一种多工位压力机、使用方法与模具识别系统的制作方法
专利名称：一种多工位压力机、使用方法与模具识别系统的制作方法
技术领域：
本发 明涉及机械制造领域，尤其涉及一种多工位压力机、使用方法与模具识别系统。
背景技术：
现有技术中，在多工位压力机上更换模具时，需要通过与该模具对应的专用模具识别电缆将位于模具上的接线盒输出的待检测信号通过与1/0(输入/输出)从站的接口传送至该多工位压力机的PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)中，然后，PLC根据接收到的待检测信号进行二进制编码，根据编码对该模具进行识别。其中，专用模具识别电缆与接线盒、PLC的连接方式均为硬连接。由于接线盒需要专用识别电缆将待检测信号传送给PLC，增加了使用和维护成本，且接线过程较复杂，工作效率较低。
发明内容
本发明的实施例提供一种多工位压力机、多工位压力机使用方法与系统，能够降低使用和维护成本，提高工作效率。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案一方面,提供一种多工位压力机,包括移动工作台，用于放置待测模具；模具识别装置，所述模具识别装置包括位于所述移动工作台上的插座和与所述插座对应的可拔插的插头，所述插头中存在接线配置与所述待测模具的编码对应的插头；输入/输出I/O从站，所述I/O从站与所述插座连接，用于向所述插座提供待检测信号的输入接口，所述待检测信号为所述插头插入所述插座后，由模具识别装置生成的电
信号;可编程逻辑控制器PLC，所述PLC与所述I/O从站连接，用于将所述待检测信号进行编码，并根据编码结果确定所述待测模具是否为指定模具。一方面，提供一种多工位压力机使用方法，包括将待测模具放置在移动工作台上；将模具识别装置中接线配置与所述待测模具的编码对应的插头插在插座上，以便于与所述模具识别装置的插座通过I/O从站连接的PLC，将待检测信号进行编码，并根据编码结果确定所述待测模具是否为指定模具，所述待检测信号为所述插头插入所述插座后，由模具识别装置生成的电信号。—方面，提供一种模具识别系统，包括上述任意一种多工位压力机。本发明实施例提供一种多工位压力机、使用方法与模具识别系统，该多工位压力机包括移动工作台，用于放置待测模具；模具识别装置，所述模具识别装置包括位于所述移动工作台上的插座和与所述插座对应的可拔插的插头，所述插头中存在接线配置与所述待测模具的编码对应的插头；1/0从站，所述I/O从站与所述插座连接，用于向所述插座提供待检测信号的输入接口，所述待检测信号为所述插头插入所述插座后，由模具识别装置生成的电信号；可编程逻辑控制器PLC，所述PLC与所述I/O从站连接，用于将所述待检测信号进行编码，并根据编码结果确定所述待测模具是否为指定模具。这样一来，本发明采用模具识别装置代替现有技术中的接线盒与专用识别电缆，降低了该多工位压力机的使用及维护成本，同时，模具识别装置中插头插入插座后，待检测信号就可以通过I/O从站传送至PLC，而不需要操作员将专用识别电缆两头分别插入模具接线盒和移动工作台的插座，因此提高了工作效率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图I为本发明实施例提供的一种多工位压力机结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种模具识别装置结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种插座接线配置示意图；图4_a为本发明实施例提供的一种插头接线配置示意图；图4_b为本发明实施例提供的一种PLC输入接口接线配置示意图；图5为本发明实施例提供的一种多工位压力机使用方法流程图；图6为本发明实施例提供的另一种多工位压力机使用方法流程图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供一种多工位压力机10，如图I所示，包括移动工作台101，用于放置待测模具。