一种新型超薄型电磁继电器的制作方法
专利名称：一种新型超薄型电磁继电器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电磁继电器结构，特别是涉及一种新型超薄型电磁继电器。
背景技术：
电磁继电器广泛应用于自动控制设备中，由于科技发展的需要，要求继电器 结构更紧凑，体积更小，灵敏度更髙，工作可靠性更高。现有的超薄型电磁继电 器主要包括有接触部件、磁路部件、底座等；接触部件则包括静簧片组件、动簧 片组件；磁路部件则包括有轭粉铁芯、线圏架，衔铁组件、绕组线圏等；静簧片 组件、动簧片组件是以嵌件成形方式装于底座中。图1为现有超薄型电磁继电器 的构造示意图，图2为现有超薄型电磁继电器的构造分解示意图，图3为现有超 薄型电磁继电器的线圏架的结构示意图，图4为现有超薄型电磁继电器的磁路部 件的结构示意图，图5为现有超薄型电磁继电器的轭粉铁芯的结构示意图，图6 为现有超薄型电磁继电器的衔铁组件的结构示意图，图7为现有超薄型电磁继电 器的底座的结构示意图。如图1至图7所示，该超薄型电磁继电器包括有线圈架 l'、左轭铁/铁芯21'、右轭粉铁芯22'、衔铁组件3'、静簧片组件4'、动簧片组 件5'、底座6'、绕组线圈71'、线圈引脚72'。组装时，线圈引脚72'是插在线
圈架r的固定部ir中，该固定部ir设在线圈架r的一侧；左轭粉铁芯2i'
的铁芯部211'与右轭铁/铁芯22'的铁芯部221'分别从线圈架r的两侧穿入
线圈架r的内孔i2'中，在线圈架r内部，左轭铁/铁芯2i'的铁芯部2ii'
的面212'与右轭粉铁芯22'的铁芯部221'的面222'相叠合，从而形成导磁 回路；绕组线圈7r是缠绕在线圈架l'的绕线管13'上，该绕线管13'被设计 成周体为封闭的结构；衔铁组件3'的一侧设为头部30',该头部30'设有转轴 31、在底座6'的一侧设有用来定位衔铁组件3'的头部30'的转轴31'的定位 结构，该定位结构包括一体成型在底座一侧侧板60'的第一凸条61'和第二凸条62'以及用来部分容纳衔铁组件3'的头部30'和右轭铁/铁芯22'的延伸臂223' 的凹部63',其中侧板6(T的第一凸条61'和第二凸条62'的长度相等，在线圈 架l'的一侧即设有固定部ll'的该侧还设有用于配合底座6'的定位结构而用 来装入衔铁组件3'的头部30'的配合部14'，该配合部14'为台阶式结构，线 圏架l'装入底座6'后，线圏架r的配合部14'的台阶式结构与底座6'的定 位结构并利用装在线圈架1'的右轭粉铁芯22'的延伸臂223'的一面224'共 同形成了对衔铁组件3'的头部30'的六个方向的限位，其中线圈架r的配合 部14'的台阶式结构的台阶底141'对衔铁组件3'的头部30'的顶端进行限位， 线圈架T的配合部14'的台阶式结构的台阶侧面142'对衔铁组件3'的头部 30'的侧向进行限位，即线圈架T的配合部14'对衔铁组件3'有二个方向的 限位；上述限位使衔铁组件3'能围绕其转轴31'进行转动，在动作时能推动动 簧片组件5'的动簧与静簧片组件4'的静簧相接触；静簧片组件4'、动簧片组
件5'是以嵌件成形方式装于底座6'中，装入线圈架r的轭铁/铁芯的两个延伸
臂则分别配合在底座6'上，最后套上外壳后封胶固定，即形成一个超薄型电磁
继电器。
现有的这种超薄型电磁继电器，由于线圈架r的绕线管i3'被设计成周体 为封闭的结构，绕线时将芯轴穿过线圈架，即可进行绕线，使得绕线加工过程中，
线圈架的装夹固定十分简单。但是，正是由于绕线管13'被设计成周体为封闭的 结构，轭粉铁芯必须被分成两部分(即铁芯与导磁极分开)，才能装入绕线管13' 中，而这两部分需要通过叠合、铆接或激光焊接等方式连接起来，其连接处始终 存在高磁阻，导致继电器的磁路效益较低，在同等磁路体积下，磁路产生的电磁 吸较小，使得接触部件的机械反力也较小，造成接触部件分断负载能力较低、易 发生粘结失效的弊端。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种新型超薄型电磁继电器， 是采用了能够配合装入整体式轭^/铁芯的线圈架，使磁路效率得到了提升，在结构体积尺寸不变的情况下，能够达到适当减少绕组匝数，降低漆包线用量，降低 成本，以及提升输出端与输入端间的介质耐压的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种新型超薄型电磁继电器， 包括接触部件、磁路部件、底座；该接触部件和该磁路部件对应配合安装在底座 上；
该磁路部件的轭粉铁芯为一具有倒U形形状的整体式结构件；
该磁路部件的线圏架的底端沿着其绕线管的轴线设有一长条开口，绕线管的 长条开口向两侧延伸通出而使该线圏架的底端成一可用来嵌入轭^/铁芯的开口
向下的通槽，该通槽对应于绕线管段的槽沿内侧设有用来防止嵌入的轭铁/铁芯掉 出的凸起结构；
