一种粉碎机的筛片的制作方法
专利名称：一种粉碎机的筛片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物料粉碎机，特别涉及粮食、饲料粉碎机的筛片装置。
背景技术：
目前的粉碎机的筛片，由至少一块筛板构成，筛板上开设有若干孔，筛板弯曲或相互拼接成可包裹转子的形状，其形状一般为圆形、水滴形、椭圆形等，这些筛板的共性为筛板内表面呈弧形向外伸张并平滑过渡，即筛板内表面无向筛片几何中心伸展的突起。物料经锤片打击破碎后加速作圆周运动，离心力的作用使物料脱离锤片的打击，并很快在筛板内侧形成物料环，粗细物料的质量不同造成物料环的分层，粗料粒层紧靠筛板内侧，细料粒层覆在粗料粒层上，这种环流层的存在不但影响大颗粒物料重返粉碎区，而且还影响细物料的过筛，严重的还形成堵筛；这是粉碎领域中的共识；目前解决的方法为减小锤筛间隙，片面利用锤片来破坏物料的环流层，但减小锤筛间隙存在一定的范围，太小的间隙将会使制造安装产生麻烦，无法保证使用可靠性，同时小锤筛间隙必然使锤片、物料、筛片处于高速挤压状态，使物料过粉碎，料温升高，大量动能转化为无用的热能。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉碎机的筛片，使其能打破物料的环流层，增加粉碎机率。
为实现上述目的，本发明提供的一种粉碎机的筛片，包括至少一块筛板，筛板上开设有若干孔，筛板弯曲或相互拼接成可包裹转子的形状，所述筛板内表面设有向筛片几何中心伸展的突起。
本发明工作时，物料在筛片内侧作圆周运动，离心力的作用使物料脱离锤片的打击，并很快在筛板内侧形成环流趋势，粗料粒层向筛板侧运动，细料粒层覆在粗料粒层上，在物料遇到突起时，物料环在筛面上高速移动时突遇外力作用作短暂的停顿，这一停顿使物料产生相对运动，物料之间会产生剪切力，使物料破碎，惯性又增加物料间的碰撞，物料因撞击而破碎。环流层继续沿突起表面移动，处于内侧的细料粒层将因为惯性先向前移动而转为内侧，和筛片接触绕开粗料粒层的阻碍而通过筛片，改变了原环流层中粗料粒层与细料粒层的位置。由于在突起的顶部与锤片间隙减小，流速加快，物料重新获得高动能向下移动，同时突起对物料粒起漫反射作用，使物料又进入粉碎区，锤片获得更大捕捉物料的机会将物料进行打击粉碎。突起的存在，使锤片和筛片之间的截面产生变化，促使气流加速，气流的高速流动产生引射作用，这种引射会将使物料进入锤片捕获区，再次粉碎，并重新获得动能向前移动，提高筛片的利用率也提高粉碎效率。本发明应用在锤片式粉碎机上，可使粉碎机具有良好的粉碎效果。
为制造方便，本发明可具有如下几种结构，其一为所述突起为设置在相邻筛板之间的向筛片几何中心突起的弧形面。其二为所述突起为固定在筛板内表面的挡料板。其三为所述突起为由不同曲率半径的弧形筛板的边缘组成的脊形突起。上述三种结构均具有结构简单，使用可靠的优点。
图1为本发明的一种结构示意图；图2为本发明的工作原理图；图3为本发明又一种结构示意图；图4为本发明的第三种结构示意图；其中，1转子，2锤片，3弧形面，4筛板，5粗料粒层，6细料粒层，7挡料板，8脊形突起。
具体实施例方式
实施例1如图1，为一种粉碎机的筛片，包括四块筛板4，各筛板4上开设有若干孔以让粉碎后的物料可以通过，筛板4相互拼接成可包裹转子1的形状，所述筛板4内表面设有向筛片几何中心伸展的突起；该突起为设置在相邻筛板4之间的弧形面3，该弧形面3由两端搭接在相邻筛板4之间的湍流板的内表面构成，弧形面3可以是圆弧形，也可以是椭圆弧形，可用不锈钢或其它耐磨材料制作；湍流板可设置成轴向可调，以改变弧形面3向筛片几何中心突起的高度，适应不同物料的粉碎及过筛目。
