起重机吊臂和起重机的制作方法
专利名称：起重机吊臂和起重机的制作方法
技术领域：
本发明涉及起重机的吊臂，具体地，涉及一种起重机吊臂和包括该起重机吊臂的起重机。
背景技术：
如图I所示，起重机吊臂通常包括吊臂主体I和吊臂头部2，吊臂头部2中安装有导向钢丝绳s的滑轮3a。现有技术中，吊臂头部2通常固定在吊臂主体I的端部，例如通常直接将吊臂头部2焊接到吊臂主体I上。一方面，这种整体式吊臂尺寸较大，不利于安装、维护操作。另一方面，当起吊的重物不在吊臂头部2的正下方时，相当于吊臂通过钢丝绳S斜向提拉重物，如图2所示，在这种情况下，钢丝绳S容易脱离滑轮3a的导向，即出现脱绳，导致安全问题并影响起重机继续工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种起重机吊臂，该起重机吊臂能够方便安装、维护，并且能够根据钢丝绳的方向自适应地调节位置，以将滑轮调节到适于导向钢丝绳的位置，避免脱绳。为了实现上述目的，本发明提供一种起重机吊臂，该起重机吊臂包括吊臂主体和吊臂头部，所述吊臂头部中安装有滑轮机构，其中，所述吊臂头部可旋转地安装在所述吊臂主体的端部，其中，所述吊臂头部的旋转轴线基本上平行于所述吊臂主体的延伸方向。优选地，所述起重机吊臂包括旋转轴，所述旋转轴从所述吊臂主体的内部延伸到所述吊臂头部的内部，在所述吊臂主体的内部，所述旋转轴通过第一轴承连接到所述吊臂主体，从而使所述旋转轴能够相对于所述吊臂主体旋转，在所述吊臂头部的内部，所述旋转轴与所述吊臂头部固定连接。优选地，所述旋转轴的外侧套设有轴套，所述第一轴承位于所述轴套和所述旋转轴之间并通过所述轴套连接到所述吊臂主体。优选地，所述轴套通过第一支撑板固定到所述吊臂主体内。优选地，所述吊臂主体包括第一端面，所述吊臂头部包括与所述第一端面对应的第二端面，所述第一端面和所述第二端面之间设置有允许所述第一端面和所述第二端面相对旋转的第二轴承。优选地，所述第二轴承为平面轴承。优选地，所述吊臂主体的端部设置有连接所述旋转轴和所述吊臂主体的第二支撑板，所述吊臂头部的端部设置有连接所述旋转轴和所述吊臂头部的第三支撑板，所述第二轴承安装在所述第二支撑板和所述第三支撑板之间。优选地，所述滑轮机构包括滑轮和销轴，所述滑轮通过所述销轴安装在所述吊臂头部内并位于所述旋转轴下方。本发明还提供一种起重机，其中，该起重机包括本发明的起重机吊臂。、
通过上述技术方案，吊臂头部能够相对于吊臂主体旋转，从而可以带动安装在吊臂头部中的滑轮一起移动。因而，当起吊物品不在吊臂头部正下方时，吊臂头部和滑轮能够自适应地旋转到适于导向钢丝绳的位置，避免钢丝绳脱离滑轮。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中图I是说明现有技术的起重机吊臂的结构示意图；图2是说明现有技术的起重机吊臂进行斜向提拉的结构示意图；图3是说明本发明的起重机吊臂的一种实施方式的吊臂主体和吊臂头部的连接关系的剖视图；图4是说明图3的起重机吊臂进行斜向提拉的结构示意图。附图标记说明I:吊臂主体 2:吊臂头部3 :滑轮机构 3a :滑轮 3b :销轴 4 :旋转轴5 :轴套 6 :第一轴承 7 :第一支撑板 8 :第二轴承9 :第二支撑板 10 :第三支撑板 S :钢丝绳