该轭^/铁芯的U形底嵌入线圏架的通槽并由通槽槽沿的凸起结构所卡置； 该线圏架设有用来定位衔铁组件的头部的定位部，该定位部为设置于线圈架 的一侧通槽边的缺口以从三个方向对衔铁组件的头部进行限位。
所述的底座设有用来定位衔铁组件的头部的定位结构，该定位结构设在对应 于线圈引出脚的一侧；该定位结构包括用来定位衔铁组件的头部的转轴的第一凸 条、第二凸条以及用来部分容纳衔铁组件的头部和轭^/铁芯的自由臂的凹部，其 中第二凸条的长度明显短于第一凸条的长度而使原有的设置第二凸条的侧板的大 部分实体缺失。
所述的线圈架的定位部为用于配合底座的定位结构以实现对衔铁组件的头 部进行定位的配合部；该配合部设在线圈引出脚的一侧。
所述的线圈架的缺口包括用来限制衔铁组件的头部向上方运动的第一面、限 制衔铁组件的头部向侧方运动的第二面和用来限制衔铁组件的头部向后方运动的 第三面。
所述的凸起结构设在其中一个槽沿的内侧。 所述的凸起结构设在两个槽沿的内侧。 所述的凸起结构为连续长度的凸条。所述的凸起结构为间隔的凸点或凸段。
所述的嵌入线圈架通槽的轭粉铁芯的两侧分别设有宽出线圈架两侧边的凸缘。
所述的底座还设为半封闭式结构，接触部件装在开口向前的半封闭腔内，磁 路部件装在半封闭腔外。
所述的底座的半封闭腔的腔壁上还设有可让腔外的衔铁组件的凸部穿过以 推动腔内的动簧片组件动作的通孔。
所述的底座的开口向前的半封闭腔的上沿还向上延伸设有用来加强腔沿强 度的加强筋。
所述的底座的开口向前的半封闭腔的上腔壁还一体向后延伸设有用来延长 触点与线圈的绝缘隔离距离的托板。
本发明的一种新型超薄型电磁继电器，是将磁路部件中的线圈架设计成单向
(向下)开口结构即通槽，将具有倒u形形状的整体式结构的轭粉铁芯卡入开口
中，在线圈架的开口内沿设置有凸起结构，能够将轭^/铁芯固定住，使轭铁/铁芯 不会向下掉出。在线圈绕制加工过程中，是先将轭粉铁芯卡入线圏架，卡装到位 后，再将其装入绕线机的特殊夹具中，以轭铁或线圈架定位固定好，再进行绕线 加工。嵌入线圈架通槽的轭粉铁芯的两侧分别设有宽出线圏架两侧边的凸缘，可 以作为绕线过程的固定定位使用，当然，也可以利用线圈架侧板进行辅助定位。 在线圈架的一侧设计有绝缘隔板，能够将线圈架引线与轭铁、衔铁隔离，形成绝 缘隔离，而且设置有一个隔离柱，将线圈引出线的始、末端进行分隔。
本发明的有益效果是，由于采用了将磁路部件的轭粉铁芯设计成一具有倒u
形形状的整体式结构件，将线圈架的底端设计成可用来嵌入轭铁/铁芯的开口向下 的通槽，使整体式结构的轭粉铁芯可以装入线圈架，从而使得磁路效率得到了提 升，在结构体积尺寸不变的情况下，能够达到适当减少绕组匝数，降低漆包线用
量，降低成本的目的；由于采用了在线圈架的一侧通槽边设有缺口，能够在侧面 方向固定住衔铁的头部，与底座上的凹部、侧板形成衔铁转动支承，确保衔铁能够在规定的范围内自由转动；由于采用了将底座设计成半封闭式结构，且让接触 部件装在开口向前的半封闭腔内，而磁路部件装在半封闭腔外，从而能够有效地 提高触点与线圈的绝缘隔离距离，相应提高了输出端与输入端的介质耐压。由于 采用了将嵌入线圈架通槽的轭粉铁芯的两侧分别设计成宽出线圈架两侧边的凸 缘，可以方便地用来作为绕线过程的固定定位；由于在底座的开口向前的半封闭 腔的上腔壁还一体向后延伸设有用来延长触点与线圈的绝缘隔离距离的托板，使 得线圏与触点之间通过半封闭腔的腔壁上的通孔的爬电距离加长。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种新型超 薄型电磁继电器不局限于实施例。
图1是现有超薄型电磁继电器的构造示意图； 图2是现有超薄型电磁继电器的构造分解示意图； 图3是现有超薄型电磁继电器的线圈架的结构示意图； 图4是现有超薄型电磁继电器的磁路部件的结构示意图； 图5是现有超薄型电磁继电器的轭铁/铁芯的结构示意图； 图6是现有超薄型电磁继电器的衔铁组件的结构示意图； 图7是现有超薄型电磁继电器的底座的结构示意图； 图8是本发明的实施例的构造示意图； 图9是本发明的实施例的构造分解示意图； 图IO是本发明的实施例的线圈架的结构示意图； 图11是本发明的实施例的轭粉铁芯的结构示意图 图12是本发明的实施例的磁路部件的结构示意图； 图13是本发明的实施例的衔铁组件的结构示意图； 图14是本发明的实施例的底座的结构示意图； 图15是本发明的实施例的底座(翻转状态)的结构示意图。
具体实施方式
参见图8至图15所示，本发明的一种新型超薄型电磁继电器，包括接触部 件、磁路部件、底座；该接触部件和该磁路部件对应配合安装在底座上；该接触 部件包括静簧片组件4、动簧片组件5;该磁路部件包括线圈架l、轭粉铁芯2、 衔铁组件3、底座6、绕组线圏71、线圈引脚72;线圈引脚72是插在线圈架1 的固定部ll中，该固定部ll设在线圈架l的一侧；
该磁路部件的轭^/铁芯2为一具有倒U形形状的整体式结构件；
