一种柔性印刷线路板与触控屏连接结构的制作方法
专利名称：一种柔性印刷线路板与触控屏连接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种柔性线路板与触控屏连接结构。
背景技术：
现有技术中，如图I至图6所示，一种柔性线路板与触控屏连接结构，包括柔性印刷线路板10及触控屏20 ;触控屏20包括基板201，基板201的正面为第一表面，反面为第二表面，基板201的第一表面及第二表面上分别设置导体层(202、203)，导体层(202、203) 与基板201之间设置有导电膜层(204、205);柔性印刷线路板10包括与触控屏20连接的第一端部101及与连接器30连接的第二端部102，第一端部101设置有四根正面焊盘103及一根反面焊盘104，该五根焊盘并行排列，焊盘上设置保护膜开窗105，反面焊盘104设置在中间；第一表面导体层202上设置有第一连接端2021,第二表面导体层203上对应第一连接端2021位置设置第二连接端(图中未示出)，四根正面焊盘103与第一连接端2021连接，反面焊盘104与第二连接端连接。在生产过程中，为实现批量生产，如图2所示，柔性印刷线路板10设计的结构为一平板状，反面焊盘104设置在第一端部101的中间，两侧各设置两根正面焊盘103，正面焊盘103与反面焊盘104的连接处设置有开口 106以分开正面焊盘103反面焊盘104。在与触控屏20组装的过程中，如图3所示，将反面焊盘104沿开口 106至开口末端107处弯折，使反面焊盘104与正面焊盘103分开，反面焊盘104弯折一台阶后与第二表面导体层203的第二连接端连接，并用增强胶带固定；正面焊盘103弯折一台阶，然后将弯折后的正面焊盘103分别与第一表面导体层202的第一连接端2021对应的连接端口连接(如图6所示)，并用增强胶带固定。因此，现有技术的上述连接结构具有以下缺陷
一、在连接过程中，需将正面焊盘及一根反面焊盘弯折(以适应触控屏的厚度)后进行连接，由于柔性印刷线路板焊盘排列紧密不容易弯折且柔性印刷线路板弯折后不易固定，操作非常麻烦，工作效率低下；
二、在连接过程中，弯折分开正反面焊盘时，很容易因撕裂或挠折而损坏线路；
三、在柔性印刷线路板与触摸屏线路端部连接时，需要先手动调整对位，然后再用增强胶带固定。不易操作，工作效率低下。鉴于现有技术的上述缺陷，本发明人研发出一种克服上述缺陷的柔性线路板与触控屏连接结构，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种连接安装方便而提高安装效率的柔性线路板与触控屏连接结构。本发明的目的之二在于提供一种可防止柔性线路板过渡撕裂而影响导电性能的柔性线路板与触控屏连接结构。
为达成上述目的，本发明的解决方案为
一种柔性线路板与触控屏连接结构，包括柔性印刷线路板、正面焊盘及反面焊盘；柔性印刷线路板包括与触控屏连接的第一端部，第一端部规则排列设置所需的正面焊盘，在正面焊盘一侧 延伸设置反面焊盘，反面焊盘与正面焊盘之间设置有防撕裂孔；在柔性印刷线路板上的设置有装配定位孔；在正面焊盘上设置有与触控屏正面连接的保护膜开窗，在反面焊盘上设置有与触控屏反面连接的保护膜开窗。进一步，柔性印刷线路板还包括与连接器连接的第二端部。进一步，触控屏包括基板，基板的正面为第一表面，反面为第二表面，基板的第一表面及第二表面上分别设置导体层，导体层与基板之间设置有导电膜层；第一表面导体层上设置有第一连接端，第二表面导体层上对应第一连接端位置设置第二连接端，正面焊盘与第一连接端连接，反面焊盘与第二连接端连接。 进一步，第一表面导体层上设置所需连接端口，分别与正面焊盘连接。进一步，反面焊盘与正面焊盘之间的撕裂线上设置防撕裂口。进一步，柔性印刷线路板的第一端部还设置有两定位孔。采用上述方案后，本发明将反面焊盘延伸设置在正面焊盘一侧，反面焊盘与正面焊盘之间设置有开口 ；本发明在连接安装时，正面焊盘无需弯折直接与触控屏正面连接，然后将反面焊盘弯折后与触控屏反面连接。因此，本发明在安装连接时，比现有技术的柔性线路板与触控屏连接结构安装连接更节省时间，提高工作效率；反面焊盘设置在正面焊盘一侦牝在撕开反面焊盘进行安装连接时，不会影响到正面焊盘。同时，本发明在反面焊盘与正面焊盘之间的开口处设置防撕裂口，可以防止安装连接反面焊盘时，因过度撕裂而损坏线路。再次，在柔性印刷线路板的第一端部还设置有两定位孔，该定位孔可以用于柔性印刷线路板连接时做定位，也可以用于后段与显示器组装后的柔性印刷线路板的固定，使得柔性印刷线路板在使用时，不会因反复弯折或牵拉而受使接头位置受到损坏，延长使用寿命。
