玉米收获机的制作方法
专利名称：玉米收获机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农业机械，确切地说是涉及一种玉米收获机。
目前田间所使用的玉米收获机一般存在下述问题在收获机升降时，其对地面的接触时冲力较大，使刀具受损；刀具入土深度常常受地面情况发生变化；被切割的农作物桔杆会不定向的倾倒，造成输出困难；同时，割晒机的横向条铺，首行易使邻地作物受损，田间由于作物层层迭压，不利人工掰穗和捆运，此外由于收获机内机构设计得不够合理，往往引起收获机中各机构相互之间的配合动作不协调，其结构也很轻散，造成体积庞大。
本实用新型的目的是克服上述玉米收获机的缺点，提供一种结构配置合理的玉米收获机，从而能使收获的农作物保留其整秸，收割后所留得茬不高，有利于耕整播种，同时也能解决玉米秸的捆运问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型的玉米收获机包括切割台、悬浮前伸托架式扶禾器和集捆装置，其中悬浮前伸托架式扶禾器安装在切割台机架的下部和后上部，集捆装置设置在切割台的后部和侧部；所述的切割台由机架、动力传动装置、切割器、输送装置组成，机架主要包括上梁、中梁和下梁以及立柱，动力传动装置由变速器、传动链轮及传动链组成，所述的变速箱安装于中梁左侧，它把拖拉机通过传动机构传来的动力分别传给各装置，以带动其工作；同时增高由拖拉机传来的转速，以保障切割器的线速度满足设计要求，切割器、输送装置及集捆装置的传动均采用套筒滚子链传动，以保证速比和传动的可靠性。上述的切割器由刀轴、弯刀锥套或弯刀盘、弯刀座及弯刀组成，在上述中梁和下梁上安置刀轴，刀轴上端接刀轴传动链轮，其下端安装有弯刀盘或弯锥套以及弯刀座和弯刀组；上述的输送装置由输送轴、主动输送轮、被动输送轮和上、下输送带组成，其输送轴由装于下梁和中梁上的轴承座及装于上梁上的轴套三段定位，在下梁和上梁的上平面及变速箱下侧处分别装有主动输送轮，在上梁与中梁中部的输送轴及主动轴上各装有一个单链轮和滑套一个双联链轮，组成三级变速的动力传动组，在机架右侧与主动输送轮位置相应处装有上、中和下被动输送轮，在主动输送轮与被动输送轮上装有带拨齿的皮带；所述的悬浮前伸托架式扶禾器是由定位套管、定位滑杆、支承弹簧、弹簧支承螺栓和弹簧支座、托架横板、托架、扶禾弹簧、拨禾星轮、前后立柱、扶禾盖板等组成，其中定位套管和弹簧支座连接于机架的下梁下面，托架横板上端固装有定位滑杆和弹簧支承螺栓，下端面固装有托板，托板制成滑橇形，其后端焊于托架横板上，前伸出侧台的部分焊有前立柱和后立柱，前后立柱的上部焊有连接板，托板和连接板把前后立柱连成刚体，互相支撑，后立柱的相应位置上装有扶禾弹簧和拨禾星轮；上述的集捆装置包括传动定时机构、控制操纵机构、集捆栅和破垅器，其中传动定时机构由链条、链轮组构成，动力由输送轴传出，经连轮组传至控制转盘，输送轴每转28.5圈，控制转盘转动一圈，使集捆装置放铺一次，其所述的控制操纵机构由控制转盘、摆动臂、绕杆、回位拉簧、集禾臂、清禾臂及锁定钢球、弹簧组成；所述的控制转盘接装于转盘轴上，控制转盘的下平面-11.3°位置(沿机器前进方向为0°，以下相同)焊有开启碰块；转盘外缘28°处焊有清禾臂，摆动臂装于控制转盘下平面的前方位置，摆动臂前端装于销轴上，使摆动臂可绕销轴摆动，后端焊有滚轮轴，二个滚轮体分别套装在摆动臂上，下平面的滚轮轴上，上滚轮可与控制转盘的开启碰块接触，下滚轮套装于绕杆前端的滑槽内；绕杆分主绕杆和随动绕杆，绕杆的中部焊有固定轴套，主绕杆和3支随动绕杆间隔固定装于绕杆轴上，绕杆的后端均焊有集禾臂，焊装后的绕杆和集禾臂呈L型，横向外伸的集禾臂端部可与集禾栅右后立杆贴合，上、下间隔排放的4支集禾臂组合成集禾栅的后闸门，控制集禾栅打开和关闭，主绕杆的前端制有滑槽，滑槽内套装摆动臂的下滚轮，当开启碰块推动摆动臂后端右移时，下滚轮在滑槽内滑移时，可拉动绕杆的前端绕轴心右移。