一种电感器件及其制做方法
专利名称：一种电感器件及其制做方法
技术领域：
本发明涉及电器元件，尤其涉及一种电感器件及其制做方法，该电感器件 是绿色照明和各种电子设备电源部分的电源变换核心部件。
背景技术：
传统的线圏类电感器件，一般是由EE组合型磁芯或EI组合型磁芯配合线 圏架(骨架)绕上漆包线组成。线圈架为注塑一体结构，上述形状^f兹芯的电感 器件线圏必须使用线圈架，而且线圈架中间绕线柱的内孔与f兹芯中柱的配合面 为全包的结构，由于线圈架在机器注塑加工有厚度要求，其厚度要求一般大于 0.5mm，否则生产出来的骨架质量(尤其壁厚)难于保证，为了便于配件的组 合装配及注塑脱模的工艺要求，其内孔与磁芯的配合处必须要留有一定的间隙 约为0. 5mm,且一边大一边小导致骨架与磁芯中柱的间隙进一步加大，二者相 加约为lmm,因此在骨架上的绕线周长就要增大，增加了线圈漆包线的长度和 材料，而且电感器件上的线圈一般都是成百上千圏，使器件自身铜电阻增加， 铜损也随着增加，器件的温升也会随之升高，这样既浪费材料又浪费电能，同 时降低产品的使用寿命。
传统的EE型磁芯或EI型磁芯，在磁路中会留有空气气隙，空气气隙通常 置于磁芯的中柱上，即空气气隙置于线包的中部，由于空气的磁导率低，在空 气气隙附近会存在漏》兹(漏感)现象，因此空气气隙附件的线圏不能全部参与 能量转换，大部份只起填充作用，同时磁力线垂直切割线圈导致线圈发热，从而 造成器件自身铜电阻和铜损的增加，使器件的温升随之升高，这种情况同上面 所述一样，既浪费材料又浪费电能，同时降低产品的使用寿命。
随着工业的快速发展，生产线圈的主要原材料一一铜矿等不可再生资源在 不断的减少，为了充分合理的利用资源，同时较大幅度地降低产品成本，需要克服上述问题提高铜线的使用效率。
发明内容
本发明的目的是为了缩短电感器件线圈与中柱磁芯的距离，优化磁路减少 无效圏数从而减短绕组线圈的漆包线长度，使器件自身铜电阻及铜损减小而提 出的一种电感器件及其制做方法技术方案，该方案对传统的线圈类电感器件进
行改进，采用非E型^f兹芯，去掉独立骨架采用直接在^f兹芯柱上绕制线圈的方法 既节省材料又节约电能，同时延长产品的使用寿命。 本发明的技术方案是这样实现的
一种电感器件，包括日字型闭合磁回路》兹芯体和线圈，所述日字型闭合》兹 回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，所述中柱磁芯形状为T字型，边柱磁 芯形状为U字型，U字型边柱磁芯的内侧中间设有凹槽，T字型中柱磁芯的竖 向磁芯柱端部插入U字型边柱磁芯内侧中间的凹槽，T字型中柱磁芯的横向磁 芯柱两端与U字型边柱磁芯端口对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体，其各 对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至 5mm之间，线圈缠绕设置在T字型中柱磁芯的竖向磁芯柱上，线圈与竖向磁芯 柱之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0. 5mm。
一种电感器件，包括日字型闭合^f兹回赠-磁芯体和线圈，所述日字型闭合》兹 回路磁芯体由中柱》兹芯和边柱i兹芯组成，所述中柱,兹芯形状为一个工字型磁 芯，边柱》兹芯形状为两个一字型f兹芯，两个一字型f兹芯分别与工字型中柱》兹芯 的两端口对接形成日字型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气 隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，线圈缠绕设置在 工字型中柱石兹芯的中心柱上，线圏与工字型中柱》兹芯的中心柱之间设有绝缘 层，所述绝缘层的厚度小于O. 5mm。
一种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和线圈，所述日字型闭合磁 回路》兹芯体由中柱^兹芯和边柱/磁芯组成，所述中柱石兹芯形状为一个一字型^兹 芯，边柱磁芯形状为一个口字型》兹芯， 一字型中柱/磁芯》文入口字型边柱》兹芯中间与其对接形成日子型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)
根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5隱之间，线圈缠绕设置在一字 型中柱磁芯上，线圏与一字型中柱磁芯之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小 于0. 5mm。
一种电感器件制做方法，该方法是将线圏绕制在一个日字型闭合磁回路磁 芯的中柱》兹芯上，所述日子型闭合磁回路磁芯体由中柱》兹芯和边柱-兹芯组成， 首先在中柱磁芯需要绕线的磁芯柱上设置绝缘层，其厚度小于O. 5腿，然后按 照所需圈数用单股漆包线或用多股绞合漆包线依次缠绕；绕好漆包线圈后，将 中柱磁芯和边柱磁芯对接成日子型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离 (磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，在磁芯 体外侧用绝缘带紧密包扎使得中柱磁芯和边柱磁芯相互之间对接紧密、牢固。 本发明的有益效果是
1. 减短了绕组线圏漆包线的单匝长度，减少了无效圏数使绕组线圈的漆包 线长度减短了 ，提高了铜线的利用率，节约铜材10%以上，使器件自身铜电阻及 铜损减小，器件的温升也会随之减小，这样既节省材料又节约电能，同时延长 产品的使用寿命。
2. 设置磁路多气隙，气隙尽量远离线包和增大气隙处的截面积等优化磁路 的措施，有效地减少了扩散^f兹通的影响，降低了器件的温升，这样既节约电能又 延长产品的使用寿命.
