并流引风式远红外蔬菜脱水装置的制作方法
专利名称：并流引风式远红外蔬菜脱水装置的制作方法
技术领域：
本发明提供一种并流引风式远红外蔬菜脱水装置，具体是利用远红外辐射对蔬菜进行脱水干燥的装置。
背景技术：
目前，国内普遍采用的蔬菜脱水干燥形式是热风对流干燥。为了保证干燥速度，热风温度一般都比较高，加之又是在常压下进行干燥，由于氧化作用很容易造成蔬菜中的有机物质和Vc等营养成分大量损失。同时，过高的温度还会使物料表面形成硬壳，阻碍内部水分的外移蒸发。若降低空气温度，则传热速度减慢，干燥时间较长。不仅不能保证产品质量，而且大大降低了生产效率。同时，也会造成产品(干菜)的色泽变差，营养成分损失严重，档次降低。因此，采用热风对流方式进行干燥而得到的干菜，已不能满足人们对脱水蔬菜的质量要求。就生产过程而言，采用热风对流方式对蔬菜进行干燥，属于典型的劳动密集型产业，从蔬菜去蒂、去籽，到干菜分捡、包装，整个生产过程手工操作环节多、生产效率低。另外，目前采用的干燥箱多为开放式，干燥之后，温度高达50℃的热风直接排放到生产车间。不仅大大浪费了能源，而且污染了环境，导致工人的劳动条件极其恶劣。总之，蔬菜脱水行业现行的热风对流干燥方式，存在着能耗高，手工操作环节多、生产效率低、卫生条件差，干菜的营养成分损失严重，色泽差、档次低等问题，其市场竞争力越来越差。
针对上述问题，目前已有利用远红外加热技术对蔬菜进行脱水干燥的实验报道，认为利用远红外加热技术干燥蔬菜，有利于减少蔬菜中营养成份特别是Vc的损失，提高干菜的品质。另外，于2004年我们也自行研制了第一代远红外蔬菜脱水机，试验证明，该设备具有干燥速度快、传热效率高、能耗低、无污染、干菜品质好，并且易于实现自动控制等优点，并获准了国家实用新型专利，专利号为ZL 2004 2 0040322.0。但是，通过进一步试验发现，上述专利涉及的远红外蔬菜脱水机，由于各层干燥箱由同一台风机串流引风，因此各层箱体内的空气流量相等。这对于最上层的干燥箱来说，由于刚刚开始干燥，物料含水率较大，表面水分蒸发速度快，因此引风量显得不足，空气湿度较大；而对于最低层的干燥箱来说，接近干燥的物料水分蒸发较慢，引风量显得过大，并且过大的风量还容易将密度较小的物料吹起。综观蔬菜脱水行业现状，急需一种引风量大小合理、干燥速度快、干菜品质好、工作性能优良的远红外蔬菜脱水干燥工艺及装备。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、引风量大小合理、干燥速度快、工作性能优良的并流引风式远红外蔬菜脱水装置。其技术方案为包括干燥箱体、传动装置、输送装置、辐射装置和导轨，其中干燥箱体内由隔板水平间隔成多层，每层内均设置一组由传动装置驱动运转的输送装置，输送装置的输送链板承托在导轨上而构成槽形物料通道，各通道上方设有远红外辐射装置，干燥箱体的顶部设有进料口，底部设有出料口，其特征在于每层干燥箱体侧壁的下部均设有进风口，其上方设有引风口通过引风管分别与风机密封连接，引风管包括法兰及管径不等的直管、接管、变径管和弯头，与各层干燥箱体相接的接管，其管径自上而下依次减小。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，引风管上端的法兰与风机相接，其管径最大的接管直接从最上层干燥箱体的顶部引风，其余各层从每层干燥箱体的单侧引风。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，引风管上端的法兰与风机相接，其管径最大的接管直接从最上层干燥箱体的顶部引风，其余各层从每层干燥箱体的两侧同时引风。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，引风管上端的法兰与风机相接，各管径不等的接管从每层干燥箱体的单侧引风。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，引风管上端的法兰与风机相接，各管径不等的接管从每层干燥箱体的两侧同时引风。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，位于干燥箱体同一侧的各引风口除接管外，共用一套直管、变径管和弯头与风机连接。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，位于干燥箱体同一侧的各引风口，分别采用独立的直管、接管和弯头与风机连接。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，各管径不等的接管直接由引风口插入干燥箱体内。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，各管径不等的接管法兰与相应的引风口对准后，直接与干燥箱体连接。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，干燥箱体上设置有保温层。