绕杆前端左侧拉有回位拉簧，当开启碰块的推力消除后，拉动绕杆回位到使集禾臂关闭集禾栅的状态；集禾栅由连接座板、底板、左前立杆、右前立杆、右后立杆及立杆连板等组成，立杆均焊在底板上，经连板连接后形成栅栏，左前立杆在机架右侧正前方，并与机架间留有空档，作为割台的出禾口和集禾栅的进禾口。左前立杆偏前，右前立杆偏后，相对于机器前进方向呈43°，经斜连板连接作为集禾前栅，右立杆连接后作为右栅，左栅由机架及后伸的绕杆轴座按装架组成，后栅由集禾臂组成。纵向焊在底板上的连接板用螺栓固定在机架下梁右下方的座板上，将集禾栅与割台刚性连接；铧式破垅器依集禾底板前端的斜边安装。工作中，当集禾栅处于畦垅位置时，破垅器先行将垅土移开，以保障集禾底板与割合出口处于同一平面上。
在上述的弯刀中，其弯刀根据作业壤质情况的不同设计成直柄弯刀和93°弯柄弯刀两种。当在黑壤地及干硬地块作业时，用直柄弯刀作业，以减少弯刀入土和粘壤粘附面积。弯刀在结构设计上，保障了其在工作时，距弯刀尖25-70mm段最先入土，其后该段两端再滑切入土，大大地减小了弯刀的入土阻力，且使弯刀不易受损。
直柄弯刀组包括弯刀锥套、弯刀座和直柄弯刀。弯刀锥套外圆下端加工为9.2°锥面，弯刀座与锥面垂直，且间隔120°焊接于锥面上，当直柄弯刀插入弯刀座并用螺栓紧固后，弯刀即与地面形成9.2°夹角，保障了弯刀的工作性能。
弯柄弯刀组包括弯刀圆盘、刀盘内套、弯刀座和弯柄弯刀。弯刀圆盘中心制有φ44圆孔，用以套焊刀盘内套，弯刀圆盘下平面，间隔120°垂直焊有弯刀座，当弯柄弯刀的刀柄垂直插入刀座，并用螺栓紧固后，弯刀即与地面呈3°夹角。弯刀锥套和刀盘内套内孔，均制有8mm键槽，用以将弯刀组与刀轴固接为一体。
上述的悬浮前伸托架式扶禾器具有下列的作用1、在收获机升降时，减缓下降过程中与地面接触时的冲力，保护弯刀不受损。
2、在滑橇式托板的作用下，维持弯刀入土深度在一定的范围内，而不依地面情况发生突发性变化。
3、受支承弹簧和滑橇式托板的共同作用，在地面起伏变化较大时，支持割台平缓升降，使拖拉机的负载平缓变化，避免了各传动件因负载突变引起的冲击，使机器工作平稳，延长各传动件的使用寿命。
4、保障了玉米在带穗的情况下顺利机收，减少了人工先掰穗后割秸的受苦程度。根据玉米的生长特点，带穗玉米在切断根的瞬间，受果穗偏重的作用，玉米秸杆即不定向的倾倒，造成输出困难，甚至不能输出。本机从结构设计上，机器在工作时，受弯刀、输送拨齿、拨禾星轮、扶禾弹簧及拖拉机前进的综合力作用，迫使带穗玉米整棵直立的送出割台。
下面介绍一下本实用新型玉米收获机的工作原理。
机器工作时，高速旋转的弯刀入土20-40mm将玉米从根部切断，被切断的带穗玉米，根部受顺时针旋转的弯刀带动，上部由被输送拨齿带动而旋转的拨禾星轮带动及机器前进速度的综合作用，迅速直立贴附于割台，啮于输送带拨齿中，被输送带带动外移；外移中的禾杆受扶禾弹簧的夹持，只能在同速转动的上、下输送带前后两拨齿间有少量位移，不致因果穗的偏重而倾倒，受输送拨齿的带动，禾杆沿机架被高速送往出口。
被输送带高速甩出的禾杆，首先与集禾栅前斜杆相撞，由于前斜杆与机器前进方向制成43°斜角，在集禾斜杆反弹力的作用下，将禾杆移至集禾栅中间，此时的禾杆，根部受土壤的阻力，随机器的前进而往集禾栅后部贴合，由于集禾臂在绕杆弹簧拉力作用下贴合于集合栅右后立杆上，使集禾栅处于关闭状态，送入集禾栅的禾杆在栅内逐渐聚积。