模具识别装置102，所述模具识别装置102包括位于移动工作台上101的插座1021和与插座1021对应的可拔插的插头1022，所述插头1022中存在接线配置与待测模具的编码对应的插头。特别的，所述模具识别装置可以包括I个插座和两个以上插头，每个插头的接线配置按照预设的接线编码规则与不同的模具的编码对应，即编码相同的模具对应有专用的插头，上述专用的插头分别放置在专用存储盒内，示例的，在专用存储盒上可以标注相应插头对应模具的编码，以便于该专用的插头的存取。I/O从站103，所述I/O从站103与插座1021连接，用于向所述插座提供待检测信号的输入接口，所述待检测信号为所述插头插入所述插座后，由模具识别装置生成的电信号。PLC104,该PLC104与I/O从站103连接，用于将待检测信号进行编码，并根据编码结果确定待测模具是否为指定模具。这样一来，本发明采用模具识别装置替代现有技术中的接线盒与专用识别电缆，降低了该多工位压力机的使用及维护成本，同时，模具识别装置中插头插入插座后，待检测信号就可以通过I/o从站传送至PLC，而不需要操作员将专用识别电缆两头分别插入模具接线盒和移动工作台的插座，因此提高了工作效率。进一步的，如图2所示，所述插座1021包括下壳1021a、母针1021b和插孔1021c，插孔1021c包括上、下两排线性排列的插线孔，上排插线孔与所述PLC的输入接口连接，下排插线孔全部接入24V直流电源，母针1021b位于插孔1021c的插线孔内，且母针的个数与插孔的插线孔个数相同。插头1022包括上壳1022d、公针1022e和插销1022f，插销1022f包括上、下两排线性排列的插线孔，公针1022e位于所述插销1021c的插线孔内，且该公针的个数与所述插销的插线孔个数相同，公针之间的电连接方式与所述待测模具的编码对应。需要说明的是， 在实际应用中，插座1021的下壳1021a、母针1021b和插孔1021c是密封组装为一体的，插头1022的上壳1022d、公针1022e和插销1022f也是密封组装为一体的，但为了清楚地显示出上述模具识别装置的各个部件，图2所示的插座1021和插头1022的各部分为分离的。示例的，上述插座1021中的插孔1021c可以是双排八孔，共16个插线孔，相应的母针1021b有16个，由于插头1022与插座1021对应，因此插销1022f也可以是双排八孔，共16个插线孔，相应的公针1022e有16个，插座1021中的插孔1021c的接线配置如图3所示，插孔1021c的上排插线孔与所述PLC的输入接口 1031连接，假设PLC的输入接口为130. O 130. 7，其中，130为任意指定，O. O O. 7为按照现有规则配置的，使输入接口 130. O 130. 7从右向左分别对应1、2、4、8、16、32、64和128，这样进行二进制编码可以编制I 255共255种编码，同时，插孔1021c的下排插线孔全部接入24V直流电源。特别的，插头1022的接线配置与所述待测模具的编码对应，示例的，由于PLC可以进行255种编码结果，假设待测模具的编码为3，插头1022中插销1022f的接线方式如图4_a所示插销1022f中的每一列插线孔从右向左分别对应1、2、4、8、16、32、和64和128，将第一列与第二列的插线孔分别连接，对应二进制编码可以得到00000011，转换为十进制即为3。进一步的，当将接线配置如图4_a的插头插入接线配置如图3所示的插座后，模具识别装置被导通，此时，PLC的输入接口 1031相应输入接口被导通，如图4-b所示，图中的圆点指示输入接口 1031的状态，其中二进制位I和2对应的位置导通，4、8、16、32、64和128对应的位置关闭。这样一来，PLC可以根据输入接口 1031获取的电信号进行二进制编码得到数字信号3。特别的，上述插头和插座的接线配置分别由公针和母针的接通和断开来实现，公针和母针的背端均可连接通用线路，如数据线等，示例的，插头1022中插销1022f的接线方式如图4-a所示时，将第一列与第二列的插线孔处的两对公针的背端通过通用线路分别两两连接，以达到第一列与第二列的插线孔分别连接的目的，不需要连接的插线孔直接插入公针即可。