其工作原理为本发明在专利号为ZL 200420040322.0的技术基础上，采用了并流引风干燥方案，即干燥箱体的顶部设置有进料口，底部设有出料口，每层干燥箱体在其侧壁的下部均设有进风口，最上层干燥箱体的顶部以及其余各层的侧壁上部均设有引风口，并通过引风管分别与风机密封连接，这样含湿量较低的自然风由进风口进入各层干燥箱后，沿着导料槽、槽形物料通道，并在导流板的导向作用下逆流而上，空气含湿量逐渐增高，最后湿空气经引风口、并通过引风管由风机抽出箱体外。由于引风管的各接管直径自上而下依次减小，因此风机从各层干燥箱的引风量也自上而下相应地减小，既满足了最上层干燥箱因物料水分蒸发速度快、风量需求量大的要求，又避免了将下层干燥箱接近干燥的、密度较小的物料吹起等现象。
本发明与现有技术相比，采用并流引风技术方案，从根本上解决了最上层干燥箱因物料含水率较大，表面水分蒸发速度快造成引风量不足、空气湿度较大；而最低层干燥箱接近干燥的物料水分蒸发较慢造成引风量过大、且容易将密度较小的物料吹起的问题。因此，引风效果良好，进一步提高了远红外蔬菜脱水机的实用性。
图1是本发明实施例1的结构示意图；图2是图1所示实施例1中引风管与干燥箱体连接的结构示意图；图3是本发明引风管与干燥箱体连接的实施例2的结构示意图；图4是本发明引风管与干燥箱体连接的实施例3的结构示意图；图5是本发明引风管与干燥箱体连接的实施例4的结构示意图；图6是本发明引风管与干燥箱体连接的实施例5的结构示意图；图7是本发明引风管与干燥箱体连接的实施例6的结构示意图。
具体实施方案1、干燥箱体 2、传动装置 3、输送装置 4、辐射装置 5、导轨 6、隔板 7、输送链板 8、进料口 9、出料口 10、进风口 11、导流板 12、风机 13、法兰 14、直管 15、接管 16、变径管 17、弯头 18、接管法兰19、保温层 20、导料槽 21、支架在图1、2所示的实施例中干燥箱体1的顶部设置有进料口8，底部设有出料口9.干燥箱体1内由隔板6水平间隔成多层，每层内均设置一组由传动装置2驱动运转的输送装置3，输送装置3的输送链板7承托在导轨5上而构成槽形物料通道；各导料槽20位于导轨5的末端，其上方均设置一导流板11，保证干燥箱体1内空气逆物料流动方向而上；当输送链板7连同物料一起输送至导料槽20处时，因导轨5止于导料槽20前，输送链板7突然失去支承而翻转，物料随之沿导料槽20落到下层槽形物料通道内，而导料槽20下面的输送链板7在此处重新依靠导轨5形成了槽形物料通道，各通道上方设有远红外辐射装置4。每层干燥箱体1在其侧壁的下部均设有进风口10，最上层干燥箱体1的顶部以及其余各层的侧壁上部均设有引风口经引风管与风机12密封连接。引风管包括法兰13及管径不等的直管14、接管15、变径管16和弯头17，与各层干燥箱体1相接的接管15，其管径自上而下依次减小，各接管15直接由引风口插入干燥箱体1内；引风管管径最大的接管15直接从最上层干燥箱体1的顶部引风，其余各层从每层干燥箱体1的单侧引风；位于干燥箱体1同一侧的各引风口除接管15外，共用一套直管14、变径管16和弯头17，经法兰13与风机12连接。由于引风管的各接管15直径自上而下依次减小，因此风机12从各层干燥箱的引风量也自上而下相应地减小，既满足了最上层干燥箱因物料水分蒸发速度快.风量需求量大的要求，又避免了将下层干燥箱接近干燥的、密度较小的物料吹起等现象。
在图3所示的实施例中引风管上端的法兰13与风机12相接，其管径最大的接管15直接从最上层干燥箱体1的顶部引风，其余各层从每层干燥箱体1的两侧同时引风。
在图4所示的实施例中引风管上端的法兰13与风机12相接，各管径不等的接管15从每层干燥箱体1的单侧引风。