此时，控制转盘在传动装置的带动下，与输送轴定比缓慢转动，当开启碰块在-11°位置与摆臂上滚轮相触后，则推动滚轮克服绕杆弹簧的拉力右移，使摆臂右摆，装于绕杆前端滑槽内的下滚轮随摆臂右移的同时，沿绕杆滑槽滑移，带动绕杆前端绕轴心右移，而绕杆后端则绕轴心左移，同时拉动焊于绕杆后端的集禾臂左移，使集禾臂脱离集禾栅右后立杆而使集禾栅打开，集禾栅内的作物，在土壤阻力、机器前进速度、机架和右栅栏的共同作用，只能沿机器的前进方向向后倾倒，此时，清禾臂随控制转盘的转动逐渐进入集禾栅，并绕盘心沿集禾栅由前端进入并向后转移，将残存在禾栅内的作物向后推出栅外而清禾。当开启碰块转至37°位置时，即与上滚轮脱离，绕杆在前端右移推力消除后，在回位拉簧的作用下，迅速复位，且带动集禾臂迅速回位，使集禾栅重新关闭。
在集禾臂全部打开，作物尚未完全离开集禾栅时，清禾臂转至接近90°位置，此时，新进入集禾栅内的作物被清禾臂挡住，留在栅内重新积聚。如上过程周而复始，使作物成捆沿机器前进方向顺铺于田间。
本实用新型的优点是能将农作物成捆铺放，较田间条铺，便于人工摘穗，便于捆运，减轻了劳动强度，提高了工效，具有省工省力的特点，不侵占邻地面积，不影响邻地作业，根据秸杆高度调整铺放时间，使铺放秸杆不会层层迭压；本实用新型还解决了旋转割刀无法配置扶禾器的问题，有机将限深托板和扶禾器组为一体；合理的弯刀设计，使其具有入土阻力小，适应面宽的特点，其不仅适应于玉米，同时还适用于高梁、大豆等低割农作物。
以下结合附图进一步描述本实用新型玉米收获机的结构，其中
图1为本实用新型玉米收获机的示意主视图；图2为
图1的示意俯视图；图3为
图1的示意左视图；图4a,4b为刀柄弯刀装配图；图5a,5b为直柄弯刀装配图；图6a,6b,6c为弯刀的结构示意图。
下面参看附图，本实用新型的玉米收获机包括切割台、悬浮前伸托架式扶禾器和集捆装置，其中悬浮前伸托架式扶禾器安装在下部和后上部，集捆装置设置在切割台的后部和侧部。
上述的切割台由机架、动力传动装置、切割器、输送装置组成，其中机架主要包括上梁16，中梁10和下梁5以及立柱8，动力传动装置由变速箱9、传动链轮13和传动链(未标出)组成，变速箱9安装于中梁10左侧，它是由一对锥齿轮组成，它把拖拉机通过传动轴、万向节传来的动力分别传给各装置，以带动其工作；同时增高由拖拉机传来的转速，以保障切割器的线速度满足设计要求。切割器由刀轴4、弯刀锥套或弯刀盘3、弯刀座2及弯刀1构成，其中刀轴4安装在中梁10和下梁5上，刀轴4的上端接刀轴传动链轮11，其下端安装有弯刀盘3和弯刀座2以及弯刀1。上述的输送装置由输送轴12、主动输送轮7、17、被动输送轮7a,17a和上、下输送带6,18组成，在主动输送轮7,17和被动输送轮7a,17a上配置带有拨齿19的输送带6,18。
所述的悬浮前伸托架式扶禾器是由定位套管19、定位滑杆20、支承弹簧21、弹簧支承螺栓22、弹簧支座23、托架横板24、托架25、扶禾弹簧26、拨禾星轮27、前后立柱28、29、扶禾盖板30组成。
上述的集捆装置包括传动定时机构，控制操纵机构、集捆栅31和破垅器32构成。所述的传动定时机构由链条14，链轮组15构成；所述的控制操纵机构主要包括控制转盘32、集禾臂33、开启碰块34等构件。
上述的弯刀1具有直柄弯刀和93°弯刀两种，如图4a-5b，在93°弯刀中，即图4a、4b所示，其包括弯柄弯刀1，弯刀座2，弯刀盘3和刀轴4，其中弯柄弯刀1与弯刀座2成93°。图5a、5b示出了一种直柄弯刀，其中弯刀盘3为一种弯刀锥套结构，它没有刀盘内套，其弯刀座2焊接到弯刀锥套的锥面上，弯刀1与地面形成约9°角。
权利要求1.一种玉米收获机，其特征是它包括切割台、悬浮前伸托架式扶禾器和集捆装置，其中悬浮前伸托架式扶禾器安置在切割台机架的下部和后上部，集捆装置设置在切割台的后部和侧部；所述的切割台由机架、动力传动装置、切割器、输送装置组成，其机架主要包括上梁、中梁和下梁以及立柱，动力传动装置由变速器、传动链轮及传动链组成，所述的变速箱安装于中梁左侧，所述的切割器由刀轴、弯刀锥套或弯刀盘、弯刀座及弯刀组成，在上述中梁和下梁上安装刀轴，刀轴上端接刀轴传动链轮，其下端安装有弯刀盘或弯锥套以及弯刀座和弯刀组，上述输送装