高效自破机的制作方法
专利名称：高效自破机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高效自破机，具体地说是用于水泥厂的生料破碎，水泥破碎，煤的破碎，属于物料细料破碎设备技术领域。
背景技术：
我国是世界上水泥生产大国，2005年水泥产量达10亿万吨，而水泥厂的生料粉碎，水泥粉碎，煤的粉碎通常是采用冲击破碎机。冲击破碎机主要由电机、壳体、底座、皮带传动装置、转子结构等组成。电机装在底座上，电机连接皮带传动机构，转子结构装在壳体腔内。采用单转子发射物料，因发射物料冲击力的局限，使物料破碎效益极低，易损件难以解决，无法满足使用厂家要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种两根轴带有多个工作圆盘套装一体，构成具有多个环绕中心相向旋转工作圆盘的多个工作腔，在离心力作用下高速发射物料自然形成工作腔内物料堆集“斜角状”撞击上一盘发射的物料；多余物料继续被发射，冲击下道工作圆盘中的多个工作腔达到物料粉碎效果，进入下道工序；并具有破碎效率高、单位成本低和投资省、维护方便，节约能耗，使用寿命长的高效自破机。
本发明的主要解决方案是这样实现的本发明主要采用电机安装在底座上，电机与减速机连接，减速机固定在箱体上，工作内圆盘卧式摆放在工作外圆盘内套装一体，构成具有多个环绕中心相向旋转的多个工作圆盘中的工作腔，减速机空心轴与工作外圆盘连接，减速机高速轴与工作内圆盘连接，壳体装在工作外圆盘外与底座紧固。
本发明进料口与壳体连接装在底座上。出料口安装在壳体下方。
本发明采用在内外工作内圆盘上分别设置板块，板块等分、等距、成角度的布置在工作圆盘四周组成笼形式结构。
本发明板块形状分别制为一字形形状、L形形状、圆弧块形状。
本发明减速机由箱体、空心轴、高速轴、过渡轴、齿轮组成，在箱体内安装高速轴、过渡轴，高速轴装在空心轴内固定在壳体上，在高速轴、过渡轴上分别安装齿轮。
本发明与已有技术相比具有以下优点本发明结构简单、紧凑，布置合理；由于采用高速旋转的多个工作圆盘中的多个工作腔，使物料与物料冲击力产生叠加，利用离心力，实践物料堆集后与物料冲击，产生自破机的原理，所破碎物料，破碎比，其它破碎机难以比拟；物料冲击物料堆速度产生叠加；物料实践堆集后冲击物料无易损件；破碎效率高、单位成本低和投资省、维护方便，能节约能耗；设备设计采用精密配合能减少噪音，可保证设备安全性及使用长久性。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明工作圆盘斜板块一字形布置图。
图3为本发明工作圆盘斜板块L形布置图。
图4为本发明工作圆盘斜板块弧形布置图。
图5为本发明减速机结构示意图。
具体实施例方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述本发明主要由进料口1、工作内圆盘2、工作外圆盘3、箱体4、减速机5、电机6、减速机高速轴7、出料口8、减速机空心轴9、底座10、一字形斜板块11、工作腔12、物料发射13、斜角面14、物料堆15、箱体16、齿轮17、过渡轴18等组成。
本发明主要采用电机6安装在底座10上，电机6与减速机5连接，减速机5固定在箱体4上，工作内圆盘2卧式摆放在工作外圆盘3内套装一体，构成具有多个环绕中心相向旋转的多个工作圆盘中的工作腔12。在内外工作内圆盘2、3上分别设置斜板块，斜板块等分、等距、成任意角度的布置在工作圆盘四周组成笼形式结构，每两块斜板块间隙后的板块与间隙为一个工作腔12，多个工作腔12形成工作圆盘。斜板块形状分别制成为一字形斜板块11、L形角板块16、圆弧板块。减速机空心轴9与工作外圆盘3连接，减速机高速轴7与工作内圆盘2连接，壳体4装在工作外圆盘3外与底座10紧固。进料口1与壳体4连接装在底座10上。出料口8安装在壳体4下方。