图I是现有技术触控屏的结构示意 图2是现有技术柔性印刷线路板的结构示意 图3是现有技术柔性印刷线路板弯折的结构示意 图4是现有技术柔性印刷线路板与触控屏连接的截面 图5是现有技术柔性印刷线路板与触控屏连接的立体示意 图5a是图5的局部放大 图6是现有技术触控屏第一表面的导体分布 图7是本发明触控屏的结构示意 图8是本发明技术柔性印刷线路板的结构示意 图9是本发明柔性印刷线路板弯折的结构示意 图10是本发明柔性印刷线路板与触控屏连接的截面 图11是本发明柔性印刷线路板与触控屏连接的立体示意图；图Ila是图10的局部放大 图12是本发明触控屏第一表面的导体分布图。标号说明
柔性印刷线路板10
第一端部101第二端部102
正面焊盘103反面焊盘104
保护膜开窗105开口 106 开口底107 触控屏20基板201
导体层(202、203)第一连接端2021
导电膜层(204、205)连接器30 柔性印刷线路板I
第一端部11第二端部12
撕裂线13保护膜开窗14
防撕裂口 15定位孔16
正面焊盘2反面焊盘3 触控屏4
基板41导体层42
第一连接端421连接端口 4211
导电膜层43导体层44
连接器5增强胶带6。
具体实施例方式以下结合附图及具体实施例对本发明作详细的说明。参阅图7至图12所示，本发明揭示的一种柔性线路板与触控屏连接结构，包括柔性印刷线路板I、正面焊盘2及反面焊盘3。柔性印刷线路板I包括与触控屏4连接的第一端部11，还包括与连接器5连接的第二端部12。第一端部11规则排列设置四根正面焊盘2，在四根正面焊盘2 —侧延伸设置反面焊盘3，反面焊盘3与正面焊盘2之间设置有撕裂线13。在四根正面焊盘2上设置有与触控屏4正面连接的保护膜开窗14，在反面焊盘3上也设置有与触控屏4反面连接的保护膜开窗31。其中，如图7所示，触控屏4包括基板41，基板41的正面为第一表面，反面为第二表面，基板4的第一表面上设置导体层42,导体层42与基板41之间设置有导电膜层43 ;基板4的第二表面上也设置导体层44，导体层44与基板41之间设置有导电膜层45。如图12所示，第一表面导体层42上设置有第一连接端421，第二表面导体层44上对应第一连接端421位置设置第二连接端(图中未示出)，四根正面焊盘2与第一连接端421连接，反面焊盘3与第二连接端连接。所述四根正面焊盘2与第一连接端421连接，具体为第一表面导体层42上设置四个连接端口 4211，分别与正面焊盘2连接。如图8所示，为防止开口底部13处安装连接反面焊盘3时，因过度挠折或牵拉而损坏线路，可以在反面焊盘3与正面焊盘2之间的开口底部13上设置防撕裂口 15。如图8所示，为使柔性印刷线路板I在装配连接触摸屏时，对位连接及固定更容易以及柔性印刷线路板I在使用时，不会因反复弯折或牵拉而使连接受到损坏，延长使用寿命，可以在柔性印刷线路板I的第一端部11设置有两定位孔16。本发明安装连接时，先将反面焊盘3沿开口 13弯折成如图9所示；然后将四根正面焊盘2与第一表面导体层42的第一连接端421连接，并将反面焊盘3弯折至第二表面导体层44的第一连接端(如图10、图Ila及图11所示);然后，将柔性印刷线路板I的第二端部12与连接器5连接。 以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
权利要求
