一种太阳能电池的制作方法
专利名称：一种太阳能电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光伏发电技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池。
背景技术：
太阳能具有储量大、无污染以及无地域性限制等优点，成为当今新能源领域的主要研究方向。利用半导体材料的光生伏特效应制备的太阳能电池能够将光能转换为电能，是当今人们利用太阳能发电的一种主要方式。参考图1和图2，现有一种太阳能电池包括:电池本体I ;位于所述电池本体I上表面的正面主栅线2 ;位于所述电池本体I下表面的铝背场3 ;位于所述铝背场3表面的背面主栅线4。其中，所述电池本体I是经过清洗、制绒以及扩散制结处理的硅片。发明人发现，现有的太阳能电池制备时需要大量的浆料制备所述背面主栅线，生产成本较高。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种太阳能电池，通过改变太阳能电池背面主栅线的结构，降低了浆料的用量，从而降低了太阳能电池的制作成本。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:电池本体；位于所述电池本体一侧的正面主栅线；位于所述电池本体另一侧的背面主栅线，所述背面主栅线与所述正面主栅线的条数相同；其中，所述背面主栅线与所述电池本体之间设置有铝背场；所述背面主栅线的长度小于所述电池本体的长度，且其一端位于所述电池本体的一条边上。优选的，上述太阳能电池中，所述背面主栅线为矩形栅线或是椭圆形栅线。优选的，上述太阳能电池中，所述矩形栅线长度为50.0mm-106.5mm，包括端点值。优选的，上述太阳能电池中，所述矩形栅线的宽度为1.8mm-4.0_，包括端点值。优选的，上述太阳能电池中，所述背面主栅线的边缘设置有三角形或矩形锯齿。优选的，上述太阳能电池中，所述正面主栅线的条数为2或3。从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的太阳能电池包括:电池本体；位于所述电池本体一侧的正面主栅线；位于所述电池本体另一侧的背面主栅线，所述背面主栅线与所述正面主栅线的条数相同；其中，所述背面主栅线与所述电池本体之间设置有铝背场；所述背面主栅线的长度小于所述电池本体的长度，且其一端位于所述电池本体的一条边上。本申请所提供的技术方案缩短了背面主栅线的长度，且使了背面主栅线的一端在电池本体的一边上，在保证电池串接效果的同时，降低了背面主栅线印刷时浆料的用量，降低了生产成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中常见的一种太阳能电池的切面图；图2为图1中所示太阳能电池的背视图；图3为为一种具有分段的背面主栅线的太阳能电池的背视图；图4为本实用新型实施例提供的一种太阳能电池的切面图；图5为图4中所示太阳能电池的俯视图；图6为图4中所示太阳能电池的背视图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有的太阳能电池制备时需要大量的浆料制备所述背面主栅线,生产成本较高。参考图3，虽然在铝背场3表面设置分段的背面主栅线5能够降低浆料的用量，进而降低电池的制作成本。但是，在进行电池串接时，在焊条在覆盖所述主栅线5时，也会覆盖背面主栅线5间隙的铝背场3，即焊条会覆盖不同的焊接物质，在进行焊接时会导致焊接温度不均匀，从而焊接不牢固、焊条脱落等问题，从而影响电池的转换效率。发明人研究发现，缩短背面主栅线的长度，且使其一端在电池本体的一边上，这样可以在保证电池串接效果的同时，降低了背面主栅线印刷时浆料的用量，降低了生产成本。基于上述研究的基础上，本实用新型提供了一种太阳能电池，该太阳能电池包括:电池本体；位于所述电池本体一侧的正面主栅线；位于所述电池本体另一侧的背面主栅线，所述背面主栅线与所述正面主栅线的条数相同；其中，所述背面主栅线与所述电池本体之间设置有铝背场；所述背面主栅线的长度小于所述电池本体的长度，且其一端位于所述电池本体的一条边上。本实用新型实施例所提供的技术方案缩短了背面主栅线的长度，且使背面主栅线的一端在电池本体的一边上，在保证电池串接效果的同时，降低了背面主栅线印刷时浆料的用量，降低了生产成本。以上是本申请的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。