本发明减速机5由箱体16、空心轴9、高速轴7、过渡轴18、齿轮17所组成，在箱体16内安装高速轴7、过渡轴18，高速轴7装在空心轴9内固定在壳体16上，在高速轴7、过渡轴18上分别安装齿轮17。本发明采用单边输入、同心圆两轴差速输出减速机，由一台电机输入，通过箱体中的传动轮系由高速轴7和空心轴9输出一高一低的两种转速。
本发明工作原理及工作过程本发明自破机具有多个工作圆盘，(图中仅示出2个即工作外圆盘3、工作内圆盘2)结构套装一体，构成具有多个环绕中心相向旋转的多个工作圆盘中的工作腔12；电机6通过高速轴7将动力直接输送给工作内圆盘2，使之高速顺时针旋转；传动轮系将动力输送给空心轴9，空心轴9带动工作外圆盘3使之以相对低的速度逆时针旋转。物料由进料口进入旋转工作内圆盘2上，在离心力作用下堆集成“斜角状”与后面物料撞击被粉碎。粉碎后的物料在“斜角面”14的推动下物料发射15到工作外圆盘3的环形“工作腔”12中，物料堆15又与之后物料撞击。由于工作外圆盘3与工作内圆盘2相向旋转，在相撞时产生速度叠加从而获得强大的破碎力。破碎后物料继续被“斜角面”14发射，经出料口8进入下道工序。
权利要求
1.一种高效自破机，其特征是采用电机(6)安装在底座(10)上，电机(6)与减速机(5)连接，减速机(5)固定在箱体(4)上，工作内圆盘(2)卧式摆放在工作外圆盘(3)内套装一体，构成环绕中心相向旋转的工作圆盘中的工作腔(12)，减速机空心轴(9)与工作外圆盘(3)连接，减速机高速轴(7)与工作内圆盘(2)连接，壳体(4)装在工作外圆盘(3)外与底座(10)紧固。
2.根据权利要求1所述的高效自破机，其特征在于所述的壳体(4)与进料口(1)连接装在底座(10)上，出料口(8)安装在壳体(4)下方。
3.根据权利要求1所述的高效自破机，其特征在于所述的工作内圆盘(2)、工作外圆盘(3)上分别设置板块，板块等分、等距、成角度的布置在工作圆盘四周组成笼形式结构。
4.根据权利要求3所述的高效自破机，其特征在于所述的板块形状为一字形形状、L形形状、圆弧形形状。
5.根据权利要求1所述的高效自破机，其特征在于所述的减速机(5)由箱体(16)、空心轴(9)、高速轴(7)、过渡轴(18)、齿轮(17)组成，在箱体(16)内安装高速轴(7)、过渡轴(18)，高速轴(7)装在空心轴(9)内固定在壳体(16)上，在高速轴(7)、过渡轴(18)上分别安装齿轮(17)。
全文摘要
本发明涉及一种高效自破机，属于物料细料破碎设备技术领域。其主要采用电机安装在底座上，电机与减速机连接，减速机固定在箱体上，内圆盘卧式摆放在外圆盘内套装一体，构成具有多个环绕中心相向旋转的多个工作圆盘中的工作腔，减速机空心轴与外圆盘连接，减速机高速轴与内圆盘连接，壳体装在外圆盘外与底座紧固。本发明结构简单、紧凑，布置合理；由于采用高速旋转的多个工作圆盘中的多个工作腔，使物料与物料冲击力产生叠加，利用离心力，实践物料堆集后与物料冲击，产生自破机的原理；物料实践堆集后冲击物料无易损件；破碎效率高、单位成本低和投资省、维护方便，能节约能耗；采用精密配合能减少噪音，可保证设备安全性及使用长久性。
文档编号B02C19/20GK1907571SQ20061004112
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月2日 优先权日2006年8月2日
发明者李新华 申请人:李新华
