端子料带的安装方法及该料带与基座、端子与基座的组合的制作方法
专利名称：端子料带的安装方法及该料带与基座、端子与基座的组合的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种端子料带的安装方法及该端子料带、端子与电连接器基 座的组合，特别是指一种利用双节距端子料带一次安装基座同一排端子孔的 方法，以及该端子料带与基座的组合、利用该种安装方法所构成的端子与基
座的组合。
背景技术：
参阅图1，图1所示为现有的一种阵列式电连接器的基座1与端子料带
2，该种阵列式电连接器为可供针脚式的中央处理单元或其它芯片模块插接 的电连接器。
基座1具有多个呈阵列式排列的端子孔11。端子料带2为一金属料片冲 压弯折构成，其包括一载条21以及多个连接于载条21的底缘而用以安装在 基座l的端子孔ll内的端子22。
在这种端子料带2的结构中，由于每一个端子22具有一对弹性臂，该 对弹性臂是由两侧往中央相向弯折构成，当所述多个端子22被弯折成型时， 同一条端子料带2上的两个相邻端子22之间会形成比两个相邻的端子孔11 之间的距离更大的间距，因此，这种端子料带2的设计，通常是使同一条端 子料带2上的两个相邻的端子22之间的间距为两个相邻的端子孔11之间距 离(1HTCH)的两倍(2 PITCH)。
通常将这种端子料带2的端子22安装在基座1时，如图1与图2所示， 是先将每一条端子料带2插装在基座1上的每一排奇数位置的端子孔11内， 使基座1的每一排奇数位置的端子孔11安装完端子22之后，把各料带2的 载条21摇断取下，之后，再如图3与图4所示，再将每一条端子料带2插 装入基座1的每一排偶数位置的端子孔11中，使基座1的偶数位置的端子 孔11安装完端子22。而这种安装方法由于必须分两次插装端子料带2的作 业，不仅耗费较多工时，也增加安装的难度。
4此外，如中国台湾专利公告号471742(美国对应公开号US2002/0048985、 中国对应专利号CN01264413.7)、中国台湾专利公告号471744 (美国对应 专利号US06,488,523、中国对应专利号CN01264421.8)、中国台湾专利公 告号551726(美国对应专利号US06,773，290、中国对应专利号CN03200214.9) 所披露的技术，都是将两个相邻的端子在冲压时部分相重叠，以此縮小两个 端子的间距，但这样的作法会使得端子的两个弹性臂不在同一高度位置上， 当芯片模块的针脚插接在两个弹性臂之间时，较容易产生扭力。
现有产品上，因为具有双弹臂的端子具有稳定的夹持效果，所以目前仍 被广泛采用，但是这种端子构造使得在料带上很难把端子之间的间距做到和 端子孔之间的间距相同，所以这种双弹臂的端子在料带上的间距通常成两倍 于端子孔间距的方式排列，如此在进行端子的插针作业时必须用二次插针的 方式作业，耗费的装配时间较高，作业困难度高，连带地增加制造成本。
发明内容
因此，本发明的目的即在于提供一种利用双节距(double pitch)的端子
料带一次完成基座一排端子孔安装的方法。
本发明的另一目的在于提供一种电连接器的基座与端子的组合，该基座 同一排端子孔内的端子是由两条双节距端子料带插装构成，且每一个端子具 有位于同一高度的双弹性臂而拥有较稳定的夹持效果。
本发明的再一目的在于提供一种双节距端子料带与电连接器基座的组 合，基座同一排端子孔是两条双节距端子料带的端子相交错排列地插装在同 一排端子孔内，以此节省装配时间及制造成本，并且降低作业难度。
本发明双节距端子料带的安装方法，包含以下步骤
(A) 提供一基座，该基座具有多排端子孔，对每一排端子孔提供两条 端子料带，每一条端子料带包括一载条与相间隔的连接于该载条底缘的多个 端子，且各端子料带两个相邻端子之间的距离为该基座同一排端子孔中两个 相邻端子孔距离的两倍。
(B) 插入同一排端子孔的两条端子料带，以载条互相平行相对并且端
子彼此交错排列的方式插装于该排端子孔内，使该排端子孔的各端子孔中分
别容置有一端子。(C) 将该基座的其它各排端子孔分别插装两条端子料带。
(D) —次移除所有端子料带的载条。 本发明的电连接器的基座与端子的组合包含一基座与多个端子。该基座
具有多排端子孔。所述多个端子分别容置于所述多个端子孔内，每一个端子 包括一直立的基部、 一设置于该基部的固定部、与该基部连接的至少一个弹 性臂、设置于前述弹性臂的一接触部、以及与该基部连接并可供焊接固定的 一焊接部，各端子通过该固定部定位于该端子孔内，容置于同一排且两个相 邻端子孔内的两个端子的基部位于两相反侧。依据本发明的一较佳实施例， 其中，每一个端子孔具有一供该端子的基部容置于内的基部插槽，同一排且 相邻两个端子孔的基部插槽位于两相反侧。
依据本发明的一较佳实施例，其中，每一个端子包括两个弹性臂、分别 设于所述两个弹性臂上的接触部、以及一连接部，该连接部由该基部底缘往 前延伸，所述两个弹性臂分别由该连接部的左右两侧往上延伸而相间隔对 应，所述两个接触部为分别由所述两个弹性臂的顶端侧向延伸并且相向地突 出的凸片。
依据本发明的一较佳实施例，其中，该焊接部包括一由该连接部的前端 往下弯折延伸的延伸段以及一连接于该延伸段的末端而间隔于该连接部下 方的焊垫，容置于同一排且两个相邻端子孔中的两个端子的延伸段分别位于 两相反侧。