1.一种柔性线路板与触控屏连接结构，其特征在于包括柔性印刷线路板、正面焊盘及反面焊盘；柔性印刷线路板包括与触控屏连接的第一端部，第一端部规则排列设置所需的正面焊盘，在正面焊盘一侧延伸设置反面焊盘，反面焊盘与正面焊盘之间设置有防撕裂孔；在柔性印刷线路板上的设置有装配定位孔；在正面焊盘上设置有与触控屏正面连接的保护膜开窗，在反面焊盘上设置有与触控屏反面连接的保护膜开窗。
2.如权利要求I所述的一种柔性线路板与触控屏连接结构，其特征在于柔性印刷线路板还包括与连接器连接的第二端部。
3.如权利要求I所述的一种柔性线路板与触控屏连接结构，其特征在于触控屏包括基板，基板的正面为第一表面，反面为第二表面，基板的第一表面及第二表面上分别设置导体层，导体层与基板之间设置有导电膜层；第一表面导体层上设置有第一连接端，第二表面导体层上对应第一连接端位置设置第二连接端，正面焊盘与第一连接端连接，反面焊盘与第二连接端连接。
4.如权利要求3所述的一种柔性线路板与触控屏连接结构，其特征在于第一表面导体层上设置所需连接端口，分别与正面焊盘连接。
5.如权利要求I所述的一种柔性线路板与触控屏连接结构，其特征在于反面焊盘与正面焊盘之间的开口处设置防撕裂孔。
6.如权利要求I所述的一种柔性线路板与触控屏连接结构，其特征在于柔性印刷线路板的第一端部还设置有两定位孔。
全文摘要
本发明公开一种柔性线路板与触控屏连接结构，包括柔性印刷线路板、正面焊盘及反面焊盘；柔性印刷线路板包括与触控屏连接的第一端部，第一端部规则排列设置所需的正面焊盘，在正面焊盘一侧延伸设置反面焊盘，反面焊盘与正面焊盘之间需要挠折或易撕裂处设置有撕裂孔；在柔性印刷线路板上的设置有装配定位孔；在正面焊盘上设置有与触控屏正面连接的保护膜开窗，在反面焊盘上设置有与触控屏反面连接的保护膜开窗。本发明连接安装方便而提高安装效率，可防止柔性线路板过渡撕裂而影响导电性能。
文档编号H05K1/02GK102869186SQ201210125749
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者彭丹丽, 徐国书, 郑开东 申请人:宸阳光电科技(厦门)有限公司
技术领域：
本发明涉及一种柔性线路板与触控屏连接结构。
背景技术：
现有技术中，如图I至图6所示，一种柔性线路板与触控屏连接结构，包括柔性印刷线路板10及触控屏20 ;触控屏20包括基板201，基板201的正面为第一表面，反面为第二表面，基板201的第一表面及第二表面上分别设置导体层(202、203)，导体层(202、203) 与基板201之间设置有导电膜层(204、205);柔性印刷线路板10包括与触控屏20连接的第一端部101及与连接器30连接的第二端部102，第一端部101设置有四根正面焊盘103及一根反面焊盘104，该五根焊盘并行排列，焊盘上设置保护膜开窗105，反面焊盘104设置在中间；第一表面导体层202上设置有第一连接端2021,第二表面导体层203上对应第一连接端2021位置设置第二连接端(图中未示出)，四根正面焊盘103与第一连接端2021连接，反面焊盘104与第二连接端连接。在生产过程中，为实现批量生产，如图2所示，柔性印刷线路板10设计的结构为一平板状，反面焊盘104设置在第一端部101的中间，两侧各设置两根正面焊盘103，正面焊盘103与反面焊盘104的连接处设置有开口 106以分开正面焊盘103反面焊盘104。在与触控屏20组装的过程中，如图3所示，将反面焊盘104沿开口 106至开口末端107处弯折，使反面焊盘104与正面焊盘103分开，反面焊盘104弯折一台阶后与第二表面导体层203的第二连接端连接，并用增强胶带固定；正面焊盘103弯折一台阶，然后将弯折后的正面焊盘103分别与第一表面导体层202的第一连接端2021对应的连接端口连接(如图6所示)，并用增强胶带固定。因此，现有技术的上述连接结构具有以下缺陷
一、在连接过程中，需将正面焊盘及一根反面焊盘弯折(以适应触控屏的厚度)后进行连接，由于柔性印刷线路板焊盘排列紧密不容易弯折且柔性印刷线路板弯折后不易固定，操作非常麻烦，工作效率低下；
二、在连接过程中，弯折分开正反面焊盘时，很容易因撕裂或挠折而损坏线路；
