一种变压器铁芯拉带制作方法
专利名称：一种变压器铁芯拉带制作方法
技术领域：
本发明涉及一种會廳^ffi微芯拉带妒效率的加工方法，属顿器技术领域。
背景技术：
^￡ 芯拉带，于^^特嗽芯究紧的部件，其基樹勾^^在拉带两端各设一个螺杆，中 间焊接两片间距为4mm的平行钢带。目前，^ffi麟芯拉带的制作步骤"^^S样的在針螺 杆的尾部加工出一个豁口；将两片钢带插入两端螺杆尾部隨谷口中，在两片钢带中间留出图会頓求 的间隙，为保证间隙尺寸， 一般是在两片钢带中间方爐厚度为间隙尺寸的钢板)；然后进行点装和焊 接，辦ra带与螺杆之间、两钢带端部之间的中缝均需焊接好。由于焊接应力的作用，铁芯拉带会鹏 好后，两平fi^带中间制立的间距魏小'娜，甚至变为零，因此，铁芯拉微鹏好后，还必须进 行 。传统的处理方&^利用W剖射立带局部加热后进行郷的，这种对娥作十分熟员，工作 效率低，觀效果很不娜。
发明内容
本发明的目的在于划艮现有技术的不足、樹共一种SM喿作简单t娥，工作效率高、S^媒 好的顿繊芯拉離隱去。 本发明戶/M问题是以下^S术方案实现的
一种^EfS^芯拉離iK1^法，戶;M铁芯拉带由两个螺杆和两^F行钢離喊，制4條如下步
職行
a. 在齢螺杆的尾部加工出一个豁口；将两片钢带的两端分别插A1俩螺杆尾^I谷口中，插接 时，在两片钢带中间预留设计所要求的间隙；
b. 将两平《，冈带端部焊接在一起、荆辨ra带与螺杆焊接，荆吏两平fi^冈带之间焊缝高出平行钢 带表面；
C. 4#^芯拉带平放于油压机的工作台上，在两平fi^带之间焊缝的TM方j^板，上面方ififfi
板；
d.用油压m^压f，加压力荆，力MM大，直SM平份冈带之间的间隙恢复设计M止。
战顿微芯拉離l驗法，臓平行钢带焊缝高出平行钢髓面2.5 3.5麵。
3±^^|￡ 芯拉聯^^法，戶腿油压飾寸压teii加压力fim平很冈带的厚度、材质而有所不同。
本发明利用油压柳寸两钢带之间的焊纟i^加压力，^mi^fe^变，将两平根ra带之间的间距 挤大，使之恢复为设计值。由于油压机冲头的衍對空制简单，因而本发明不仅可提高拉带的加工质
量，而且^ffi微芯拉带加工操作简单'赚，；fc^高了工作效率。
TM结合附图对本发明进一步说明。
图1 ^gffi繊芯拉带辯勾示意图； 图2^^加I^意图3是A向视图。
图中各标号为1、螺杆；2、焊缝；3、钢带；4、中缝；5、压板；6、垫板。
具体实施例方式
##图1、 ^￡ 芯拉带两端^一个螺杆1，中间焊接着两片间距为4mm的平行钢带3， 钢带3与螺杆1之间焊接在一起，两钢带端部之间的中缝也需焊接。将两片钢带3插入两端螺杆1 尾部的豁口中，并在两片钢带中间留出图会頓求的间隙，点装后即可以进行焊接，焊接后两钢带3 端部之间的焊纟餘高要求为2. 5 3. 5鹏，以MX寸焊纟i^加压力。
歸图2、图3，铁芯拉微鹏好后，两钢带3中间部位的间距魏小，甚至变为零，这时将 拉带平放于油压机的台面上，在两平行钢带3之间焊缝2的下面方jffi板6，上面方j(Sffi板5，垫板 6 M要大于拉带焊缝2的^S,厚度要大于拉带下表面到螺杆1下部尺寸;压板5要用45#钢或硬 度类似的材料，宽度比焊道稍宽即可，将压板5顺着焊缝2的方向压住两平行钢带3之间焊缝，但 柯压到螺杆l根部的焊缝，油压机冲头直接压極板5上，控制油压机冲头逐荐鹏;^寸压板5施 加的压力，，两平行钢带3之间的间距恢复为设计值为止。