下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。
图1为第一种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图2为第二种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图3为第三种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图4为第四种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图5为第五种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图6为第六种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意8图7为第一种工字型和两个一字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图8为第二种工字型和两个一字型^f兹芯组合的电感器件结构示意图； 图9为第三种工字型和两个一字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图10为第四种工字型和两个一字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图11为第一种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图12为第丄种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图13为第三种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图14为第四种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图15为第五种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图16为第六种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图17为第七种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图18为第八种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图19为第九种一字型和口字型磁芯组合的电感爭件结构示意图； 图20为第十种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图21为第十一种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种中柱石兹芯形状为T字型，边柱》兹芯形状为U字型的电感器件实施例， 参见图1至图6，所述电感器件包括中柱f兹芯、边柱^兹芯和线圈1,所述中柱 磁芯形状为T字型;兹芯2，边柱磁芯形状为U字型,兹芯3， U字型边柱磁芯的内 侧中间设有凹槽3-1, T字型中柱^磁芯的竖向i兹芯柱2-1端部插入U字型边柱 磁芯内侧中间的凹槽，T字型中柱磁芯的横向磁芯柱2-2两端与U字型边柱磁 芯端口对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路 气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，线圏缠绕设置 在T字型中柱》兹芯的竖向》兹芯柱上，线圏与T字型中柱》兹芯的竖向磁芯柱之间 设有绝缘层4，所述绝缘层的厚度小于0. 5mm。
其中参照图1所示，所述T字型磁芯中柱上部的水平横向磁芯柱两侧端面2-3 与U字型边柱/磁芯开口端外侧3-2平齐，并与U字型边柱》兹芯开口端上端面3-3 对接，形成一个日字型闭合^兹回路磁芯体；
参照图2所示，所述T字型磁芯中柱上部的水平横向磁芯柱两侧端面2-3 与U字型边柱/f兹芯开口端内侧端面3-4平齐，并与U字型边柱石兹芯开口端内侧 端面对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图3所示，所述T字型磁芯中柱上部的水平横向磁芯柱两侧端面2-3 与U字型边柱^磁芯开口端外侧平齐，且水平纟黄向石兹芯^f主两端面与U字型边柱;兹 芯开口端上端面都呈45度斜面2-4与3-5并相互对接，形成一个日字型闭合 》兹回if各》兹芯体；
图4示意的是在图1的基础上在所述T字型磁芯中柱的竖向磁芯柱下部设 有凸起台阶2-5,增加了竖向磁芯柱与U字型边柱磁芯的气隙截面；
图5示意的是在图2的基础上在所述T字型^t芯中柱的竖向^F兹芯柱下部设 有凸起台阶2-5,增加了竖向磁芯柱与U字型边柱磁芯的气隙截面；
图6示意的是在图3的基础上在所述T字型磁芯中柱的竖向磁芯柱下部设 有凸起台阶2-5,增加了竖向磁芯柱与U字型边柱^兹芯的气隙截面。
上述缠绕有线圈后对接好的日字型闭合,兹回路^兹芯体，在其外侧包有绝缘 带，绝缘带的紧密包扎使得不同形状磁芯相互之间的对接紧密、牢固。
实施例2
一种中柱石兹芯形状为一个工字型^f兹芯，边柱^磁芯形状为两个一字型^f兹芯电 感器件实施例，参见图7至图10,所述电感器件包括中柱磁芯、边柱磁芯和线 圈，所述中柱》兹芯形状为一个工字型^兹芯5,边柱石兹芯形状为两个一字型》兹芯 6,两个一字型石兹芯分别与工字型中柱^兹芯的两端口对"l妻形成日子型闭合^兹回 路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调 整的距离在0至5mm之间，线圏缠绕设置在工字型中柱一磁芯的中心柱5-1上， 线圈与工字型中柱磁芯的中心柱之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于 0. 5mm。其中
参照图7所示，所述工字型f兹芯中柱下部水平向f兹芯5-2长于上部水平向 石兹芯5-3,两个一字型,兹芯一端6-1对接在下部水平向》兹芯的内侧肩5-4上， 两个一字型不兹芯另一端侧面6-2对4妄在上部的水平向》兹芯的两侧端面5-5上， 形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图8所示，所述两个一字型》兹芯长度与工字型^兹芯两侧开口上、下端 外侧5-6平齐并与工字型石兹芯两侧开口端面5-7对接，形成一个日字型闭合》兹 回路i兹芯体；
参照图9所示，所述两个一字型/f兹芯长度与工字型,兹芯两侧开口上、下端 内侧面5-8平齐并与工字型》兹芯两侧开口内侧端面对-接，形成一个日字型闭合 》兹回路/f兹芯体；
参照图10所示，所述两个一字型^f兹芯长度与工字型^F兹芯两侧开口上下端 外侧平齐，工字型》兹芯两侧开口端面与两个一字型》兹芯上下两侧各形成45度 斜面6-3和5-9并相互对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
上述缠绕有线圈后对接好的日字型闭合磁回路磁芯体，在其外侧包有绝缘 带，绝缘带的紧密包扎使得不同形状磁芯相互之间的对接紧密、牢固。
实施例3