具体实施例方式以下结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。根据本发明的一个方面，提供一种起重机吊臂，该起重机吊臂包括吊臂主体I和吊臂头部2，所述吊臂头部2中安装有滑轮机构3，其中，所述吊臂头部2可旋转地安装在所述吊臂主体I的端部。使用本发明的起重机吊臂，根据需要，吊臂头部2能够相对于吊臂主体I旋转，从而可以带动安装在吊臂头部2中的滑轮结构3 —起移动，从而在起吊物品不在吊臂头部2的正下方时，使吊臂头部2和滑轮机构3自适应地旋转到使得滑轮机构3能够良好地引导钢丝绳的位置，避免钢丝绳发生脱绳。其中，所述吊臂头部2的旋转轴线可以基本上平行于所述吊臂主体I的延伸方向，即，当进行自适应旋转时，吊臂头部2和滑轮机构3可以如图4所示那样绕旋转轴线摆动。图4中，实线所示为初始位置，虚线所示为自适应旋转调整后的位置。本发明中，吊臂头部2可以通过各种适当的方式和结构安装到吊臂主体I。优选地，如图3所示，所述起重机吊臂可以包括旋转轴4，所述旋转轴4从所述吊臂主体I的内部延伸到所述吊臂头部2的内部，在所述吊臂主体I的内部，所述旋转轴4通过第一轴承6连接到所述吊臂主体1，从而使所述旋转轴4能够相对于所述吊臂主体I旋转，在所述吊臂头部2的内部，所述旋转轴4与所述吊臂头部2固定连接。
优选地，如图3所示，所述旋转轴4的外侧可以套设有轴套5，所述第一轴承6位于所述轴套5和所述旋转轴4之间并通过所述轴套5连接到所述吊臂主体I。具体地，可以分别在轴套5和旋转轴4的对应位置设置安装槽，以限定安装位置，从而一方面能够将第一轴承6安装在安装槽内，另一方面能够通过所述安装槽和第一轴承6限定轴套5和旋转轴4的相对位置，防止旋转轴4和轴套5的沿旋转轴4的轴向的相对移动。另外，优选地，所述轴套5可以通过第一支撑板7固定到所述吊臂主体I内。由此，可以通过第一支撑板7加强轴套5和吊臂主体I的连接。另外，还可以通过不同尺寸和设计的第一支撑板7将轴套5和旋转轴4设置在吊臂主体I内适当的位置。具体地，第一支撑板7可以是各种适当的结构和形式，只要能够固定连接轴套5和吊臂主体I即可。例如，第一支撑板7可以包括两个相对的卡板，每个卡板的上端固定于吊臂主体1，卡板中部具有卡接轴套I的安装孔。通过设计具有不同高度的安装孔或不同尺寸的卡板，可以调节轴套5和旋转轴4的位置。
另外，在使用状态下，由于第一支撑板7通常只承受向上的压力，因此第一支撑板7的下端无需连接到吊臂主体I。换言之，如图3所示，第一支撑板7可以仅连接于吊臂主体I内侧的上部，由此可以节省材料且便于安装。此外，所述吊臂主体I包括第一端面，所述吊臂头部2包括与第一端面对应的第二端面，优选地，所述第一端面和所述第二端面之间可以设置有允许所述第一端面和所述第二端面相对旋转的第二轴承8。由此，可以通过第二轴承8可旋转地接合所述第一端面和第二端面，避免第一端面和第二端面因相对转动造成的磨损。其中，所述第二轴承8可以为各种类型的平面轴承，只要能够使第一端面和第二端面可旋转地接合即可。优选地，如图3所示，所述吊臂主体I的端部可以设置有连接所述旋转轴4和所述吊臂主体I的第二支撑板9，所述吊臂头部2的端部可以设置有连接所述旋转轴4和所述吊臂头部2的第三支撑板10，所述第二轴承8安装在所述第二支撑板9和所述第三支撑板10之间。其中，第二支撑板9可以加强旋转轴4和吊臂主体I的连接，第三支撑板10可以加强旋转轴4和吊臂头部2的连接。另外，第二支撑板9和第三支撑板10可以作为第二轴承8的安装基础，并通过第二轴承8加强了吊臂主体I和吊臂头部2的连接。另外，滑轮机构3可以通过各种适当的方式安装到吊臂头部2内的任意适当位置。例如，如图4所示，所述滑轮机构3可以包括滑轮3a和销轴3b，所述滑轮3a可以通过所述销轴3b安装在所述吊臂头部2内并位于所述旋转轴4下方。根据本发明的另一方面，提供一种起重机，其中，该起重机包括本发明的起重机吊臂。使用本发明的起重机，根据需要，吊臂头部2能够相对于吊臂主体I旋转，从而可以带动安装在吊臂头部2中的滑轮结构3 —起移动，从而在起吊物品不在吊臂头部2的正下方时，使吊臂头部2和滑轮机构3自适应地旋转到使得滑轮机构3能够良好地引导钢丝绳的位置，避免钢丝绳发生脱绳。以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。权利要求
