食用菌接种空气净化系统的制作方法
专利名称：食用菌接种空气净化系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空气净化技术，具体来讲是一种食用菌接种空气净化系统。
背景技术：
空气净化广泛用于医疗卫生、食品药品、电子等领域，越来越受到人们的重视。食用菌接种净化系统结合净化、制冷、无菌、自动化等多种技术，为微生物的接种提供一个结净、局部无菌的空间，是食用菌纯培养过程中的一个关键环节。目前食用菌生产过程中接种环节多采用化学药剂对接种空间进行熏蒸消毒，采用此方法存在的最大缺点是一是化学药剂反应的过程中产生大量的浓密烟雾，具有较强的腐蚀性和刺激性气味，对接种环境和机械设备影响很大，特别是对操作人员的身体健康有很大的影响；二是长期使用同一种化学药剂会使微生物产生耐药性，不利于生产环境中杂菌的防控；三是化学药剂属一次性消耗品，大量使用生产成本提高。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种采用现代制冷、杀菌设备，操作方便、对人身体无影响，不需要化学药剂的，能形成无菌接种环境的空气净化系统。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案它是由空调系统、送风系统、回风系统、排风系统、臭氧系统、紫外灯系统和空气过滤系统组成。空调系统采用双工况制冷机，安装于无尘室的进风阶段，送风系统采用管道送风，连接于空调系统出风口与无尘室之间，排风系统和回风系统通过回风墙、回风管道与空气进风口相通，空气过滤系统采用空气过滤装置安装于空气进风口处，在进风通道、回风墙内均安装有紫外灯系统，臭氧发生系统安装在空气经过冷却后将进入净化空间的阶段。
无尘室内标示有人流和物流通道，无尘室内设置有人员进入后的淋浴、更衣及风淋装置。
系统实行全程自动监控，包括温度、湿度、臭氧浓度，排风、臭氧、紫外灯除了具有与日光灯自动相互切换功能外，还具备强制开启、关闭、定时功能。
冷却区物料温度6-12小时内从85-100℃降至12-18℃，各区域的相对湿度保持在55-75％，臭氧浓度在无人在场的情况下达到40-150mg/m3。
整个净化系统按生产工艺流程对结净度的不同要求可分为百级区、千级区、万级区、十万级区、普通区。
采用以上技术方案后，空气在冷却条件下经过过滤、臭氧杀菌和紫外灯杀菌后，其中在百级区由若干个空气过滤单元组成，实现百级区的超净无菌接种环境。达到使用化学药品熏蒸消毒无法比拟的洁净度，静态菌落沉降数为零。再又未使用化学药品，对接种环境和机械设备无影响，特别是对操作人员的身体健康无影响；微生物不会产生耐药性，从而利于生产环境中杂菌的防控；采用此系统还具有操作方便，生产成本低的优势。
图1为本发明空气净化流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的描述食用菌接种空气净化系统，包含空调系统、送风系统、回风系统、排风系统、臭氧系统、紫外灯系统和空气过滤系统，空调系统采用双工况制冷机，安装于无尘室的进风阶段，送风系统采用管道送风，连接于空调系统出风口与无尘室之间，排风系统和回风系统通过回风墙、回风管道与空气进风口相通，空气过滤系统采用空气过滤装置安装于空气进风口处，在进风通道、回风墙内均安装有紫外灯系统，臭氧发生系统安装在空气经过冷却后将进入净化空间的阶段。
无尘室内标示有人流和物流通道，无尘室内设置有人员进入后的淋浴、更衣及风淋装置。
系统实行全程自动监控，包括温度、湿度、臭氧浓度，排风、臭氧、紫外灯除了具有与日光灯自动相互切换功能外，还具备强制开启、关闭、定时功能。
冷却区物料温度6-12小时内从85-100℃降至12-18℃，各区域的相对湿度保持在55-75％，臭氧浓度在无人在场的情况下达到40-150mg/m3。
如图1所示，在混合段，从外界抽取经初效过滤的新风和通过净化循环的回风得到充分混合，回风温度较低，与新风混合，能节约一部分能耗。经初效段过滤进入紫外线段作预消毒处理，进入制冷段进行空气冷却，再由送风机段利用抽压产生的压力将空气输进中间段亚高效过滤后用臭氧对空气进行消毒处理，臭氧的有效消毒浓度为40-150mg/m3，经臭氧消毒的空气经出风段由送风管道输送到净化车间的各个高效送风口，使空气进入无尘室。产生的正压冷却空气对整个净化空间进行冷却和净化，再由排风口通过回风墙、回风道进入混合段。回风墙内安装紫外灯，以杜绝死角。物料由灭菌区进入缓冲区、放冷区直到百级洁净区再到物料出口，人员脱鞋和外套后经淋浴、一次更衣、二次更衣和风淋后，再进入百级洁净区，此处附近设有菌种预处理区。