该磁路部件的线圏架1的底端沿着其绕线管13的轴线设有一长条开口，绕 线管的长条开口向两侧延伸通出而使该线圈架的底端成一可用来嵌入轭^/铁芯 的开口向下的通槽12,该通槽12对应于绕线管段的槽沿内侧设有用来防止嵌入 的轭粉铁芯2掉出的凸起结构15;凸起结构15分别设在两个槽沿的内侧，当然， 凸起结构也可以是仅设在其中一个槽沿的内侧，凸起结构15为连续长度的凸条当 然，凸起结构也可以为间隔的凸点或凸段；
该轭粉铁芯的U形底21嵌入线圈架的通槽12并由通槽槽沿的凸起结构15 所卡置；
该底座6的一侧设有用来定位衔铁组件3的定位结构；所述线圏架1的对应 侧则设有用于配合底座的定位结构而用来装入衔铁组件的头部30的配合部，该配 合部为设置于线圈架的一侧通槽边的缺口 14以从三个方向对衔铁组件的头部进 行限位；
该底座6定位结构设在对应于线圈引出脚72的一侧；该定位结构包括用来 定位衔铁组件的头部的转轴的第一凸条61、第二凸条62以及用来部分容纳衔铁 组件的头部30和轭粉铁芯的自由臂22 (即极轭)的凹部63,其中第二凸条62 的长度明显短于第一凸条61的长度而使原有的设置第二凸条的侧板的大部分实 体缺失。
其中
线圈架的缺口 14包括用来限制衔铁组件的头部向上方运动的第一面141、限 制衔铁组件的头部向侧方运动的第二面142和用来限制衔铁组件的头部向后方运
9动的第三面143;
嵌入线圈架通槽的轭粉铁芯2的两侧分别设有宽出线圈架两侧边的凸缘23:
该底座6还设为半封闭式结构，接触部件装在开口向前的半封闭腔64内， 磁路部件装在半封闭腔64外；在半封闭腔64内分别设有用来安装动簧片组件5 的动簧组件安装部68，用来安装静簧片组件4的动簧组件安装部69;
该底座的半封闭腔64的腔壁上还设有可让腔外的衔铁组件的凸部32穿过以 推动腔内的动簧片组件5动作的通孔67;
该底座的开口向前的半封闭腔64的上沿还向上延伸设有用来加强腔沿强度 的加强筋65:
该底座的开口向前的半封闭腔64的上腔壁还一体向后延伸设有用来延长触 点与线圏的绝缘隔离距离的托板66。
本发明的一种新型超薄型电磁继电器，是将磁路部件中的线圈架1设计成单 向(向下)开口结构即通槽12,将具有倒U形形状的整体式结构的轭粉铁芯2 卡入开口中，在线圈架l的开口内沿设置有凸起结构15,能够将轭铁/铁芯2固定 住，使轭粉铁芯2不会向下掉出，由于采用了将磁路部件的轭粉铁芯2设计成一 具有倒U形形状的整体式结构件，轭铁/铁芯2的两个极轭22连成一体，没有重 叠或铆接，因此导磁效果能达到最佳状态，将线圏架1的底端设计成可用来嵌入 轭粉铁芯的开口向下的通槽12,就能使整体式结构的轭铁/铁芯2可以装入线圈 架1,从而使得磁路效率得到了提升，在结构体积尺寸不变的情况下，能够达到 适当减少绕组匝数，降低漆包线用量，降低成本的目的。在线圈绕制加工过程中， 是先将轭铁/铁芯2卡入线圈架1,卡装到位后，再将其装入绕线机的特殊夹具中， 以轭铁或线圈架2定位固定好，再进行绕线加工。嵌入线圈架通槽12的轭粉铁 芯2的两侧分别设有宽出线圈架两侧边的凸缘23,可以作为绕线过程的固定定位 使用，当然，也可以利用线圈架1侧板进行辅助定位。在线圈架l的一侧设计有 绝缘隔板，能够将线圈架1引线与轭铁、衔铁隔离，形成绝缘隔离，而且设置有 一个隔离柱，将线圈引出线的始、末端进行分隔。衔铁组件3的一侧设为头部30,该头部30设有转轴31;在底座6的一侧(即 线圈引脚的一侧)设有用来定位衔铁组件3的头部30的转轴31的定位结构，该 定位结构包括一体成型在底座一侧侧板60的第一凸条61和第二凸条62以及用来 部分容纳衔铁组件3的头部30和轭^/铁芯2的自由臂22 (即极轭)的凹部63， 其中侧板60的第二凸条62明显短于第一凸条61使原有的设置第二凸条的侧板 60的大部分实体缺失；在线圈架1的一侧即设有固定部11的该侧还设有用于配 合底座6的定位结构而用来装入衔铁组件3的头部30的配合部14,该配合部14 为设置于线圈架的一侧通槽边的缺口 14以从三个方向对衔铁组件的头部30进行 限位，即线圈架1利用缺口 14的第一面141、第二面142和第三面143对衔铁组 件头部的向上方向，向侧方向和向后方向分别进行限位；而原有的配合部仅能从 两个方向对衔铁组件的头部30进行限位，因此这种采用在线圈架的一侧通槽边设 有缺口14的设计方式，能够增加在前后方向固定住衔铁的头部30，与底座上的 凹部63、侧板60 (包括侧板60上的第一凸条61和第二凸条62)形成衔铁2转 动支承，确保衔铁2能够在规定的范围内自由转动；线圈架1装入底座6后，线 圏架1的缺口 14结构与底座6的定位结构并利用装在线圏架1的轭粉铁芯2的 自由臂22 (即极轭)的一面222共同形成了对衔铁组件3的头部30的六个方向 的限位，使衔铁组件3能围绕其转轴31进行转动，在动作时能推动动簧片组件5 的动簧与静簧片组件4的静簧相接触。