1.一种起重机吊臂，该起重机吊臂包括吊臂主体(I)和吊臂头部(2)，所述吊臂头部(2)中安装有滑轮机构(3)，其特征在于，所述吊臂头部(2)可旋转地安装在所述吊臂主体(I)的端部，其中，所述吊臂头部(2)的旋转轴线基本上平行于所述吊臂主体(I)的延伸方向。
2.根据权利要求I所述的起重机吊臂，其中，所述起重机吊臂包括旋转轴(4)，所述旋转轴(4)从所述吊臂主体(I)的内部延伸到所述吊臂头部(2)的内部，在所述吊臂主体(I)的内部，所述旋转轴(4)通过第一轴承(6)连接到所述吊臂主体(1)，从而使所述旋转轴(4)能够相对于所述吊臂主体(I)旋转，在所述吊臂头部(2)的内部，所述旋转轴(4)与所述吊臂头部(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的起重机吊臂，其中，所述旋转轴(4)的外侧套设有轴套(5)，所述第一轴承(6)位于所述轴套(5)和所述旋转轴(4)之间并通过所述轴套(5)连接到所述吊臂主体(I)。
4.根据权利要求3所述的起重机吊臂，其中，所述轴套(5)通过第一支撑板(7)固定到所述吊臂主体(I)内。
5.根据权利要求2所述的起重机吊臂，其中，所述吊臂主体(I)包括第一端面，所述吊臂头部(2)包括与所述第一端面对应的第二端面，所述第一端面和所述第二端面之间设置有允许所述第一端面和所述第二端面相对旋转的第二轴承(8)。
6.根据权利要求5所述的起重机吊臂，其中，所述第二轴承(8)为平面轴承。
7.根据权利要求5或6所述的起重机吊臂，其中，所述吊臂主体(I)的端部设置有连接所述旋转轴(4)和所述吊臂主体(I)的第二支撑板(9)，所述吊臂头部(2)的端部设置有连接所述旋转轴(4)和所述吊臂头部(2)的第三支撑板(10)，所述第二轴承(8)安装在所述第二支撑板(9)和所述第三支撑板(10)之间。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的起重机吊臂，其中，所述滑轮机构(3)包括滑轮(3a)和销轴(3b)，所述滑轮(3a)通过所述销轴(3b)安装在所述吊臂头部(2)内并位于所述旋转轴(4)下方。
9.一种起重机，其特征在于，该起重机包括根据权利要求1-8中任意一项所述的起重机吊臂。
全文摘要
本发明公开了一种起重机吊臂和包括该起重机吊臂的起重机，其中，该起重机吊臂包括吊臂主体(1)和吊臂头部(2)，所述吊臂头部(2)中安装有滑轮机构(3)，所述吊臂头部(2)可旋转地安装在所述吊臂主体(1)的端部。通过上述技术方案，吊臂头部能够相对于吊臂主体旋转，从而可以带动安装在吊臂头部中的滑轮一起移动。因而，当起吊物品不在吊臂头部正下方时，吊臂头部和滑轮能够自适应地旋转到适于导向钢丝绳的位置，避免钢丝绳脱离滑轮。
文档编号B66C23/66GK102659033SQ20121014439
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者向弘罡, 吴双, 梁更生 申请人:中联重科股份有限公司
技术领域：