本发明实施例提供的多工位压力机，采用模具识别装置替代现有技术中接线盒与电缆，降低了该多工位压力机的使用及维护成本，同时，模具识别装置中插头插入插座后，待检测信号就可以通过I/o从站传送至PLC，而不需要操作员将专用识别电缆两头分别插入模具接线盒和移动工作台的插座，因此提高了工作效率。本发明实施例提供一种多工位压力机使用方法，如图5所示，包括S501、将待测模具放置在移动工作台上。S502、将模具识别装置中接线配置与待测模具的编码对应的插头插在插座上，以便于与所述模具识别装置的插座通过I/o从站连接的PLC，将待检测信号进行编码，并根据编码结果确定所述待测模具是否为指定模具，所述待检测信号为所述插头插入所述插座后，由模具识别装置生成的电信号。由于本发明采用模具识别装置替代现有技术中接线盒与专用识别电缆，在多工位压力机使用时，操作员只需将待测模块放在移动工作台上，然后向插座插入与所述待测模具的编码对应的插头，不需要操作员将专用识别电缆两头分别插入模具接线盒和移动工作台的插座，提高了工作效率。
本发明实施例提供的一种多工位压力机使用方法具体包括S601、连接插座与I/O从站。模具识别装置中的插座是固定在移动工作台上的，该插座与I/O从站可以通过普通电缆连接，其连接方式可以是固定不变的，示例的，具体可参照图3连接。因此，如果是初次使用多工位压力机，需要执行步骤S601，在使用后，不断开连接，这样再次使用时就不必进行重新连接的过程。特别的，插座与I/O从站也可以在上述多工位压力机出厂时就连接完成，这样也可以不执行步骤S601，减少使用步骤。S602、调试多工位压力机与待测模具匹配性。当待测模具为新模具时，由于多工位压力机的数据库中没有对应该新模具的数据，在加工前，需要调试多工位压力机与待测模具匹配性。首先，将标准模具放置在移动工作台上；然后，将模具识别装置中的插头按照预设的接线编码规则进行接线配置，以使得所述插头的接线配置与所述待测模具的编码对应，实例的，若所述待测模具为3号时，按照预设的接线编码规则用公针将插头中插销的插线孔按照图4-a进行电连接；然后，将接线配置后的插头插在所述插座上，以便于与所述插座通过I/O从站连接的PLC进行所述新模具与多工位压力机匹配性调试，并记录并存储相应调试参数。具体调试过程可以参考现有技术。特别的，上述调试参数可以包括上料单元设备参数、板料传输单元设备参数以及压力机单元设备参数，上述参数可以相应保存至多工位压力机的数据库中，在需要时，可以进行相应参数的调用。在调试参数进行相应保存后，将接线配置后的插头拔出，存放至专用存储盒，该专用存储盒可以标注3号，以便于对应3号模具的专用插头的存取。当待测模具进行再次加工时，执行步骤S603。S603、通过人机交互界面指定加工模具。多工位压力机的人机交互界面会向操作员提供模具编码提示，在本发明示例中可以提示1-255号，示例的，可以指定3号模具为加工模具。S604、将待测模具放置在移动工作台上。S605、将模具识别装置中接线配置与所述待测模具的编码对应的插头插在插座上。示例的，在本发明实施例中，该待测模具为3号模具，因此从3号专用储蓄盒中取出插头，插在固定于移动工作台上的插座上。这样一来，通过I/o从站与该插座连接的PLC可以将所述I/O从站通过现场总线传输的待检测信号进行二进制编码，并根据编码结果确定所述待测模具是否为指定模具，当编码结果为3，PLC通过人机交互界面会向操作员提示改待测模块为指定模块，执行步骤S606，当编码结果不为3，PLC通过人机交互界面会向操作员发出警告，说明可能存在插头选取错误，或者该多工位压力机出现故障等现象，操作员可以进行相应调整或修复。S606、装载待测模具至多工位压力机的相应滑块上。当PLC通过人机交互界面向操作员提示该待测模块为指定模块后，移动工作台开进多工位压力机的内部，根据从数据库中下载的相应数据对模具进行调整，并将该模具装载至多工位压力机的相应滑块上，具体步骤可以参考现有技术，本发明不再详述。