本发明的双节距端子料带与电连接器基座的组合包含一基座，该基座具 有多排端子孔。对应每一排端子孔分别插置两条端子料带，每一条端子料带 包括一载条以及多个相间隔的连接于该载条底缘的端子，每一条端子料带的 两个相邻端子之间的距离为该基座同一排且两个相邻端子孔之间的距离的 两倍。对应每一排端子孔的两条端子料带以其端子相交错排列的方式插装于 该基座同一排的端子孔，且其中一条端子料带的端子容置于该排端子孔中奇 数位置的端子孔，另一条端子料带的端子容置于该排端子孔中偶数位置的端 子孔。
依据本发明的一较佳实施例，其中，插装于同一排端子孔的两条端子料 带的载条互相平行间隔位于该排端子孔上方。
本发明利用一对双节距的端子料带使其端子相交错排列地插装到基座的同一排端子孔内，以此节省端子料带的安装工时及制造成本，并降低端子 料带的安装难度，此外，也不需通过使端子的两个弹性臂上下错开以縮减端
子间距。
图1是现有的电连接器的基座与一排端子料带的立体图； 图2是图1的端子料带的端子安装在基座端子孔的立体图； 图3是基座与另一排端子料带的立体图； 图4是图3的端子料带的端子安装在基座端子孔的立体图； 图5是本发明的电连接器的基座与端子料带的组合的一个较佳实施例 中，电连接器的组合图6是图5的电连接器的元件分解图7是本发明的双节距端子料带的安装方法的步骤流程图8是本发明一个较佳实施例中， 一对端子料带与基座的立体图9是该对端子料带的立体图IO是该对端子料带插装在基座的立体图ll是该对端子料带插装在基座的俯视图；以及
图12是本发明的电连接器基座与端子的较佳实施例立体图。
其中，附图标记说明如下
3电连接器
5、 5'载条
31基座
312主容置槽
32凸轮连杆
53、 53'第一连接片
611、 611'第二连接片
63、 63'固定部
64、 64'弹性臂 66、 66'悍接部 662、 662，焊垫
4、 4'端子料带 6、 6'端子 311端子孔 313基部插槽 33上^^
61、 61'基部
62、 62'连接部 631、 631'倒刺结构 65、 65'接触部 661、 661'延伸段 71 74步骤流程图
781端子孔间距 82端子间距 83—排端子孔的方向
具体实施例方式
有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图 及一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
参阅图5与图6，本发明的电连接器的基座与端子料带的组合的较佳实 施例中，所指的电连接器3为一可供例如中央处理器(CPU)的具有针脚的 芯片模块插接的零插入力针脚栅格阵列(PGA-Pin Grid Array)连接器。
电连接器3包含具有多个端子孔311的一基座31、设置在基座31的端 子孔311内的多个端子6、 6，(见图12)、 一枢设在基座31上的凸轮连杆 32以及设置在基座31上并且可受凸轮连杆32驱动而相对于基座31位移的 上盖33。如图所示为凸轮连杆驱动上盖滑移的构造，但亦可以简易的替换为 现有技术的旋钮凸轮构造或其它现有的驱动构造。
参阅图8与图9，本发明的电连接器的基座与端子料带的组合的较佳实 施例包含前述图6的基座31以及多条端子料带4、 4'(图中只画出其中两条 端子料带4、 4')。
参阅图8与图11，基座31具有多个呈阵列式排列并且区分成多排的端 子孔311，请见图8，以下的说明中，所指的一排端子孔311，是指沿箭头 83的方向排列的一排端子孔311(同理，垂直于箭头83的方向亦可定义为一 排端子孔)，且定义同一排端子孔311中，两个相邻端子孔311之间的间距 81为一个节距(pitch)。每一个端子孔311具有一主容置槽312及一与主容 置槽312相连通的基部插槽313，且值得注意的是，请同时参见图ll，在基 座31的同一排端子孔311中，两个相邻端子孔311的基部插槽313的位置 分别位于两相反侧，即，同一排端子孔311中，奇数位置的端子孔311的基 部插槽313位于同一侧，偶数位置的端子孔311的基部插槽313位于另一同
参阅图8、图9，两条端子料带4、 4'为金属板片冲压弯折构成， 一起用 以插装在基座31的同一排端子孔311中，为方便以下说明，将两条端子料 带4、 4'分别称为第一端子料带4与第二端子料带4'。第一端子料带4包括一载条5以及多个相间隔的连接在载条5底缘的端 子6。载条5的底缘往下延伸形成有多对第一连接片53。两个相邻的端子6 之间的间距82为同一排相邻的两个端子孔311的节距81的两倍，这种端子 6的排列方式称为双节距的排列方式。
每一个端子6具有一直立的基部61、 一连接部62、 一固定部63、两个 弹性臂64、分别设置在两个弹性臂64上的两个接触部65、以及一焊接部66。 在本实施例中，基部61的顶缘往上相间隔延伸形成有两个第二连接片611， 端子6的两个第二连接片611连接于载条5的一对第一连接片53的底端， 实际上，相连接的第一连接片53与第二连接片611原为一体，在其连接处 经冲压出槽缝后可供扳折分离。固定部63包括分别形成于基部61左右两侧 的两个倒刺结构631。连接部62由基部61的底缘往前延伸。两个弹性臂64 分别由连接部62的左右两侧往上延伸而相间隔。两个接触部65分别位于两 个弹性臂64的顶端处，在本实施例中，接触部65为由弹性臂64的顶端往 远离基部61的方向侧向突出的凸片构成，两个接触部65呈相向突出的结构， 且端子6的两个弹性臂64及两个接触部65位于同一高度上，两个接触部65 之间邻近基部61的区域呈相远离渐开的开口状，用以导引针脚插入两个弹 性臂64之间，两个接触部65之间远离基部61的区域相邻近而用以与针脚 接触。焊接部66包括由连接部62的末端往下弯折延伸的一延伸段661，以 及连接在延伸段661的末端并间隔于连接部62的下方而可供焊接固定的一 焊垫662。