本发明涉及起重机的吊臂，具体地，涉及一种起重机吊臂和包括该起重机吊臂的起重机。
背景技术：
如图I所示，起重机吊臂通常包括吊臂主体I和吊臂头部2，吊臂头部2中安装有导向钢丝绳s的滑轮3a。现有技术中，吊臂头部2通常固定在吊臂主体I的端部，例如通常直接将吊臂头部2焊接到吊臂主体I上。一方面，这种整体式吊臂尺寸较大，不利于安装、维护操作。另一方面，当起吊的重物不在吊臂头部2的正下方时，相当于吊臂通过钢丝绳S斜向提拉重物，如图2所示，在这种情况下，钢丝绳S容易脱离滑轮3a的导向，即出现脱绳，导致安全问题并影响起重机继续工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种起重机吊臂，该起重机吊臂能够方便安装、维护，并且能够根据钢丝绳的方向自适应地调节位置，以将滑轮调节到适于导向钢丝绳的位置，避免脱绳。为了实现上述目的，本发明提供一种起重机吊臂，该起重机吊臂包括吊臂主体和吊臂头部，所述吊臂头部中安装有滑轮机构，其中，所述吊臂头部可旋转地安装在所述吊臂主体的端部，其中，所述吊臂头部的旋转轴线基本上平行于所述吊臂主体的延伸方向。优选地，所述起重机吊臂包括旋转轴，所述旋转轴从所述吊臂主体的内部延伸到所述吊臂头部的内部，在所述吊臂主体的内部，所述旋转轴通过第一轴承连接到所述吊臂主体，从而使所述旋转轴能够相对于所述吊臂主体旋转，在所述吊臂头部的内部，所述旋转轴与所述吊臂头部固定连接。优选地，所述旋转轴的外侧套设有轴套，所述第一轴承位于所述轴套和所述旋转轴之间并通过所述轴套连接到所述吊臂主体。优选地，所述轴套通过第一支撑板固定到所述吊臂主体内。优选地，所述吊臂主体包括第一端面，所述吊臂头部包括与所述第一端面对应的第二端面，所述第一端面和所述第二端面之间设置有允许所述第一端面和所述第二端面相对旋转的第二轴承。优选地，所述第二轴承为平面轴承。优选地，所述吊臂主体的端部设置有连接所述旋转轴和所述吊臂主体的第二支撑板，所述吊臂头部的端部设置有连接所述旋转轴和所述吊臂头部的第三支撑板，所述第二轴承安装在所述第二支撑板和所述第三支撑板之间。优选地，所述滑轮机构包括滑轮和销轴，所述滑轮通过所述销轴安装在所述吊臂头部内并位于所述旋转轴下方。本发明还提供一种起重机，其中，该起重机包括本发明的起重机吊臂。、
通过上述技术方案，吊臂头部能够相对于吊臂主体旋转，从而可以带动安装在吊臂头部中的滑轮一起移动。因而，当起吊物品不在吊臂头部正下方时，吊臂头部和滑轮能够自适应地旋转到适于导向钢丝绳的位置，避免钢丝绳脱离滑轮。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中图I是说明现有技术的起重机吊臂的结构示意图；图2是说明现有技术的起重机吊臂进行斜向提拉的结构示意图；图3是说明本发明的起重机吊臂的一种实施方式的吊臂主体和吊臂头部的连接关系的剖视图；图4是说明图3的起重机吊臂进行斜向提拉的结构示意图。附图标记说明I:吊臂主体 2:吊臂头部3 :滑轮机构 3a :滑轮 3b :销轴 4 :旋转轴5 :轴套 6 :第一轴承 7 :第一支撑板 8 :第二轴承9 :第二支撑板 10 :第三支撑板 S :钢丝绳