需要说明的是，本发明实施例提供的多工位压力机使用方法的先后顺序可以进行适当调整，步骤的数量也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，因此不再赘述。本发明实施例提供一种模具识别系统，包括本发明实施例提供的任意一种的多工位压力机。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。本领域普通技术人员可以理解实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括R0M、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种多工位压力机，包括移动工作台，用于放置待测模具； 其特征在于，包括 模具识别装置，所述模具识别装置包括位于所述移动工作台上的插座和与所述插座对应的可拔插的插头，所述插头中存在接线配置与所述待测模具的编码对应的插头； 输入/输出I/o从站，所述I/O从站与所述插座连接，用于向所述插座提供待检测信号的输入接口，所述待检测信号为所述插头插入所述插座后，由模具识别装置生成的电信号; 可编程逻辑控制器PLC，所述PLC与所述I/O从站连接，用于将所述待检测信号进行编码，并根据编码结果确定所述待测模具是否为指定模具。
2.根据权利要求I所述的多工位压力机，其特征在于， 所述插座包括下壳、母针和插孔，所述插孔包括上、下两排线性排列的插线孔，上排插线孔与所述PLC的输入接口连接，下排插线孔全部接入24V直流电源，所述母针位于所述插孔的插线孔内，且所述母针的个数与所述插孔的插线孔个数相同。
3.根据权利要求2所述的多工位压力机，其特征在于， 所述插头包括上壳、公针和插销，所述插销包括上、下两排线性排列的插线孔，所述公针位于所述插销的插线孔内，且所述公针的个数与所述插销的插线孔个数相同，所述公针之间的电连接方式与所述待测模具的编码对应。
4.根据权利要求3所述的多工位压力机，其特征在于， 所述插孔中每排有8个插线孔，共两排，所述母针共16个； 所述插销中每排有8个插线孔，共两排，所述公针共16个。
5.根据权利要求I至4任意一项权利要求所述的多工位压力机，其特征在于， 所述模具识别装置包括I个所述插座和两个以上所述插头，每个所述插头的接线配置按照预设的接线编码规则与不同的模具的编码对应。
6.—种多工位压力机使用方法,其特征在于,包括 将待测模具放置在移动工作台上； 将模具识别装置中接线配置与所述待测模具的编码对应的插头插在插座上，以便于与所述模具识别装置的插座通过I/O从站连接的PLC，将待检测信号进行编码，并根据编码结果确定所述待测模具是否为指定模具，所述待检测信号为所述插头插入所述插座后，由模具识别装置生成的电信号。
7.根据权利要求6所述的多工位压力机使用方法，其特征在于，若所述待测模具为新模具，在将待测模具放置在移动工作台上前，所述方法还包括 将所述模具识别装置中的插头按照预设的接线编码规则进行接线配置。
8.一种模具识别系统，其特征在于，包括权利要求I至5任意一项权利要求所述的多工位压力机。
全文摘要
本发明实施例提供一种多工位压力机、使用方法与模具识别系统，涉及机械制造领域，能够降低使用和维护成本，提高工作效率。该多工位压力机包括移动工作台，用于放置待测模具；模具识别装置，所述模具识别装置包括位于所述移动工作台上的插座和与所述插座对应的可拔插的插头，所述插头中存在接线配置与所述待测模具的编码对应的插头；I/O从站，所述I/O从站与所述插座连接，用于向所述插座提供待检测信号的输入接口，所述待检测信号为所述插头插入所述插座后，由模具识别装置生成的电信号；可编程逻辑控制器PLC，所述PLC与所述I/O从站连接，用于将所述待检测信号进行编码，并根据编码结果确定所述待测模具是否为指定模具。本发明实施例提供的多工位压力机、使用方法与模具识别系统用于模具的识别。
文档编号B30B15/00GK102658666SQ20121012620
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者孙晓鹏, 崔玉朋, 梁晖, 齐金成 申请人:长城汽车股份有限公司
