前景。
图I为本发明一实施例的分解结构示意图。图2为一实施例组装后的结构示意图。图3为本发明与工作台组装后的结构示意图。图4为图3的主视结构示意图。图5为图4的右视结构示意图。图6为图5的俯视结构示意图。图中1为导滑块固定板，2为导滑块，3为下模垫板，4为转向块，5为第一气缸，6为缓冲挡板，7为定位座,8为铆针定位块,9为上模垫板,10为活动支杆，11为定位块,12为固定板，13为第二气缸，14为活动块，15为螺母，16为第一定位销，17为第二定位销，18为调整块，19为气缸固定板，20为工作台，22为滑块。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。参见图I-图6，本气动冲床，包括气缸、上模垫板9、下模垫板3以及固定板12和定位座7、活动支杆10，气缸包括第二气缸13，第二气缸13和定位座7分别设置在固定板12上，活动支杆10的中部铰接在定位座7上,活动支杆10的一端与上模垫板9的一端铰接，活动支杆10的另一端与活动块14的一端铰接,活动块14的另一端与第二气缸13的活塞杆相接。定位座I上设置有用于安放活动支杆10的开口 7. 1，调整块18设置在开口 7. I的端部，调整螺杆一端穿过调整块18后压接在活动支杆10上。在本实施例中，活动支杆10通过第一定位销16和调整块18安装在定位座7上，形成摇动的杠杆结构。活动支杆10的一端通过第一定位销16、活动块14和螺母15固定在第二气缸13上形成输入力臂结构，活动支杆10的另一端通过第二定位销17和上模垫板9形成输出力臂结构，通过第二气缸的工作形成杠杆原理的气动冲床结构。第二气缸13输出力的大小可以通过活动支杆10设计不同的力臂来达到设备的需求。一般情况下，输入力臂输出力臂在I 10倍范围内使用，通过这种结构来实现气动冲床工作，可以输出I 10倍的气缸输出力，可以降低气缸的缸径，同时也减少耗气量，避免造成不必要的资源浪费。上模垫板9的另一端与铆针定位块8相接，铆针定位块8通过滑块22与定位座7相接。滑块22设置在铆针定位块8的侧面。气动冲床工作时，输出力臂端可以通过上模垫板9安装铆针定位块8和导滑块2来实现气动冲床的精密动作，使这种气动冲床的结构变得更加简洁，操作也更方便。气动冲床的工作台面安装了供生产操作员使用的滑动输送装置，该滑动输送装置包括以下内容固定板12的下方还设置有第一气缸5，该第一气缸5的活塞杆通过转向块4与下模垫板3铰接，下模垫板3滑动的设置在导滑块2上。在本实施例中，气动冲床还包括工作台20，导滑块2设置在工作台20上。工作台20与导滑块2之间设置有导滑块固定板1，导滑块2压接在导滑块固定板I上。导滑块固定板I的一端设置有气缸固定板19,第一气缸5设置在气缸固定板19 上，导滑块固定板I的另一端设置有用于限定下模垫板3的滑动行程的缓冲挡板6。下模垫板3位于气缸固定板19与缓冲挡板6之间。滑动固定板I定位在工作台上，滑块2、缓冲挡板6和气缸固定板19通过螺栓定位在固定板I上。第一气缸5固定在气缸固定板19上。第一气缸5的活塞杆通过连接转向块4和下模垫板3形成工作台上的滑动输送装置。该滑动输送装置的设置可以降低操作人员的工作时的风险性，从而大大提高气动冲床的安全性能。固定板12通过定位块11设置在工作台20上，固定板12、定位块11和工作台20共同围出容纳第一气缸5的空间。
权利要求
1.一种气动冲床，包括气缸、上模垫板(9)、下模垫板(3)以及固定板(12)和定位座(7)，其特征是还包括活动支杆(10)，气缸包括第二气缸(13)，第二气缸(13)和定位座(7)分别设置在固定板(12)上，活动支杆(10)的中部铰接在定位座(7)上，活动支杆(10)的一端与上模垫板(9)的一端铰接，活动支杆(10)的另一端与活动块(14)的一端铰接，活动块(14)的另一端与第二气缸(13)的活塞杆相接。
2.根据权利要求I所述的气动冲床，其特征是所述上模垫板(9)的另一端与铆针定位块(8)相接，铆针定位块(8)通过滑块(22)与定位座(7)相接。