[0035]其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示装置件结构的附图会不依一般比例作局部放大，而且所述附图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。基于上述思想，本申请实施例提供了一种太阳能电池，参考图4-图6，所述太阳能电池包括:电池本体I ;位于所述电池本体I上表面的正面主栅线2 ；位于所述电池本体I下表面的铝背场3，所述铝背场3为覆盖所述电池本体I下表面的金属铝层，可通过印刷等工艺方法形成所述铝背场3 ；位于所述铝背场3表面的背面主栅线6。本实施例所述背面主栅线6为矩形主栅线，其长度LI小于所述电池本体I的长度L2,且其一端位于所述电池本体I的一条边上。其中，所述电池本体I为经过清洗、制绒以及表面制结的硅片。所述正面主栅线2与背面主栅线6的条数相同。一般的，所述正面主栅线2的条数可以为2或是3。本实施例所述太阳能电池的背面主栅线还可以椭圆形栅线。当采用椭圆形栅线时，同样，该椭圆形栅线的长度小于电池本体的长度，即椭圆的长轴小于电池本体的长度。需要说明的是，本申请是在保证电池串接效果的前提下通过缩短背面主栅线的长度来降低背面主栅线印刷时浆料的消耗量，以降低电池的制作成本，所述背面主栅线的形状可任意，如还可在上述矩形栅线以及椭圆形栅线的边缘设置三角或是矩形锯齿。现有的太阳能电池其背面主栅线是整条结构，即背面主栅线长度等于电池本体的长度。对于形状为矩形的背面主栅线，假如所述矩形的长和宽分别为2.5mm、142.4mm (背面主栅线的尺寸根据硅片的尺寸设计，上述尺寸仅为举例)，而每平方毫米的需要浆料大约
0.07mg，此时整个电池需要的浆料约为75mg。如若将栅线的长度降低一半，即可减少50%的浆料耗量，即每个电池即可节省大约37.5mg的浆料，可大大降低生产成本。发明人经过研究发现，对于所述矩形主栅线，其长度为50.0mm-106.5mm(包括端点值)、宽度为1.8mm-4.0mm (包括端点值)时即可保证电池的串接效果。在进行串接时，焊条的一端覆盖本实施例所述太阳能电池的背面主栅线，另一端覆盖另一本实施例所述太阳能电池的正面主栅线，将准备串接的两个本实施例所述太阳能电池的正面主栅线与背面主栅线进行对应串接即可。本申请实施例所述太阳能电池通过缩短背面主栅线的长度降低了背面主栅线印刷时浆料的用量，进而降低了太阳能电池的制作成本。同时可以根据栅线的焊接要求设定背面主栅线的长度以保证电池串接时的焊接效果。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种太阳能电池，其特征在于，包括: 电池本体； 位于所述电池本体一侧的正面主栅线； 位于所述电池本体另一侧的背面主栅线，所述背面主栅线与所述正面主栅线的条数相同； 其中，所述背面主栅线与所述电池本体之间设置有铝背场；所述背面主栅线的长度小于所述电池本体的长度，且其一端位于所述电池本体的一条边上。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述背面主栅线为矩形栅线或是椭圆形栅线。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池，其特征在于，所述矩形栅线长度为50.0mm-106.5mm，包括端点值。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池，其特征在于，所述矩形栅线的宽度为1.8mm-4.0mm,包括端点值。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述背面主栅线的边缘设置有三角形或矩形锯齿。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述正面主栅线的条数为2或3。
专利摘要本实用新型公开了一种太阳能电池，包括电池本体；位于所述电池本体一侧的正面主栅线；位于所述电池本体另一侧的背面主栅线，所述背面主栅线与所述正面主栅线的条数相同；其中，所述背面主栅线与所述电池本体之间设置有铝背场；所述背面主栅线的长度小于所述电池本体的长度，且其一端位于所述电池本体的一条边上。本申请所提供的技术方案缩短了背面主栅线的长度，且使了背面主栅线的一端在电池本体的一边上，在保证电池串接效果的同时，降低了背面主栅线印刷时浆料的用量，降低了生产成本。
文档编号H01L31/0224GK203071090SQ201320057599
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者吴卫平, 朱志文 申请人:海南英利新能源有限公司