在图5所示的实施例中引风管上端的法兰13与风机12相接，各管径不等的接管15从每层干燥箱体1的两侧同时引风。
在图6所示的实施例中位于干燥箱体1同一侧的各引风口，分别采用独立的直管14、接管15和弯头17，经法兰13与风机12连接。
在图7所示的实施例中各管径不等的接管法兰18与相应的引风口对准后，直接与干燥箱体1连接。
权利要求
1.一种并流引风式远红外蔬菜脱水装置，包括干燥箱体(1)、传动装置(2)、输送装置(3)、辐射装置(4)和导轨(5)，其中干燥箱体(1)内由隔板(6)水平间隔成多层，每层内均设置一组由传动装置(2)驱动运转的输送装置(3)，输送装置(3)的输送链板(7)承托在导轨(5)上而构成槽形物料通道，各通道上方设有远红外辐射装置(4)，干燥箱体(1)的顶部设有进料口(8)，底部设有出料口(9)，其特征在于每层干燥箱体(1)的侧壁下部均设有进风口(10)，其上方设有引风口通过引风管与风机(12)密封连接，引风管包括法兰(13)及管径不等的直管(14)、接管(15)、变径管(16)和弯头(17)，与各层干燥箱体(1)相接的接管(15)，其管径自上而下依次减小。
2.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于引风管上端的法兰(13)与风机(12)相接，其管径最大的接管(15)直接从最上层干燥箱体(1)的顶部引风，其余各层从每层干燥箱体(1)的单侧引风。
3.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于引风管上端的法兰(13)与风机(12)相接，其管径最大的接管(15)直接从最上层干燥箱体(1)的顶部引风，其余各层从每层干燥箱体(1)的两侧同时引风。
4.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于引风管上端的法兰(13)与风机(12)相接，各管径不等的接管(15)从每层干燥箱体(1)的单侧引风。
5.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于引风管上端的法兰(13)与风机(12)相接，各管径不等的接管(15)从每层干燥箱体(1)的两侧同时引风。
6.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于位于干燥箱体(1)同一侧的各引风口除接管(15)外，共用一套直管(14)、变径管(16)和弯头(17)与风机(12)连接。
7.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于位于干燥箱体(1)同一侧的各引风口，分别采用独立的直管(14)、接管(15)和弯头(17)与风机(12)连接。
8.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于各管径不等的接管(15)直接由引风口插入干燥箱体(1)内。
9.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于各管径不等的接管法兰(18)与相应的引风口对准后，直接与干燥箱体(1)连接。
10.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于干燥箱体(1)上设置有保温层(19)。
全文摘要
本发明提供一种并流引风式远红外蔬菜脱水装置，包括干燥箱体、传动装置、输送装置和辐射装置，其中干燥箱体由多层构成，每层内均设置一组由传动装置驱动运转的输送装置，并构成槽形物料通道，各通道上方设有远红外辐射装置，干燥箱体的顶部设有进料口，底部设有出料口，其特征在于每层干燥箱体侧壁的下部均设有进风口，其上方设有引风口通过引风管分别与风机密封连接，引风管包括法兰及管径不等的直管、接管、变径管和弯头，与各层干燥箱体相接的接管，其管径自上而下依次减小。本发明各层干燥箱由风机并流引风，从根本上解决了串流引风时，上层干燥箱体内空气湿度较大、下层接近干燥的物料易被吹起的问题，干燥效果良好。
文档编号A23N12/00GK101019684SQ20061004237
公开日2007年8月22日 申请日期2006年2月15日 优先权日2006年2月15日
发明者孙传祝, 王相友, 董焕俊, 许云理, 郭超 申请人:山东理工大学