其工作原理如图2所示，转子1转动，使物料在筛板内侧作圆周运动，离心力的作用使物料脱离锤片2的打击，并很快在筛板内侧形成环流趋势，粗料粒层5向筛片侧运动，细料粒层6覆在粗料粒层5上，在物料遇到弧形面3时，物料环在筛面上高速移动时突遇外力作用作短暂的停顿，这一停顿使物料产生相对运动，物料之间会产生剪切力，惯性又增加物料间的碰撞，物料因撞击而破碎。环流层继续沿突起表面移动，处于内侧的细料粒层6将因为惯性先向前移动而转为内侧，和筛片接触绕开粗料粒层5的阻碍而通过筛片，改变了原环流层中粗料粒层5与细料粒层6的位置。由于在突起的顶部与锤片2间隙减小，流速加快，物料重新获得高动能向下移动，同时突起对物料粒漫反射作用，使粗料粒层5的物料又进入粉碎区，锤片2获得更多捕捉物料的机会将物料打击粉碎。弧形面3的存在，使锤片2和筛片之间的间隙产生变化，促使气流加速，气流的高速流动产生引射作用，这种引射会将物料进入锤片2的捕获区，再次粉碎，并重新获得动能向前移动，提高筛片的利用率也提高粉碎效率。
实施例2如图3，为又一种粉碎机的筛片，包括一块筛板4，筛板4上开设有若干孔，筛板4弯曲成可包裹转子1的水滴形，所述筛板4内表面设有向筛片几何中心伸展的突起，该突起为固定在筛板4内表面的挡料板7。
物料在遇到挡料板7时，一部分在档料板根部堆积，使挡料板7所在位置形成一个坡面，在物料圆周运动到坡面时，粗料粒层和细料粒层产生剪切粉碎和换位，粗粒物料再次进入锤片捕获区，气流引射也促使物料再次进入锤片捕获区，加速了物料破碎。
实施例3如图4，为第三种粉碎机的筛片，包括四块筛板4，各筛板4上开设有若干孔，筛板4拼接成可包裹转子1的形状，筛板4内表面设有向筛片几何中心伸展的突起，该突起为由不同曲率半径的弧形筛板4的边缘组成的脊形突起8。
物料在筛板4内侧圆周运动遇到脊形突起8时，粗料粒层和细料粒层产生剪切粉碎和换位，粗粒物料再次进入锤片捕获区，气流引射也促使物料再次进入锤片捕获区，加速了物料破碎，细粒物料更容易穿过筛板4。
本发明并不局限于上述实施例，只要筛板内表面设有向筛片几何中心伸展的突起，均可以实现本发明目的。
权利要求
1.一种粉碎机的筛片，包括至少一块筛板，筛板上开设有若干孔，筛板弯曲或相互拼接成可包裹转子的形状，其特征在于所述筛板内表面设有向筛片几何中心伸展的突起。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的筛片，其特征在于所述突起为设置在相邻筛板之间的向筛片几何中心突起的弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎机的筛片，其特征在于所述突起为固定在筛板内表面的挡料板。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎机的筛片，其特征在于所述突起为由不同曲率半径的弧形筛板的边缘组成的脊形突起。
全文摘要
本发明公开了粮食、饲料粉碎机械领域内的一种粉碎机的筛片，包括至少一块筛板，筛板上开设有若干孔，筛板弯曲或相互拼接成可包裹转子的形状，所述筛板内表面设有向筛片几何中心伸展的突起。工作时，在筛片内侧作圆周运动的物料遇到突起时，粗料粒层和细料粒层产生剪切粉碎和换位，粗粒物料再次进入锤片捕获区，气流引射也促使物料再次进入锤片捕获区，加速了物料破碎和穿过筛板，本发明应用在锤片式粉碎机上，可使粉碎机具有良好的粉碎效果。
文档编号B02C23/00GK1850357SQ200610040470
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月17日 优先权日2006年5月17日
发明者高峰 申请人:江苏牧羊集团有限公司