技术领域：
本实用新型涉及光伏发电技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池。
背景技术：
太阳能具有储量大、无污染以及无地域性限制等优点，成为当今新能源领域的主要研究方向。利用半导体材料的光生伏特效应制备的太阳能电池能够将光能转换为电能，是当今人们利用太阳能发电的一种主要方式。参考图1和图2，现有一种太阳能电池包括:电池本体I ;位于所述电池本体I上表面的正面主栅线2 ;位于所述电池本体I下表面的铝背场3 ;位于所述铝背场3表面的背面主栅线4。其中，所述电池本体I是经过清洗、制绒以及扩散制结处理的硅片。发明人发现，现有的太阳能电池制备时需要大量的浆料制备所述背面主栅线，生产成本较高。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种太阳能电池，通过改变太阳能电池背面主栅线的结构，降低了浆料的用量，从而降低了太阳能电池的制作成本。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:电池本体；位于所述电池本体一侧的正面主栅线；位于所述电池本体另一侧的背面主栅线，所述背面主栅线与所述正面主栅线的条数相同；其中，所述背面主栅线与所述电池本体之间设置有铝背场；所述背面主栅线的长度小于所述电池本体的长度，且其一端位于所述电池本体的一条边上。优选的，上述太阳能电池中，所述背面主栅线为矩形栅线或是椭圆形栅线。优选的，上述太阳能电池中，所述矩形栅线长度为50.0mm-106.5mm，包括端点值。优选的，上述太阳能电池中，所述矩形栅线的宽度为1.8mm-4.0_，包括端点值。优选的，上述太阳能电池中，所述背面主栅线的边缘设置有三角形或矩形锯齿。优选的，上述太阳能电池中，所述正面主栅线的条数为2或3。从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的太阳能电池包括:电池本体；位于所述电池本体一侧的正面主栅线；位于所述电池本体另一侧的背面主栅线，所述背面主栅线与所述正面主栅线的条数相同；其中，所述背面主栅线与所述电池本体之间设置有铝背场；所述背面主栅线的长度小于所述电池本体的长度，且其一端位于所述电池本体的一条边上。本申请所提供的技术方案缩短了背面主栅线的长度，且使了背面主栅线的一端在电池本体的一边上，在保证电池串接效果的同时，降低了背面主栅线印刷时浆料的用量，降低了生产成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中常见的一种太阳能电池的切面图；图2为图1中所示太阳能电池的背视图；图3为为一种具有分段的背面主栅线的太阳能电池的背视图；图4为本实用新型实施例提供的一种太阳能电池的切面图；图5为图4中所示太阳能电池的俯视图；图6为图4中所示太阳能电池的背视图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有的太阳能电池制备时需要大量的浆料制备所述背面主栅线,生产成本较高。参考图3，虽然在铝背场3表面设置分段的背面主栅线5能够降低浆料的用量，进而降低电池的制作成本。但是，在进行电池串接时，在焊条在覆盖所述主栅线5时，也会覆盖背面主栅线5间隙的铝背场3，即焊条会覆盖不同的焊接物质，在进行焊接时会导致焊接温度不均匀，从而焊接不牢固、焊条脱落等问题，从而影响电池的转换效率。发明人研究发现，缩短背面主栅线的长度，且使其一端在电池本体的一边上，这样可以在保证电池串接效果的同时，降低了背面主栅线印刷时浆料的用量，降低了生产成本。基于上述研究的基础上，本实用新型提供了一种太阳能电池，该太阳能电池包括:电池本体；位于所述电池本体一侧的正面主栅线；位于所述电池本体另一侧的背面主栅线，所述背面主栅线与所述正面主栅线的条数相同；其中，所述背面主栅线与所述电池本体之间设置有铝背场；所述背面主栅线的长度小于所述电池本体的长度，且其一端位于所述电池本体的一条边上。本实用新型实施例所提供的技术方案缩短了背面主栅线的长度，且使背面主栅线的一端在电池本体的一边上，在保证电池串接效果的同时，降低了背面主栅线印刷时浆料的用量，降低了生产成本。以上是本申请的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。[0035]其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示装置件结构的附图会不依一般比例作局部放大，而且所述附图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。