置由输送轴、主动输送轮、被动输送轮和上、下输送带组成，其输送轴由装于下梁和中梁上的轴承座装于上梁上的轴套三段定位，在下梁和上梁的上平面及变速箱下侧处分别装有主动输送轮，在上梁与中梁中部的输送轴及主动轴上各装有一个单链轮和滑套一个双联链轮，组成三级变速的动力传动组，在机架右侧与主动输送轮位置相应处装有上、中和下被动输送轮，在主动输送轮与被动输送轮上装有带拨齿的皮带；所述的悬浮前伸托架式扶禾器是由定位套管、定位滑杆、支承弹簧、弹簧支承螺栓和弹簧支座、托架横板、托架、扶禾弹簧、拨禾星轮、前后立柱、扶禾盖板等组成，其中定位套管和弹簧支座连接于机架的下梁下面，托架横板上端固装有定位滑杆和弹簧支承螺栓，下端面固装有托板，托板制成滑橇形，其后端焊于托架横板上，前伸出台的部分焊有前立柱和后立柱，前后立柱的上部焊有连接板，托板和连接板把前后立柱连成刚体，互相支撑，后立柱的相应位置上装有扶禾弹簧和拨禾星轮；上述的集捆装置包括传动定时机构、控制操纵机构、集捆栅和破垅器，其中传动定时机构由链条、链轮组构成，其所述的控制操纵机构由控制转盘、摆动臂、绕杆、回位拉簧、集禾臂、清禾臂及锁定钢球、弹簧组成；所述的控制转盘接装于转盘轴上，控制转盘的下平面-11.3°位置(沿机器前进方向为0°，以下相同)焊有开启碰块；转盘外缘28°处焊有清禾臂，摆动臂装于控制转盘下平面的前方位置，摆动臂前端装于销轴上，使摆动臂可绕销轴摆动，后端焊有滚轮轴，二个滚轮体分别套装在摆动臂上，下平面的滚轮轴上，上滚轮可与控制转盘的开启碰块接触，下滚轮套装于绕杆前端的滑槽内；绕杆分主绕杆和随动绕杆，集禾栅由连接座板、底板、左前立杆、右前立杆、右后立杆及立杆连板等组成，立杆均焊在底板上，经连板连接后形成栅栏，铧式破垅器依集禾底板前端的斜边安装；上述的切割器、输送装置及集捆装置的传动均采用套筒滚子链传动。
2.根据权利要求1所述的玉米收获机，其特征是所述的切割器中的弯刀为直柄弯刀，弯刀与地面形成约9°夹角。
3.根据权利要求1所述的玉米收获机，其特征是所述的切割器的弯刀为弯柄弯刀，该弯刀与地面呈3°夹角。
4.根据权利要求1所述的玉米收获机，其特征是机架有上梁、中梁、下梁及立柱，中梁和下梁上安装刀轴，输送轴由装于下梁和中梁上的轴承座及装于上梁上的轴套三段定位。
5.根据权利要求1所述的玉米收获机，其特征是在上梁与中梁中部的输送轴和主动轴上，各装有一个单链轮和滑套一个双联链轮，组成三级变速的动力传动组。
6.根据权利要求1所述的玉米收获机，其特征是在下梁和上梁的上平面处及变速箱的下侧，装有三组主被动输送轮，并配有上、中、下三条输送带。
7.根据权利要求1所述的玉米收获机，其特征是集捆装置由传动定时机构、控制操纵机构，集禾栅和破垅器组成。
8.根据权利要求1所述的玉米收获机，其特征是悬浮前伸托架式扶禾器的定位套管和弹簧支座连接于机架的下梁下面，托架横板上端固装有定位滑杆和弹簧支承螺栓，下端面固装有托板，滑橇形托板的后端焊于托架横板上，前伸出割台的部分焊有前立柱和后立柱，前、后立柱的上部焊有连接板，后立柱上装有扶禾弹簧和拨禾星轮。
专利摘要本实用新型涉及一种玉米收获机,它包括切割台,悬浮前伸托架式扶禾器和定比传动摆杆式集捆铺放装置,其中切割台的切割器、输送装置和集捆铺放装置的传动均采用套筒滚子链传动;切割器的弯刀分为直柄弯刀和弯柄弯刀。本实用新型的优点是能将农作物成捆铺放,较田间条铺,便于人工摘穗,便于捆运,减轻了劳动强度,提高了工效,具有省工省力的特点,不侵占邻地面积,不影响邻地作业,本实用新型还解决了旋转割刀无法配置扶禾器的问题,有机将限深托板和扶禾器组为一体;其不仅适应于玉米,同时还适用于高梁、大豆等低割农作物。
文档编号A01D45/02GK2448072SQ00257
公开日2001年9月19日 申请日期2000年11月2日 优先权日2000年11月2日
发明者李洪杰 申请人:李洪杰