由于采用了将底座6设计成半封闭式结构， 且让接触部件装在开口向前的半封闭腔64内，而磁路部件装在半封闭腔64外， 从而能够有效地提高触点与线圈的绝缘隔离距离，相应提高了输出端与输入端的 介质耐压。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种新型超薄型电磁继电器，但本发 明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1. 一种新型超薄型电磁继电器，包括接触部件、磁路部件、底座；该接触部件和该磁路部件对应配合安装在底座上；其特征在于该磁路部件的轭铁/铁芯为一具有倒U形形状的整体式结构件；该磁路部件的线圈架的底端沿着其绕线管的轴线设有一长条开口，绕线管的长条开口向两侧延伸通出而使该线圈架的底端成一可用来嵌入轭铁/铁芯的开口向下的通槽，该通槽对应于绕线管段的槽沿内侧设有用来防止嵌入的轭铁/铁芯掉出的凸起结构；该轭铁/铁芯的U形底嵌入线圈架的通槽并由通槽槽沿的凸起结构所卡置；该线圈架设有用来定位衔铁组件的头部的定位部，该定位部为设置于线圈架的一侧通槽边的缺口以从三个方向对衔铁组件的头部进行限位。
2. 根据权利要求1所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于 所述的底座设有用来定位衔铁组件的头部的定位结构，该定位结构设在对 应于线圈引出脚的一侧；该定位结构包括用来定位衔铁组件的头部的转轴 的第一凸条、第二凸条以及用来部分容纳衔铁组件的头部和轭粉铁芯的自 由臂的凹部，其中第二凸条的长度明显短于第一凸条的长度而使原有的设 置第二凸条的侧板的大部分实体缺失。
3. 根据权利要求2所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于: 所述的线圈架的定位部为用于配合底座的定位结构以实现对衔铁组件的头 部进行定位的配合部；该配合部设在线圈引出脚的一侧。
4. 根据权利要求1或2所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在 于所述的底座还设为半封闭式结构，接触部件装在开口向前的半封闭腔 内，磁路部件装在半封闭腔外。
5. 根据权利要求4所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于: 所述的底座的半封闭腔的腔壁上还设有可让腔外的衔铁组件的凸部穿过以推动腔内的动簧片组件动作的通孔。
6. 根据权利要求4所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于:所述的底座的开口向前的半封闭腔的上腔壁还一体向后延伸设有用来延长 触点与线圈的绝缘隔离距离的托板。
7. 根据权利要求4所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于: 所述的底座的开口向前的半封闭腔的上沿还向上延伸设有用来加强腔沿强 度的加强筋。
8. 根据权利要求1或3所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于所述的线圈架的缺口包括用来限制衔铁组件的头部向上方运动的第一 面、限制衔铁组件的头部向侧方运动的第二面和用来限制衔铁组件的头部 向后方运动的第三面。
9. 根据权利要求l所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于: 所述的凸起结构设在设在两个槽沿的内侧或其中一个槽沿的内侧。
10. 根据权利要求9所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于:所述的凸起结构为连续长度的凸条，或间隔的凸点或凸段。
11. 根据权利要求1所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于-所述的嵌入线圏架通槽的轭^/铁芯的两侧分别设有宽出线圈架两侧边的 凸缘。
全文摘要
本发明公开了一种新型超薄型电磁继电器，包括接触部件、磁路部件、底座；该接触部件和该磁路部件对应配合安装在底座上；该磁路部件的轭铁/铁芯为一具有倒U形形状的整体式结构件；该磁路部件的线圈架的底端沿着其绕线管的轴线设有一长条开口，绕线管的长条开口向两侧延伸通出而使该线圈架的底端成一可用来嵌入轭铁/铁芯的开口向下的通槽，该通槽对应于绕线管段的槽沿内侧设有用来防止嵌入的轭铁/铁芯掉出的凸起结构。该结构的电磁继电器，使磁路效率得到了提升，在结构体积尺寸不变的情况下，能够达到适当减少绕组匝数，降低漆包线用量，降低成本，以及提升输出端与输入端间的介质耐压的目的。
文档编号H01H51/00GK101425430SQ20081007201
公开日2009年5月6日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者谭忠华 申请人:厦门宏发电声股份有限公司