基于上述思想，本申请实施例提供了一种太阳能电池，参考图4-图6，所述太阳能电池包括:电池本体I ;位于所述电池本体I上表面的正面主栅线2 ；位于所述电池本体I下表面的铝背场3，所述铝背场3为覆盖所述电池本体I下表面的金属铝层，可通过印刷等工艺方法形成所述铝背场3 ；位于所述铝背场3表面的背面主栅线6。本实施例所述背面主栅线6为矩形主栅线，其长度LI小于所述电池本体I的长度L2,且其一端位于所述电池本体I的一条边上。其中，所述电池本体I为经过清洗、制绒以及表面制结的硅片。所述正面主栅线2与背面主栅线6的条数相同。一般的，所述正面主栅线2的条数可以为2或是3。本实施例所述太阳能电池的背面主栅线还可以椭圆形栅线。当采用椭圆形栅线时，同样，该椭圆形栅线的长度小于电池本体的长度，即椭圆的长轴小于电池本体的长度。需要说明的是，本申请是在保证电池串接效果的前提下通过缩短背面主栅线的长度来降低背面主栅线印刷时浆料的消耗量，以降低电池的制作成本，所述背面主栅线的形状可任意，如还可在上述矩形栅线以及椭圆形栅线的边缘设置三角或是矩形锯齿。现有的太阳能电池其背面主栅线是整条结构，即背面主栅线长度等于电池本体的长度。对于形状为矩形的背面主栅线，假如所述矩形的长和宽分别为2.5mm、142.4mm (背面主栅线的尺寸根据硅片的尺寸设计，上述尺寸仅为举例)，而每平方毫米的需要浆料大约
0.07mg，此时整个电池需要的浆料约为75mg。如若将栅线的长度降低一半，即可减少50%的浆料耗量，即每个电池即可节省大约37.5mg的浆料，可大大降低生产成本。发明人经过研究发现，对于所述矩形主栅线，其长度为50.0mm-106.5mm(包括端点值)、宽度为1.8mm-4.0mm (包括端点值)时即可保证电池的串接效果。在进行串接时，焊条的一端覆盖本实施例所述太阳能电池的背面主栅线，另一端覆盖另一本实施例所述太阳能电池的正面主栅线，将准备串接的两个本实施例所述太阳能电池的正面主栅线与背面主栅线进行对应串接即可。本申请实施例所述太阳能电池通过缩短背面主栅线的长度降低了背面主栅线印刷时浆料的用量，进而降低了太阳能电池的制作成本。同时可以根据栅线的焊接要求设定背面主栅线的长度以保证电池串接时的焊接效果。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种太阳能电池，其特征在于，包括: 电池本体； 位于所述电池本体一侧的正面主栅线； 位于所述电池本体另一侧的背面主栅线，所述背面主栅线与所述正面主栅线的条数相同； 其中，所述背面主栅线与所述电池本体之间设置有铝背场；所述背面主栅线的长度小于所述电池本体的长度，且其一端位于所述电池本体的一条边上。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述背面主栅线为矩形栅线或是椭圆形栅线。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池，其特征在于，所述矩形栅线长度为50.0mm-106.5mm，包括端点值。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池，其特征在于，所述矩形栅线的宽度为1.8mm-4.0mm,包括端点值。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述背面主栅线的边缘设置有三角形或矩形锯齿。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述正面主栅线的条数为2或3。
专利摘要本实用新型公开了一种太阳能电池，包括电池本体；位于所述电池本体一侧的正面主栅线；位于所述电池本体另一侧的背面主栅线，所述背面主栅线与所述正面主栅线的条数相同；其中，所述背面主栅线与所述电池本体之间设置有铝背场；所述背面主栅线的长度小于所述电池本体的长度，且其一端位于所述电池本体的一条边上。本申请所提供的技术方案缩短了背面主栅线的长度，且使了背面主栅线的一端在电池本体的一边上，在保证电池串接效果的同时，降低了背面主栅线印刷时浆料的用量，降低了生产成本。
文档编号H01L31/0224GK203071090SQ201320057599
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者吴卫平, 朱志文 申请人:海南英利新能源有限公司
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