一种中柱》兹芯形状为一个一字型^f兹芯，边柱^磁芯形状为一个口字型^F兹芯电 感器件实施例，参见图11至图21，所述电感器件包括中柱磁芯、边柱磁芯和 线圈，所述中柱磁芯形状为一个一字型磁芯，边柱磁芯形状为一个口字型磁芯， 一字型中柱磁芯放在口字型边柱磁芯中间与其对接形成日子型闭合磁回路磁 芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的 距离在0至5隱之间，线圏缠绕设置在一字型中柱磁芯上，线圈与一字型中柱 磁芯之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0. 5mm。
其中
参照图11所示，所述口字型磁芯由两个开口磁芯7对接组成，开口磁芯 的开口内侧磁体中间设有凹槽7-1， 一字型磁芯两头端面8插进凹槽与口字型〃磁芯对接形成一个日字型闭合万兹回赠"磁芯体；
参照图12所示，所述口字型》兹芯两个开口,兹芯，所述两个开口》兹芯与一 字型磁芯两侧端端部9对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图13所示，所述口字型/f兹芯为一个直角环形》兹芯，在直角环形^1芯 两个相对应的磁芯柱内侧设有凹槽10, —字型磁芯两侧端部插进凹槽与直角环 形磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图14所示，所述口字型磁芯由两个开口磁芯11对接组成，开口磁芯 的开口端对4妻处内侧》兹芯柱上设有凹槽11-1， 一字型；兹芯两头端面8插进凹槽 与口字型》兹芯对4妄形成一个日字型闭合万兹回鴻"磁芯体；
参照图15所示，所述口字型磁芯的一侧,兹芯柱上设有开口 12，对应开口 的另一侧磁芯柱上设有凹槽13， 一字型》兹芯的一端插入凹槽， 一字型石兹芯的另 一端与开口对^矣，形成一个日字型闭合》兹回絲J兹芯体；
参照图16所示，所述口字型磁芯由两个开口磁芯14组成，两个开口磁芯 的一端对接并在对接处内侧设有凹槽15，两个开口磁芯的另一端夹住一字型磁 芯的一端， 一字型磁芯的另一端插入凹槽，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图17所示，所述口字型石兹芯由两个L型石兹芯16对接组成，两个对接 的L型磁芯相互对应的》兹芯柱上设有凹槽16-l,—字型^F兹芯两头端面插进凹槽 与两个L型磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图18所示，所述口字型》兹芯由两个L型》兹芯16对接组成，两个L型 磁芯对接面为45度斜面16-2,两个对接的L型磁芯相互对应的磁芯柱上设有 凹槽16-1， 一字型磁芯两头端面插进凹槽与两个L型磁芯对接形成一个日字型 闭合》兹回路i兹芯体；
参照图19所示，所述口字型磁芯由一个U字型》兹芯l7和一个中间设有凹 槽18-1的一字磁芯18对接组成，中间设有凹槽的一字磁芯横向两侧端面18-2 与U字型磁芯开口端外侧17-1平齐，U字型磁芯内侧中部设有凹槽17-2,做 为中柱的一字型^f兹芯两头端面分别插进两侧凹槽与口字型^f兹芯对接形成一个 日字型闭合》兹回赠J兹芯体；
12参照图20所示，所述口字型》兹芯由一个U字型f兹芯17和一个中间设有凹 槽18-1的一字;兹芯18对接组成，中间设有凹槽的一字^兹芯^黄向两侧端面18-2 与U字型磁芯开口端内侧17-3平齐，U字型磁芯内侧中部设有凹槽17-2,做 为中柱的一字型》兹芯两头端面分别插进两侧凹槽与口字型》兹芯对接形成一个 日字型闭合石兹回鴻^兹芯体；
参照图21所示，与图19相同，所述口字型f兹芯由一个U字型^f兹芯和一个 中间设有凹槽的一字型磁芯对接组成，其不同点在于对接面为45度斜面18t3, U字型磁芯内侧中部设有凹槽，做为中柱的一字型磁芯两头端面分别插进两侧 凹槽与口字型石兹芯对接形成一个日字型闭合磁回路》兹芯体；
上述缠绕有线圏并对接好的日字型闭合磁回路磁芯体，在其外侧包有绝缘 带，绝缘带的紧密包扎使得不同形状磁芯相互之间的对接紧密、牢固。
为防止磁饱和现象的发生，需要对磁路对接气隙进行调整，传统的日字型 磁路E型磁芯设计成的多气隙磁路很容易对周边的元器件产生电磁干扰，本发 明可以根据需要增加气隙的数量，将气隙放置在不同且远离线包的位置上，同 时可视情况加大气隙处磁体的截面积，以减少对周边元器件产生的电磁干扰； 磁路多气隙的设计可使每处气隙的气隙量变小，因而磁路总漏感变小，漏感小 器件的温升就小，这样既节约电能又可延长产品的使用寿命。同时，多气隙设 计的磁路和加大气隙处磁体的截面积可以减小扩散磁通以利于减小损耗，扩散 磁通深入线圈会使器件的损耗增加。磁路设置了多气隙，每一处气隙的气隙量 必须要减小，才能使设计的总气隙量不变，扩散磁通深入线圈的程度取决于气 隙量大小，气隙量越小扩散磁通深入线圈的程度越小损耗也越小，反之则会增 加损耗。损耗减小了就进一步减小器件的温升，同样达到了节约电能和延长产 品使用寿命的目的。
上述实施例中，磁芯的横截面积可根据实际需要，设计成圓形、半圆形、 椭圆形、矩形、梯形、棱形、三角形等形状的一种。
上述实施例电感器件是绿色照明和各种电子设备电源部分的电源变换核 心部件，例如^fe流线圈、变压器、薄型和超薄型^f莫块电源等。实施例4
本实施例为一种电感器件制做方法，该方法将线圈绕制在一个日字型闭合 磁回路磁芯的中柱磁芯上，所述日子型闭合磁回路》兹芯体由中柱磁芯和边柱磁 芯组成，首先在中柱磁芯需要绕线的磁芯柱上设置绝缘层，其厚度小于O. 5mm， 然后按照所需圏数用单股漆包线或用多股绞合漆包线依次缠绕；绕好漆包线圈 后，将中柱磁芯和边柱磁芯对接成日子型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对 接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间， 在磁芯体外侧用绝缘带紧密包扎使得中柱磁芯和边柱磁芯相互之间对接紧密、 且远离线包的位置上，同时可一见情况加大气隙处石兹体的截面积，牢固。
该绝缘层选用厚度薄耐压高的绝缘材料如厚度为小于0. 4mm的尼龙布、 无纺布、PET塑料薄膜等直接对中柱磁芯进行绝缘包封处理，本实施利采用厚 度为0. 15mm的PET塑料薄膜缠绕中柱磁芯壹至两圈，或者用厚度小于0. 4隱 的尼龙布或无纺布或PET塑料薄膜套管中的一种直接套在中柱磁芯上，而后将 绕组线圈直接绕在包封好的中柱磁芯上，线圈与磁芯中柱的平均距离小于或等 于0. 4mm，此方法与传统骨架方法绕制相比使每绕一匝线圈所用漆包线长度减 短了 3-6毫米。
除使用厚度薄耐压高的绝缘材料外，所述绝缘层还可以直接在中柱磁芯表 面进行喷涂环氧树脂绝缘层，喷涂的厚度小于0. 5mm。
权利要求
1. 一种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和线圈，所述日字型闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，其特征在于，所述中柱磁芯形状为T字型，边柱磁芯形状为U字型，U字型边柱磁芯的内侧中间设有凹槽，T字型中柱磁芯的竖向磁芯柱端部插入U字型边柱磁芯内侧中间的凹槽，T字型中柱磁芯的横向磁芯柱两端与U字型边柱磁芯端口对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体，线圈缠绕设置在T字型中柱磁芯的竖向磁芯柱上，线圈与竖向磁芯柱之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0.5mm。
2. 根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述T字型磁 芯中柱上部的水平^f黄向^f兹芯柱两侧端面与U字型边柱石兹芯开口端外侧平 齐，并与U字型边柱,兹芯开口端上端面对-接，形成一个日字型闭合》兹回路 磁芯体。