技术领域：
本实用新型涉及一种农业机械，确切地说是涉及一种玉米收获机。
目前田间所使用的玉米收获机一般存在下述问题在收获机升降时，其对地面的接触时冲力较大，使刀具受损；刀具入土深度常常受地面情况发生变化；被切割的农作物桔杆会不定向的倾倒，造成输出困难；同时，割晒机的横向条铺，首行易使邻地作物受损，田间由于作物层层迭压，不利人工掰穗和捆运，此外由于收获机内机构设计得不够合理，往往引起收获机中各机构相互之间的配合动作不协调，其结构也很轻散，造成体积庞大。
本实用新型的目的是克服上述玉米收获机的缺点，提供一种结构配置合理的玉米收获机，从而能使收获的农作物保留其整秸，收割后所留得茬不高，有利于耕整播种，同时也能解决玉米秸的捆运问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型的玉米收获机包括切割台、悬浮前伸托架式扶禾器和集捆装置，其中悬浮前伸托架式扶禾器安装在切割台机架的下部和后上部，集捆装置设置在切割台的后部和侧部；所述的切割台由机架、动力传动装置、切割器、输送装置组成，机架主要包括上梁、中梁和下梁以及立柱，动力传动装置由变速器、传动链轮及传动链组成，所述的变速箱安装于中梁左侧，它把拖拉机通过传动机构传来的动力分别传给各装置，以带动其工作；同时增高由拖拉机传来的转速，以保障切割器的线速度满足设计要求，切割器、输送装置及集捆装置的传动均采用套筒滚子链传动，以保证速比和传动的可靠性。上述的切割器由刀轴、弯刀锥套或弯刀盘、弯刀座及弯刀组成，在上述中梁和下梁上安置刀轴，刀轴上端接刀轴传动链轮，其下端安装有弯刀盘或弯锥套以及弯刀座和弯刀组；上述的输送装置由输送轴、主动输送轮、被动输送轮和上、下输送带组成，其输送轴由装于下梁和中梁上的轴承座及装于上梁上的轴套三段定位，在下梁和上梁的上平面及变速箱下侧处分别装有主动输送轮，在上梁与中梁中部的输送轴及主动轴上各装有一个单链轮和滑套一个双联链轮，组成三级变速的动力传动组，在机架右侧与主动输送轮位置相应处装有上、中和下被动输送轮，在主动输送轮与被动输送轮上装有带拨齿的皮带；所述的悬浮前伸托架式扶禾器是由定位套管、定位滑杆、支承弹簧、弹簧支承螺栓和弹簧支座、托架横板、托架、扶禾弹簧、拨禾星轮、前后立柱、扶禾盖板等组成，其中定位套管和弹簧支座连接于机架的下梁下面，托架横板上端固装有定位滑杆和弹簧支承螺栓，下端面固装有托板，托板制成滑橇形，其后端焊于托架横板上，前伸出侧台的部分焊有前立柱和后立柱，前后立柱的上部焊有连接板，托板和连接板把前后立柱连成刚体，互相支撑，后立柱的相应位置上装有扶禾弹簧和拨禾星轮；上述的集捆装置包括传动定时机构、控制操纵机构、集捆栅和破垅器，其中传动定时机构由链条、链轮组构成，动力由输送轴传出，经连轮组传至控制转盘，输送轴每转28.5圈，控制转盘转动一圈，使集捆装置放铺一次，其所述的控制操纵机构由控制转盘、摆动臂、绕杆、回位拉簧、集禾臂、清禾臂及锁定钢球、弹簧组成；所述的控制转盘接装于转盘轴上，控制转盘的下平面-11.3°位置(沿机器前进方向为0°，以下相同)焊有开启碰块；转盘外缘28°处焊有清禾臂，摆动臂装于控制转盘下平面的前方位置，摆动臂前端装于销轴上，使摆动臂可绕销轴摆动，后端焊有滚轮轴，二个滚轮体分别套装在摆动臂上，下平面的滚轮轴上，上滚轮可与控制转盘的开启碰块接触，下滚轮套装于绕杆前端的滑槽内；绕杆分主绕杆和随动绕杆，绕杆的中部焊有固定轴套，主绕杆和3支随动绕杆间隔固定装于绕杆轴上，绕杆的后端均焊有集禾臂，焊装后的绕杆和集禾臂呈L型，横向外伸的集禾臂端部可与集禾栅右后立杆贴合，上、下间隔排放的4支集禾臂组合成集禾栅的后闸门，控制集禾栅打开和关闭，主绕杆的前端制有滑槽，滑槽内套装摆动臂的下滚轮，当开启碰块推动摆动臂后端右移时，下滚轮在滑槽内滑移时，可拉动绕杆的前端绕轴心右移。