第二端子料带4'同样包括一载条5'以及多个相间隔的连接在载条5'底缘 的端子6'。载条5'的底缘往下延伸形成有多对第一连接片53'。两个相邻端 子6'之间同样为双节距的排列方式。每一个端子6'具有一直立的基部61，、 一连接部62，、 一固定部63，、两个弹性臂64'、分别设置在两个弹性臂64' 上的两个接触部65，、以及一焊接部66'。在本实施例中，基部61'的顶缘同 样往上相间隔延伸形成有两个第二连接片611'，端子6'的两个第二连接片 6lr连接于载条5'的一对第一连接片53'的底端。焊接部66'包括由连接部62' 的末端往下弯折延伸的一延伸段661'，以及连接在延伸段661'的末端并间隔 于连接部62'的下方而可供焊接固定的一焊垫662'。
第二端子料带4'与第一端子料带4的不同之处在于，第二端子料带4'中，端子6，的两个接触部65'之间是远离基部61'的区域呈相远离渐开的开口 状，用以导引针脚插入两个弹性臂64'之间，两个接触部65'之间邻近基部61 的区域相邻近而用以与针脚接触。
请参阅图7，本发明的双节距端子料带的安装方法包含以下步骤 步骤71:请配合参阅图8与图9，提供一基座31，基座31具有多排端 子孔311，对每一排端子孔311提供两条端子料带4、 4'，每一条端子料带4、 4'包括一载条5、 5，、及相间隔的连接于载条5、 5'底缘的多个端子6、 6'， 且每一条端子料带4、 4，的两个相邻端子6、 6'之间的距离82为基座31的同 一排端子孔311中两个相邻端子孔311的距离81的两倍。在本实施例中， 基座31与两条端子料带4、 4'是利用前述结构的基座31与两条端子料带4、 4，。
步骤72:参阅图IO、图ll,插入同一排端子孔311的两条端子料带4、 4'以载条5、 5'互相平行相对并且端子6、 6'彼此交错排列的方式插装于该排 端子孔311内，使该排的各端子孔311中分别插置一端子6、 6'。请配合参 阅图8，在本实施例中，是将前述第一端子料带4与第二端子料带4'以其载 条5、 5，平行相对、彼此的端子6、 6'相交错排列成一排的方式插装在基座31 同一排端子孔311内，由于每一条端子料带4、 4'上的端子6、 6'分别为双节 距的排列方式，因而将两条端子料带4、 4'插装入基座31的一排端子孔311 内时，第一端子料带4的各端子6对应安装到该排端子孔311内奇数位置的 各端子孔311中，第二端子料带4'的各端子6'对应安装到该排端子孔311内 偶数位置的各端子孔311中，因此，将两排端子料带4、 4'插装到基座31的 同一排端子孔311时，便是同时让基座31同一排的各端子孔311都对应有 一个端子6、 6'容置在内。
且当两条端子料带4、 4'插装到基座31的一排端子孔311时，两条端子 料带4、 4'的载条5、 5'位于该排端子孔311上方的两相反侧并且平行相间隔， 且两个相邻端子孔3U内的端子6、 6'的基部61、 61'是分别位于两相反侧， 两个端子6、 6'的延伸段661、 661'亦位于两相反侧，而所有端子6、 6'的接 触部65、 65'的末端均朝向第二端子料带4'。
步骤73:将基座31其它各排端子孔311分别插装两条端子料带4、 4'， 使基座31的每一排端子孔311均插装有两条端子料带4、 4'。步骤74:请配合参阅图IO与图12， 一次移除所有端子料带4、 4'的载 条5、 5，。当每一排端子孔311全部对应插置上述两条端子料带4、 4，后，接 着， 一次将所有各端子料带4、 4'的载条5、 5'由与端子6、 6'的第二连接片 611、 611，的连接处扳断移除后，便完成将端子6、 6'安装在基座31的作业。
上述端子料带4、 4'的安装方法，就组装的程序而言，可以选择的方法 之一是，对每一排端子孔3U同时插入两条端子料带4、 4'，或是选择地用 另一种组装方法是，对每一排端子孔311先对应插入端子料带4，然后再对 每一排端子孔311对应插入端子料带4'，待所有的端子孔311都插装有端子 6、 6'后，再一次移除所有载条5、 5，，由于这种做法是将所有端子料带4、 4， 插装完毕之后，再一次移除所有载条5、 5，，故可节省移除载条5、 5'的作业 时间，因此，等效的变化实施例都应包括在本发明的范畴内。
请参阅图9、图11与图12，两条端子料带4、 4'的端子6、 6'安装在基 座31的一排端子孔311内时，其基部61、 61'插置在基部插槽313并通过两 侧的倒刺结构631定位在基部插槽313内，使得同一排端子孔311中的两个 相邻端子6、 6'的基部61、 61'分别位于两相反侧，两个弹性臂64、 64'与焊 接部66、 66，位于主容置槽312内，且两个端子6、 6'焊接部的66、 66，的延 伸段661、 661'亦位于两相反侧，而所有端子6、 6'的接触部65、 65'的凸片 末端均朝同一个方向。
补充说明的是，本发明的双节距端子安装方法中，端子料带4、 4'的结 构并不以上述为限，主要是利用将两条双节距的端子料带4、 4'插装到基座 31的同一排端子孔311中，使其中任一条端子料带4、 4'的端子6、 6'能补 到另一条端子料带4、 4'的两个端子6、 6'之间的间距中。
