一种大型连续进出料行星球磨机的制作方法
专利名称：一种大型连续进出料行星球磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉磨设备，尤其是大流量连续生产的行星球磨机技术。
背景技术：
球磨机是大规模粉体加工工业设备，广泛应用于建材、电力、冶金、矿山、化工等领域。用其加工的粉体国内总量达20亿吨以上，其中水泥8亿吨，煤粉9.6亿吨，高炉渣0.8亿吨，其它2～3亿，在国民经济中起较大的作用。但由于球磨机不但工作效率低(其粉碎有效功率仅占磨机总功率的10％以下)，而且对硬质合金钢的磨耗高，以吨粉体均能耗30～50度电计总耗电在600～1000亿度，钢球、锻和磨机衬板的磨耗平均以0.5kg/t计年耗合金钢约100万吨，因此如何提高球磨机粉碎效率，降低合金钢磨耗，不仅符合产业政策节能、节省材料，还能获得较可观的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能、节材、高效率的大型连续进出料行星球磨机。
本发明包括主轴、中心齿轮、惰轮、磨筒齿轮以及磨筒，中心齿轮固定于主轴的轴承座上，并与主轴同心设置，惰轮分别与中心齿轮、磨筒齿轮互相啮合，磨筒齿轮同心连接在磨筒的端部，磨筒的中轴线与主轴的轴线平行，其特征在于筒体的有效内径D1与磨筒中轴线和主轴轴线之间距离R0的比值为1∶0.8～1.2，磨筒齿轮齿数z1与中心齿轮齿数z2的比值为1∶0.8～1.2。
本发明中围绕主轴均布的行星球磨机的磨筒既绕主轴进行公转又绕筒体自身的轴线自转。当磨筒绕主轴公转时，磨筒内研磨球和物料处于离心力场中，且磨筒的自转使物料在离心力场中被冲击、研磨。其冲击和研磨的力度与公、自转速度相关，而磨筒中冲击和研磨的状况既与离心力场角速度及磨筒自转角速度之比有关，又与D1和R0比值有关。在D1和R0确定时，自转速度快冲击多、研磨少，反之，则冲击少、研磨多。磨筒齿轮和惰轮围绕不转动的中心齿轮作公转和自转，在一定的公转速度下，磨筒齿轮齿数z1和中心齿轮齿数z2决定磨筒的自转角速。因此，z1∶z2与磨机对物料的冲击和研磨状况有关，以达到节能效果。当D1∶R0＝1∶0.8～1.2且z1∶z2＝1∶0.8～1.2时，磨机的研磨效率和节能效率最佳。本发明能适应高效率、大流量连续进出料生产，与普通球磨机相比节能30％，合金钢磨耗降至0.25kg/t以下。
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为中心齿轮、惰轮和磨筒齿轮之间啮合关系示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明包括主轴1、中心齿轮2、惰轮3、磨筒齿轮4以及磨筒5。中心齿轮2固定于主轴1的轴承座6上，并与主轴1同心设置，磨筒齿轮4同心连接在磨筒5的端部。惰轮3分别与中心齿轮2、磨筒齿轮4啮合。
磨筒5的中轴线与主轴1的轴线平行，且两条轴线之间的距离为R0，磨筒有效内径D1与R0的比值D1∶R0＝1∶0.8～1.2。磨筒5的齿轮齿数z1与中心齿轮2的齿数z2的比值z1∶z2＝1∶0.8～1.2。
如图2所示为中心齿轮2、惰轮3和磨筒齿轮4之间的位置关系及啮合关系。
权利要求
1.一种大型连续进出料行星球磨机，包括主轴、中心齿轮、惰轮、磨筒齿轮以及磨筒，中心齿轮固定于主轴的轴承座上，并与主轴同心设置，惰轮分别与中心齿轮、磨筒齿轮互相啮合，磨筒齿轮同心连接在磨筒的端部，磨筒的中轴线与主轴的轴线平行，其特征在于筒体的有效内径D1与磨筒中轴线和主轴轴线之间距离R0的比值为1∶0.8～1.2，磨筒齿轮齿数z1与中心齿轮齿数z2的比值为1∶0.8～1.2。
全文摘要
一种大型连续进出料行星球磨机，涉及一种粉磨设备，尤其是大流量连续生产的行星球磨机技术。包括主轴、中心齿轮、惰轮、磨筒齿轮以及磨筒，筒体的有效内径D
文档编号B02C17/18GK1846858SQ20061004010
公开日2006年10月18日 申请日期2006年4月27日 优先权日2006年4月27日
发明者徐金山, 颜景平 申请人:扬州群友粉体材料科技有限公司