技术领域：
本发明涉及一种电磁继电器结构，特别是涉及一种新型超薄型电磁继电器。
背景技术：
电磁继电器广泛应用于自动控制设备中，由于科技发展的需要，要求继电器 结构更紧凑，体积更小，灵敏度更髙，工作可靠性更高。现有的超薄型电磁继电 器主要包括有接触部件、磁路部件、底座等；接触部件则包括静簧片组件、动簧 片组件；磁路部件则包括有轭粉铁芯、线圏架，衔铁组件、绕组线圏等；静簧片 组件、动簧片组件是以嵌件成形方式装于底座中。图1为现有超薄型电磁继电器 的构造示意图，图2为现有超薄型电磁继电器的构造分解示意图，图3为现有超 薄型电磁继电器的线圏架的结构示意图，图4为现有超薄型电磁继电器的磁路部 件的结构示意图，图5为现有超薄型电磁继电器的轭粉铁芯的结构示意图，图6 为现有超薄型电磁继电器的衔铁组件的结构示意图，图7为现有超薄型电磁继电 器的底座的结构示意图。如图1至图7所示，该超薄型电磁继电器包括有线圈架 l'、左轭铁/铁芯21'、右轭粉铁芯22'、衔铁组件3'、静簧片组件4'、动簧片组 件5'、底座6'、绕组线圈71'、线圈引脚72'。组装时，线圈引脚72'是插在线
圈架r的固定部ir中，该固定部ir设在线圈架r的一侧；左轭粉铁芯2i'
的铁芯部211'与右轭铁/铁芯22'的铁芯部221'分别从线圈架r的两侧穿入
线圈架r的内孔i2'中，在线圈架r内部，左轭铁/铁芯2i'的铁芯部2ii'
的面212'与右轭粉铁芯22'的铁芯部221'的面222'相叠合，从而形成导磁 回路；绕组线圈7r是缠绕在线圈架l'的绕线管13'上，该绕线管13'被设计 成周体为封闭的结构；衔铁组件3'的一侧设为头部30',该头部30'设有转轴 31、在底座6'的一侧设有用来定位衔铁组件3'的头部30'的转轴31'的定位 结构，该定位结构包括一体成型在底座一侧侧板60'的第一凸条61'和第二凸条62'以及用来部分容纳衔铁组件3'的头部30'和右轭铁/铁芯22'的延伸臂223' 的凹部63',其中侧板6(T的第一凸条61'和第二凸条62'的长度相等，在线圈 架l'的一侧即设有固定部ll'的该侧还设有用于配合底座6'的定位结构而用 来装入衔铁组件3'的头部30'的配合部14'，该配合部14'为台阶式结构，线 圏架l'装入底座6'后，线圏架r的配合部14'的台阶式结构与底座6'的定 位结构并利用装在线圈架1'的右轭粉铁芯22'的延伸臂223'的一面224'共 同形成了对衔铁组件3'的头部30'的六个方向的限位，其中线圈架r的配合 部14'的台阶式结构的台阶底141'对衔铁组件3'的头部30'的顶端进行限位， 线圈架T的配合部14'的台阶式结构的台阶侧面142'对衔铁组件3'的头部 30'的侧向进行限位，即线圈架T的配合部14'对衔铁组件3'有二个方向的 限位；上述限位使衔铁组件3'能围绕其转轴31'进行转动，在动作时能推动动 簧片组件5'的动簧与静簧片组件4'的静簧相接触；静簧片组件4'、动簧片组
件5'是以嵌件成形方式装于底座6'中，装入线圈架r的轭铁/铁芯的两个延伸
臂则分别配合在底座6'上，最后套上外壳后封胶固定，即形成一个超薄型电磁
继电器。
现有的这种超薄型电磁继电器，由于线圈架r的绕线管i3'被设计成周体 为封闭的结构，绕线时将芯轴穿过线圈架，即可进行绕线，使得绕线加工过程中，
线圈架的装夹固定十分简单。但是，正是由于绕线管13'被设计成周体为封闭的 结构，轭粉铁芯必须被分成两部分(即铁芯与导磁极分开)，才能装入绕线管13' 中，而这两部分需要通过叠合、铆接或激光焊接等方式连接起来，其连接处始终 存在高磁阻，导致继电器的磁路效益较低，在同等磁路体积下，磁路产生的电磁 吸较小，使得接触部件的机械反力也较小，造成接触部件分断负载能力较低、易 发生粘结失效的弊端。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种新型超薄型电磁继电器， 是采用了能够配合装入整体式轭^/铁芯的线圈架，使磁路效率得到了提升，在结构体积尺寸不变的情况下，能够达到适当减少绕组匝数，降低漆包线用量，降低 成本，以及提升输出端与输入端间的介质耐压的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种新型超薄型电磁继电器， 包括接触部件、磁路部件、底座；该接触部件和该磁路部件对应配合安装在底座 上；
该磁路部件的轭粉铁芯为一具有倒U形形状的整体式结构件；
该磁路部件的线圏架的底端沿着其绕线管的轴线设有一长条开口，绕线管的 长条开口向两侧延伸通出而使该线圏架的底端成一可用来嵌入轭^/铁芯的开口
向下的通槽，该通槽对应于绕线管段的槽沿内侧设有用来防止嵌入的轭铁/铁芯掉 出的凸起结构；
该轭^/铁芯的U形底嵌入线圏架的通槽并由通槽槽沿的凸起结构所卡置； 该线圏架设有用来定位衔铁组件的头部的定位部，该定位部为设置于线圈架 的一侧通槽边的缺口以从三个方向对衔铁组件的头部进行限位。