如上所述，本发明是将一对双节距端子料带4、 4'以其端子6、 6'相交错 排列的方式插装到基座31的同一排端子孔311，以此将原本需要分两次插装 的作业合并成一次插装作业即可完成，不仅工时可縮短为一半，还可节省制 造成本。此外，在端子6、 6'的结构上，由于每一条端子料带4、 4'的两个相 邻端子6、 6'之间同样是维持双节距的排列，同一个端子6、 6'的两个弹性臂 64、 64'也可维持在同一高度上，而不需要如前述的现有专利所述的利用上下 相错开的方式来縮减端子间距，进而避免插入两个弹性臂64、 64'之间的针 脚产生扭力。然而以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明实施 的范围，即凡依照本发明的范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修 饰，皆仍属于本发明的权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种双节距端子料带的安装方法，包含以下步骤步骤A提供一基座，该基座具有多排端子孔，对每一排端子孔提供两条端子料带，每一条端子料带包括一载条与相间隔的连接于该载条底缘的多个端子，且各端子料带的两个相邻端子之间的距离为该基座同一排端子孔中两个相邻端子孔距离的两倍；步骤B插入同一排端子孔的两条端子料带，以载条互相平行相对并且端子彼此交错排列的方式插装于该排端子孔内，使该排端子孔的各端子孔中分别容置有一端子；步骤C将该基座的其它各排端子孔分别插装两条端子料带；以及步骤D一次移除所有端子料带的载条。
2. —种电连接器的基座与端子的组合，包含 一基座，具有多排端子孔；以及多个端子，分别容置于所述多个端子孔内，每一个端子包括一直立的基 部、 一设置于该基部的固定部、与该基部连接的至少一个弹性臂、设置于前 述弹性臂的一接触部、以及与该基部连接并可供焊接固定的一焊接部，各端 子通过该固定部定位于该端子孔内，容置于同一排且两个相邻端子孔内的两 个端子的基部位于两相反侧。
3. 依据权利要求2所述的电连接器的基座与端子的组合，其中，每一个 端子孔具有一供该端子的基部容置于内的基部插槽，同一排且相邻的两个端 子孔的基部插槽位于两相反侧。
4. 依据权利要求2或3所述的电连接器的基座与端子的组合，其中，每 一个端子包括两个弹性臂、分别设于所述两个弹性臂上的接触部、以及一连 接部，该连接部由该基部的底缘往前延伸，所述两个弹性臂分别由该连接部 的左右两侧往上延伸而相间隔对应，所述两个接触部为分别由所述两个弹性 臂的顶端侧向延伸并且相向地突出的凸片。
5. 依据权利要求4所述的电连接器的基座与端子的组合，其中，该焊接 部包括一由该连接部的前端往下弯折延伸的延伸段以及一连接于该延伸段 的末端而间隔于该连接部下方的焊垫，容置于同一排且两个相邻端子孔中的两个端子的延伸段分别位于两相反侧。
6. —种双节距端子料带与电连接器基座的组合，包含 一基座，具有多排端子孔；以及对应每一排端子孔分别插置两条端子料带，每一条端子料带包括一载条 以及多个相间隔的连接于该载条底缘的端子，每一条端子料带的两个相邻端 子之间的距离为该基座同一排且两个相邻端子孔之间的距离的两倍；对应每一排端子孔的两条端子料带以其端子相交错排列的方式插装于 该基座同一排端子孔，且其中一条端子料带的端子容置于该排端子孔中奇数 位置的端子孔，另一条端子料带的端子容置于该排端子孔中偶数位置的端子 孔。
7. 依据权利要求6所述的双节距端子料带与电连接器基座的组合，其中， 各端子包括一直立的基部、与该基部连接的至少一个弹性臂、设置于前述弹 性臂的接触部、以及与该基部连接的一焊接部，容置于该基座同一排且两个 相邻端子孔中的两个端子的基部分别位于两相反侧。
8. 依据权利要求7所述的双节距端子料带与电连接器基座的组合，其中， 每一个端子孔具有一供该端子的基部容置于内的基部插槽，该基座同一排且 两个相邻端子孔的基部插槽分别位于两相反侧。
9. 依据权利要求8所述的双节距端子料带与电连接器基座的组合，其中， 该端子包括两个弹性臂、分别设于所述两个弹性臂上的接触部、及一连接部， 该连接部由该基部的底缘往前延伸，所述两个弹性臂分别由该连接部的左右 两侧往上延伸而相间隔对应，该焊接部包括由该连接部的前端往下弯折延伸 的一延伸段，以及连接于该延伸段末端的一焊垫，容置于该基座同一排且两 个相邻端子孔中的两个端子的延伸段分别位于两相反侧。
10. 依据权利要求6 9其中任一项所述的双节距端子料带与电连接器基 座的组合，其中，插装于同一排端子孔的两条端子料带的载条互相平行间隔 位于该排端子孔上方。
全文摘要
本发明涉及一种端子料带的安装方法及该料带与基座、端子与基座的组合。本发明的双节距端子料带的安装方法包含以下步骤提供一具有多排端子孔的基座，且对每一排端子孔提供两条双节距端子料带；插入同一排端子孔的两条端子料带，以载条互相平行相对及以其端子彼此交错排列的方式插装于该排端子孔内，使该排端子孔的各端子孔中分别容置有一端子；将基座的其它各排端子孔分别插装两条端子料带；一次移除所有端子料带的载条。本发明将两条双节距端子料带以其端子相交错排列的方式插装到基座的同一排端子孔内，以此节省端子料带的安装工时及制造成本，并降低端子料带的安装难度。
文档编号H01R12/57GK101515696SQ20081008052
公开日2009年8月26日 申请日期2008年2月21日 优先权日2008年2月21日