3.根据权利要求2所述的气动冲床，其特征是所述滑块(22)设置在铆针定位块(8)的侧面。
4.根据权利要求I所述的气动冲床，其特征是所述定位座(7)上设置有用于安放活动支杆(10)的开口(7. 1)，调整块(18)设置在开口(7. I)的端部，调整螺杆一端穿过调整块(18)后压接在活动支杆(10)上。
5.根据权利要求I至4任一所述的气动冲床，其特征是所述固定板(12)的下方还设置有第一气缸(5)，该第一气缸(5)的活塞杆通过转向块(4)与下模垫板(3)铰接，下模垫板(3)滑动的设置在导滑块(2)上。
6.根据权利要求5所述的气动冲床，其特征是还包括工作台(20)，导滑块(2)设置在工作台(20)上。
7.根据权利要求6所述的气动冲床，其特征是所述工作台(20)与导滑块(2)之间设置有导滑块固定板(1)，导滑块(2)压接在导滑块固定板(I)上。
8.根据权利要求7所述的气动冲床，其特征是所述导滑块固定板(I)的一端设置有气缸固定板(19)，第一气缸(5)设置在气缸固定板(19)上，导滑块固定板(I)的另一端设置有用于限定下模垫板(3)的滑动行程的缓冲挡板(6)。
9.根据权利要求8所述的气动冲床，其特征是所述下模垫板(3)位于气缸固定板(19)与缓冲挡板(6)之间。
10.根据权利要求5所述的气动冲床，其特征是所述固定板(12)通过定位块(11)设置在工作台(20)上，固定板(12)、定位块(11)和工作台(20)共同围出容纳第一气缸(5)的空间。
全文摘要
一种气动冲床，包括气缸、上模垫板、下模垫板以及固定板和定位座、活动支杆，气缸包括第二气缸，第二气缸和定位座分别设置在固定板上，活动支杆的中部铰接在定位座上，活动支杆的一端与上模垫板的一端铰接，活动支杆的另一端与活动块的一端铰接，活动块的另一端与第二气缸的活塞杆相接。上模垫板的另一端与铆针定位块相接，铆针定位块通过滑块与定位座相接。滑块设置在铆针定位块的侧面。定位座上设置有用于安放活动支杆的开口，调整块设置在开口的端部，调整螺杆一端穿过调整块后压接在活动支杆上。固定板的下方还设置有第一气缸。本发明具有结构简单合理、操作灵活、安全可靠、定位准确的特点。
文档编号B30B1/38GK102632631SQ20121012162
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者何家益, 林楚彬 申请人:广东格兰仕集团有限公司
技术领域：
本发明涉及一种气动冲床。
背景技术：
常用气动冲床都是根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力，由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。当气缸的缸径选小了，输出力不够，气缸不能正常工作；但是，当气缸的缸径过大，不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量增大，造成能源浪费，因此对使用的气缸和夹具设计要求比较严格。中国专利文献号CN201192899Y于2009年02月11日公开了一种气动冲床包括滑块、上冲模、下冲模和床身，气缸固定在气缸底座上，活塞和活塞杆置于气缸中与支架螺纹连接，支架与短杠杆铰接，两个杠杆上支座固定在气缸底座下部，两根短杠杆分别与支架和三角形杠杆铰接，两个三角形杠杆分别与杠杆上支座、短杠杆和长杠杆铰接，两根长杠杆与三角形杠杆和杠杆下支座铰接，两个杠杆下支座固定在滑块上。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、定位准确、安全程度高的气动冲床，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种气动冲床，包括气缸、上模垫板、下模垫板以及固定板和定位座，其结构特征是还包括活动支杆，气缸包括第二气缸，第二气缸和定位座分别设置在固定板上，活动支杆的中部铰接在定位座上，活动支杆的一端与上模垫板的一端铰接，活动支杆的另一端与活动块的一端铰接，活动块的另一端与第二气缸的活塞杆相接。