3. 根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述T字型磁 芯中柱上部的水平横向磁芯柱两侧端面与U字型边柱磁芯开口端内侧端面 平齐，并与U字型边柱磁芯开口端内侧端面对接，形成一个日字型闭合磁 回3各》兹芯体。
4. 根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述T字型磁 芯中柱上部的水平横向磁芯柱两侧端面与U字型边柱磁芯开口端外侧平 齐，且水平横向石兹芯柱两端面与U字型边柱磁芯开口端上端面都呈45度斜 面并相互对接，形成一个日字型闭合》兹回路;兹芯体。
5. 根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述T字型磁 芯中柱的竖向磁芯柱下部设有凸起台阶。
6. 根据权利要求l所述的一种电感器件，其特征在于，所述磁芯的横 截面积是圆形或半圆形或椭圆形或矩形或梯形或棱形或三角形中的任一 种。
7. —种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和线圏，所述日字型 闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，其特征在于，所述中柱磁芯形状为一个工字型磁芯，边柱磁芯形状为两个I字型磁芯，两个I字型 磁芯分别与工字型中柱》兹芯的两端口对接形成日字型闭合,兹回路-兹芯体， 线圈缠绕设置在工字型中柱磁芯的中心柱上，线圏与工字型中柱磁芯的中心柱之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0. 5mm。
8. 根据权利要求7所述的一种电感器件，其特征在于，所述工字型磁 芯中柱下部水平向》兹芯长于上部水平向磁芯，两个I字型石兹芯一端对接在 下部水平向》兹芯的内侧肩上，两个I字型^f兹芯另一端侧面对^妄在上部的水 平向f兹芯的两侧端面上，形成一个日字型闭合》兹回鴻"磁芯体。
9. 根据权利要求7所述的一种电感器件，其特征在于，所述两个I字 型磁芯长度与工字型磁芯两侧开口上、下端外侧平齐并与工字型磁芯两侧 开口端面对4妄，形成一个日字型闭合^兹回路》兹芯体。
10. 根据权利要求7所述的一种电感器件，其特征在于，所述两个I字 型》兹芯长度与工字型》兹芯两侧开口上、下端内侧面平齐并与工字型》兹芯两 侧开口内侧端面对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
11. 根据权利要求7所述的一种电感器件，其特征在于，所述两个I字 型》兹芯长度与工字型》兹芯两侧开口上下端外侧平齐，工字型》兹芯两侧开口 端面与两个I字型i兹芯上下两侧各形成45度斜面并相互对接，形成一个日 字型闭合》兹回路石兹芯体。
12. 根据权利要求7所述的一种电感器件，其特征在于，所述磁芯的 横截面积是圆形或半圆形或椭圆形或矩形或梯形或棱形或三角形中的任一 种。
13. —种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和线圈，所述日字 型闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，其特征在于，所述中柱 磁芯形状为一个I字型/f兹芯，边柱^磁芯形状为一个口字型;兹芯，I字型中 柱磁芯放入口字型边柱磁芯中间与其对接形成日字型闭合磁回路磁芯体， 线圈缠绕设置在I字型中柱磁芯上，线圈与I字型中柱磁芯之间设有绝缘 层，所述绝缘层的厚度小于0. 5mm。
14，根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 磁芯由两个开口磁芯对接组成，开口磁芯的开口内侧磁体中间设有凹槽，I字型中柱磁芯两头端面插进凹槽与口字型磁芯对接形成一个日字型闭合磁 回赠J兹芯体。
15. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 》兹芯两个开口石兹芯，所述两个开口,兹芯与I字型中柱》兹芯两侧端端部对接 形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
16. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 磁芯为一个直角环形磁芯，在直角环形磁芯两个相对应的磁芯柱内侧设有 凹槽，I字型中柱,兹芯两侧端部插进凹槽与直角环形磁芯对接形成一个日 字型闭合磁回路磁芯体。
17. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 磁芯由两个开口磁芯对接组成，开口磁芯的开口端对接处内侧/磁芯柱上设 有凹槽，I字型中柱磁芯两头端面插进凹槽与口字型磁芯对接形成一个曰 字型闭合》兹回路石兹芯体。
18. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 ^磁芯的 一侧》兹芯柱上i殳有开口 ，对应开口的另 一侧》兹芯柱上设有凹槽，I 字型中柱^磁芯的一端插入凹槽，I字型中柱^磁芯的另一端与开口对接，形 成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
19. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 磁芯由两个开口磁芯组成，两个开口磁芯的 一端对接并在对接处内侧设有 凹槽，两个开口石兹芯的另一端夹住I字型中柱》兹芯的一端，I字型中柱i兹 芯的另一端插入凹槽，形成一个日字型闭合》兹回鴻—磁芯体。
20. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 磁芯由两个L型磁芯对接组成，两个对接的L型磁芯相互对应的磁芯柱上 设有凹槽，I字型中柱磁芯两头端面插进凹槽与两个L型磁芯对接形成一 个日字型闭合磁回路磁芯体。
21. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 磁芯由两个L型磁芯对接组成，两个L型磁芯对接面为45度斜面，两个对 接的L型磁芯相互对应的磁芯柱上设有凹槽，I字型中柱磁芯两头端面插 进凹槽与两个L型》兹芯对接形成一个日字型闭合i兹回赠J兹芯体。
22. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 ,兹芯由一个U字型》兹芯和一个中间设有凹槽的一字》兹芯对接组成，U字型 磁芯内侧中部设有凹槽，所述I字型中柱磁芯两头端面分别插进两侧凹槽 与口字型磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路^磁芯体。
23. 根据权利要求22所述的一种电感器件，其特征在于，所述U字型 磁芯和I字型中柱磁芯对接为45度斜面对接。
24. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述磁芯的 横截面积是圆形或半圆形或椭圆形或矩形或梯形或棱形或三角形中的一 种。
25. —种电感器件制做方法，将线圈绕制在一个日字型闭合磁回路磁 芯的中柱石兹芯上，所述日字型闭合磁回路磁芯体由中柱石兹芯和边柱磁芯组 成，其特征在于，首先在中柱磁芯需要绕线的磁芯柱上设置绝缘层，其厚 度小于0. 5mm，然后按照所需圈数用单股漆包线或用多股绞合漆包线依次 缠绕；绕好漆包线圏后，将中柱磁芯和边柱磁芯对接成日字型闭合磁回路 磁芯体，对接距离为0至5mm,在磁芯体外侧用绝缘带紧密包扎使得中柱 磁芯和边柱磁芯相互之间对接紧密、牢固。