绕杆前端左侧拉有回位拉簧，当开启碰块的推力消除后，拉动绕杆回位到使集禾臂关闭集禾栅的状态；集禾栅由连接座板、底板、左前立杆、右前立杆、右后立杆及立杆连板等组成，立杆均焊在底板上，经连板连接后形成栅栏，左前立杆在机架右侧正前方，并与机架间留有空档，作为割台的出禾口和集禾栅的进禾口。左前立杆偏前，右前立杆偏后，相对于机器前进方向呈43°，经斜连板连接作为集禾前栅，右立杆连接后作为右栅，左栅由机架及后伸的绕杆轴座按装架组成，后栅由集禾臂组成。纵向焊在底板上的连接板用螺栓固定在机架下梁右下方的座板上，将集禾栅与割台刚性连接；铧式破垅器依集禾底板前端的斜边安装。工作中，当集禾栅处于畦垅位置时，破垅器先行将垅土移开，以保障集禾底板与割合出口处于同一平面上。
在上述的弯刀中，其弯刀根据作业壤质情况的不同设计成直柄弯刀和93°弯柄弯刀两种。当在黑壤地及干硬地块作业时，用直柄弯刀作业，以减少弯刀入土和粘壤粘附面积。弯刀在结构设计上，保障了其在工作时，距弯刀尖25-70mm段最先入土，其后该段两端再滑切入土，大大地减小了弯刀的入土阻力，且使弯刀不易受损。
直柄弯刀组包括弯刀锥套、弯刀座和直柄弯刀。弯刀锥套外圆下端加工为9.2°锥面，弯刀座与锥面垂直，且间隔120°焊接于锥面上，当直柄弯刀插入弯刀座并用螺栓紧固后，弯刀即与地面形成9.2°夹角，保障了弯刀的工作性能。
弯柄弯刀组包括弯刀圆盘、刀盘内套、弯刀座和弯柄弯刀。弯刀圆盘中心制有φ44圆孔，用以套焊刀盘内套，弯刀圆盘下平面，间隔120°垂直焊有弯刀座，当弯柄弯刀的刀柄垂直插入刀座，并用螺栓紧固后，弯刀即与地面呈3°夹角。弯刀锥套和刀盘内套内孔，均制有8mm键槽，用以将弯刀组与刀轴固接为一体。
上述的悬浮前伸托架式扶禾器具有下列的作用1、在收获机升降时，减缓下降过程中与地面接触时的冲力，保护弯刀不受损。
2、在滑橇式托板的作用下，维持弯刀入土深度在一定的范围内，而不依地面情况发生突发性变化。
3、受支承弹簧和滑橇式托板的共同作用，在地面起伏变化较大时，支持割台平缓升降，使拖拉机的负载平缓变化，避免了各传动件因负载突变引起的冲击，使机器工作平稳，延长各传动件的使用寿命。
4、保障了玉米在带穗的情况下顺利机收，减少了人工先掰穗后割秸的受苦程度。根据玉米的生长特点，带穗玉米在切断根的瞬间，受果穗偏重的作用，玉米秸杆即不定向的倾倒，造成输出困难，甚至不能输出。本机从结构设计上，机器在工作时，受弯刀、输送拨齿、拨禾星轮、扶禾弹簧及拖拉机前进的综合力作用，迫使带穗玉米整棵直立的送出割台。
下面介绍一下本实用新型玉米收获机的工作原理。
机器工作时，高速旋转的弯刀入土20-40mm将玉米从根部切断，被切断的带穗玉米，根部受顺时针旋转的弯刀带动，上部由被输送拨齿带动而旋转的拨禾星轮带动及机器前进速度的综合作用，迅速直立贴附于割台，啮于输送带拨齿中，被输送带带动外移；外移中的禾杆受扶禾弹簧的夹持，只能在同速转动的上、下输送带前后两拨齿间有少量位移，不致因果穗的偏重而倾倒，受输送拨齿的带动，禾杆沿机架被高速送往出口。
被输送带高速甩出的禾杆，首先与集禾栅前斜杆相撞，由于前斜杆与机器前进方向制成43°斜角，在集禾斜杆反弹力的作用下，将禾杆移至集禾栅中间，此时的禾杆，根部受土壤的阻力，随机器的前进而往集禾栅后部贴合，由于集禾臂在绕杆弹簧拉力作用下贴合于集合栅右后立杆上，使集禾栅处于关闭状态，送入集禾栅的禾杆在栅内逐渐聚积。
此时，控制转盘在传动装置的带动下，与输送轴定比缓慢转动，当开启碰块在-11°位置与摆臂上滚轮相触后，则推动滚轮克服绕杆弹簧的拉力右移，使摆臂右摆，装于绕杆前端滑槽内的下滚轮随摆臂右移的同时，沿绕杆滑槽滑移，带动绕杆前端绕轴心右移，而绕杆后端则绕轴心左移，同时拉动焊于绕杆后端的集禾臂左移，使集禾臂脱离集禾栅右后立杆而使集禾栅打开，集禾栅内的作物，在土壤阻力、机器前进速度、机架和右栅栏的共同作用，只能沿机器的前进方向向后倾倒，此时，清禾臂随控制转盘的转动逐渐进入集禾栅，并绕盘心沿集禾栅由前端进入并向后转移，将残存在禾栅内的作物向后推出栅外而清禾。当开启碰块转至37°位置时，即与上滚轮脱离，绕杆在前端右移推力消除后，在回位拉簧的作用下，迅速复位，且带动集禾臂迅速回位，使集禾栅重新关闭。