所述上模垫板的另一端与铆针定位块相接，铆针定位块通过滑块与定位座相接。所述滑块设置在铆针定位块的侧面。所述定位座上设置有用于安放活动支杆的开口，调整块设置在开口的端部，调整螺杆一端穿过调整块后压接在活动支杆上。所述固定板的下方还设置有第一气缸，该第一气缸的活塞杆通过转向块与下模垫 板铰接，下模垫板滑动的设置在导滑块上。气动冲床还包括工作台，导滑块设置在工作台上。所述工作台与导滑块之间设置有导滑块固定板，导滑块压接在导滑块固定板上。所述导滑块固定板的一端设置有气缸固定板，第一气缸设置在气缸固定板上，导滑块固定板的另一端设置有用于限定下模垫板的滑动行程的缓冲挡板。所述下模垫板位于气缸固定板与缓冲挡板之间。所述固定板通过定位块设置在工作台上，固定板、定位块和工作台共同围出容纳第一气缸的空间。本发明采用上述的技术方案后，通过第二气缸带动活动支杆来完成输出力，可以根据力臂的大小来选择和控制设备的输出力，不需要完全依靠气缸的缸径来选择气缸大小，减少资源浪费。
本发明通过在定位座上设置有用于安放活动支杆的开口，调整块设置在开口的端部，调整螺杆一端穿过调整块后压接在活动支杆上，从而可以调整活动支杆的回转行程，提高安全性能。本发明具有结构简单合理、操作灵活、安全可靠、定位准确的特点，夹具设计和定位方式均精密合理，可以适用于自动和半自动生产设备的精密加工；可以应用于五金和电子行业的零件加工推广使用，具有广阔的市场前景。
图I为本发明一实施例的分解结构示意图。图2为一实施例组装后的结构示意图。图3为本发明与工作台组装后的结构示意图。图4为图3的主视结构示意图。图5为图4的右视结构示意图。图6为图5的俯视结构示意图。图中1为导滑块固定板，2为导滑块，3为下模垫板，4为转向块，5为第一气缸，6为缓冲挡板，7为定位座,8为铆针定位块,9为上模垫板,10为活动支杆，11为定位块,12为固定板，13为第二气缸，14为活动块，15为螺母，16为第一定位销，17为第二定位销，18为调整块，19为气缸固定板，20为工作台，22为滑块。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。参见图I-图6，本气动冲床，包括气缸、上模垫板9、下模垫板3以及固定板12和定位座7、活动支杆10，气缸包括第二气缸13，第二气缸13和定位座7分别设置在固定板12上，活动支杆10的中部铰接在定位座7上,活动支杆10的一端与上模垫板9的一端铰接，活动支杆10的另一端与活动块14的一端铰接,活动块14的另一端与第二气缸13的活塞杆相接。定位座I上设置有用于安放活动支杆10的开口 7. 1，调整块18设置在开口 7. I的端部，调整螺杆一端穿过调整块18后压接在活动支杆10上。在本实施例中，活动支杆10通过第一定位销16和调整块18安装在定位座7上，形成摇动的杠杆结构。活动支杆10的一端通过第一定位销16、活动块14和螺母15固定在第二气缸13上形成输入力臂结构，活动支杆10的另一端通过第二定位销17和上模垫板9形成输出力臂结构，通过第二气缸的工作形成杠杆原理的气动冲床结构。第二气缸13输出力的大小可以通过活动支杆10设计不同的力臂来达到设备的需求。一般情况下，输入力臂输出力臂在I 10倍范围内使用，通过这种结构来实现气动冲床工作，可以输出I 10倍的气缸输出力，可以降低气缸的缸径，同时也减少耗气量，避免造成不必要的资源浪费。上模垫板9的另一端与铆针定位块8相接，铆针定位块8通过滑块22与定位座7相接。滑块22设置在铆针定位块8的侧面。气动冲床工作时，输出力臂端可以通过上模垫板9安装铆针定位块8和导滑块2来实现气动冲床的精密动作，使这种气动冲床的结构变得更加简洁，操作也更方便。气动冲床的工作台面安装了供生产操作员使用的滑动输送装置，该滑动输送装置包括以下内容固定板12的下方还设置有第一气缸5，该第一气缸5的活塞杆通过转向块4与下模垫板3铰接，下模垫板3滑动的设置在导滑块2上。