权利要求
1.食用菌接种空气净化系统，包含空调系统、送风系统、回风系统、排风系统、臭氧系统、紫外灯系统和空气过滤系统，其特征在于空调系统采用双工况制冷机，安装于无尘室的进风阶段，送风系统采用管道送风，连接于空调系统出风口与无尘室之间，排风系统和回风系统通过回风墙、回风管道与空气进风口相通，空气过滤系统采用空气过滤装置安装于空气进风口处，在进风通道、回风墙内均安装有紫外灯系统，臭氧发生系统安装在空气经过冷却后将进入净化空间的阶段。
2.根据权利要求1所述的食用菌接种空气净化系统，其特征在于无尘室内标示有人流和物流通道，无尘室内设置有人员进入后的淋浴、更衣及风淋装置。
3.根据权利要求1所述的食用菌接种空气净化系统，其特征在于系统实行全程自动监控，包括温度、湿度、臭氧浓度，排风、臭氧、紫外灯除了具有与日光灯自动相互切换功能外，还具备强制开启、关闭、定时功能。
4.根据权利要求1所述的食用菌接种空气净化系统，其特征在于冷却区物料温度6-12小时内从85-100℃降至12-18℃，各区域的相对湿度保持在55-75％，臭氧浓度在无人在场的情况下达到40-150mg/m3。
全文摘要
本发明涉及一种空气净化技术，其特征在于它是由空调系统、送风系统、回风系统、排风系统、臭氧系统、紫外灯系统和空气过滤系统组成。空调系统采用双工况制冷机，安装于无尘室的进风阶段，送风系统采用管道送风，连接于空调系统出风口与无尘室之间，排风系统和回风系统通过回风墙、回风管道与空气进风口相通，空气过滤系统采用空气过滤装置安装于空气进风口处，在进风通道、回风墙内均安装有紫外灯系统，臭氧发生系统安装在空气经过冷却后将进入净化空间的阶段；采用以上技术方案后，达到使用化学药品熏蒸消毒无法比拟的洁净度，静态菌落沉降数为零。对接种环境和机械设备无影响，对人员的健康无影响；微生物不会产生耐药性，采用此系统还具有操作方便，生产成本低的优势。
文档编号A01G13/00GK1836735SQ200610035010
公开日2006年9月27日 申请日期2006年4月17日 优先权日2006年4月17日
发明者叶运寿, 郑列宜, 许喜佳 申请人:东莞市星河生物科技有限公司
技术领域：
本发明涉及一种空气净化技术，具体来讲是一种食用菌接种空气净化系统。
背景技术：
空气净化广泛用于医疗卫生、食品药品、电子等领域，越来越受到人们的重视。食用菌接种净化系统结合净化、制冷、无菌、自动化等多种技术，为微生物的接种提供一个结净、局部无菌的空间，是食用菌纯培养过程中的一个关键环节。目前食用菌生产过程中接种环节多采用化学药剂对接种空间进行熏蒸消毒，采用此方法存在的最大缺点是一是化学药剂反应的过程中产生大量的浓密烟雾，具有较强的腐蚀性和刺激性气味，对接种环境和机械设备影响很大，特别是对操作人员的身体健康有很大的影响；二是长期使用同一种化学药剂会使微生物产生耐药性，不利于生产环境中杂菌的防控；三是化学药剂属一次性消耗品，大量使用生产成本提高。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种采用现代制冷、杀菌设备，操作方便、对人身体无影响，不需要化学药剂的，能形成无菌接种环境的空气净化系统。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案它是由空调系统、送风系统、回风系统、排风系统、臭氧系统、紫外灯系统和空气过滤系统组成。空调系统采用双工况制冷机，安装于无尘室的进风阶段，送风系统采用管道送风，连接于空调系统出风口与无尘室之间，排风系统和回风系统通过回风墙、回风管道与空气进风口相通，空气过滤系统采用空气过滤装置安装于空气进风口处，在进风通道、回风墙内均安装有紫外灯系统，臭氧发生系统安装在空气经过冷却后将进入净化空间的阶段。
无尘室内标示有人流和物流通道，无尘室内设置有人员进入后的淋浴、更衣及风淋装置。
系统实行全程自动监控，包括温度、湿度、臭氧浓度，排风、臭氧、紫外灯除了具有与日光灯自动相互切换功能外，还具备强制开启、关闭、定时功能。
冷却区物料温度6-12小时内从85-100℃降至12-18℃，各区域的相对湿度保持在55-75％，臭氧浓度在无人在场的情况下达到40-150mg/m3。
整个净化系统按生产工艺流程对结净度的不同要求可分为百级区、千级区、万级区、十万级区、普通区。