技术领域：
本发明涉及一种高效自破机，具体地说是用于水泥厂的生料破碎，水泥破碎，煤的破碎，属于物料细料破碎设备技术领域。
背景技术：
我国是世界上水泥生产大国，2005年水泥产量达10亿万吨，而水泥厂的生料粉碎，水泥粉碎，煤的粉碎通常是采用冲击破碎机。冲击破碎机主要由电机、壳体、底座、皮带传动装置、转子结构等组成。电机装在底座上，电机连接皮带传动机构，转子结构装在壳体腔内。采用单转子发射物料，因发射物料冲击力的局限，使物料破碎效益极低，易损件难以解决，无法满足使用厂家要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种两根轴带有多个工作圆盘套装一体，构成具有多个环绕中心相向旋转工作圆盘的多个工作腔，在离心力作用下高速发射物料自然形成工作腔内物料堆集“斜角状”撞击上一盘发射的物料；多余物料继续被发射，冲击下道工作圆盘中的多个工作腔达到物料粉碎效果，进入下道工序；并具有破碎效率高、单位成本低和投资省、维护方便，节约能耗，使用寿命长的高效自破机。
本发明的主要解决方案是这样实现的本发明主要采用电机安装在底座上，电机与减速机连接，减速机固定在箱体上，工作内圆盘卧式摆放在工作外圆盘内套装一体，构成具有多个环绕中心相向旋转的多个工作圆盘中的工作腔，减速机空心轴与工作外圆盘连接，减速机高速轴与工作内圆盘连接，壳体装在工作外圆盘外与底座紧固。
本发明进料口与壳体连接装在底座上。出料口安装在壳体下方。
本发明采用在内外工作内圆盘上分别设置板块，板块等分、等距、成角度的布置在工作圆盘四周组成笼形式结构。
本发明板块形状分别制为一字形形状、L形形状、圆弧块形状。
本发明减速机由箱体、空心轴、高速轴、过渡轴、齿轮组成，在箱体内安装高速轴、过渡轴，高速轴装在空心轴内固定在壳体上，在高速轴、过渡轴上分别安装齿轮。
本发明与已有技术相比具有以下优点本发明结构简单、紧凑，布置合理；由于采用高速旋转的多个工作圆盘中的多个工作腔，使物料与物料冲击力产生叠加，利用离心力，实践物料堆集后与物料冲击，产生自破机的原理，所破碎物料，破碎比，其它破碎机难以比拟；物料冲击物料堆速度产生叠加；物料实践堆集后冲击物料无易损件；破碎效率高、单位成本低和投资省、维护方便，能节约能耗；设备设计采用精密配合能减少噪音，可保证设备安全性及使用长久性。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明工作圆盘斜板块一字形布置图。
图3为本发明工作圆盘斜板块L形布置图。
图4为本发明工作圆盘斜板块弧形布置图。
图5为本发明减速机结构示意图。
具体实施例方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述本发明主要由进料口1、工作内圆盘2、工作外圆盘3、箱体4、减速机5、电机6、减速机高速轴7、出料口8、减速机空心轴9、底座10、一字形斜板块11、工作腔12、物料发射13、斜角面14、物料堆15、箱体16、齿轮17、过渡轴18等组成。
本发明主要采用电机6安装在底座10上，电机6与减速机5连接，减速机5固定在箱体4上，工作内圆盘2卧式摆放在工作外圆盘3内套装一体，构成具有多个环绕中心相向旋转的多个工作圆盘中的工作腔12。在内外工作内圆盘2、3上分别设置斜板块，斜板块等分、等距、成任意角度的布置在工作圆盘四周组成笼形式结构，每两块斜板块间隙后的板块与间隙为一个工作腔12，多个工作腔12形成工作圆盘。斜板块形状分别制成为一字形斜板块11、L形角板块16、圆弧板块。减速机空心轴9与工作外圆盘3连接，减速机高速轴7与工作内圆盘2连接，壳体4装在工作外圆盘3外与底座10紧固。进料口1与壳体4连接装在底座10上。出料口8安装在壳体4下方。