26. 根据权利要求25所述的一种电感器件制做方法，其特征在于，所 述绝缘层为0. 15mm厚尼龙布或无纺布或PET塑料薄膜中的一种在中柱磁芯 上缠绕壹至两圏。
27. 根据权利要求25所述的一种电感器件制做方法，其特征在于，所 述绝缘层为厚度小于0. 4mm的尼龙布或无纺布或PET塑料薄膜套管中的一 种套在磁芯中柱上。
28. 根据权利要求25所述的一种电感器件制做方法，其特征在于，所 述绝缘层为环氧树脂，环氧树脂直接喷涂或粘浸在中柱一磁芯表面其厚度小 于0. 5mm。
全文摘要
本发明涉及一种电感器件及其制做方法，该电感器件包括由非E型磁芯体组成的日字型闭合磁回路磁芯和线圈，首先在中柱磁芯需要绕线的磁芯柱上设置绝缘层，其厚度小于0.5mm，然后按照所需圈数用单股漆包线或用多股绞合漆包线依次缠绕；绕好漆包线圈后，将中柱磁芯和边柱磁芯对接成日字型闭合磁回路磁芯体，在磁芯体外侧用绝缘带紧密包扎使得中柱磁芯和边柱磁芯相互之间对接紧密、牢固。本发明的有益效果是与传统线圈类电感器件相比，减短了绕组线圈的单匝漆包线长度，较大幅度地减少绕组的匝数，节约铜材10％以上，同时可以尽量减少扩散磁通，使器件自身铜电阻及铜损减小，器件的温升也会随之减小，这样既节省材料又节约电能，同时延长产品的使用寿命。
文档编号H01F27/32GK101521089SQ20081007217
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月19日 优先权日2008年11月19日
发明者林金城, 薛文碧, 陈限育, 黄思忠 申请人:清流县鑫磁线圈制品有限公司
技术领域：
本发明涉及电器元件，尤其涉及一种电感器件及其制做方法，该电感器件 是绿色照明和各种电子设备电源部分的电源变换核心部件。
背景技术：
传统的线圏类电感器件，一般是由EE组合型磁芯或EI组合型磁芯配合线 圏架(骨架)绕上漆包线组成。线圈架为注塑一体结构，上述形状^f兹芯的电感 器件线圏必须使用线圈架，而且线圈架中间绕线柱的内孔与f兹芯中柱的配合面 为全包的结构，由于线圈架在机器注塑加工有厚度要求，其厚度要求一般大于 0.5mm，否则生产出来的骨架质量(尤其壁厚)难于保证，为了便于配件的组 合装配及注塑脱模的工艺要求，其内孔与磁芯的配合处必须要留有一定的间隙 约为0. 5mm,且一边大一边小导致骨架与磁芯中柱的间隙进一步加大，二者相 加约为lmm,因此在骨架上的绕线周长就要增大，增加了线圈漆包线的长度和 材料，而且电感器件上的线圈一般都是成百上千圏，使器件自身铜电阻增加， 铜损也随着增加，器件的温升也会随之升高，这样既浪费材料又浪费电能，同 时降低产品的使用寿命。
传统的EE型磁芯或EI型磁芯，在磁路中会留有空气气隙，空气气隙通常 置于磁芯的中柱上，即空气气隙置于线包的中部，由于空气的磁导率低，在空 气气隙附近会存在漏》兹(漏感)现象，因此空气气隙附件的线圏不能全部参与 能量转换，大部份只起填充作用，同时磁力线垂直切割线圈导致线圈发热，从而 造成器件自身铜电阻和铜损的增加，使器件的温升随之升高，这种情况同上面 所述一样，既浪费材料又浪费电能，同时降低产品的使用寿命。
随着工业的快速发展，生产线圈的主要原材料一一铜矿等不可再生资源在 不断的减少，为了充分合理的利用资源，同时较大幅度地降低产品成本，需要克服上述问题提高铜线的使用效率。
发明内容
本发明的目的是为了缩短电感器件线圈与中柱磁芯的距离，优化磁路减少 无效圏数从而减短绕组线圈的漆包线长度，使器件自身铜电阻及铜损减小而提 出的一种电感器件及其制做方法技术方案，该方案对传统的线圈类电感器件进
行改进，采用非E型^f兹芯，去掉独立骨架采用直接在^f兹芯柱上绕制线圈的方法 既节省材料又节约电能，同时延长产品的使用寿命。 本发明的技术方案是这样实现的
一种电感器件，包括日字型闭合磁回路》兹芯体和线圈，所述日字型闭合》兹 回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，所述中柱磁芯形状为T字型，边柱磁 芯形状为U字型，U字型边柱磁芯的内侧中间设有凹槽，T字型中柱磁芯的竖 向磁芯柱端部插入U字型边柱磁芯内侧中间的凹槽，T字型中柱磁芯的横向磁 芯柱两端与U字型边柱磁芯端口对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体，其各 对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至 5mm之间，线圈缠绕设置在T字型中柱磁芯的竖向磁芯柱上，线圈与竖向磁芯 柱之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0. 5mm。
一种电感器件，包括日字型闭合^f兹回赠-磁芯体和线圈，所述日字型闭合》兹 回路磁芯体由中柱》兹芯和边柱i兹芯组成，所述中柱,兹芯形状为一个工字型磁 芯，边柱》兹芯形状为两个一字型f兹芯，两个一字型f兹芯分别与工字型中柱》兹芯 的两端口对接形成日字型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气 隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，线圈缠绕设置在 工字型中柱石兹芯的中心柱上，线圏与工字型中柱》兹芯的中心柱之间设有绝缘 层，所述绝缘层的厚度小于O. 5mm。
一种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和线圈，所述日字型闭合磁 回路》兹芯体由中柱^兹芯和边柱/磁芯组成，所述中柱石兹芯形状为一个一字型^兹 芯，边柱磁芯形状为一个口字型》兹芯， 一字型中柱/磁芯》文入口字型边柱》兹芯中间与其对接形成日子型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)
根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5隱之间，线圈缠绕设置在一字 型中柱磁芯上，线圏与一字型中柱磁芯之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小 于0. 5mm。
一种电感器件制做方法，该方法是将线圏绕制在一个日字型闭合磁回路磁 芯的中柱》兹芯上，所述日子型闭合磁回路磁芯体由中柱》兹芯和边柱-兹芯组成， 首先在中柱磁芯需要绕线的磁芯柱上设置绝缘层，其厚度小于O. 5腿，然后按 照所需圈数用单股漆包线或用多股绞合漆包线依次缠绕；绕好漆包线圈后，将 中柱磁芯和边柱磁芯对接成日子型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离 (磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，在磁芯 体外侧用绝缘带紧密包扎使得中柱磁芯和边柱磁芯相互之间对接紧密、牢固。 本发明的有益效果是
1. 减短了绕组线圏漆包线的单匝长度，减少了无效圏数使绕组线圈的漆包 线长度减短了 ，提高了铜线的利用率，节约铜材10%以上，使器件自身铜电阻及 铜损减小，器件的温升也会随之减小，这样既节省材料又节约电能，同时延长 产品的使用寿命。
2. 设置磁路多气隙，气隙尽量远离线包和增大气隙处的截面积等优化磁路 的措施，有效地减少了扩散^f兹通的影响，降低了器件的温升，这样既节约电能又 延长产品的使用寿命.