技术领域：
本发明提供一种并流引风式远红外蔬菜脱水装置，具体是利用远红外辐射对蔬菜进行脱水干燥的装置。
背景技术：
目前，国内普遍采用的蔬菜脱水干燥形式是热风对流干燥。为了保证干燥速度，热风温度一般都比较高，加之又是在常压下进行干燥，由于氧化作用很容易造成蔬菜中的有机物质和Vc等营养成分大量损失。同时，过高的温度还会使物料表面形成硬壳，阻碍内部水分的外移蒸发。若降低空气温度，则传热速度减慢，干燥时间较长。不仅不能保证产品质量，而且大大降低了生产效率。同时，也会造成产品(干菜)的色泽变差，营养成分损失严重，档次降低。因此，采用热风对流方式进行干燥而得到的干菜，已不能满足人们对脱水蔬菜的质量要求。就生产过程而言，采用热风对流方式对蔬菜进行干燥，属于典型的劳动密集型产业，从蔬菜去蒂、去籽，到干菜分捡、包装，整个生产过程手工操作环节多、生产效率低。另外，目前采用的干燥箱多为开放式，干燥之后，温度高达50℃的热风直接排放到生产车间。不仅大大浪费了能源，而且污染了环境，导致工人的劳动条件极其恶劣。总之，蔬菜脱水行业现行的热风对流干燥方式，存在着能耗高，手工操作环节多、生产效率低、卫生条件差，干菜的营养成分损失严重，色泽差、档次低等问题，其市场竞争力越来越差。
针对上述问题，目前已有利用远红外加热技术对蔬菜进行脱水干燥的实验报道，认为利用远红外加热技术干燥蔬菜，有利于减少蔬菜中营养成份特别是Vc的损失，提高干菜的品质。另外，于2004年我们也自行研制了第一代远红外蔬菜脱水机，试验证明，该设备具有干燥速度快、传热效率高、能耗低、无污染、干菜品质好，并且易于实现自动控制等优点，并获准了国家实用新型专利，专利号为ZL 2004 2 0040322.0。但是，通过进一步试验发现，上述专利涉及的远红外蔬菜脱水机，由于各层干燥箱由同一台风机串流引风，因此各层箱体内的空气流量相等。这对于最上层的干燥箱来说，由于刚刚开始干燥，物料含水率较大，表面水分蒸发速度快，因此引风量显得不足，空气湿度较大；而对于最低层的干燥箱来说，接近干燥的物料水分蒸发较慢，引风量显得过大，并且过大的风量还容易将密度较小的物料吹起。综观蔬菜脱水行业现状，急需一种引风量大小合理、干燥速度快、干菜品质好、工作性能优良的远红外蔬菜脱水干燥工艺及装备。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、引风量大小合理、干燥速度快、工作性能优良的并流引风式远红外蔬菜脱水装置。其技术方案为包括干燥箱体、传动装置、输送装置、辐射装置和导轨，其中干燥箱体内由隔板水平间隔成多层，每层内均设置一组由传动装置驱动运转的输送装置，输送装置的输送链板承托在导轨上而构成槽形物料通道，各通道上方设有远红外辐射装置，干燥箱体的顶部设有进料口，底部设有出料口，其特征在于每层干燥箱体侧壁的下部均设有进风口，其上方设有引风口通过引风管分别与风机密封连接，引风管包括法兰及管径不等的直管、接管、变径管和弯头，与各层干燥箱体相接的接管，其管径自上而下依次减小。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，引风管上端的法兰与风机相接，其管径最大的接管直接从最上层干燥箱体的顶部引风，其余各层从每层干燥箱体的单侧引风。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，引风管上端的法兰与风机相接，其管径最大的接管直接从最上层干燥箱体的顶部引风，其余各层从每层干燥箱体的两侧同时引风。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，引风管上端的法兰与风机相接，各管径不等的接管从每层干燥箱体的单侧引风。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，引风管上端的法兰与风机相接，各管径不等的接管从每层干燥箱体的两侧同时引风。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，位于干燥箱体同一侧的各引风口除接管外，共用一套直管、变径管和弯头与风机连接。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，位于干燥箱体同一侧的各引风口，分别采用独立的直管、接管和弯头与风机连接。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，各管径不等的接管直接由引风口插入干燥箱体内。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，各管径不等的接管法兰与相应的引风口对准后，直接与干燥箱体连接。