所述的底座设有用来定位衔铁组件的头部的定位结构，该定位结构设在对应 于线圈引出脚的一侧；该定位结构包括用来定位衔铁组件的头部的转轴的第一凸 条、第二凸条以及用来部分容纳衔铁组件的头部和轭^/铁芯的自由臂的凹部，其 中第二凸条的长度明显短于第一凸条的长度而使原有的设置第二凸条的侧板的大 部分实体缺失。
所述的线圈架的定位部为用于配合底座的定位结构以实现对衔铁组件的头 部进行定位的配合部；该配合部设在线圈引出脚的一侧。
所述的线圈架的缺口包括用来限制衔铁组件的头部向上方运动的第一面、限 制衔铁组件的头部向侧方运动的第二面和用来限制衔铁组件的头部向后方运动的 第三面。
所述的凸起结构设在其中一个槽沿的内侧。 所述的凸起结构设在两个槽沿的内侧。 所述的凸起结构为连续长度的凸条。所述的凸起结构为间隔的凸点或凸段。
所述的嵌入线圈架通槽的轭粉铁芯的两侧分别设有宽出线圈架两侧边的凸缘。
所述的底座还设为半封闭式结构，接触部件装在开口向前的半封闭腔内，磁 路部件装在半封闭腔外。
所述的底座的半封闭腔的腔壁上还设有可让腔外的衔铁组件的凸部穿过以 推动腔内的动簧片组件动作的通孔。
所述的底座的开口向前的半封闭腔的上沿还向上延伸设有用来加强腔沿强 度的加强筋。
所述的底座的开口向前的半封闭腔的上腔壁还一体向后延伸设有用来延长 触点与线圈的绝缘隔离距离的托板。
本发明的一种新型超薄型电磁继电器，是将磁路部件中的线圈架设计成单向
(向下)开口结构即通槽，将具有倒u形形状的整体式结构的轭粉铁芯卡入开口
中，在线圈架的开口内沿设置有凸起结构，能够将轭^/铁芯固定住，使轭铁/铁芯 不会向下掉出。在线圈绕制加工过程中，是先将轭粉铁芯卡入线圏架，卡装到位 后，再将其装入绕线机的特殊夹具中，以轭铁或线圈架定位固定好，再进行绕线 加工。嵌入线圈架通槽的轭粉铁芯的两侧分别设有宽出线圏架两侧边的凸缘，可 以作为绕线过程的固定定位使用，当然，也可以利用线圈架侧板进行辅助定位。 在线圈架的一侧设计有绝缘隔板，能够将线圈架引线与轭铁、衔铁隔离，形成绝 缘隔离，而且设置有一个隔离柱，将线圈引出线的始、末端进行分隔。
本发明的有益效果是，由于采用了将磁路部件的轭粉铁芯设计成一具有倒u
形形状的整体式结构件，将线圈架的底端设计成可用来嵌入轭铁/铁芯的开口向下 的通槽，使整体式结构的轭粉铁芯可以装入线圈架，从而使得磁路效率得到了提 升，在结构体积尺寸不变的情况下，能够达到适当减少绕组匝数，降低漆包线用
量，降低成本的目的；由于采用了在线圈架的一侧通槽边设有缺口，能够在侧面 方向固定住衔铁的头部，与底座上的凹部、侧板形成衔铁转动支承，确保衔铁能够在规定的范围内自由转动；由于采用了将底座设计成半封闭式结构，且让接触 部件装在开口向前的半封闭腔内，而磁路部件装在半封闭腔外，从而能够有效地 提高触点与线圈的绝缘隔离距离，相应提高了输出端与输入端的介质耐压。由于 采用了将嵌入线圈架通槽的轭粉铁芯的两侧分别设计成宽出线圈架两侧边的凸 缘，可以方便地用来作为绕线过程的固定定位；由于在底座的开口向前的半封闭 腔的上腔壁还一体向后延伸设有用来延长触点与线圈的绝缘隔离距离的托板，使 得线圏与触点之间通过半封闭腔的腔壁上的通孔的爬电距离加长。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种新型超 薄型电磁继电器不局限于实施例。
图1是现有超薄型电磁继电器的构造示意图； 图2是现有超薄型电磁继电器的构造分解示意图； 图3是现有超薄型电磁继电器的线圈架的结构示意图； 图4是现有超薄型电磁继电器的磁路部件的结构示意图； 图5是现有超薄型电磁继电器的轭铁/铁芯的结构示意图； 图6是现有超薄型电磁继电器的衔铁组件的结构示意图； 图7是现有超薄型电磁继电器的底座的结构示意图； 图8是本发明的实施例的构造示意图； 图9是本发明的实施例的构造分解示意图； 图IO是本发明的实施例的线圈架的结构示意图； 图11是本发明的实施例的轭粉铁芯的结构示意图 图12是本发明的实施例的磁路部件的结构示意图； 图13是本发明的实施例的衔铁组件的结构示意图； 图14是本发明的实施例的底座的结构示意图； 图15是本发明的实施例的底座(翻转状态)的结构示意图。
具体实施方式
参见图8至图15所示，本发明的一种新型超薄型电磁继电器，包括接触部 件、磁路部件、底座；该接触部件和该磁路部件对应配合安装在底座上；该接触 部件包括静簧片组件4、动簧片组件5;该磁路部件包括线圈架l、轭粉铁芯2、 衔铁组件3、底座6、绕组线圏71、线圈引脚72;线圈引脚72是插在线圈架1 的固定部ll中，该固定部ll设在线圈架l的一侧；
该磁路部件的轭^/铁芯2为一具有倒U形形状的整体式结构件；