技术领域：
本发 明涉及机械制造领域，尤其涉及一种多工位压力机、使用方法与模具识别系统。
背景技术：
现有技术中，在多工位压力机上更换模具时，需要通过与该模具对应的专用模具识别电缆将位于模具上的接线盒输出的待检测信号通过与1/0(输入/输出)从站的接口传送至该多工位压力机的PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)中，然后，PLC根据接收到的待检测信号进行二进制编码，根据编码对该模具进行识别。其中，专用模具识别电缆与接线盒、PLC的连接方式均为硬连接。由于接线盒需要专用识别电缆将待检测信号传送给PLC，增加了使用和维护成本，且接线过程较复杂，工作效率较低。
发明内容
本发明的实施例提供一种多工位压力机、多工位压力机使用方法与系统，能够降低使用和维护成本，提高工作效率。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案一方面,提供一种多工位压力机,包括移动工作台，用于放置待测模具；模具识别装置，所述模具识别装置包括位于所述移动工作台上的插座和与所述插座对应的可拔插的插头，所述插头中存在接线配置与所述待测模具的编码对应的插头；输入/输出I/O从站，所述I/O从站与所述插座连接，用于向所述插座提供待检测信号的输入接口，所述待检测信号为所述插头插入所述插座后，由模具识别装置生成的电
信号;可编程逻辑控制器PLC，所述PLC与所述I/O从站连接，用于将所述待检测信号进行编码，并根据编码结果确定所述待测模具是否为指定模具。一方面，提供一种多工位压力机使用方法，包括将待测模具放置在移动工作台上；将模具识别装置中接线配置与所述待测模具的编码对应的插头插在插座上，以便于与所述模具识别装置的插座通过I/O从站连接的PLC，将待检测信号进行编码，并根据编码结果确定所述待测模具是否为指定模具，所述待检测信号为所述插头插入所述插座后，由模具识别装置生成的电信号。—方面，提供一种模具识别系统，包括上述任意一种多工位压力机。本发明实施例提供一种多工位压力机、使用方法与模具识别系统，该多工位压力机包括移动工作台，用于放置待测模具；模具识别装置，所述模具识别装置包括位于所述移动工作台上的插座和与所述插座对应的可拔插的插头，所述插头中存在接线配置与所述待测模具的编码对应的插头；1/0从站，所述I/O从站与所述插座连接，用于向所述插座提供待检测信号的输入接口，所述待检测信号为所述插头插入所述插座后，由模具识别装置生成的电信号；可编程逻辑控制器PLC，所述PLC与所述I/O从站连接，用于将所述待检测信号进行编码，并根据编码结果确定所述待测模具是否为指定模具。这样一来，本发明采用模具识别装置代替现有技术中的接线盒与专用识别电缆，降低了该多工位压力机的使用及维护成本，同时，模具识别装置中插头插入插座后，待检测信号就可以通过I/O从站传送至PLC，而不需要操作员将专用识别电缆两头分别插入模具接线盒和移动工作台的插座，因此提高了工作效率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图I为本发明实施例提供的一种多工位压力机结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种模具识别装置结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种插座接线配置示意图；图4_a为本发明实施例提供的一种插头接线配置示意图；图4_b为本发明实施例提供的一种PLC输入接口接线配置示意图；图5为本发明实施例提供的一种多工位压力机使用方法流程图；图6为本发明实施例提供的另一种多工位压力机使用方法流程图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供一种多工位压力机10，如图I所示，包括移动工作台101，用于放置待测模具。模具识别装置102，所述模具识别装置102包括位于移动工作台上101的插座1021和与插座1021对应的可拔插的插头1022，所述插头1022中存在接线配置与待测模具的编码对应的插头。