在集禾臂全部打开，作物尚未完全离开集禾栅时，清禾臂转至接近90°位置，此时，新进入集禾栅内的作物被清禾臂挡住，留在栅内重新积聚。如上过程周而复始，使作物成捆沿机器前进方向顺铺于田间。
本实用新型的优点是能将农作物成捆铺放，较田间条铺，便于人工摘穗，便于捆运，减轻了劳动强度，提高了工效，具有省工省力的特点，不侵占邻地面积，不影响邻地作业，根据秸杆高度调整铺放时间，使铺放秸杆不会层层迭压；本实用新型还解决了旋转割刀无法配置扶禾器的问题，有机将限深托板和扶禾器组为一体；合理的弯刀设计，使其具有入土阻力小，适应面宽的特点，其不仅适应于玉米，同时还适用于高梁、大豆等低割农作物。
以下结合附图进一步描述本实用新型玉米收获机的结构，其中
图1为本实用新型玉米收获机的示意主视图；图2为
图1的示意俯视图；图3为
图1的示意左视图；图4a,4b为刀柄弯刀装配图；图5a,5b为直柄弯刀装配图；图6a,6b,6c为弯刀的结构示意图。
下面参看附图，本实用新型的玉米收获机包括切割台、悬浮前伸托架式扶禾器和集捆装置，其中悬浮前伸托架式扶禾器安装在下部和后上部，集捆装置设置在切割台的后部和侧部。
上述的切割台由机架、动力传动装置、切割器、输送装置组成，其中机架主要包括上梁16，中梁10和下梁5以及立柱8，动力传动装置由变速箱9、传动链轮13和传动链(未标出)组成，变速箱9安装于中梁10左侧，它是由一对锥齿轮组成，它把拖拉机通过传动轴、万向节传来的动力分别传给各装置，以带动其工作；同时增高由拖拉机传来的转速，以保障切割器的线速度满足设计要求。切割器由刀轴4、弯刀锥套或弯刀盘3、弯刀座2及弯刀1构成，其中刀轴4安装在中梁10和下梁5上，刀轴4的上端接刀轴传动链轮11，其下端安装有弯刀盘3和弯刀座2以及弯刀1。上述的输送装置由输送轴12、主动输送轮7、17、被动输送轮7a,17a和上、下输送带6,18组成，在主动输送轮7,17和被动输送轮7a,17a上配置带有拨齿19的输送带6,18。
所述的悬浮前伸托架式扶禾器是由定位套管19、定位滑杆20、支承弹簧21、弹簧支承螺栓22、弹簧支座23、托架横板24、托架25、扶禾弹簧26、拨禾星轮27、前后立柱28、29、扶禾盖板30组成。
上述的集捆装置包括传动定时机构，控制操纵机构、集捆栅31和破垅器32构成。所述的传动定时机构由链条14，链轮组15构成；所述的控制操纵机构主要包括控制转盘32、集禾臂33、开启碰块34等构件。
上述的弯刀1具有直柄弯刀和93°弯刀两种，如图4a-5b，在93°弯刀中，即图4a、4b所示，其包括弯柄弯刀1，弯刀座2，弯刀盘3和刀轴4，其中弯柄弯刀1与弯刀座2成93°。图5a、5b示出了一种直柄弯刀，其中弯刀盘3为一种弯刀锥套结构，它没有刀盘内套，其弯刀座2焊接到弯刀锥套的锥面上，弯刀1与地面形成约9°角。
权利要求1.一种玉米收获机，其特征是它包括切割台、悬浮前伸托架式扶禾器和集捆装置，其中悬浮前伸托架式扶禾器安置在切割台机架的下部和后上部，集捆装置设置在切割台的后部和侧部；所述的切割台由机架、动力传动装置、切割器、输送装置组成，其机架主要包括上梁、中梁和下梁以及立柱，动力传动装置由变速器、传动链轮及传动链组成，所述的变速箱安装于中梁左侧，所述的切割器由刀轴、弯刀锥套或弯刀盘、弯刀座及弯刀组成，在上述中梁和下梁上安装刀轴，刀轴上端接刀轴传动链轮，其下端安装有弯刀盘或弯锥套以及弯刀座和弯刀组，上述输送装置由输送轴、主动输送轮、被动输送轮和上、下输送带组成，其输送轴由装于下梁和中梁上的轴承座装于上梁上的轴套三段定位