单索抓斗的开闭机构的制作方法

xiaoxiao2020-9-9  2

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专利名称:单索抓斗的开闭机构的制作方法
技术领域
本发明涉及一种单索抓斗的开闭机构,属于起重机设备技术领域。
背景技术
单索抓斗是用于起重机上装卸散货的机械设备。在已有技术中,如上海科学技术出版社86年编辑出版的起重机取物装置第138页公开了ー种可用于单索抓斗的四行程式定位机构,其由星轮和挡板组成。单索抓斗包括颚板、撑杆、上承梁、中承梁、安装在中承梁上的星轮、下承梁、安装在下承梁上的挡板、立柱和立柱上的凹槽。当星轮楔住立柱上的凹槽时,中承梁和下承梁结合在一起,此时提升起重钢丝绳,抓斗闭合抓取物料;当挡板顶到星轮,使星轮转动脱落立柱上的凹槽时,中承梁和下承梁分离,此时提升起重钢丝绳,抓斗张开放料。它的缺点是挡板顶星轮转动,必须是抓斗接触料堆或地面时,松下起重钢丝绳 才能完成这ー动作过程,抓斗无法悬在空中向容器或炉内卸料;同时,抓斗在卸载时冲击很大,抓斗容易受损伤,工作效率低下。还有ー种单索遥控抓斗,分为缸顶式和夹杆式。缸顶式遥控抓斗是采用主油缸顶住左右两侧偏心板的方式锁住抓斗,主油缸承受的压カ很大,油缸稍有泄漏,抓斗就会空中开花。另外,遥控抓斗打开时,抓斗打开速度过快,物料瞬间即完成卸料,造成抓斗冲击较大,特别不适应于装车。夹杆式遥控抓斗是摩擦力来达到抓斗的自锁,主油缸承受的压カ大大减小,但这种抓斗仍存在冲击大的缺点,无论对起重机还是抓斗本身的使用寿命都有很大的影响。另外,由于该两种抓斗都有很大的冲击,为了减小冲击,抓斗上要装有缓冲油缸,但是这样就减小了抓斗的挖掘力,降低了抓斗的抓取能力。同时,亚控抓斗一般都要安装复杂的液压系统,造价昂贵,制造精度要求非常高,维护保养量大,维护费用大。

发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种单索抓斗的开闭机构,这种机构在卸载时动作平稳,结构简单,成本较低,性能可靠。按照本发明提供的技术方案,一种单索抓斗的开闭机构主要包括起吊梁、钢丝绳、上承梁、撑杆、斗体、滑动杆、滑移座、旋锁箱、旋锁、锁头箱、下承梁和锁头,滑移座两侧连接移动滑轮,通过钢丝绳与设在上承梁上的上承梁滑轮连为一体。所述钢丝绳的上端固定在起吊梁上。所述撑杆一端连接上承梁,另一端连接斗体。所述斗体与下承梁连接在一起。所述上承梁内安装滑动杆。所述滑移座通过连接销连接在滑动杆上。滑移座前后分别连接一个旋锁箱,旋锁箱内安装旋锁,旋锁能够在旋锁箱内上下滑动。所述旋锁下端连接锁头,锁头安装在锁头箱中。所述锁头箱与下承梁连接在一起。所述旋锁弧面上设有ー圈锁槽。所述旋锁箱两侧安装锁销,锁销的一端安装在锁槽中。本发明与已有技术相比具有以下优点本发明结构简单、紧凑,合理;可触地卸载,抓斗打开时的初始速度较慢,能够实现抓斗无冲击卸料,更好的保护抓斗,使用寿命更长;造价低廉,使用稳定可靠。