特别的，所述模具识别装置可以包括I个插座和两个以上插头，每个插头的接线配置按照预设的接线编码规则与不同的模具的编码对应，即编码相同的模具对应有专用的插头，上述专用的插头分别放置在专用存储盒内，示例的，在专用存储盒上可以标注相应插头对应模具的编码，以便于该专用的插头的存取。I/O从站103，所述I/O从站103与插座1021连接，用于向所述插座提供待检测信号的输入接口，所述待检测信号为所述插头插入所述插座后，由模具识别装置生成的电信号。PLC104,该PLC104与I/O从站103连接，用于将待检测信号进行编码，并根据编码结果确定待测模具是否为指定模具。这样一来，本发明采用模具识别装置替代现有技术中的接线盒与专用识别电缆，降低了该多工位压力机的使用及维护成本，同时，模具识别装置中插头插入插座后，待检测信号就可以通过I/o从站传送至PLC，而不需要操作员将专用识别电缆两头分别插入模具接线盒和移动工作台的插座，因此提高了工作效率。进一步的，如图2所示，所述插座1021包括下壳1021a、母针1021b和插孔1021c，插孔1021c包括上、下两排线性排列的插线孔，上排插线孔与所述PLC的输入接口连接，下排插线孔全部接入24V直流电源，母针1021b位于插孔1021c的插线孔内，且母针的个数与插孔的插线孔个数相同。插头1022包括上壳1022d、公针1022e和插销1022f，插销1022f包括上、下两排线性排列的插线孔，公针1022e位于所述插销1021c的插线孔内，且该公针的个数与所述插销的插线孔个数相同，公针之间的电连接方式与所述待测模具的编码对应。需要说明的是， 在实际应用中，插座1021的下壳1021a、母针1021b和插孔1021c是密封组装为一体的，插头1022的上壳1022d、公针1022e和插销1022f也是密封组装为一体的，但为了清楚地显示出上述模具识别装置的各个部件，图2所示的插座1021和插头1022的各部分为分离的。示例的，上述插座1021中的插孔1021c可以是双排八孔，共16个插线孔，相应的母针1021b有16个，由于插头1022与插座1021对应，因此插销1022f也可以是双排八孔，共16个插线孔，相应的公针1022e有16个，插座1021中的插孔1021c的接线配置如图3所示，插孔1021c的上排插线孔与所述PLC的输入接口 1031连接，假设PLC的输入接口为130. O 130. 7，其中，130为任意指定，O. O O. 7为按照现有规则配置的，使输入接口 130. O 130. 7从右向左分别对应1、2、4、8、16、32、64和128，这样进行二进制编码可以编制I 255共255种编码，同时，插孔1021c的下排插线孔全部接入24V直流电源。特别的，插头1022的接线配置与所述待测模具的编码对应，示例的，由于PLC可以进行255种编码结果，假设待测模具的编码为3，插头1022中插销1022f的接线方式如图4_a所示插销1022f中的每一列插线孔从右向左分别对应1、2、4、8、16、32、和64和128，将第一列与第二列的插线孔分别连接，对应二进制编码可以得到00000011，转换为十进制即为3。进一步的，当将接线配置如图4_a的插头插入接线配置如图3所示的插座后，模具识别装置被导通，此时，PLC的输入接口 1031相应输入接口被导通，如图4-b所示，图中的圆点指示输入接口 1031的状态，其中二进制位I和2对应的位置导通，4、8、16、32、64和128对应的位置关闭。这样一来，PLC可以根据输入接口 1031获取的电信号进行二进制编码得到数字信号3。特别的，上述插头和插座的接线配置分别由公针和母针的接通和断开来实现，公针和母针的背端均可连接通用线路，如数据线等，示例的，插头1022中插销1022f的接线方式如图4-a所示时，将第一列与第二列的插线孔处的两对公针的背端通过通用线路分别两两连接，以达到第一列与第二列的插线孔分别连接的目的，不需要连接的插线孔直接插入公针即可。