，在下梁和上梁的上平面及变速箱下侧处分别装有主动输送轮，在上梁与中梁中部的输送轴及主动轴上各装有一个单链轮和滑套一个双联链轮，组成三级变速的动力传动组，在机架右侧与主动输送轮位置相应处装有上、中和下被动输送轮，在主动输送轮与被动输送轮上装有带拨齿的皮带；所述的悬浮前伸托架式扶禾器是由定位套管、定位滑杆、支承弹簧、弹簧支承螺栓和弹簧支座、托架横板、托架、扶禾弹簧、拨禾星轮、前后立柱、扶禾盖板等组成，其中定位套管和弹簧支座连接于机架的下梁下面，托架横板上端固装有定位滑杆和弹簧支承螺栓，下端面固装有托板，托板制成滑橇形，其后端焊于托架横板上，前伸出台的部分焊有前立柱和后立柱，前后立柱的上部焊有连接板，托板和连接板把前后立柱连成刚体，互相支撑，后立柱的相应位置上装有扶禾弹簧和拨禾星轮；上述的集捆装置包括传动定时机构、控制操纵机构、集捆栅和破垅器，其中传动定时机构由链条、链轮组构成，其所述的控制操纵机构由控制转盘、摆动臂、绕杆、回位拉簧、集禾臂、清禾臂及锁定钢球、弹簧组成；所述的控制转盘接装于转盘轴上，控制转盘的下平面-11.3°位置(沿机器前进方向为0°，以下相同)焊有开启碰块；转盘外缘28°处焊有清禾臂，摆动臂装于控制转盘下平面的前方位置，摆动臂前端装于销轴上，使摆动臂可绕销轴摆动，后端焊有滚轮轴，二个滚轮体分别套装在摆动臂上，下平面的滚轮轴上，上滚轮可与控制转盘的开启碰块接触，下滚轮套装于绕杆前端的滑槽内；绕杆分主绕杆和随动绕杆，集禾栅由连接座板、底板、左前立杆、右前立杆、右后立杆及立杆连板等组成，立杆均焊在底板上，经连板连接后形成栅栏，铧式破垅器依集禾底板前端的斜边安装；上述的切割器、输送装置及集捆装置的传动均采用套筒滚子链传动。
2.根据权利要求1所述的玉米收获机，其特征是所述的切割器中的弯刀为直柄弯刀，弯刀与地面形成约9°夹角。
3.根据权利要求1所述的玉米收获机，其特征是所述的切割器的弯刀为弯柄弯刀，该弯刀与地面呈3°夹角。
4.根据权利要求1所述的玉米收获机，其特征是机架有上梁、中梁、下梁及立柱，中梁和下梁上安装刀轴，输送轴由装于下梁和中梁上的轴承座及装于上梁上的轴套三段定位。
5.根据权利要求1所述的玉米收获机，其特征是在上梁与中梁中部的输送轴和主动轴上，各装有一个单链轮和滑套一个双联链轮，组成三级变速的动力传动组。
6.根据权利要求1所述的玉米收获机，其特征是在下梁和上梁的上平面处及变速箱的下侧，装有三组主被动输送轮，并配有上、中、下三条输送带。
7.根据权利要求1所述的玉米收获机，其特征是集捆装置由传动定时机构、控制操纵机构，集禾栅和破垅器组成。
8.根据权利要求1所述的玉米收获机，其特征是悬浮前伸托架式扶禾器的定位套管和弹簧支座连接于机架的下梁下面，托架横板上端固装有定位滑杆和弹簧支承螺栓，下端面固装有托板，滑橇形托板的后端焊于托架横板上，前伸出割台的部分焊有前立柱和后立柱，前、后立柱的上部焊有连接板，后立柱上装有扶禾弹簧和拨禾星轮。
专利摘要本实用新型涉及一种玉米收获机,它包括切割台,悬浮前伸托架式扶禾器和定比传动摆杆式集捆铺放装置,其中切割台的切割器、输送装置和集捆铺放装置的传动均采用套筒滚子链传动;切割器的弯刀分为直柄弯刀和弯柄弯刀。本实用新型的优点是能将农作物成捆铺放,较田间条铺,便于人工摘穗,便于捆运,减轻了劳动强度,提高了工效,具有省工省力的特点,不侵占邻地面积,不影响邻地作业,本实用新型还解决了旋转割刀无法配置扶禾器的问题,有机将限深托板和扶禾器组为一体;其不仅适应于玉米,同时还适用于高梁、大豆等低割农作物。
文档编号A01D45/02GK2448072SQ00257
公开日2001年9月19日 申请日期2000年11月2日 优先权日2000年11月2日
发明者李洪杰 申请人:李洪杰
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