三、在柔性印刷线路板与触摸屏线路端部连接时，需要先手动调整对位，然后再用增强胶带固定。不易操作，工作效率低下。鉴于现有技术的上述缺陷，本发明人研发出一种克服上述缺陷的柔性线路板与触控屏连接结构，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种连接安装方便而提高安装效率的柔性线路板与触控屏连接结构。本发明的目的之二在于提供一种可防止柔性线路板过渡撕裂而影响导电性能的柔性线路板与触控屏连接结构。
为达成上述目的，本发明的解决方案为
一种柔性线路板与触控屏连接结构，包括柔性印刷线路板、正面焊盘及反面焊盘；柔性印刷线路板包括与触控屏连接的第一端部，第一端部规则排列设置所需的正面焊盘，在正面焊盘一侧 延伸设置反面焊盘，反面焊盘与正面焊盘之间设置有防撕裂孔；在柔性印刷线路板上的设置有装配定位孔；在正面焊盘上设置有与触控屏正面连接的保护膜开窗，在反面焊盘上设置有与触控屏反面连接的保护膜开窗。进一步，柔性印刷线路板还包括与连接器连接的第二端部。进一步，触控屏包括基板，基板的正面为第一表面，反面为第二表面，基板的第一表面及第二表面上分别设置导体层，导体层与基板之间设置有导电膜层；第一表面导体层上设置有第一连接端，第二表面导体层上对应第一连接端位置设置第二连接端，正面焊盘与第一连接端连接，反面焊盘与第二连接端连接。 进一步，第一表面导体层上设置所需连接端口，分别与正面焊盘连接。进一步，反面焊盘与正面焊盘之间的撕裂线上设置防撕裂口。进一步，柔性印刷线路板的第一端部还设置有两定位孔。采用上述方案后，本发明将反面焊盘延伸设置在正面焊盘一侧，反面焊盘与正面焊盘之间设置有开口 ；本发明在连接安装时，正面焊盘无需弯折直接与触控屏正面连接，然后将反面焊盘弯折后与触控屏反面连接。因此，本发明在安装连接时，比现有技术的柔性线路板与触控屏连接结构安装连接更节省时间，提高工作效率；反面焊盘设置在正面焊盘一侦牝在撕开反面焊盘进行安装连接时，不会影响到正面焊盘。同时，本发明在反面焊盘与正面焊盘之间的开口处设置防撕裂口，可以防止安装连接反面焊盘时，因过度撕裂而损坏线路。再次，在柔性印刷线路板的第一端部还设置有两定位孔，该定位孔可以用于柔性印刷线路板连接时做定位，也可以用于后段与显示器组装后的柔性印刷线路板的固定，使得柔性印刷线路板在使用时，不会因反复弯折或牵拉而受使接头位置受到损坏，延长使用寿命。
图I是现有技术触控屏的结构示意 图2是现有技术柔性印刷线路板的结构示意 图3是现有技术柔性印刷线路板弯折的结构示意 图4是现有技术柔性印刷线路板与触控屏连接的截面 图5是现有技术柔性印刷线路板与触控屏连接的立体示意 图5a是图5的局部放大 图6是现有技术触控屏第一表面的导体分布 图7是本发明触控屏的结构示意 图8是本发明技术柔性印刷线路板的结构示意 图9是本发明柔性印刷线路板弯折的结构示意 图10是本发明柔性印刷线路板与触控屏连接的截面 图11是本发明柔性印刷线路板与触控屏连接的立体示意图；图Ila是图10的局部放大 图12是本发明触控屏第一表面的导体分布图。标号说明
柔性印刷线路板10
第一端部101第二端部102
正面焊盘103反面焊盘104
保护膜开窗105开口 106 开口底107 触控屏20基板201
导体层(202、203)第一连接端2021
导电膜层(204、205)连接器30 柔性印刷线路板I
第一端部11第二端部12
撕裂线13保护膜开窗14
防撕裂口 15定位孔16
正面焊盘2反面焊盘3 触控屏4
基板41导体层42
第一连接端421连接端口 4211
导电膜层43导体层44
连接器5增强胶带6。