本发明减速机5由箱体16、空心轴9、高速轴7、过渡轴18、齿轮17所组成，在箱体16内安装高速轴7、过渡轴18，高速轴7装在空心轴9内固定在壳体16上，在高速轴7、过渡轴18上分别安装齿轮17。本发明采用单边输入、同心圆两轴差速输出减速机，由一台电机输入，通过箱体中的传动轮系由高速轴7和空心轴9输出一高一低的两种转速。
本发明工作原理及工作过程本发明自破机具有多个工作圆盘，(图中仅示出2个即工作外圆盘3、工作内圆盘2)结构套装一体，构成具有多个环绕中心相向旋转的多个工作圆盘中的工作腔12；电机6通过高速轴7将动力直接输送给工作内圆盘2，使之高速顺时针旋转；传动轮系将动力输送给空心轴9，空心轴9带动工作外圆盘3使之以相对低的速度逆时针旋转。物料由进料口进入旋转工作内圆盘2上，在离心力作用下堆集成“斜角状”与后面物料撞击被粉碎。粉碎后的物料在“斜角面”14的推动下物料发射15到工作外圆盘3的环形“工作腔”12中，物料堆15又与之后物料撞击。由于工作外圆盘3与工作内圆盘2相向旋转，在相撞时产生速度叠加从而获得强大的破碎力。破碎后物料继续被“斜角面”14发射，经出料口8进入下道工序。
权利要求
1.一种高效自破机，其特征是采用电机(6)安装在底座(10)上，电机(6)与减速机(5)连接，减速机(5)固定在箱体(4)上，工作内圆盘(2)卧式摆放在工作外圆盘(3)内套装一体，构成环绕中心相向旋转的工作圆盘中的工作腔(12)，减速机空心轴(9)与工作外圆盘(3)连接，减速机高速轴(7)与工作内圆盘(2)连接，壳体(4)装在工作外圆盘(3)外与底座(10)紧固。
2.根据权利要求1所述的高效自破机，其特征在于所述的壳体(4)与进料口(1)连接装在底座(10)上，出料口(8)安装在壳体(4)下方。
3.根据权利要求1所述的高效自破机，其特征在于所述的工作内圆盘(2)、工作外圆盘(3)上分别设置板块，板块等分、等距、成角度的布置在工作圆盘四周组成笼形式结构。
4.根据权利要求3所述的高效自破机，其特征在于所述的板块形状为一字形形状、L形形状、圆弧形形状。
5.根据权利要求1所述的高效自破机，其特征在于所述的减速机(5)由箱体(16)、空心轴(9)、高速轴(7)、过渡轴(18)、齿轮(17)组成，在箱体(16)内安装高速轴(7)、过渡轴(18)，高速轴(7)装在空心轴(9)内固定在壳体(16)上，在高速轴(7)、过渡轴(18)上分别安装齿轮(17)。
全文摘要
本发明涉及一种高效自破机，属于物料细料破碎设备技术领域。其主要采用电机安装在底座上，电机与减速机连接，减速机固定在箱体上，内圆盘卧式摆放在外圆盘内套装一体，构成具有多个环绕中心相向旋转的多个工作圆盘中的工作腔，减速机空心轴与外圆盘连接，减速机高速轴与内圆盘连接，壳体装在外圆盘外与底座紧固。本发明结构简单、紧凑，布置合理；由于采用高速旋转的多个工作圆盘中的多个工作腔，使物料与物料冲击力产生叠加，利用离心力，实践物料堆集后与物料冲击，产生自破机的原理；物料实践堆集后冲击物料无易损件；破碎效率高、单位成本低和投资省、维护方便，能节约能耗；采用精密配合能减少噪音，可保证设备安全性及使用长久性。
文档编号B02C19/20GK1907571SQ20061004112
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月2日 优先权日2006年8月2日
发明者李新华 申请人:李新华
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