具体实施例方式以下结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。根据本发明的一个方面，提供一种起重机吊臂，该起重机吊臂包括吊臂主体I和吊臂头部2，所述吊臂头部2中安装有滑轮机构3，其中，所述吊臂头部2可旋转地安装在所述吊臂主体I的端部。使用本发明的起重机吊臂，根据需要，吊臂头部2能够相对于吊臂主体I旋转，从而可以带动安装在吊臂头部2中的滑轮结构3 —起移动，从而在起吊物品不在吊臂头部2的正下方时，使吊臂头部2和滑轮机构3自适应地旋转到使得滑轮机构3能够良好地引导钢丝绳的位置，避免钢丝绳发生脱绳。其中，所述吊臂头部2的旋转轴线可以基本上平行于所述吊臂主体I的延伸方向，即，当进行自适应旋转时，吊臂头部2和滑轮机构3可以如图4所示那样绕旋转轴线摆动。图4中，实线所示为初始位置，虚线所示为自适应旋转调整后的位置。本发明中，吊臂头部2可以通过各种适当的方式和结构安装到吊臂主体I。优选地，如图3所示，所述起重机吊臂可以包括旋转轴4，所述旋转轴4从所述吊臂主体I的内部延伸到所述吊臂头部2的内部，在所述吊臂主体I的内部，所述旋转轴4通过第一轴承6连接到所述吊臂主体1，从而使所述旋转轴4能够相对于所述吊臂主体I旋转，在所述吊臂头部2的内部，所述旋转轴4与所述吊臂头部2固定连接。
优选地，如图3所示，所述旋转轴4的外侧可以套设有轴套5，所述第一轴承6位于所述轴套5和所述旋转轴4之间并通过所述轴套5连接到所述吊臂主体I。具体地，可以分别在轴套5和旋转轴4的对应位置设置安装槽，以限定安装位置，从而一方面能够将第一轴承6安装在安装槽内，另一方面能够通过所述安装槽和第一轴承6限定轴套5和旋转轴4的相对位置，防止旋转轴4和轴套5的沿旋转轴4的轴向的相对移动。另外，优选地，所述轴套5可以通过第一支撑板7固定到所述吊臂主体I内。由此，可以通过第一支撑板7加强轴套5和吊臂主体I的连接。另外，还可以通过不同尺寸和设计的第一支撑板7将轴套5和旋转轴4设置在吊臂主体I内适当的位置。具体地，第一支撑板7可以是各种适当的结构和形式，只要能够固定连接轴套5和吊臂主体I即可。例如，第一支撑板7可以包括两个相对的卡板，每个卡板的上端固定于吊臂主体1，卡板中部具有卡接轴套I的安装孔。通过设计具有不同高度的安装孔或不同尺寸的卡板，可以调节轴套5和旋转轴4的位置。
另外，在使用状态下，由于第一支撑板7通常只承受向上的压力，因此第一支撑板7的下端无需连接到吊臂主体I。换言之，如图3所示，第一支撑板7可以仅连接于吊臂主体I内侧的上部，由此可以节省材料且便于安装。此外，所述吊臂主体I包括第一端面，所述吊臂头部2包括与第一端面对应的第二端面，优选地，所述第一端面和所述第二端面之间可以设置有允许所述第一端面和所述第二端面相对旋转的第二轴承8。由此，可以通过第二轴承8可旋转地接合所述第一端面和第二端面，避免第一端面和第二端面因相对转动造成的磨损。其中，所述第二轴承8可以为各种类型的平面轴承，只要能够使第一端面和第二端面可旋转地接合即可。优选地，如图3所示，所述吊臂主体I的端部可以设置有连接所述旋转轴4和所述吊臂主体I的第二支撑板9，所述吊臂头部2的端部可以设置有连接所述旋转轴4和所述吊臂头部2的第三支撑板10，所述第二轴承8安装在所述第二支撑板9和所述第三支撑板10之间。其中，第二支撑板9可以加强旋转轴4和吊臂主体I的连接，第三支撑板10可以加强旋转轴4和吊臂头部2的连接。另外，第二支撑板9和第三支撑板10可以作为第二轴承8的安装基础，并通过第二轴承8加强了吊臂主体I和吊臂头部2的连接。另外，滑轮机构3可以通过各种适当的方式安装到吊臂头部2内的任意适当位置。例如，如图4所示，所述滑轮机构3可以包括滑轮3a和销轴3b，所述滑轮3a可以通过所述销轴3b安装在所述吊臂头部2内并位于所述旋转轴4下方。根据本发明的另一方面，提供一种起重机，其中，该起重机包括本发明的起重机吊臂。使用本发明的起重机，根据需要，吊臂头部2能够相对于吊臂主体I旋转，从而可以带动安装在吊臂头部2中的滑轮结构3 —起移动，从而在起吊物品不在吊臂头部2的正下方时，使吊臂头部2和滑轮机构3自适应地旋转到使得滑轮机构3能够良好地引导钢丝绳的位置，避免钢丝绳发生脱绳。以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。权利要求