所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，干燥箱体上设置有保温层。
其工作原理为本发明在专利号为ZL 200420040322.0的技术基础上，采用了并流引风干燥方案，即干燥箱体的顶部设置有进料口，底部设有出料口，每层干燥箱体在其侧壁的下部均设有进风口，最上层干燥箱体的顶部以及其余各层的侧壁上部均设有引风口，并通过引风管分别与风机密封连接，这样含湿量较低的自然风由进风口进入各层干燥箱后，沿着导料槽、槽形物料通道，并在导流板的导向作用下逆流而上，空气含湿量逐渐增高，最后湿空气经引风口、并通过引风管由风机抽出箱体外。由于引风管的各接管直径自上而下依次减小，因此风机从各层干燥箱的引风量也自上而下相应地减小，既满足了最上层干燥箱因物料水分蒸发速度快、风量需求量大的要求，又避免了将下层干燥箱接近干燥的、密度较小的物料吹起等现象。
本发明与现有技术相比，采用并流引风技术方案，从根本上解决了最上层干燥箱因物料含水率较大，表面水分蒸发速度快造成引风量不足、空气湿度较大；而最低层干燥箱接近干燥的物料水分蒸发较慢造成引风量过大、且容易将密度较小的物料吹起的问题。因此，引风效果良好，进一步提高了远红外蔬菜脱水机的实用性。
图1是本发明实施例1的结构示意图；图2是图1所示实施例1中引风管与干燥箱体连接的结构示意图；图3是本发明引风管与干燥箱体连接的实施例2的结构示意图；图4是本发明引风管与干燥箱体连接的实施例3的结构示意图；图5是本发明引风管与干燥箱体连接的实施例4的结构示意图；图6是本发明引风管与干燥箱体连接的实施例5的结构示意图；图7是本发明引风管与干燥箱体连接的实施例6的结构示意图。
具体实施方案1、干燥箱体 2、传动装置 3、输送装置 4、辐射装置 5、导轨 6、隔板 7、输送链板 8、进料口 9、出料口 10、进风口 11、导流板 12、风机 13、法兰 14、直管 15、接管 16、变径管 17、弯头 18、接管法兰19、保温层 20、导料槽 21、支架在图1、2所示的实施例中干燥箱体1的顶部设置有进料口8，底部设有出料口9.干燥箱体1内由隔板6水平间隔成多层，每层内均设置一组由传动装置2驱动运转的输送装置3，输送装置3的输送链板7承托在导轨5上而构成槽形物料通道；各导料槽20位于导轨5的末端，其上方均设置一导流板11，保证干燥箱体1内空气逆物料流动方向而上；当输送链板7连同物料一起输送至导料槽20处时，因导轨5止于导料槽20前，输送链板7突然失去支承而翻转，物料随之沿导料槽20落到下层槽形物料通道内，而导料槽20下面的输送链板7在此处重新依靠导轨5形成了槽形物料通道，各通道上方设有远红外辐射装置4。每层干燥箱体1在其侧壁的下部均设有进风口10，最上层干燥箱体1的顶部以及其余各层的侧壁上部均设有引风口经引风管与风机12密封连接。引风管包括法兰13及管径不等的直管14、接管15、变径管16和弯头17，与各层干燥箱体1相接的接管15，其管径自上而下依次减小，各接管15直接由引风口插入干燥箱体1内；引风管管径最大的接管15直接从最上层干燥箱体1的顶部引风，其余各层从每层干燥箱体1的单侧引风；位于干燥箱体1同一侧的各引风口除接管15外，共用一套直管14、变径管16和弯头17，经法兰13与风机12连接。由于引风管的各接管15直径自上而下依次减小，因此风机12从各层干燥箱的引风量也自上而下相应地减小，既满足了最上层干燥箱因物料水分蒸发速度快.风量需求量大的要求，又避免了将下层干燥箱接近干燥的、密度较小的物料吹起等现象。
在图3所示的实施例中引风管上端的法兰13与风机12相接，其管径最大的接管15直接从最上层干燥箱体1的顶部引风，其余各层从每层干燥箱体1的两侧同时引风。
在图4所示的实施例中引风管上端的法兰13与风机12相接，各管径不等的接管15从每层干燥箱体1的单侧引风。
在图5所示的实施例中引风管上端的法兰13与风机12相接，各管径不等的接管15从每层干燥箱体1的两侧同时引风。