技术领域：
本发明涉及一种物料粉碎机，特别涉及粮食、饲料粉碎机的筛片装置。
背景技术：
目前的粉碎机的筛片，由至少一块筛板构成，筛板上开设有若干孔，筛板弯曲或相互拼接成可包裹转子的形状，其形状一般为圆形、水滴形、椭圆形等，这些筛板的共性为筛板内表面呈弧形向外伸张并平滑过渡，即筛板内表面无向筛片几何中心伸展的突起。物料经锤片打击破碎后加速作圆周运动，离心力的作用使物料脱离锤片的打击，并很快在筛板内侧形成物料环，粗细物料的质量不同造成物料环的分层，粗料粒层紧靠筛板内侧，细料粒层覆在粗料粒层上，这种环流层的存在不但影响大颗粒物料重返粉碎区，而且还影响细物料的过筛，严重的还形成堵筛；这是粉碎领域中的共识；目前解决的方法为减小锤筛间隙，片面利用锤片来破坏物料的环流层，但减小锤筛间隙存在一定的范围，太小的间隙将会使制造安装产生麻烦，无法保证使用可靠性，同时小锤筛间隙必然使锤片、物料、筛片处于高速挤压状态，使物料过粉碎，料温升高，大量动能转化为无用的热能。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉碎机的筛片，使其能打破物料的环流层，增加粉碎机率。
为实现上述目的，本发明提供的一种粉碎机的筛片，包括至少一块筛板，筛板上开设有若干孔，筛板弯曲或相互拼接成可包裹转子的形状，所述筛板内表面设有向筛片几何中心伸展的突起。
本发明工作时，物料在筛片内侧作圆周运动，离心力的作用使物料脱离锤片的打击，并很快在筛板内侧形成环流趋势，粗料粒层向筛板侧运动，细料粒层覆在粗料粒层上，在物料遇到突起时，物料环在筛面上高速移动时突遇外力作用作短暂的停顿，这一停顿使物料产生相对运动，物料之间会产生剪切力，使物料破碎，惯性又增加物料间的碰撞，物料因撞击而破碎。环流层继续沿突起表面移动，处于内侧的细料粒层将因为惯性先向前移动而转为内侧，和筛片接触绕开粗料粒层的阻碍而通过筛片，改变了原环流层中粗料粒层与细料粒层的位置。由于在突起的顶部与锤片间隙减小，流速加快，物料重新获得高动能向下移动，同时突起对物料粒起漫反射作用，使物料又进入粉碎区，锤片获得更大捕捉物料的机会将物料进行打击粉碎。突起的存在，使锤片和筛片之间的截面产生变化，促使气流加速，气流的高速流动产生引射作用，这种引射会将使物料进入锤片捕获区，再次粉碎，并重新获得动能向前移动，提高筛片的利用率也提高粉碎效率。本发明应用在锤片式粉碎机上，可使粉碎机具有良好的粉碎效果。
为制造方便，本发明可具有如下几种结构，其一为所述突起为设置在相邻筛板之间的向筛片几何中心突起的弧形面。其二为所述突起为固定在筛板内表面的挡料板。其三为所述突起为由不同曲率半径的弧形筛板的边缘组成的脊形突起。上述三种结构均具有结构简单，使用可靠的优点。
图1为本发明的一种结构示意图；图2为本发明的工作原理图；图3为本发明又一种结构示意图；图4为本发明的第三种结构示意图；其中，1转子，2锤片，3弧形面，4筛板，5粗料粒层，6细料粒层，7挡料板，8脊形突起。
具体实施例方式
实施例1如图1，为一种粉碎机的筛片，包括四块筛板4，各筛板4上开设有若干孔以让粉碎后的物料可以通过，筛板4相互拼接成可包裹转子1的形状，所述筛板4内表面设有向筛片几何中心伸展的突起；该突起为设置在相邻筛板4之间的弧形面3，该弧形面3由两端搭接在相邻筛板4之间的湍流板的内表面构成，弧形面3可以是圆弧形，也可以是椭圆弧形，可用不锈钢或其它耐磨材料制作；湍流板可设置成轴向可调，以改变弧形面3向筛片几何中心突起的高度，适应不同物料的粉碎及过筛目。