该磁路部件的线圏架1的底端沿着其绕线管13的轴线设有一长条开口，绕 线管的长条开口向两侧延伸通出而使该线圈架的底端成一可用来嵌入轭^/铁芯 的开口向下的通槽12,该通槽12对应于绕线管段的槽沿内侧设有用来防止嵌入 的轭粉铁芯2掉出的凸起结构15;凸起结构15分别设在两个槽沿的内侧，当然， 凸起结构也可以是仅设在其中一个槽沿的内侧，凸起结构15为连续长度的凸条当 然，凸起结构也可以为间隔的凸点或凸段；
该轭粉铁芯的U形底21嵌入线圈架的通槽12并由通槽槽沿的凸起结构15 所卡置；
该底座6的一侧设有用来定位衔铁组件3的定位结构；所述线圏架1的对应 侧则设有用于配合底座的定位结构而用来装入衔铁组件的头部30的配合部，该配 合部为设置于线圈架的一侧通槽边的缺口 14以从三个方向对衔铁组件的头部进 行限位；
该底座6定位结构设在对应于线圈引出脚72的一侧；该定位结构包括用来 定位衔铁组件的头部的转轴的第一凸条61、第二凸条62以及用来部分容纳衔铁 组件的头部30和轭粉铁芯的自由臂22 (即极轭)的凹部63,其中第二凸条62 的长度明显短于第一凸条61的长度而使原有的设置第二凸条的侧板的大部分实 体缺失。
其中
线圈架的缺口 14包括用来限制衔铁组件的头部向上方运动的第一面141、限 制衔铁组件的头部向侧方运动的第二面142和用来限制衔铁组件的头部向后方运
9动的第三面143;
嵌入线圈架通槽的轭粉铁芯2的两侧分别设有宽出线圈架两侧边的凸缘23:
该底座6还设为半封闭式结构，接触部件装在开口向前的半封闭腔64内， 磁路部件装在半封闭腔64外；在半封闭腔64内分别设有用来安装动簧片组件5 的动簧组件安装部68，用来安装静簧片组件4的动簧组件安装部69;
该底座的半封闭腔64的腔壁上还设有可让腔外的衔铁组件的凸部32穿过以 推动腔内的动簧片组件5动作的通孔67;
该底座的开口向前的半封闭腔64的上沿还向上延伸设有用来加强腔沿强度 的加强筋65:
该底座的开口向前的半封闭腔64的上腔壁还一体向后延伸设有用来延长触 点与线圏的绝缘隔离距离的托板66。
本发明的一种新型超薄型电磁继电器，是将磁路部件中的线圈架1设计成单 向(向下)开口结构即通槽12,将具有倒U形形状的整体式结构的轭粉铁芯2 卡入开口中，在线圈架l的开口内沿设置有凸起结构15,能够将轭铁/铁芯2固定 住，使轭粉铁芯2不会向下掉出，由于采用了将磁路部件的轭粉铁芯2设计成一 具有倒U形形状的整体式结构件，轭铁/铁芯2的两个极轭22连成一体，没有重 叠或铆接，因此导磁效果能达到最佳状态，将线圏架1的底端设计成可用来嵌入 轭粉铁芯的开口向下的通槽12,就能使整体式结构的轭铁/铁芯2可以装入线圈 架1,从而使得磁路效率得到了提升，在结构体积尺寸不变的情况下，能够达到 适当减少绕组匝数，降低漆包线用量，降低成本的目的。在线圈绕制加工过程中， 是先将轭铁/铁芯2卡入线圈架1,卡装到位后，再将其装入绕线机的特殊夹具中， 以轭铁或线圈架2定位固定好，再进行绕线加工。嵌入线圈架通槽12的轭粉铁 芯2的两侧分别设有宽出线圈架两侧边的凸缘23,可以作为绕线过程的固定定位 使用，当然，也可以利用线圈架1侧板进行辅助定位。在线圈架l的一侧设计有 绝缘隔板，能够将线圈架1引线与轭铁、衔铁隔离，形成绝缘隔离，而且设置有 一个隔离柱，将线圈引出线的始、末端进行分隔。衔铁组件3的一侧设为头部30,该头部30设有转轴31;在底座6的一侧(即 线圈引脚的一侧)设有用来定位衔铁组件3的头部30的转轴31的定位结构，该 定位结构包括一体成型在底座一侧侧板60的第一凸条61和第二凸条62以及用来 部分容纳衔铁组件3的头部30和轭^/铁芯2的自由臂22 (即极轭)的凹部63， 其中侧板60的第二凸条62明显短于第一凸条61使原有的设置第二凸条的侧板 60的大部分实体缺失；在线圈架1的一侧即设有固定部11的该侧还设有用于配 合底座6的定位结构而用来装入衔铁组件3的头部30的配合部14,该配合部14 为设置于线圈架的一侧通槽边的缺口 14以从三个方向对衔铁组件的头部30进行 限位，即线圈架1利用缺口 14的第一面141、第二面142和第三面143对衔铁组 件头部的向上方向，向侧方向和向后方向分别进行限位；而原有的配合部仅能从 两个方向对衔铁组件的头部30进行限位，因此这种采用在线圈架的一侧通槽边设 有缺口14的设计方式，能够增加在前后方向固定住衔铁的头部30，与底座上的 凹部63、侧板60 (包括侧板60上的第一凸条61和第二凸条62)形成衔铁2转 动支承，确保衔铁2能够在规定的范围内自由转动；线圈架1装入底座6后，线 圏架1的缺口 14结构与底座6的定位结构并利用装在线圏架1的轭粉铁芯2的 自由臂22 (即极轭)的一面222共同形成了对衔铁组件3的头部30的六个方向 的限位，使衔铁组件3能围绕其转轴31进行转动，在动作时能推动动簧片组件5 的动簧与静簧片组件4的静簧相接触。由于采用了将底座6设计成半封闭式结构， 且让接触部件装在开口向前的半封闭腔64内，而磁路部件装在半封闭腔64外， 从而能够有效地提高触点与线圈的绝缘隔离距离，相应提高了输出端与输入端的 介质耐压。