在图6所示的实施例中位于干燥箱体1同一侧的各引风口，分别采用独立的直管14、接管15和弯头17，经法兰13与风机12连接。
在图7所示的实施例中各管径不等的接管法兰18与相应的引风口对准后，直接与干燥箱体1连接。
权利要求
1.一种并流引风式远红外蔬菜脱水装置，包括干燥箱体(1)、传动装置(2)、输送装置(3)、辐射装置(4)和导轨(5)，其中干燥箱体(1)内由隔板(6)水平间隔成多层，每层内均设置一组由传动装置(2)驱动运转的输送装置(3)，输送装置(3)的输送链板(7)承托在导轨(5)上而构成槽形物料通道，各通道上方设有远红外辐射装置(4)，干燥箱体(1)的顶部设有进料口(8)，底部设有出料口(9)，其特征在于每层干燥箱体(1)的侧壁下部均设有进风口(10)，其上方设有引风口通过引风管与风机(12)密封连接，引风管包括法兰(13)及管径不等的直管(14)、接管(15)、变径管(16)和弯头(17)，与各层干燥箱体(1)相接的接管(15)，其管径自上而下依次减小。
2.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于引风管上端的法兰(13)与风机(12)相接，其管径最大的接管(15)直接从最上层干燥箱体(1)的顶部引风，其余各层从每层干燥箱体(1)的单侧引风。
3.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于引风管上端的法兰(13)与风机(12)相接，其管径最大的接管(15)直接从最上层干燥箱体(1)的顶部引风，其余各层从每层干燥箱体(1)的两侧同时引风。
4.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于引风管上端的法兰(13)与风机(12)相接，各管径不等的接管(15)从每层干燥箱体(1)的单侧引风。
5.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于引风管上端的法兰(13)与风机(12)相接，各管径不等的接管(15)从每层干燥箱体(1)的两侧同时引风。
6.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于位于干燥箱体(1)同一侧的各引风口除接管(15)外，共用一套直管(14)、变径管(16)和弯头(17)与风机(12)连接。
7.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于位于干燥箱体(1)同一侧的各引风口，分别采用独立的直管(14)、接管(15)和弯头(17)与风机(12)连接。
8.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于各管径不等的接管(15)直接由引风口插入干燥箱体(1)内。
9.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于各管径不等的接管法兰(18)与相应的引风口对准后，直接与干燥箱体(1)连接。
10.如权利要求1所述的并流引风式远红外蔬菜脱水装置，其特征在于干燥箱体(1)上设置有保温层(19)。
全文摘要
本发明提供一种并流引风式远红外蔬菜脱水装置，包括干燥箱体、传动装置、输送装置和辐射装置，其中干燥箱体由多层构成，每层内均设置一组由传动装置驱动运转的输送装置，并构成槽形物料通道，各通道上方设有远红外辐射装置，干燥箱体的顶部设有进料口，底部设有出料口，其特征在于每层干燥箱体侧壁的下部均设有进风口，其上方设有引风口通过引风管分别与风机密封连接，引风管包括法兰及管径不等的直管、接管、变径管和弯头，与各层干燥箱体相接的接管，其管径自上而下依次减小。本发明各层干燥箱由风机并流引风，从根本上解决了串流引风时，上层干燥箱体内空气湿度较大、下层接近干燥的物料易被吹起的问题，干燥效果良好。
文档编号A23N12/00GK101019684SQ20061004237
公开日2007年8月22日 申请日期2006年2月15日 优先权日2006年2月15日
发明者孙传祝, 王相友, 董焕俊, 许云理, 郭超 申请人:山东理工大学
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