图I为本发明主视图。图2为本发明侧视图。图3为旋锁锁头锁止示意图。图4为旋锁锁头放开示意图。附图标记说明I-起吊梁、2-钢丝绳、3-上承梁滑轮、4-上承梁、5-撑杆、6-斗体、7_滑动杆、8-滑移座、9-连接销、10-移动滑轮、11-锁销、12-旋锁箱、13-旋锁、14-锁头箱、15-下承梁、16-锁槽、17-锁头。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进ー步描述
如图广2所示,本发明主要包括起吊梁I、钢丝绳2、上承梁4、撑杆5、斗体6、滑动杆7、滑移座8、旋锁箱12、旋锁13、锁头箱14、下承梁15和锁头17,滑移座8两侧连接移动滑轮10,通过钢丝绳2与设在上承梁4上的上承梁滑轮3连为一体。所述钢丝绳2的上端固定在起吊梁I上。所述撑杆5—端连接上承梁4,另一端连接斗体6。所述斗体6与下承梁15连接在一起。所述上承梁4内安装滑动杆7。所述滑移座8通过连接销9连接在滑动杆7上。如图3 4所示,滑移座8前后分别连接一个旋锁箱12,旋锁箱12内安装旋锁13,旋锁13能够在旋锁箱12内上下滑动。所述旋锁13下端连接锁头17,锁头17安装在锁头箱14中。所述锁头箱14与下承梁15连接在一起。所述旋锁13的弧面上设有ー圈锁槽16。所述旋锁箱12两侧安装锁销11,锁销11的一端安装在锁槽16中。本发明的工作原理是工作时,起重机吊起起吊梁1,起吊梁I通过钢丝绳2吊起滑移座8,带滑移座8上的滑动杆7往上运动。此时,上承梁4、撑杆5和斗体6位置保持不变。安装在滑移座8上的旋锁箱12内的旋锁13此时位置如图4所示,锁头17未被锁头箱14锁死。锁头17被滑移座8带动往上运动,脱离锁头箱14,直到滑移座8上端接触到上承梁4的下端。此时下承梁15被放开,斗体6自动打开。移动斗体6放到物料上,起重机放下起吊梁1,起吊梁I通过钢丝绳2放下滑移座8,滑移座8上的旋锁13的锁头17进入锁头箱14。滑移座8上的旋锁箱14在下降的过程中,旋锁箱14上的锁销11沿锁槽16将旋锁13拨动旋转90°。如图3所示,进入锁头箱14的锁头旋转90°后被锁头箱14锁死。再次吊起滑移座8,滑移座8与下承梁15被锁合在一起,下承梁15在被吊起的过程中,斗体6闭合,实现了物料的抓取。抓取物料后的斗体6移动到卸料处后,起重机放下起吊梁I,起吊梁I通过钢丝绳2放下滑移座8。斗体6接触到物料或地面后,滑移座8向下运动。旋锁箱12上的锁销11沿锁槽16将旋锁13拨动旋转90°,锁头17被锁头箱14放开。再次吊起滑移座8,斗体6打开,实现了卸料。
权利要求
1.一种单索抓斗的开闭机构,包括起吊梁(I)、钢丝绳(2)、上承梁(4)、撑杆(5)、斗体(6)、滑动杆(7)、滑移座(8)和下承梁(15),滑移座(8)两侧连接移动滑轮(10),通过钢丝绳(2)与设在上承梁(4)上的上承梁滑轮(3)连为一体;所述钢丝绳(2)的上端固定在起吊梁(I)上;所述撑杆(5) —端连接上承梁(4),另一端连接斗体¢);所述斗体(6)与下承梁(15)连接在一起;所述上承梁(4)内安装滑动杆(7),滑移座(8)通过连接销(9)连接在滑动杆(7)上,其特征是还包括旋锁箱(12)、旋锁(13)、锁头箱(14)和锁头(17),滑移座(8)前后分别连接一个旋锁箱(12),旋锁箱(12)内安装旋锁(13),旋锁(13)下端连接锁头(17),锁头(17)安装在锁头箱(14)中;所述锁头箱(14)与下承梁(15)连接在一起。
2.如权利要求I所述的一种单索抓斗的开闭机构,其特征是所述旋锁箱(12)两侧安装锁销(11)。
3.如权利要求I所述的一种单索抓斗的开闭机构,其特征是所述旋锁(13)的弧面上设有一圈锁槽(16)。
4.如权利要求2或3所述的一种单索抓斗的开闭机构,其特征是所述锁销(11)的一端安装在锁槽(16)中。
5.如权利要求I所述的一种单索抓斗的开闭机构,其特征是所述旋锁(13)能够在旋锁箱(12)内上下滑动。
全文摘要
本发明涉及一种单索抓斗的开闭机构,属于起重机设备技术领域。其主要包括起吊梁、钢丝绳、上承梁、撑杆、斗体、滑动杆、滑移座、旋锁箱、旋锁、锁头箱、下承梁和锁头,滑移座两侧连接移动滑轮,通过钢丝绳与设在上承梁上的上承梁滑轮连为一体。所述钢丝绳的上端固定在起吊梁上。所述撑杆一端连接上承梁,另一端连接斗体。所述斗体与下承梁连接在一起。所述上承梁内安装滑动杆。所述滑移座通过连接销连接在滑动杆上。本发明结构简单、紧凑,合理;可触地卸载,抓斗打开时的初始速度较慢,能够实现抓斗无冲击卸料,更好的保护抓斗,使用寿命更长;造价低廉,使用稳定可靠。
文档编号B66C3/06GK102674147SQ20121013775
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月5日 优先权日2012年5月5日
发明者崔靖 申请人:无锡市新华起重工具有限公司

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