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种新型超薄型电磁继电器，但本发 明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1. 一种新型超薄型电磁继电器，包括接触部件、磁路部件、底座；该接触部件和该磁路部件对应配合安装在底座上；其特征在于该磁路部件的轭铁/铁芯为一具有倒U形形状的整体式结构件；该磁路部件的线圈架的底端沿着其绕线管的轴线设有一长条开口，绕线管的长条开口向两侧延伸通出而使该线圈架的底端成一可用来嵌入轭铁/铁芯的开口向下的通槽，该通槽对应于绕线管段的槽沿内侧设有用来防止嵌入的轭铁/铁芯掉出的凸起结构；该轭铁/铁芯的U形底嵌入线圈架的通槽并由通槽槽沿的凸起结构所卡置；该线圈架设有用来定位衔铁组件的头部的定位部，该定位部为设置于线圈架的一侧通槽边的缺口以从三个方向对衔铁组件的头部进行限位。
2. 根据权利要求1所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于 所述的底座设有用来定位衔铁组件的头部的定位结构，该定位结构设在对 应于线圈引出脚的一侧；该定位结构包括用来定位衔铁组件的头部的转轴 的第一凸条、第二凸条以及用来部分容纳衔铁组件的头部和轭粉铁芯的自 由臂的凹部，其中第二凸条的长度明显短于第一凸条的长度而使原有的设 置第二凸条的侧板的大部分实体缺失。
3. 根据权利要求2所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于: 所述的线圈架的定位部为用于配合底座的定位结构以实现对衔铁组件的头 部进行定位的配合部；该配合部设在线圈引出脚的一侧。
4. 根据权利要求1或2所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在 于所述的底座还设为半封闭式结构，接触部件装在开口向前的半封闭腔 内，磁路部件装在半封闭腔外。
5. 根据权利要求4所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于: 所述的底座的半封闭腔的腔壁上还设有可让腔外的衔铁组件的凸部穿过以推动腔内的动簧片组件动作的通孔。
6. 根据权利要求4所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于:所述的底座的开口向前的半封闭腔的上腔壁还一体向后延伸设有用来延长 触点与线圈的绝缘隔离距离的托板。
7. 根据权利要求4所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于: 所述的底座的开口向前的半封闭腔的上沿还向上延伸设有用来加强腔沿强 度的加强筋。
8. 根据权利要求1或3所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于所述的线圈架的缺口包括用来限制衔铁组件的头部向上方运动的第一 面、限制衔铁组件的头部向侧方运动的第二面和用来限制衔铁组件的头部 向后方运动的第三面。
9. 根据权利要求l所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于: 所述的凸起结构设在设在两个槽沿的内侧或其中一个槽沿的内侧。
10. 根据权利要求9所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于:所述的凸起结构为连续长度的凸条，或间隔的凸点或凸段。
11. 根据权利要求1所述的一种新型超薄型电磁继电器，其特征在于-所述的嵌入线圏架通槽的轭^/铁芯的两侧分别设有宽出线圈架两侧边的 凸缘。
全文摘要
本发明公开了一种新型超薄型电磁继电器，包括接触部件、磁路部件、底座；该接触部件和该磁路部件对应配合安装在底座上；该磁路部件的轭铁/铁芯为一具有倒U形形状的整体式结构件；该磁路部件的线圈架的底端沿着其绕线管的轴线设有一长条开口，绕线管的长条开口向两侧延伸通出而使该线圈架的底端成一可用来嵌入轭铁/铁芯的开口向下的通槽，该通槽对应于绕线管段的槽沿内侧设有用来防止嵌入的轭铁/铁芯掉出的凸起结构。该结构的电磁继电器，使磁路效率得到了提升，在结构体积尺寸不变的情况下，能够达到适当减少绕组匝数，降低漆包线用量，降低成本，以及提升输出端与输入端间的介质耐压的目的。
文档编号H01H51/00GK101425430SQ20081007201
公开日2009年5月6日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者谭忠华 申请人:厦门宏发电声股份有限公司
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