技术领域：
本发明涉及一种粉磨设备，尤其是大流量连续生产的行星球磨机技术。
背景技术：
球磨机是大规模粉体加工工业设备，广泛应用于建材、电力、冶金、矿山、化工等领域。用其加工的粉体国内总量达20亿吨以上，其中水泥8亿吨，煤粉9.6亿吨，高炉渣0.8亿吨，其它2～3亿，在国民经济中起较大的作用。但由于球磨机不但工作效率低(其粉碎有效功率仅占磨机总功率的10％以下)，而且对硬质合金钢的磨耗高，以吨粉体均能耗30～50度电计总耗电在600～1000亿度，钢球、锻和磨机衬板的磨耗平均以0.5kg/t计年耗合金钢约100万吨，因此如何提高球磨机粉碎效率，降低合金钢磨耗，不仅符合产业政策节能、节省材料，还能获得较可观的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能、节材、高效率的大型连续进出料行星球磨机。
本发明包括主轴、中心齿轮、惰轮、磨筒齿轮以及磨筒，中心齿轮固定于主轴的轴承座上，并与主轴同心设置，惰轮分别与中心齿轮、磨筒齿轮互相啮合，磨筒齿轮同心连接在磨筒的端部，磨筒的中轴线与主轴的轴线平行，其特征在于筒体的有效内径D1与磨筒中轴线和主轴轴线之间距离R0的比值为1∶0.8～1.2，磨筒齿轮齿数z1与中心齿轮齿数z2的比值为1∶0.8～1.2。
本发明中围绕主轴均布的行星球磨机的磨筒既绕主轴进行公转又绕筒体自身的轴线自转。当磨筒绕主轴公转时，磨筒内研磨球和物料处于离心力场中，且磨筒的自转使物料在离心力场中被冲击、研磨。其冲击和研磨的力度与公、自转速度相关，而磨筒中冲击和研磨的状况既与离心力场角速度及磨筒自转角速度之比有关，又与D1和R0比值有关。在D1和R0确定时，自转速度快冲击多、研磨少，反之，则冲击少、研磨多。磨筒齿轮和惰轮围绕不转动的中心齿轮作公转和自转，在一定的公转速度下，磨筒齿轮齿数z1和中心齿轮齿数z2决定磨筒的自转角速。因此，z1∶z2与磨机对物料的冲击和研磨状况有关，以达到节能效果。当D1∶R0＝1∶0.8～1.2且z1∶z2＝1∶0.8～1.2时，磨机的研磨效率和节能效率最佳。本发明能适应高效率、大流量连续进出料生产，与普通球磨机相比节能30％，合金钢磨耗降至0.25kg/t以下。
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为中心齿轮、惰轮和磨筒齿轮之间啮合关系示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明包括主轴1、中心齿轮2、惰轮3、磨筒齿轮4以及磨筒5。中心齿轮2固定于主轴1的轴承座6上，并与主轴1同心设置，磨筒齿轮4同心连接在磨筒5的端部。惰轮3分别与中心齿轮2、磨筒齿轮4啮合。
磨筒5的中轴线与主轴1的轴线平行，且两条轴线之间的距离为R0，磨筒有效内径D1与R0的比值D1∶R0＝1∶0.8～1.2。磨筒5的齿轮齿数z1与中心齿轮2的齿数z2的比值z1∶z2＝1∶0.8～1.2。
如图2所示为中心齿轮2、惰轮3和磨筒齿轮4之间的位置关系及啮合关系。
权利要求
1.一种大型连续进出料行星球磨机，包括主轴、中心齿轮、惰轮、磨筒齿轮以及磨筒，中心齿轮固定于主轴的轴承座上，并与主轴同心设置，惰轮分别与中心齿轮、磨筒齿轮互相啮合，磨筒齿轮同心连接在磨筒的端部，磨筒的中轴线与主轴的轴线平行，其特征在于筒体的有效内径D1与磨筒中轴线和主轴轴线之间距离R0的比值为1∶0.8～1.2，磨筒齿轮齿数z1与中心齿轮齿数z2的比值为1∶0.8～1.2。
全文摘要
一种大型连续进出料行星球磨机，涉及一种粉磨设备，尤其是大流量连续生产的行星球磨机技术。包括主轴、中心齿轮、惰轮、磨筒齿轮以及磨筒，筒体的有效内径D
文档编号B02C17/18GK1846858SQ20061004010
公开日2006年10月18日 申请日期2006年4月27日 优先权日2006年4月27日
发明者徐金山, 颜景平 申请人:扬州群友粉体材料科技有限公司
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