下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。
图1为第一种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图2为第二种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图3为第三种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图4为第四种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图5为第五种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图6为第六种T字型和U字型磁芯组合的电感器件结构示意8图7为第一种工字型和两个一字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图8为第二种工字型和两个一字型^f兹芯组合的电感器件结构示意图； 图9为第三种工字型和两个一字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图10为第四种工字型和两个一字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图11为第一种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图12为第丄种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图13为第三种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图14为第四种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图15为第五种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图16为第六种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图17为第七种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图18为第八种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图19为第九种一字型和口字型磁芯组合的电感爭件结构示意图； 图20为第十种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图； 图21为第十一种一字型和口字型磁芯组合的电感器件结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种中柱石兹芯形状为T字型，边柱》兹芯形状为U字型的电感器件实施例， 参见图1至图6，所述电感器件包括中柱f兹芯、边柱^兹芯和线圈1,所述中柱 磁芯形状为T字型;兹芯2，边柱磁芯形状为U字型,兹芯3， U字型边柱磁芯的内 侧中间设有凹槽3-1, T字型中柱^磁芯的竖向i兹芯柱2-1端部插入U字型边柱 磁芯内侧中间的凹槽，T字型中柱磁芯的横向磁芯柱2-2两端与U字型边柱磁 芯端口对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路 气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，线圏缠绕设置 在T字型中柱》兹芯的竖向》兹芯柱上，线圏与T字型中柱》兹芯的竖向磁芯柱之间 设有绝缘层4，所述绝缘层的厚度小于0. 5mm。
其中参照图1所示，所述T字型磁芯中柱上部的水平横向磁芯柱两侧端面2-3 与U字型边柱/磁芯开口端外侧3-2平齐，并与U字型边柱》兹芯开口端上端面3-3 对接，形成一个日字型闭合^兹回路磁芯体；
参照图2所示，所述T字型磁芯中柱上部的水平横向磁芯柱两侧端面2-3 与U字型边柱/f兹芯开口端内侧端面3-4平齐，并与U字型边柱石兹芯开口端内侧 端面对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图3所示，所述T字型磁芯中柱上部的水平横向磁芯柱两侧端面2-3 与U字型边柱^磁芯开口端外侧平齐，且水平纟黄向石兹芯^f主两端面与U字型边柱;兹 芯开口端上端面都呈45度斜面2-4与3-5并相互对接，形成一个日字型闭合 》兹回if各》兹芯体；
图4示意的是在图1的基础上在所述T字型磁芯中柱的竖向磁芯柱下部设 有凸起台阶2-5,增加了竖向磁芯柱与U字型边柱磁芯的气隙截面；
图5示意的是在图2的基础上在所述T字型^t芯中柱的竖向^F兹芯柱下部设 有凸起台阶2-5,增加了竖向磁芯柱与U字型边柱磁芯的气隙截面；
图6示意的是在图3的基础上在所述T字型磁芯中柱的竖向磁芯柱下部设 有凸起台阶2-5,增加了竖向磁芯柱与U字型边柱^兹芯的气隙截面。
上述缠绕有线圈后对接好的日字型闭合,兹回路^兹芯体，在其外侧包有绝缘 带，绝缘带的紧密包扎使得不同形状磁芯相互之间的对接紧密、牢固。
实施例2
一种中柱石兹芯形状为一个工字型^f兹芯，边柱^磁芯形状为两个一字型^f兹芯电 感器件实施例，参见图7至图10,所述电感器件包括中柱磁芯、边柱磁芯和线 圈，所述中柱》兹芯形状为一个工字型^兹芯5,边柱石兹芯形状为两个一字型》兹芯 6,两个一字型石兹芯分别与工字型中柱^兹芯的两端口对"l妻形成日子型闭合^兹回 路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调 整的距离在0至5mm之间，线圏缠绕设置在工字型中柱一磁芯的中心柱5-1上， 线圈与工字型中柱磁芯的中心柱之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于 0. 5mm。其中
参照图7所示，所述工字型f兹芯中柱下部水平向f兹芯5-2长于上部水平向 石兹芯5-3,两个一字型,兹芯一端6-1对接在下部水平向》兹芯的内侧肩5-4上， 两个一字型不兹芯另一端侧面6-2对4妄在上部的水平向》兹芯的两侧端面5-5上， 形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图8所示，所述两个一字型》兹芯长度与工字型^兹芯两侧开口上、下端 外侧5-6平齐并与工字型石兹芯两侧开口端面5-7对接，形成一个日字型闭合》兹 回路i兹芯体；
参照图9所示，所述两个一字型/f兹芯长度与工字型,兹芯两侧开口上、下端 内侧面5-8平齐并与工字型》兹芯两侧开口内侧端面对-接，形成一个日字型闭合 》兹回路/f兹芯体；
参照图10所示，所述两个一字型^f兹芯长度与工字型^F兹芯两侧开口上下端 外侧平齐，工字型》兹芯两侧开口端面与两个一字型》兹芯上下两侧各形成45度 斜面6-3和5-9并相互对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
上述缠绕有线圈后对接好的日字型闭合磁回路磁芯体，在其外侧包有绝缘 带，绝缘带的紧密包扎使得不同形状磁芯相互之间的对接紧密、牢固。
实施例3
一种中柱》兹芯形状为一个一字型^f兹芯，边柱^磁芯形状为一个口字型^F兹芯电 感器件实施例，参见图11至图21，所述电感器件包括中柱磁芯、边柱磁芯和 线圈，所述中柱磁芯形状为一个一字型磁芯，边柱磁芯形状为一个口字型磁芯， 一字型中柱磁芯放在口字型边柱磁芯中间与其对接形成日子型闭合磁回路磁 芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的 距离在0至5隱之间，线圏缠绕设置在一字型中柱磁芯上，线圈与一字型中柱 磁芯之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0. 5mm。
其中
参照图11所示，所述口字型磁芯由两个开口磁芯7对接组成，开口磁芯 的开口内侧磁体中间设有凹槽7-1， 一字型磁芯两头端面8插进凹槽与口字型〃磁芯对接形成一个日字型闭合万兹回赠"磁芯体；