1.一种起重机吊臂，该起重机吊臂包括吊臂主体(I)和吊臂头部(2)，所述吊臂头部(2)中安装有滑轮机构(3)，其特征在于，所述吊臂头部(2)可旋转地安装在所述吊臂主体(I)的端部，其中，所述吊臂头部(2)的旋转轴线基本上平行于所述吊臂主体(I)的延伸方向。
2.根据权利要求I所述的起重机吊臂，其中，所述起重机吊臂包括旋转轴(4)，所述旋转轴(4)从所述吊臂主体(I)的内部延伸到所述吊臂头部(2)的内部，在所述吊臂主体(I)的内部，所述旋转轴(4)通过第一轴承(6)连接到所述吊臂主体(1)，从而使所述旋转轴(4)能够相对于所述吊臂主体(I)旋转，在所述吊臂头部(2)的内部，所述旋转轴(4)与所述吊臂头部(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的起重机吊臂，其中，所述旋转轴(4)的外侧套设有轴套(5)，所述第一轴承(6)位于所述轴套(5)和所述旋转轴(4)之间并通过所述轴套(5)连接到所述吊臂主体(I)。
4.根据权利要求3所述的起重机吊臂，其中，所述轴套(5)通过第一支撑板(7)固定到所述吊臂主体(I)内。
5.根据权利要求2所述的起重机吊臂，其中，所述吊臂主体(I)包括第一端面，所述吊臂头部(2)包括与所述第一端面对应的第二端面，所述第一端面和所述第二端面之间设置有允许所述第一端面和所述第二端面相对旋转的第二轴承(8)。
6.根据权利要求5所述的起重机吊臂，其中，所述第二轴承(8)为平面轴承。
7.根据权利要求5或6所述的起重机吊臂，其中，所述吊臂主体(I)的端部设置有连接所述旋转轴(4)和所述吊臂主体(I)的第二支撑板(9)，所述吊臂头部(2)的端部设置有连接所述旋转轴(4)和所述吊臂头部(2)的第三支撑板(10)，所述第二轴承(8)安装在所述第二支撑板(9)和所述第三支撑板(10)之间。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的起重机吊臂，其中，所述滑轮机构(3)包括滑轮(3a)和销轴(3b)，所述滑轮(3a)通过所述销轴(3b)安装在所述吊臂头部(2)内并位于所述旋转轴(4)下方。
9.一种起重机，其特征在于，该起重机包括根据权利要求1-8中任意一项所述的起重机吊臂。
全文摘要
本发明公开了一种起重机吊臂和包括该起重机吊臂的起重机，其中，该起重机吊臂包括吊臂主体(1)和吊臂头部(2)，所述吊臂头部(2)中安装有滑轮机构(3)，所述吊臂头部(2)可旋转地安装在所述吊臂主体(1)的端部。通过上述技术方案，吊臂头部能够相对于吊臂主体旋转，从而可以带动安装在吊臂头部中的滑轮一起移动。因而，当起吊物品不在吊臂头部正下方时，吊臂头部和滑轮能够自适应地旋转到适于导向钢丝绳的位置，避免钢丝绳脱离滑轮。
文档编号B66C23/66GK102659033SQ20121014439
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者向弘罡, 吴双, 梁更生 申请人:中联重科股份有限公司
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