发明者曾尚秀, 石轩光 申请人:上海莫仕连接器有限公司;莫列斯公司
技术领域：
本发明涉及一种端子料带的安装方法及该端子料带、端子与电连接器基 座的组合，特别是指一种利用双节距端子料带一次安装基座同一排端子孔的 方法，以及该端子料带与基座的组合、利用该种安装方法所构成的端子与基
座的组合。
背景技术：
参阅图1，图1所示为现有的一种阵列式电连接器的基座1与端子料带
2，该种阵列式电连接器为可供针脚式的中央处理单元或其它芯片模块插接 的电连接器。
基座1具有多个呈阵列式排列的端子孔11。端子料带2为一金属料片冲 压弯折构成，其包括一载条21以及多个连接于载条21的底缘而用以安装在 基座l的端子孔ll内的端子22。
在这种端子料带2的结构中，由于每一个端子22具有一对弹性臂，该 对弹性臂是由两侧往中央相向弯折构成，当所述多个端子22被弯折成型时， 同一条端子料带2上的两个相邻端子22之间会形成比两个相邻的端子孔11 之间的距离更大的间距，因此，这种端子料带2的设计，通常是使同一条端 子料带2上的两个相邻的端子22之间的间距为两个相邻的端子孔11之间距 离(1HTCH)的两倍(2 PITCH)。
通常将这种端子料带2的端子22安装在基座1时，如图1与图2所示， 是先将每一条端子料带2插装在基座1上的每一排奇数位置的端子孔11内， 使基座1的每一排奇数位置的端子孔11安装完端子22之后，把各料带2的 载条21摇断取下，之后，再如图3与图4所示，再将每一条端子料带2插 装入基座1的每一排偶数位置的端子孔11中，使基座1的偶数位置的端子 孔11安装完端子22。而这种安装方法由于必须分两次插装端子料带2的作 业，不仅耗费较多工时，也增加安装的难度。
4此外，如中国台湾专利公告号471742(美国对应公开号US2002/0048985、 中国对应专利号CN01264413.7)、中国台湾专利公告号471744 (美国对应 专利号US06,488,523、中国对应专利号CN01264421.8)、中国台湾专利公 告号551726(美国对应专利号US06,773，290、中国对应专利号CN03200214.9) 所披露的技术，都是将两个相邻的端子在冲压时部分相重叠，以此縮小两个 端子的间距，但这样的作法会使得端子的两个弹性臂不在同一高度位置上， 当芯片模块的针脚插接在两个弹性臂之间时，较容易产生扭力。
现有产品上，因为具有双弹臂的端子具有稳定的夹持效果，所以目前仍 被广泛采用，但是这种端子构造使得在料带上很难把端子之间的间距做到和 端子孔之间的间距相同，所以这种双弹臂的端子在料带上的间距通常成两倍 于端子孔间距的方式排列，如此在进行端子的插针作业时必须用二次插针的 方式作业，耗费的装配时间较高，作业困难度高，连带地增加制造成本。
发明内容
因此，本发明的目的即在于提供一种利用双节距(double pitch)的端子
料带一次完成基座一排端子孔安装的方法。
本发明的另一目的在于提供一种电连接器的基座与端子的组合，该基座 同一排端子孔内的端子是由两条双节距端子料带插装构成，且每一个端子具 有位于同一高度的双弹性臂而拥有较稳定的夹持效果。
本发明的再一目的在于提供一种双节距端子料带与电连接器基座的组 合，基座同一排端子孔是两条双节距端子料带的端子相交错排列地插装在同 一排端子孔内，以此节省装配时间及制造成本，并且降低作业难度。
本发明双节距端子料带的安装方法，包含以下步骤
(A) 提供一基座，该基座具有多排端子孔，对每一排端子孔提供两条 端子料带，每一条端子料带包括一载条与相间隔的连接于该载条底缘的多个 端子，且各端子料带两个相邻端子之间的距离为该基座同一排端子孔中两个 相邻端子孔距离的两倍。
(B) 插入同一排端子孔的两条端子料带，以载条互相平行相对并且端
子彼此交错排列的方式插装于该排端子孔内，使该排端子孔的各端子孔中分
别容置有一端子。(C) 将该基座的其它各排端子孔分别插装两条端子料带。
(D) —次移除所有端子料带的载条。 本发明的电连接器的基座与端子的组合包含一基座与多个端子。该基座
具有多排端子孔。所述多个端子分别容置于所述多个端子孔内，每一个端子 包括一直立的基部、 一设置于该基部的固定部、与该基部连接的至少一个弹 性臂、设置于前述弹性臂的一接触部、以及与该基部连接并可供焊接固定的 一焊接部，各端子通过该固定部定位于该端子孔内，容置于同一排且两个相 邻端子孔内的两个端子的基部位于两相反侧。依据本发明的一较佳实施例， 其中，每一个端子孔具有一供该端子的基部容置于内的基部插槽，同一排且 相邻两个端子孔的基部插槽位于两相反侧。
依据本发明的一较佳实施例，其中，每一个端子包括两个弹性臂、分别 设于所述两个弹性臂上的接触部、以及一连接部，该连接部由该基部底缘往 前延伸，所述两个弹性臂分别由该连接部的左右两侧往上延伸而相间隔对 应，所述两个接触部为分别由所述两个弹性臂的顶端侧向延伸并且相向地突 出的凸片。
依据本发明的一较佳实施例，其中，该焊接部包括一由该连接部的前端 往下弯折延伸的延伸段以及一连接于该延伸段的末端而间隔于该连接部下 方的焊垫，容置于同一排且两个相邻端子孔中的两个端子的延伸段分别位于 两相反侧。
本发明的双节距端子料带与电连接器基座的组合包含一基座，该基座具 有多排端子孔。对应每一排端子孔分别插置两条端子料带，每一条端子料带 包括一载条以及多个相间隔的连接于该载条底缘的端子，每一条端子料带的 两个相邻端子之间的距离为该基座同一排且两个相邻端子孔之间的距离的 两倍。对应每一排端子孔的两条端子料带以其端子相交错排列的方式插装于 该基座同一排的端子孔，且其中一条端子料带的端子容置于该排端子孔中奇 数位置的端子孔，另一条端子料带的端子容置于该排端子孔中偶数位置的端 子孔。