在本实施例中，气动冲床还包括工作台20，导滑块2设置在工作台20上。工作台20与导滑块2之间设置有导滑块固定板1，导滑块2压接在导滑块固定板I上。导滑块固定板I的一端设置有气缸固定板19,第一气缸5设置在气缸固定板19 上，导滑块固定板I的另一端设置有用于限定下模垫板3的滑动行程的缓冲挡板6。下模垫板3位于气缸固定板19与缓冲挡板6之间。滑动固定板I定位在工作台上，滑块2、缓冲挡板6和气缸固定板19通过螺栓定位在固定板I上。第一气缸5固定在气缸固定板19上。第一气缸5的活塞杆通过连接转向块4和下模垫板3形成工作台上的滑动输送装置。该滑动输送装置的设置可以降低操作人员的工作时的风险性，从而大大提高气动冲床的安全性能。固定板12通过定位块11设置在工作台20上，固定板12、定位块11和工作台20共同围出容纳第一气缸5的空间。
权利要求
1.一种气动冲床，包括气缸、上模垫板(9)、下模垫板(3)以及固定板(12)和定位座(7)，其特征是还包括活动支杆(10)，气缸包括第二气缸(13)，第二气缸(13)和定位座(7)分别设置在固定板(12)上，活动支杆(10)的中部铰接在定位座(7)上，活动支杆(10)的一端与上模垫板(9)的一端铰接，活动支杆(10)的另一端与活动块(14)的一端铰接，活动块(14)的另一端与第二气缸(13)的活塞杆相接。
2.根据权利要求I所述的气动冲床，其特征是所述上模垫板(9)的另一端与铆针定位块(8)相接，铆针定位块(8)通过滑块(22)与定位座(7)相接。
3.根据权利要求2所述的气动冲床，其特征是所述滑块(22)设置在铆针定位块(8)的侧面。
4.根据权利要求I所述的气动冲床，其特征是所述定位座(7)上设置有用于安放活动支杆(10)的开口(7. 1)，调整块(18)设置在开口(7. I)的端部，调整螺杆一端穿过调整块(18)后压接在活动支杆(10)上。
5.根据权利要求I至4任一所述的气动冲床，其特征是所述固定板(12)的下方还设置有第一气缸(5)，该第一气缸(5)的活塞杆通过转向块(4)与下模垫板(3)铰接，下模垫板(3)滑动的设置在导滑块(2)上。
6.根据权利要求5所述的气动冲床，其特征是还包括工作台(20)，导滑块(2)设置在工作台(20)上。
7.根据权利要求6所述的气动冲床，其特征是所述工作台(20)与导滑块(2)之间设置有导滑块固定板(1)，导滑块(2)压接在导滑块固定板(I)上。
8.根据权利要求7所述的气动冲床，其特征是所述导滑块固定板(I)的一端设置有气缸固定板(19)，第一气缸(5)设置在气缸固定板(19)上，导滑块固定板(I)的另一端设置有用于限定下模垫板(3)的滑动行程的缓冲挡板(6)。
9.根据权利要求8所述的气动冲床，其特征是所述下模垫板(3)位于气缸固定板(19)与缓冲挡板(6)之间。
10.根据权利要求5所述的气动冲床，其特征是所述固定板(12)通过定位块(11)设置在工作台(20)上，固定板(12)、定位块(11)和工作台(20)共同围出容纳第一气缸(5)的空间。
全文摘要
一种气动冲床，包括气缸、上模垫板、下模垫板以及固定板和定位座、活动支杆，气缸包括第二气缸，第二气缸和定位座分别设置在固定板上，活动支杆的中部铰接在定位座上，活动支杆的一端与上模垫板的一端铰接，活动支杆的另一端与活动块的一端铰接，活动块的另一端与第二气缸的活塞杆相接。上模垫板的另一端与铆针定位块相接，铆针定位块通过滑块与定位座相接。滑块设置在铆针定位块的侧面。定位座上设置有用于安放活动支杆的开口，调整块设置在开口的端部，调整螺杆一端穿过调整块后压接在活动支杆上。固定板的下方还设置有第一气缸。本发明具有结构简单合理、操作灵活、安全可靠、定位准确的特点。
文档编号B30B1/38GK102632631SQ20121012162
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者何家益, 林楚彬 申请人:广东格兰仕集团有限公司
最新回复(0)