参照图12所示，所述口字型》兹芯两个开口,兹芯，所述两个开口》兹芯与一 字型磁芯两侧端端部9对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图13所示，所述口字型/f兹芯为一个直角环形》兹芯，在直角环形^1芯 两个相对应的磁芯柱内侧设有凹槽10, —字型磁芯两侧端部插进凹槽与直角环 形磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图14所示，所述口字型磁芯由两个开口磁芯11对接组成，开口磁芯 的开口端对4妻处内侧》兹芯柱上设有凹槽11-1， 一字型；兹芯两头端面8插进凹槽 与口字型》兹芯对4妄形成一个日字型闭合万兹回鴻"磁芯体；
参照图15所示，所述口字型磁芯的一侧,兹芯柱上设有开口 12，对应开口 的另一侧磁芯柱上设有凹槽13， 一字型》兹芯的一端插入凹槽， 一字型石兹芯的另 一端与开口对^矣，形成一个日字型闭合》兹回絲J兹芯体；
参照图16所示，所述口字型磁芯由两个开口磁芯14组成，两个开口磁芯 的一端对接并在对接处内侧设有凹槽15，两个开口磁芯的另一端夹住一字型磁 芯的一端， 一字型磁芯的另一端插入凹槽，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图17所示，所述口字型石兹芯由两个L型石兹芯16对接组成，两个对接 的L型磁芯相互对应的》兹芯柱上设有凹槽16-l,—字型^F兹芯两头端面插进凹槽 与两个L型磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体；
参照图18所示，所述口字型》兹芯由两个L型》兹芯16对接组成，两个L型 磁芯对接面为45度斜面16-2,两个对接的L型磁芯相互对应的磁芯柱上设有 凹槽16-1， 一字型磁芯两头端面插进凹槽与两个L型磁芯对接形成一个日字型 闭合》兹回路i兹芯体；
参照图19所示，所述口字型磁芯由一个U字型》兹芯l7和一个中间设有凹 槽18-1的一字磁芯18对接组成，中间设有凹槽的一字磁芯横向两侧端面18-2 与U字型磁芯开口端外侧17-1平齐，U字型磁芯内侧中部设有凹槽17-2,做 为中柱的一字型^f兹芯两头端面分别插进两侧凹槽与口字型^f兹芯对接形成一个 日字型闭合》兹回赠J兹芯体；
12参照图20所示，所述口字型》兹芯由一个U字型f兹芯17和一个中间设有凹 槽18-1的一字;兹芯18对接组成，中间设有凹槽的一字^兹芯^黄向两侧端面18-2 与U字型磁芯开口端内侧17-3平齐，U字型磁芯内侧中部设有凹槽17-2,做 为中柱的一字型》兹芯两头端面分别插进两侧凹槽与口字型》兹芯对接形成一个 日字型闭合石兹回鴻^兹芯体；
参照图21所示，与图19相同，所述口字型f兹芯由一个U字型^f兹芯和一个 中间设有凹槽的一字型磁芯对接组成，其不同点在于对接面为45度斜面18t3, U字型磁芯内侧中部设有凹槽，做为中柱的一字型磁芯两头端面分别插进两侧 凹槽与口字型石兹芯对接形成一个日字型闭合磁回路》兹芯体；
上述缠绕有线圏并对接好的日字型闭合磁回路磁芯体，在其外侧包有绝缘 带，绝缘带的紧密包扎使得不同形状磁芯相互之间的对接紧密、牢固。
为防止磁饱和现象的发生，需要对磁路对接气隙进行调整，传统的日字型 磁路E型磁芯设计成的多气隙磁路很容易对周边的元器件产生电磁干扰，本发 明可以根据需要增加气隙的数量，将气隙放置在不同且远离线包的位置上，同 时可视情况加大气隙处磁体的截面积，以减少对周边元器件产生的电磁干扰； 磁路多气隙的设计可使每处气隙的气隙量变小，因而磁路总漏感变小，漏感小 器件的温升就小，这样既节约电能又可延长产品的使用寿命。同时，多气隙设 计的磁路和加大气隙处磁体的截面积可以减小扩散磁通以利于减小损耗，扩散 磁通深入线圈会使器件的损耗增加。磁路设置了多气隙，每一处气隙的气隙量 必须要减小，才能使设计的总气隙量不变，扩散磁通深入线圈的程度取决于气 隙量大小，气隙量越小扩散磁通深入线圈的程度越小损耗也越小，反之则会增 加损耗。损耗减小了就进一步减小器件的温升，同样达到了节约电能和延长产 品使用寿命的目的。
上述实施例中，磁芯的横截面积可根据实际需要，设计成圓形、半圆形、 椭圆形、矩形、梯形、棱形、三角形等形状的一种。
上述实施例电感器件是绿色照明和各种电子设备电源部分的电源变换核 心部件，例如^fe流线圈、变压器、薄型和超薄型^f莫块电源等。实施例4
本实施例为一种电感器件制做方法，该方法将线圈绕制在一个日字型闭合 磁回路磁芯的中柱磁芯上，所述日子型闭合磁回路》兹芯体由中柱磁芯和边柱磁 芯组成，首先在中柱磁芯需要绕线的磁芯柱上设置绝缘层，其厚度小于O. 5mm， 然后按照所需圏数用单股漆包线或用多股绞合漆包线依次缠绕；绕好漆包线圈 后，将中柱磁芯和边柱磁芯对接成日子型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对 接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间， 在磁芯体外侧用绝缘带紧密包扎使得中柱磁芯和边柱磁芯相互之间对接紧密、 且远离线包的位置上，同时可一见情况加大气隙处石兹体的截面积，牢固。
该绝缘层选用厚度薄耐压高的绝缘材料如厚度为小于0. 4mm的尼龙布、 无纺布、PET塑料薄膜等直接对中柱磁芯进行绝缘包封处理，本实施利采用厚 度为0. 15mm的PET塑料薄膜缠绕中柱磁芯壹至两圈，或者用厚度小于0. 4隱 的尼龙布或无纺布或PET塑料薄膜套管中的一种直接套在中柱磁芯上，而后将 绕组线圈直接绕在包封好的中柱磁芯上，线圈与磁芯中柱的平均距离小于或等 于0. 4mm，此方法与传统骨架方法绕制相比使每绕一匝线圈所用漆包线长度减 短了 3-6毫米。
除使用厚度薄耐压高的绝缘材料外，所述绝缘层还可以直接在中柱磁芯表 面进行喷涂环氧树脂绝缘层，喷涂的厚度小于0. 5mm。
权利要求
1. 一种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和线圈，所述日字型闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，其特征在于，所述中柱磁芯形状为T字型，边柱磁芯形状为U字型，U字型边柱磁芯的内侧中间设有凹槽，T字型中柱磁芯的竖向磁芯柱端部插入U字型边柱磁芯内侧中间的凹槽，T字型中柱磁芯的横向磁芯柱两端与U字型边柱磁芯端口对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体，线圈缠绕设置在T字型中柱磁芯的竖向磁芯柱上，线圈与竖向磁芯柱之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0.5mm。
2. 根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述T字型磁 芯中柱上部的水平^f黄向^f兹芯柱两侧端面与U字型边柱石兹芯开口端外侧平 齐，并与U字型边柱,兹芯开口端上端面对-接，形成一个日字型闭合》兹回路 磁芯体。
3. 根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述T字型磁 芯中柱上部的水平横向磁芯柱两侧端面与U字型边柱磁芯开口端内侧端面 平齐，并与U字型边柱磁芯开口端内侧端面对接，形成一个日字型闭合磁 回3各》兹芯体。
4. 根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述T字型磁 芯中柱上部的水平横向磁芯柱两侧端面与U字型边柱磁芯开口端外侧平 齐，且水平横向石兹芯柱两端面与U字型边柱磁芯开口端上端面都呈45度斜 面并相互对接，形成一个日字型闭合》兹回路;兹芯体。
5. 根据权利要求1所述的一种电感器件，其特征在于，所述T字型磁 芯中柱的竖向磁芯柱下部设有凸起台阶。
6. 根据权利要求l所述的一种电感器件，其特征在于，所述磁芯的横 截面积是圆形或半圆形或椭圆形或矩形或梯形或棱形或三角形中的任一 种。