本发明实施例提供的多工位压力机，采用模具识别装置替代现有技术中接线盒与电缆，降低了该多工位压力机的使用及维护成本，同时，模具识别装置中插头插入插座后，待检测信号就可以通过I/o从站传送至PLC，而不需要操作员将专用识别电缆两头分别插入模具接线盒和移动工作台的插座，因此提高了工作效率。本发明实施例提供一种多工位压力机使用方法，如图5所示，包括S501、将待测模具放置在移动工作台上。S502、将模具识别装置中接线配置与待测模具的编码对应的插头插在插座上，以便于与所述模具识别装置的插座通过I/o从站连接的PLC，将待检测信号进行编码，并根据编码结果确定所述待测模具是否为指定模具，所述待检测信号为所述插头插入所述插座后，由模具识别装置生成的电信号。由于本发明采用模具识别装置替代现有技术中接线盒与专用识别电缆，在多工位压力机使用时，操作员只需将待测模块放在移动工作台上，然后向插座插入与所述待测模具的编码对应的插头，不需要操作员将专用识别电缆两头分别插入模具接线盒和移动工作台的插座，提高了工作效率。
本发明实施例提供的一种多工位压力机使用方法具体包括S601、连接插座与I/O从站。模具识别装置中的插座是固定在移动工作台上的，该插座与I/O从站可以通过普通电缆连接，其连接方式可以是固定不变的，示例的，具体可参照图3连接。因此，如果是初次使用多工位压力机，需要执行步骤S601，在使用后，不断开连接，这样再次使用时就不必进行重新连接的过程。特别的，插座与I/O从站也可以在上述多工位压力机出厂时就连接完成，这样也可以不执行步骤S601，减少使用步骤。S602、调试多工位压力机与待测模具匹配性。当待测模具为新模具时，由于多工位压力机的数据库中没有对应该新模具的数据，在加工前，需要调试多工位压力机与待测模具匹配性。首先，将标准模具放置在移动工作台上；然后，将模具识别装置中的插头按照预设的接线编码规则进行接线配置，以使得所述插头的接线配置与所述待测模具的编码对应，实例的，若所述待测模具为3号时，按照预设的接线编码规则用公针将插头中插销的插线孔按照图4-a进行电连接；然后，将接线配置后的插头插在所述插座上，以便于与所述插座通过I/O从站连接的PLC进行所述新模具与多工位压力机匹配性调试，并记录并存储相应调试参数。具体调试过程可以参考现有技术。特别的，上述调试参数可以包括上料单元设备参数、板料传输单元设备参数以及压力机单元设备参数，上述参数可以相应保存至多工位压力机的数据库中，在需要时，可以进行相应参数的调用。在调试参数进行相应保存后，将接线配置后的插头拔出，存放至专用存储盒，该专用存储盒可以标注3号，以便于对应3号模具的专用插头的存取。当待测模具进行再次加工时，执行步骤S603。S603、通过人机交互界面指定加工模具。多工位压力机的人机交互界面会向操作员提供模具编码提示，在本发明示例中可以提示1-255号，示例的，可以指定3号模具为加工模具。S604、将待测模具放置在移动工作台上。S605、将模具识别装置中接线配置与所述待测模具的编码对应的插头插在插座上。示例的，在本发明实施例中，该待测模具为3号模具，因此从3号专用储蓄盒中取出插头，插在固定于移动工作台上的插座上。这样一来，通过I/o从站与该插座连接的PLC可以将所述I/O从站通过现场总线传输的待检测信号进行二进制编码，并根据编码结果确定所述待测模具是否为指定模具，当编码结果为3，PLC通过人机交互界面会向操作员提示改待测模块为指定模块，执行步骤S606，当编码结果不为3，PLC通过人机交互界面会向操作员发出警告，说明可能存在插头选取错误，或者该多工位压力机出现故障等现象，操作员可以进行相应调整或修复。S606、装载待测模具至多工位压力机的相应滑块上。当PLC通过人机交互界面向操作员提示该待测模块为指定模块后，移动工作台开进多工位压力机的内部，根据从数据库中下载的相应数据对模具进行调整，并将该模具装载至多工位压力机的相应滑块上，具体步骤可以参考现有技术，本发明不再详述。需要说明的是，本发明实施例提供的多工位压力机使用方法的先后顺序可以进行适当调整，步骤的数量也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，因此不再赘述。