采用以上技术方案后，空气在冷却条件下经过过滤、臭氧杀菌和紫外灯杀菌后，其中在百级区由若干个空气过滤单元组成，实现百级区的超净无菌接种环境。达到使用化学药品熏蒸消毒无法比拟的洁净度，静态菌落沉降数为零。再又未使用化学药品，对接种环境和机械设备无影响，特别是对操作人员的身体健康无影响；微生物不会产生耐药性，从而利于生产环境中杂菌的防控；采用此系统还具有操作方便，生产成本低的优势。
图1为本发明空气净化流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的描述食用菌接种空气净化系统，包含空调系统、送风系统、回风系统、排风系统、臭氧系统、紫外灯系统和空气过滤系统，空调系统采用双工况制冷机，安装于无尘室的进风阶段，送风系统采用管道送风，连接于空调系统出风口与无尘室之间，排风系统和回风系统通过回风墙、回风管道与空气进风口相通，空气过滤系统采用空气过滤装置安装于空气进风口处，在进风通道、回风墙内均安装有紫外灯系统，臭氧发生系统安装在空气经过冷却后将进入净化空间的阶段。
无尘室内标示有人流和物流通道，无尘室内设置有人员进入后的淋浴、更衣及风淋装置。
系统实行全程自动监控，包括温度、湿度、臭氧浓度，排风、臭氧、紫外灯除了具有与日光灯自动相互切换功能外，还具备强制开启、关闭、定时功能。
冷却区物料温度6-12小时内从85-100℃降至12-18℃，各区域的相对湿度保持在55-75％，臭氧浓度在无人在场的情况下达到40-150mg/m3。
如图1所示，在混合段，从外界抽取经初效过滤的新风和通过净化循环的回风得到充分混合，回风温度较低，与新风混合，能节约一部分能耗。经初效段过滤进入紫外线段作预消毒处理，进入制冷段进行空气冷却，再由送风机段利用抽压产生的压力将空气输进中间段亚高效过滤后用臭氧对空气进行消毒处理，臭氧的有效消毒浓度为40-150mg/m3，经臭氧消毒的空气经出风段由送风管道输送到净化车间的各个高效送风口，使空气进入无尘室。产生的正压冷却空气对整个净化空间进行冷却和净化，再由排风口通过回风墙、回风道进入混合段。回风墙内安装紫外灯，以杜绝死角。物料由灭菌区进入缓冲区、放冷区直到百级洁净区再到物料出口，人员脱鞋和外套后经淋浴、一次更衣、二次更衣和风淋后，再进入百级洁净区，此处附近设有菌种预处理区。
权利要求
1.食用菌接种空气净化系统，包含空调系统、送风系统、回风系统、排风系统、臭氧系统、紫外灯系统和空气过滤系统，其特征在于空调系统采用双工况制冷机，安装于无尘室的进风阶段，送风系统采用管道送风，连接于空调系统出风口与无尘室之间，排风系统和回风系统通过回风墙、回风管道与空气进风口相通，空气过滤系统采用空气过滤装置安装于空气进风口处，在进风通道、回风墙内均安装有紫外灯系统，臭氧发生系统安装在空气经过冷却后将进入净化空间的阶段。
2.根据权利要求1所述的食用菌接种空气净化系统，其特征在于无尘室内标示有人流和物流通道，无尘室内设置有人员进入后的淋浴、更衣及风淋装置。
3.根据权利要求1所述的食用菌接种空气净化系统，其特征在于系统实行全程自动监控，包括温度、湿度、臭氧浓度，排风、臭氧、紫外灯除了具有与日光灯自动相互切换功能外，还具备强制开启、关闭、定时功能。
4.根据权利要求1所述的食用菌接种空气净化系统，其特征在于冷却区物料温度6-12小时内从85-100℃降至12-18℃，各区域的相对湿度保持在55-75％，臭氧浓度在无人在场的情况下达到40-150mg/m3。
全文摘要
本发明涉及一种空气净化技术，其特征在于它是由空调系统、送风系统、回风系统、排风系统、臭氧系统、紫外灯系统和空气过滤系统组成。空调系统采用双工况制冷机，安装于无尘室的进风阶段，送风系统采用管道送风，连接于空调系统出风口与无尘室之间，排风系统和回风系统通过回风墙、回风管道与空气进风口相通，空气过滤系统采用空气过滤装置安装于空气进风口处，在进风通道、回风墙内均安装有紫外灯系统，臭氧发生系统安装在空气经过冷却后将进入净化空间的阶段；采用以上技术方案后，达到使用化学药品熏蒸消毒无法比拟的洁净度，静态菌落沉降数为零。对接种环境和机械设备无影响，对人员的健康无影响；微生物不会产生耐药性，采用此系统还具有操作方便，生产成本低的优势。
文档编号A01G13/00GK1836735SQ200610035010
公开日2006年9月27日 申请日期2006年4月17日 优先权日2006年4月17日
发明者叶运寿, 郑列宜, 许喜佳 申请人:东莞市星河生物科技有限公司
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