7. —种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和线圏，所述日字型 闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，其特征在于，所述中柱磁芯形状为一个工字型磁芯，边柱磁芯形状为两个I字型磁芯，两个I字型 磁芯分别与工字型中柱》兹芯的两端口对接形成日字型闭合,兹回路-兹芯体， 线圈缠绕设置在工字型中柱磁芯的中心柱上，线圏与工字型中柱磁芯的中心柱之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0. 5mm。
8. 根据权利要求7所述的一种电感器件，其特征在于，所述工字型磁 芯中柱下部水平向》兹芯长于上部水平向磁芯，两个I字型石兹芯一端对接在 下部水平向》兹芯的内侧肩上，两个I字型^f兹芯另一端侧面对^妄在上部的水 平向f兹芯的两侧端面上，形成一个日字型闭合》兹回鴻"磁芯体。
9. 根据权利要求7所述的一种电感器件，其特征在于，所述两个I字 型磁芯长度与工字型磁芯两侧开口上、下端外侧平齐并与工字型磁芯两侧 开口端面对4妄，形成一个日字型闭合^兹回路》兹芯体。
10. 根据权利要求7所述的一种电感器件，其特征在于，所述两个I字 型》兹芯长度与工字型》兹芯两侧开口上、下端内侧面平齐并与工字型》兹芯两 侧开口内侧端面对接，形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
11. 根据权利要求7所述的一种电感器件，其特征在于，所述两个I字 型》兹芯长度与工字型》兹芯两侧开口上下端外侧平齐，工字型》兹芯两侧开口 端面与两个I字型i兹芯上下两侧各形成45度斜面并相互对接，形成一个日 字型闭合》兹回路石兹芯体。
12. 根据权利要求7所述的一种电感器件，其特征在于，所述磁芯的 横截面积是圆形或半圆形或椭圆形或矩形或梯形或棱形或三角形中的任一 种。
13. —种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和线圈，所述日字 型闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，其特征在于，所述中柱 磁芯形状为一个I字型/f兹芯，边柱^磁芯形状为一个口字型;兹芯，I字型中 柱磁芯放入口字型边柱磁芯中间与其对接形成日字型闭合磁回路磁芯体， 线圈缠绕设置在I字型中柱磁芯上，线圈与I字型中柱磁芯之间设有绝缘 层，所述绝缘层的厚度小于0. 5mm。
14，根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 磁芯由两个开口磁芯对接组成，开口磁芯的开口内侧磁体中间设有凹槽，I字型中柱磁芯两头端面插进凹槽与口字型磁芯对接形成一个日字型闭合磁 回赠J兹芯体。
15. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 》兹芯两个开口石兹芯，所述两个开口,兹芯与I字型中柱》兹芯两侧端端部对接 形成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
16. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 磁芯为一个直角环形磁芯，在直角环形磁芯两个相对应的磁芯柱内侧设有 凹槽，I字型中柱,兹芯两侧端部插进凹槽与直角环形磁芯对接形成一个日 字型闭合磁回路磁芯体。
17. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 磁芯由两个开口磁芯对接组成，开口磁芯的开口端对接处内侧/磁芯柱上设 有凹槽，I字型中柱磁芯两头端面插进凹槽与口字型磁芯对接形成一个曰 字型闭合》兹回路石兹芯体。
18. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 ^磁芯的 一侧》兹芯柱上i殳有开口 ，对应开口的另 一侧》兹芯柱上设有凹槽，I 字型中柱^磁芯的一端插入凹槽，I字型中柱^磁芯的另一端与开口对接，形 成一个日字型闭合磁回路磁芯体。
19. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 磁芯由两个开口磁芯组成，两个开口磁芯的 一端对接并在对接处内侧设有 凹槽，两个开口石兹芯的另一端夹住I字型中柱》兹芯的一端，I字型中柱i兹 芯的另一端插入凹槽，形成一个日字型闭合》兹回鴻—磁芯体。
20. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 磁芯由两个L型磁芯对接组成，两个对接的L型磁芯相互对应的磁芯柱上 设有凹槽，I字型中柱磁芯两头端面插进凹槽与两个L型磁芯对接形成一 个日字型闭合磁回路磁芯体。
21. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 磁芯由两个L型磁芯对接组成，两个L型磁芯对接面为45度斜面，两个对 接的L型磁芯相互对应的磁芯柱上设有凹槽，I字型中柱磁芯两头端面插 进凹槽与两个L型》兹芯对接形成一个日字型闭合i兹回赠J兹芯体。
22. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述口字型 ,兹芯由一个U字型》兹芯和一个中间设有凹槽的一字》兹芯对接组成，U字型 磁芯内侧中部设有凹槽，所述I字型中柱磁芯两头端面分别插进两侧凹槽 与口字型磁芯对接形成一个日字型闭合磁回路^磁芯体。
23. 根据权利要求22所述的一种电感器件，其特征在于，所述U字型 磁芯和I字型中柱磁芯对接为45度斜面对接。
24. 根据权利要求13所述的一种电感器件，其特征在于，所述磁芯的 横截面积是圆形或半圆形或椭圆形或矩形或梯形或棱形或三角形中的一 种。
25. —种电感器件制做方法，将线圈绕制在一个日字型闭合磁回路磁 芯的中柱石兹芯上，所述日字型闭合磁回路磁芯体由中柱石兹芯和边柱磁芯组 成，其特征在于，首先在中柱磁芯需要绕线的磁芯柱上设置绝缘层，其厚 度小于0. 5mm，然后按照所需圈数用单股漆包线或用多股绞合漆包线依次 缠绕；绕好漆包线圏后，将中柱磁芯和边柱磁芯对接成日字型闭合磁回路 磁芯体，对接距离为0至5mm,在磁芯体外侧用绝缘带紧密包扎使得中柱 磁芯和边柱磁芯相互之间对接紧密、牢固。
26. 根据权利要求25所述的一种电感器件制做方法，其特征在于，所 述绝缘层为0. 15mm厚尼龙布或无纺布或PET塑料薄膜中的一种在中柱磁芯 上缠绕壹至两圏。
27. 根据权利要求25所述的一种电感器件制做方法，其特征在于，所 述绝缘层为厚度小于0. 4mm的尼龙布或无纺布或PET塑料薄膜套管中的一 种套在磁芯中柱上。
28. 根据权利要求25所述的一种电感器件制做方法，其特征在于，所 述绝缘层为环氧树脂，环氧树脂直接喷涂或粘浸在中柱一磁芯表面其厚度小 于0. 5mm。
全文摘要
本发明涉及一种电感器件及其制做方法，该电感器件包括由非E型磁芯体组成的日字型闭合磁回路磁芯和线圈，首先在中柱磁芯需要绕线的磁芯柱上设置绝缘层，其厚度小于0.5mm，然后按照所需圈数用单股漆包线或用多股绞合漆包线依次缠绕；绕好漆包线圈后，将中柱磁芯和边柱磁芯对接成日字型闭合磁回路磁芯体，在磁芯体外侧用绝缘带紧密包扎使得中柱磁芯和边柱磁芯相互之间对接紧密、牢固。本发明的有益效果是与传统线圈类电感器件相比，减短了绕组线圈的单匝漆包线长度，较大幅度地减少绕组的匝数，节约铜材10％以上，同时可以尽量减少扩散磁通，使器件自身铜电阻及铜损减小，器件的温升也会随之减小，这样既节省材料又节约电能，同时延长产品的使用寿命。
文档编号H01F27/32GK101521089SQ20081007217
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月19日 优先权日2008年11月19日
发明者林金城, 薛文碧, 陈限育, 黄思忠 申请人:清流县鑫磁线圈制品有限公司
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