本发明实施例提供一种模具识别系统，包括本发明实施例提供的任意一种的多工位压力机。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。本领域普通技术人员可以理解实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括R0M、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种多工位压力机，包括移动工作台，用于放置待测模具； 其特征在于，包括 模具识别装置，所述模具识别装置包括位于所述移动工作台上的插座和与所述插座对应的可拔插的插头，所述插头中存在接线配置与所述待测模具的编码对应的插头； 输入/输出I/o从站，所述I/O从站与所述插座连接，用于向所述插座提供待检测信号的输入接口，所述待检测信号为所述插头插入所述插座后，由模具识别装置生成的电信号; 可编程逻辑控制器PLC，所述PLC与所述I/O从站连接，用于将所述待检测信号进行编码，并根据编码结果确定所述待测模具是否为指定模具。
2.根据权利要求I所述的多工位压力机，其特征在于， 所述插座包括下壳、母针和插孔，所述插孔包括上、下两排线性排列的插线孔，上排插线孔与所述PLC的输入接口连接，下排插线孔全部接入24V直流电源，所述母针位于所述插孔的插线孔内，且所述母针的个数与所述插孔的插线孔个数相同。
3.根据权利要求2所述的多工位压力机，其特征在于， 所述插头包括上壳、公针和插销，所述插销包括上、下两排线性排列的插线孔，所述公针位于所述插销的插线孔内，且所述公针的个数与所述插销的插线孔个数相同，所述公针之间的电连接方式与所述待测模具的编码对应。
4.根据权利要求3所述的多工位压力机，其特征在于， 所述插孔中每排有8个插线孔，共两排，所述母针共16个； 所述插销中每排有8个插线孔，共两排，所述公针共16个。
5.根据权利要求I至4任意一项权利要求所述的多工位压力机，其特征在于， 所述模具识别装置包括I个所述插座和两个以上所述插头，每个所述插头的接线配置按照预设的接线编码规则与不同的模具的编码对应。
6.—种多工位压力机使用方法,其特征在于,包括 将待测模具放置在移动工作台上； 将模具识别装置中接线配置与所述待测模具的编码对应的插头插在插座上，以便于与所述模具识别装置的插座通过I/O从站连接的PLC，将待检测信号进行编码，并根据编码结果确定所述待测模具是否为指定模具，所述待检测信号为所述插头插入所述插座后，由模具识别装置生成的电信号。
7.根据权利要求6所述的多工位压力机使用方法，其特征在于，若所述待测模具为新模具，在将待测模具放置在移动工作台上前，所述方法还包括 将所述模具识别装置中的插头按照预设的接线编码规则进行接线配置。
8.一种模具识别系统，其特征在于，包括权利要求I至5任意一项权利要求所述的多工位压力机。
全文摘要
本发明实施例提供一种多工位压力机、使用方法与模具识别系统，涉及机械制造领域，能够降低使用和维护成本，提高工作效率。该多工位压力机包括移动工作台，用于放置待测模具；模具识别装置，所述模具识别装置包括位于所述移动工作台上的插座和与所述插座对应的可拔插的插头，所述插头中存在接线配置与所述待测模具的编码对应的插头；I/O从站，所述I/O从站与所述插座连接，用于向所述插座提供待检测信号的输入接口，所述待检测信号为所述插头插入所述插座后，由模具识别装置生成的电信号；可编程逻辑控制器PLC，所述PLC与所述I/O从站连接，用于将所述待检测信号进行编码，并根据编码结果确定所述待测模具是否为指定模具。本发明实施例提供的多工位压力机、使用方法与模具识别系统用于模具的识别。
文档编号B30B15/00GK102658666SQ20121012620
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者孙晓鹏, 崔玉朋, 梁晖, 齐金成 申请人:长城汽车股份有限公司
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