权利要求
1、一种变压器铁芯拉带制作方法，所述铁芯拉带由两个螺杆和两条平行钢带制成，其特征是，制作按如下步骤进行a. 在每个螺杆的尾部加工出一个豁口；将两片钢带(3)的两端分别插入到两螺杆(1)尾部豁口中，插接时，在两片钢带(3)中间预留设计所要求的间隙；b. 将两平行钢带(3)端部焊接在一起、并将钢带(3)与螺杆(1)焊接，并使两平行钢带(3)之间焊缝高出平行钢带表面；c. 将铁芯拉带平放于油压机的工作台上，在两平行钢带(3)之间焊缝的下面放置垫板(6)，上面放置压板(5)；d. 用油压机对压板(5)施加压力并使压力逐渐增大，直至两平行钢带(3)之间的间隙恢复设计值为止。
2. 根据权利要求i戶腿的顿器铁芯拉微u作方法，其特征是，戶;M平行钢带焊缝高出平行钢带表面2.5 3.5111111。
全文摘要
一种变压器铁芯拉带制作方法，属变压器技术领域，用于解决铁芯拉带焊接变形问题，其技术方案是它是在将两平行钢带与两端的螺杆组焊后，用油压机对两钢带之间的焊缝施加压力，使两平行钢带之间的间距恢复为设计值。本发明不仅可提高拉带的加工质量，而且使变压器铁芯拉带加工操作简单快捷，大大提高了工作效率。
文档编号H01F41/02GK101488394SQ20081007958
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月20日 优先权日2008年10月20日
发明者于丽萍, 于敬方, 鹏 宋, 康运和, 张海燕, 郭建霞 申请人:保定天威集团有限公司
技术领域：
本发明涉及一种會廳^ffi微芯拉带妒效率的加工方法，属顿器技术领域。
背景技术：
^￡ 芯拉带，于^^特嗽芯究紧的部件，其基樹勾^^在拉带两端各设一个螺杆，中 间焊接两片间距为4mm的平行钢带。目前，^ffi麟芯拉带的制作步骤"^^S样的在針螺 杆的尾部加工出一个豁口；将两片钢带插入两端螺杆尾部隨谷口中，在两片钢带中间留出图会頓求 的间隙，为保证间隙尺寸， 一般是在两片钢带中间方爐厚度为间隙尺寸的钢板)；然后进行点装和焊 接，辦ra带与螺杆之间、两钢带端部之间的中缝均需焊接好。由于焊接应力的作用，铁芯拉带会鹏 好后，两平fi^带中间制立的间距魏小'娜，甚至变为零，因此，铁芯拉微鹏好后，还必须进 行 。传统的处理方&^利用W剖射立带局部加热后进行郷的，这种对娥作十分熟员，工作 效率低，觀效果很不娜。
发明内容
本发明的目的在于划艮现有技术的不足、樹共一种SM喿作简单t娥，工作效率高、S^媒 好的顿繊芯拉離隱去。 本发明戶/M问题是以下^S术方案实现的
一种^EfS^芯拉離iK1^法，戶;M铁芯拉带由两个螺杆和两^F行钢離喊，制4條如下步
職行
a. 在齢螺杆的尾部加工出一个豁口；将两片钢带的两端分别插A1俩螺杆尾^I谷口中，插接 时，在两片钢带中间预留设计所要求的间隙；
b. 将两平《，冈带端部焊接在一起、荆辨ra带与螺杆焊接，荆吏两平fi^冈带之间焊缝高出平行钢 带表面；
C. 4#^芯拉带平放于油压机的工作台上，在两平fi^带之间焊缝的TM方j^板，上面方ififfi
板；
d.用油压m^压f，加压力荆，力MM大，直SM平份冈带之间的间隙恢复设计M止。
战顿微芯拉離l驗法，臓平行钢带焊缝高出平行钢髓面2.5 3.5麵。