依据本发明的一较佳实施例，其中，插装于同一排端子孔的两条端子料 带的载条互相平行间隔位于该排端子孔上方。
本发明利用一对双节距的端子料带使其端子相交错排列地插装到基座的同一排端子孔内，以此节省端子料带的安装工时及制造成本，并降低端子 料带的安装难度，此外，也不需通过使端子的两个弹性臂上下错开以縮减端
子间距。
图1是现有的电连接器的基座与一排端子料带的立体图； 图2是图1的端子料带的端子安装在基座端子孔的立体图； 图3是基座与另一排端子料带的立体图； 图4是图3的端子料带的端子安装在基座端子孔的立体图； 图5是本发明的电连接器的基座与端子料带的组合的一个较佳实施例 中，电连接器的组合图6是图5的电连接器的元件分解图7是本发明的双节距端子料带的安装方法的步骤流程图8是本发明一个较佳实施例中， 一对端子料带与基座的立体图9是该对端子料带的立体图IO是该对端子料带插装在基座的立体图ll是该对端子料带插装在基座的俯视图；以及
图12是本发明的电连接器基座与端子的较佳实施例立体图。
其中，附图标记说明如下
3电连接器
5、 5'载条
31基座
312主容置槽
32凸轮连杆
53、 53'第一连接片
611、 611'第二连接片
63、 63'固定部
64、 64'弹性臂 66、 66'悍接部 662、 662，焊垫
4、 4'端子料带 6、 6'端子 311端子孔 313基部插槽 33上^^
61、 61'基部
62、 62'连接部 631、 631'倒刺结构 65、 65'接触部 661、 661'延伸段 71 74步骤流程图
781端子孔间距 82端子间距 83—排端子孔的方向
具体实施例方式
有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图 及一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
参阅图5与图6，本发明的电连接器的基座与端子料带的组合的较佳实 施例中，所指的电连接器3为一可供例如中央处理器(CPU)的具有针脚的 芯片模块插接的零插入力针脚栅格阵列(PGA-Pin Grid Array)连接器。
电连接器3包含具有多个端子孔311的一基座31、设置在基座31的端 子孔311内的多个端子6、 6，(见图12)、 一枢设在基座31上的凸轮连杆 32以及设置在基座31上并且可受凸轮连杆32驱动而相对于基座31位移的 上盖33。如图所示为凸轮连杆驱动上盖滑移的构造，但亦可以简易的替换为 现有技术的旋钮凸轮构造或其它现有的驱动构造。
参阅图8与图9，本发明的电连接器的基座与端子料带的组合的较佳实 施例包含前述图6的基座31以及多条端子料带4、 4'(图中只画出其中两条 端子料带4、 4')。
参阅图8与图11，基座31具有多个呈阵列式排列并且区分成多排的端 子孔311，请见图8，以下的说明中，所指的一排端子孔311，是指沿箭头 83的方向排列的一排端子孔311(同理，垂直于箭头83的方向亦可定义为一 排端子孔)，且定义同一排端子孔311中，两个相邻端子孔311之间的间距 81为一个节距(pitch)。每一个端子孔311具有一主容置槽312及一与主容 置槽312相连通的基部插槽313，且值得注意的是，请同时参见图ll，在基 座31的同一排端子孔311中，两个相邻端子孔311的基部插槽313的位置 分别位于两相反侧，即，同一排端子孔311中，奇数位置的端子孔311的基 部插槽313位于同一侧，偶数位置的端子孔311的基部插槽313位于另一同
参阅图8、图9，两条端子料带4、 4'为金属板片冲压弯折构成， 一起用 以插装在基座31的同一排端子孔311中，为方便以下说明，将两条端子料 带4、 4'分别称为第一端子料带4与第二端子料带4'。第一端子料带4包括一载条5以及多个相间隔的连接在载条5底缘的端 子6。载条5的底缘往下延伸形成有多对第一连接片53。两个相邻的端子6 之间的间距82为同一排相邻的两个端子孔311的节距81的两倍，这种端子 6的排列方式称为双节距的排列方式。
每一个端子6具有一直立的基部61、 一连接部62、 一固定部63、两个 弹性臂64、分别设置在两个弹性臂64上的两个接触部65、以及一焊接部66。 在本实施例中，基部61的顶缘往上相间隔延伸形成有两个第二连接片611， 端子6的两个第二连接片611连接于载条5的一对第一连接片53的底端， 实际上，相连接的第一连接片53与第二连接片611原为一体，在其连接处 经冲压出槽缝后可供扳折分离。固定部63包括分别形成于基部61左右两侧 的两个倒刺结构631。连接部62由基部61的底缘往前延伸。两个弹性臂64 分别由连接部62的左右两侧往上延伸而相间隔。两个接触部65分别位于两 个弹性臂64的顶端处，在本实施例中，接触部65为由弹性臂64的顶端往 远离基部61的方向侧向突出的凸片构成，两个接触部65呈相向突出的结构， 且端子6的两个弹性臂64及两个接触部65位于同一高度上，两个接触部65 之间邻近基部61的区域呈相远离渐开的开口状，用以导引针脚插入两个弹 性臂64之间，两个接触部65之间远离基部61的区域相邻近而用以与针脚 接触。焊接部66包括由连接部62的末端往下弯折延伸的一延伸段661，以 及连接在延伸段661的末端并间隔于连接部62的下方而可供焊接固定的一 焊垫662。