其工作原理如图2所示，转子1转动，使物料在筛板内侧作圆周运动，离心力的作用使物料脱离锤片2的打击，并很快在筛板内侧形成环流趋势，粗料粒层5向筛片侧运动，细料粒层6覆在粗料粒层5上，在物料遇到弧形面3时，物料环在筛面上高速移动时突遇外力作用作短暂的停顿，这一停顿使物料产生相对运动，物料之间会产生剪切力，惯性又增加物料间的碰撞，物料因撞击而破碎。环流层继续沿突起表面移动，处于内侧的细料粒层6将因为惯性先向前移动而转为内侧，和筛片接触绕开粗料粒层5的阻碍而通过筛片，改变了原环流层中粗料粒层5与细料粒层6的位置。由于在突起的顶部与锤片2间隙减小，流速加快，物料重新获得高动能向下移动，同时突起对物料粒漫反射作用，使粗料粒层5的物料又进入粉碎区，锤片2获得更多捕捉物料的机会将物料打击粉碎。弧形面3的存在，使锤片2和筛片之间的间隙产生变化，促使气流加速，气流的高速流动产生引射作用，这种引射会将物料进入锤片2的捕获区，再次粉碎，并重新获得动能向前移动，提高筛片的利用率也提高粉碎效率。
实施例2如图3，为又一种粉碎机的筛片，包括一块筛板4，筛板4上开设有若干孔，筛板4弯曲成可包裹转子1的水滴形，所述筛板4内表面设有向筛片几何中心伸展的突起，该突起为固定在筛板4内表面的挡料板7。
物料在遇到挡料板7时，一部分在档料板根部堆积，使挡料板7所在位置形成一个坡面，在物料圆周运动到坡面时，粗料粒层和细料粒层产生剪切粉碎和换位，粗粒物料再次进入锤片捕获区，气流引射也促使物料再次进入锤片捕获区，加速了物料破碎。
实施例3如图4，为第三种粉碎机的筛片，包括四块筛板4，各筛板4上开设有若干孔，筛板4拼接成可包裹转子1的形状，筛板4内表面设有向筛片几何中心伸展的突起，该突起为由不同曲率半径的弧形筛板4的边缘组成的脊形突起8。
物料在筛板4内侧圆周运动遇到脊形突起8时，粗料粒层和细料粒层产生剪切粉碎和换位，粗粒物料再次进入锤片捕获区，气流引射也促使物料再次进入锤片捕获区，加速了物料破碎，细粒物料更容易穿过筛板4。
本发明并不局限于上述实施例，只要筛板内表面设有向筛片几何中心伸展的突起，均可以实现本发明目的。
权利要求
1.一种粉碎机的筛片，包括至少一块筛板，筛板上开设有若干孔，筛板弯曲或相互拼接成可包裹转子的形状，其特征在于所述筛板内表面设有向筛片几何中心伸展的突起。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的筛片，其特征在于所述突起为设置在相邻筛板之间的向筛片几何中心突起的弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎机的筛片，其特征在于所述突起为固定在筛板内表面的挡料板。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎机的筛片，其特征在于所述突起为由不同曲率半径的弧形筛板的边缘组成的脊形突起。
全文摘要
本发明公开了粮食、饲料粉碎机械领域内的一种粉碎机的筛片，包括至少一块筛板，筛板上开设有若干孔，筛板弯曲或相互拼接成可包裹转子的形状，所述筛板内表面设有向筛片几何中心伸展的突起。工作时，在筛片内侧作圆周运动的物料遇到突起时，粗料粒层和细料粒层产生剪切粉碎和换位，粗粒物料再次进入锤片捕获区，气流引射也促使物料再次进入锤片捕获区，加速了物料破碎和穿过筛板，本发明应用在锤片式粉碎机上，可使粉碎机具有良好的粉碎效果。
文档编号B02C23/00GK1850357SQ200610040470
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月17日 优先权日2006年5月17日
发明者高峰 申请人:江苏牧羊集团有限公司
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