3±^^|￡ 芯拉聯^^法，戶腿油压飾寸压teii加压力fim平很冈带的厚度、材质而有所不同。
本发明利用油压柳寸两钢带之间的焊纟i^加压力，^mi^fe^变，将两平根ra带之间的间距 挤大，使之恢复为设计值。由于油压机冲头的衍對空制简单，因而本发明不仅可提高拉带的加工质
量，而且^ffi微芯拉带加工操作简单'赚，；fc^高了工作效率。
TM结合附图对本发明进一步说明。
图1 ^gffi繊芯拉带辯勾示意图； 图2^^加I^意图3是A向视图。
图中各标号为1、螺杆；2、焊缝；3、钢带；4、中缝；5、压板；6、垫板。
具体实施例方式
##图1、 ^￡ 芯拉带两端^一个螺杆1，中间焊接着两片间距为4mm的平行钢带3， 钢带3与螺杆1之间焊接在一起，两钢带端部之间的中缝也需焊接。将两片钢带3插入两端螺杆1 尾部的豁口中，并在两片钢带中间留出图会頓求的间隙，点装后即可以进行焊接，焊接后两钢带3 端部之间的焊纟餘高要求为2. 5 3. 5鹏，以MX寸焊纟i^加压力。
歸图2、图3，铁芯拉微鹏好后，两钢带3中间部位的间距魏小，甚至变为零，这时将 拉带平放于油压机的台面上，在两平行钢带3之间焊缝2的下面方jffi板6，上面方j(Sffi板5，垫板 6 M要大于拉带焊缝2的^S,厚度要大于拉带下表面到螺杆1下部尺寸;压板5要用45#钢或硬 度类似的材料，宽度比焊道稍宽即可，将压板5顺着焊缝2的方向压住两平行钢带3之间焊缝，但 柯压到螺杆l根部的焊缝，油压机冲头直接压極板5上，控制油压机冲头逐荐鹏;^寸压板5施 加的压力，，两平行钢带3之间的间距恢复为设计值为止。
权利要求
1、一种变压器铁芯拉带制作方法，所述铁芯拉带由两个螺杆和两条平行钢带制成，其特征是，制作按如下步骤进行a. 在每个螺杆的尾部加工出一个豁口；将两片钢带(3)的两端分别插入到两螺杆(1)尾部豁口中，插接时，在两片钢带(3)中间预留设计所要求的间隙；b. 将两平行钢带(3)端部焊接在一起、并将钢带(3)与螺杆(1)焊接，并使两平行钢带(3)之间焊缝高出平行钢带表面；c. 将铁芯拉带平放于油压机的工作台上，在两平行钢带(3)之间焊缝的下面放置垫板(6)，上面放置压板(5)；d. 用油压机对压板(5)施加压力并使压力逐渐增大，直至两平行钢带(3)之间的间隙恢复设计值为止。
2. 根据权利要求i戶腿的顿器铁芯拉微u作方法，其特征是，戶;M平行钢带焊缝高出平行钢带表面2.5 3.5111111。
全文摘要
一种变压器铁芯拉带制作方法，属变压器技术领域，用于解决铁芯拉带焊接变形问题，其技术方案是它是在将两平行钢带与两端的螺杆组焊后，用油压机对两钢带之间的焊缝施加压力，使两平行钢带之间的间距恢复为设计值。本发明不仅可提高拉带的加工质量，而且使变压器铁芯拉带加工操作简单快捷，大大提高了工作效率。
文档编号H01F41/02GK101488394SQ20081007958
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月20日 优先权日2008年10月20日
发明者于丽萍, 于敬方, 鹏 宋, 康运和, 张海燕, 郭建霞 申请人:保定天威集团有限公司
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