第二端子料带4'同样包括一载条5'以及多个相间隔的连接在载条5'底缘 的端子6'。载条5'的底缘往下延伸形成有多对第一连接片53'。两个相邻端 子6'之间同样为双节距的排列方式。每一个端子6'具有一直立的基部61，、 一连接部62，、 一固定部63，、两个弹性臂64'、分别设置在两个弹性臂64' 上的两个接触部65，、以及一焊接部66'。在本实施例中，基部61'的顶缘同 样往上相间隔延伸形成有两个第二连接片611'，端子6'的两个第二连接片 6lr连接于载条5'的一对第一连接片53'的底端。焊接部66'包括由连接部62' 的末端往下弯折延伸的一延伸段661'，以及连接在延伸段661'的末端并间隔 于连接部62'的下方而可供焊接固定的一焊垫662'。
第二端子料带4'与第一端子料带4的不同之处在于，第二端子料带4'中，端子6，的两个接触部65'之间是远离基部61'的区域呈相远离渐开的开口 状，用以导引针脚插入两个弹性臂64'之间，两个接触部65'之间邻近基部61 的区域相邻近而用以与针脚接触。
请参阅图7，本发明的双节距端子料带的安装方法包含以下步骤 步骤71:请配合参阅图8与图9，提供一基座31，基座31具有多排端 子孔311，对每一排端子孔311提供两条端子料带4、 4'，每一条端子料带4、 4'包括一载条5、 5，、及相间隔的连接于载条5、 5'底缘的多个端子6、 6'， 且每一条端子料带4、 4，的两个相邻端子6、 6'之间的距离82为基座31的同 一排端子孔311中两个相邻端子孔311的距离81的两倍。在本实施例中， 基座31与两条端子料带4、 4'是利用前述结构的基座31与两条端子料带4、 4，。
步骤72:参阅图IO、图ll,插入同一排端子孔311的两条端子料带4、 4'以载条5、 5'互相平行相对并且端子6、 6'彼此交错排列的方式插装于该排 端子孔311内，使该排的各端子孔311中分别插置一端子6、 6'。请配合参 阅图8，在本实施例中，是将前述第一端子料带4与第二端子料带4'以其载 条5、 5，平行相对、彼此的端子6、 6'相交错排列成一排的方式插装在基座31 同一排端子孔311内，由于每一条端子料带4、 4'上的端子6、 6'分别为双节 距的排列方式，因而将两条端子料带4、 4'插装入基座31的一排端子孔311 内时，第一端子料带4的各端子6对应安装到该排端子孔311内奇数位置的 各端子孔311中，第二端子料带4'的各端子6'对应安装到该排端子孔311内 偶数位置的各端子孔311中，因此，将两排端子料带4、 4'插装到基座31的 同一排端子孔311时，便是同时让基座31同一排的各端子孔311都对应有 一个端子6、 6'容置在内。
且当两条端子料带4、 4'插装到基座31的一排端子孔311时，两条端子 料带4、 4'的载条5、 5'位于该排端子孔311上方的两相反侧并且平行相间隔， 且两个相邻端子孔3U内的端子6、 6'的基部61、 61'是分别位于两相反侧， 两个端子6、 6'的延伸段661、 661'亦位于两相反侧，而所有端子6、 6'的接 触部65、 65'的末端均朝向第二端子料带4'。
步骤73:将基座31其它各排端子孔311分别插装两条端子料带4、 4'， 使基座31的每一排端子孔311均插装有两条端子料带4、 4'。步骤74:请配合参阅图IO与图12， 一次移除所有端子料带4、 4'的载 条5、 5，。当每一排端子孔311全部对应插置上述两条端子料带4、 4，后，接 着， 一次将所有各端子料带4、 4'的载条5、 5'由与端子6、 6'的第二连接片 611、 611，的连接处扳断移除后，便完成将端子6、 6'安装在基座31的作业。
上述端子料带4、 4'的安装方法，就组装的程序而言，可以选择的方法 之一是，对每一排端子孔3U同时插入两条端子料带4、 4'，或是选择地用 另一种组装方法是，对每一排端子孔311先对应插入端子料带4，然后再对 每一排端子孔311对应插入端子料带4'，待所有的端子孔311都插装有端子 6、 6'后，再一次移除所有载条5、 5，，由于这种做法是将所有端子料带4、 4， 插装完毕之后，再一次移除所有载条5、 5，，故可节省移除载条5、 5'的作业 时间，因此，等效的变化实施例都应包括在本发明的范畴内。
请参阅图9、图11与图12，两条端子料带4、 4'的端子6、 6'安装在基 座31的一排端子孔311内时，其基部61、 61'插置在基部插槽313并通过两 侧的倒刺结构631定位在基部插槽313内，使得同一排端子孔311中的两个 相邻端子6、 6'的基部61、 61'分别位于两相反侧，两个弹性臂64、 64'与焊 接部66、 66，位于主容置槽312内，且两个端子6、 6'焊接部的66、 66，的延 伸段661、 661'亦位于两相反侧，而所有端子6、 6'的接触部65、 65'的凸片 末端均朝同一个方向。
补充说明的是，本发明的双节距端子安装方法中，端子料带4、 4'的结 构并不以上述为限，主要是利用将两条双节距的端子料带4、 4'插装到基座 31的同一排端子孔311中，使其中任一条端子料带4、 4'的端子6、 6'能补 到另一条端子料带4、 4'的两个端子6、 6'之间的间距中。