具体实施例方式以下结合附图及具体实施例对本发明作详细的说明。参阅图7至图12所示，本发明揭示的一种柔性线路板与触控屏连接结构，包括柔性印刷线路板I、正面焊盘2及反面焊盘3。柔性印刷线路板I包括与触控屏4连接的第一端部11，还包括与连接器5连接的第二端部12。第一端部11规则排列设置四根正面焊盘2，在四根正面焊盘2 —侧延伸设置反面焊盘3，反面焊盘3与正面焊盘2之间设置有撕裂线13。在四根正面焊盘2上设置有与触控屏4正面连接的保护膜开窗14，在反面焊盘3上也设置有与触控屏4反面连接的保护膜开窗31。其中，如图7所示，触控屏4包括基板41，基板41的正面为第一表面，反面为第二表面，基板4的第一表面上设置导体层42,导体层42与基板41之间设置有导电膜层43 ;基板4的第二表面上也设置导体层44，导体层44与基板41之间设置有导电膜层45。如图12所示，第一表面导体层42上设置有第一连接端421，第二表面导体层44上对应第一连接端421位置设置第二连接端(图中未示出)，四根正面焊盘2与第一连接端421连接，反面焊盘3与第二连接端连接。所述四根正面焊盘2与第一连接端421连接，具体为第一表面导体层42上设置四个连接端口 4211，分别与正面焊盘2连接。如图8所示，为防止开口底部13处安装连接反面焊盘3时，因过度挠折或牵拉而损坏线路，可以在反面焊盘3与正面焊盘2之间的开口底部13上设置防撕裂口 15。如图8所示，为使柔性印刷线路板I在装配连接触摸屏时，对位连接及固定更容易以及柔性印刷线路板I在使用时，不会因反复弯折或牵拉而使连接受到损坏，延长使用寿命，可以在柔性印刷线路板I的第一端部11设置有两定位孔16。本发明安装连接时，先将反面焊盘3沿开口 13弯折成如图9所示；然后将四根正面焊盘2与第一表面导体层42的第一连接端421连接，并将反面焊盘3弯折至第二表面导体层44的第一连接端(如图10、图Ila及图11所示);然后，将柔性印刷线路板I的第二端部12与连接器5连接。 以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
权利要求
1.一种柔性线路板与触控屏连接结构，其特征在于包括柔性印刷线路板、正面焊盘及反面焊盘；柔性印刷线路板包括与触控屏连接的第一端部，第一端部规则排列设置所需的正面焊盘，在正面焊盘一侧延伸设置反面焊盘，反面焊盘与正面焊盘之间设置有防撕裂孔；在柔性印刷线路板上的设置有装配定位孔；在正面焊盘上设置有与触控屏正面连接的保护膜开窗，在反面焊盘上设置有与触控屏反面连接的保护膜开窗。
2.如权利要求I所述的一种柔性线路板与触控屏连接结构，其特征在于柔性印刷线路板还包括与连接器连接的第二端部。
3.如权利要求I所述的一种柔性线路板与触控屏连接结构，其特征在于触控屏包括基板，基板的正面为第一表面，反面为第二表面，基板的第一表面及第二表面上分别设置导体层，导体层与基板之间设置有导电膜层；第一表面导体层上设置有第一连接端，第二表面导体层上对应第一连接端位置设置第二连接端，正面焊盘与第一连接端连接，反面焊盘与第二连接端连接。
4.如权利要求3所述的一种柔性线路板与触控屏连接结构，其特征在于第一表面导体层上设置所需连接端口，分别与正面焊盘连接。
5.如权利要求I所述的一种柔性线路板与触控屏连接结构，其特征在于反面焊盘与正面焊盘之间的开口处设置防撕裂孔。
6.如权利要求I所述的一种柔性线路板与触控屏连接结构，其特征在于柔性印刷线路板的第一端部还设置有两定位孔。
全文摘要
本发明公开一种柔性线路板与触控屏连接结构，包括柔性印刷线路板、正面焊盘及反面焊盘；柔性印刷线路板包括与触控屏连接的第一端部，第一端部规则排列设置所需的正面焊盘，在正面焊盘一侧延伸设置反面焊盘，反面焊盘与正面焊盘之间需要挠折或易撕裂处设置有撕裂孔；在柔性印刷线路板上的设置有装配定位孔；在正面焊盘上设置有与触控屏正面连接的保护膜开窗，在反面焊盘上设置有与触控屏反面连接的保护膜开窗。本发明连接安装方便而提高安装效率，可防止柔性线路板过渡撕裂而影响导电性能。
文档编号H05K1/02GK102869186SQ201210125749
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者彭丹丽, 徐国书, 郑开东 申请人:宸阳光电科技(厦门)有限公司
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