如上所述，本发明是将一对双节距端子料带4、 4'以其端子6、 6'相交错 排列的方式插装到基座31的同一排端子孔311，以此将原本需要分两次插装 的作业合并成一次插装作业即可完成，不仅工时可縮短为一半，还可节省制 造成本。此外，在端子6、 6'的结构上，由于每一条端子料带4、 4'的两个相 邻端子6、 6'之间同样是维持双节距的排列，同一个端子6、 6'的两个弹性臂 64、 64'也可维持在同一高度上，而不需要如前述的现有专利所述的利用上下 相错开的方式来縮减端子间距，进而避免插入两个弹性臂64、 64'之间的针 脚产生扭力。然而以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明实施 的范围，即凡依照本发明的范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修 饰，皆仍属于本发明的权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种双节距端子料带的安装方法，包含以下步骤步骤A提供一基座，该基座具有多排端子孔，对每一排端子孔提供两条端子料带，每一条端子料带包括一载条与相间隔的连接于该载条底缘的多个端子，且各端子料带的两个相邻端子之间的距离为该基座同一排端子孔中两个相邻端子孔距离的两倍；步骤B插入同一排端子孔的两条端子料带，以载条互相平行相对并且端子彼此交错排列的方式插装于该排端子孔内，使该排端子孔的各端子孔中分别容置有一端子；步骤C将该基座的其它各排端子孔分别插装两条端子料带；以及步骤D一次移除所有端子料带的载条。
2. —种电连接器的基座与端子的组合，包含 一基座，具有多排端子孔；以及多个端子，分别容置于所述多个端子孔内，每一个端子包括一直立的基 部、 一设置于该基部的固定部、与该基部连接的至少一个弹性臂、设置于前 述弹性臂的一接触部、以及与该基部连接并可供焊接固定的一焊接部，各端 子通过该固定部定位于该端子孔内，容置于同一排且两个相邻端子孔内的两 个端子的基部位于两相反侧。
3. 依据权利要求2所述的电连接器的基座与端子的组合，其中，每一个 端子孔具有一供该端子的基部容置于内的基部插槽，同一排且相邻的两个端 子孔的基部插槽位于两相反侧。
4. 依据权利要求2或3所述的电连接器的基座与端子的组合，其中，每 一个端子包括两个弹性臂、分别设于所述两个弹性臂上的接触部、以及一连 接部，该连接部由该基部的底缘往前延伸，所述两个弹性臂分别由该连接部 的左右两侧往上延伸而相间隔对应，所述两个接触部为分别由所述两个弹性 臂的顶端侧向延伸并且相向地突出的凸片。
5. 依据权利要求4所述的电连接器的基座与端子的组合，其中，该焊接 部包括一由该连接部的前端往下弯折延伸的延伸段以及一连接于该延伸段 的末端而间隔于该连接部下方的焊垫，容置于同一排且两个相邻端子孔中的两个端子的延伸段分别位于两相反侧。
6. —种双节距端子料带与电连接器基座的组合，包含 一基座，具有多排端子孔；以及对应每一排端子孔分别插置两条端子料带，每一条端子料带包括一载条 以及多个相间隔的连接于该载条底缘的端子，每一条端子料带的两个相邻端 子之间的距离为该基座同一排且两个相邻端子孔之间的距离的两倍；对应每一排端子孔的两条端子料带以其端子相交错排列的方式插装于 该基座同一排端子孔，且其中一条端子料带的端子容置于该排端子孔中奇数 位置的端子孔，另一条端子料带的端子容置于该排端子孔中偶数位置的端子 孔。
7. 依据权利要求6所述的双节距端子料带与电连接器基座的组合，其中， 各端子包括一直立的基部、与该基部连接的至少一个弹性臂、设置于前述弹 性臂的接触部、以及与该基部连接的一焊接部，容置于该基座同一排且两个 相邻端子孔中的两个端子的基部分别位于两相反侧。
8. 依据权利要求7所述的双节距端子料带与电连接器基座的组合，其中， 每一个端子孔具有一供该端子的基部容置于内的基部插槽，该基座同一排且 两个相邻端子孔的基部插槽分别位于两相反侧。
9. 依据权利要求8所述的双节距端子料带与电连接器基座的组合，其中， 该端子包括两个弹性臂、分别设于所述两个弹性臂上的接触部、及一连接部， 该连接部由该基部的底缘往前延伸，所述两个弹性臂分别由该连接部的左右 两侧往上延伸而相间隔对应，该焊接部包括由该连接部的前端往下弯折延伸 的一延伸段，以及连接于该延伸段末端的一焊垫，容置于该基座同一排且两 个相邻端子孔中的两个端子的延伸段分别位于两相反侧。
10. 依据权利要求6 9其中任一项所述的双节距端子料带与电连接器基 座的组合，其中，插装于同一排端子孔的两条端子料带的载条互相平行间隔 位于该排端子孔上方。
全文摘要
本发明涉及一种端子料带的安装方法及该料带与基座、端子与基座的组合。本发明的双节距端子料带的安装方法包含以下步骤提供一具有多排端子孔的基座，且对每一排端子孔提供两条双节距端子料带；插入同一排端子孔的两条端子料带，以载条互相平行相对及以其端子彼此交错排列的方式插装于该排端子孔内，使该排端子孔的各端子孔中分别容置有一端子；将基座的其它各排端子孔分别插装两条端子料带；一次移除所有端子料带的载条。本发明将两条双节距端子料带以其端子相交错排列的方式插装到基座的同一排端子孔内，以此节省端子料带的安装工时及制造成本，并降低端子料带的安装难度。
文档编号H01R12/57GK101515696SQ20081008052
公开日2009年8月26日 申请日期2008年2月21日 优先权日2008年2月21日
发明者曾尚秀, 石轩光 申请人:上海莫仕连接器有限公司;莫列斯公司
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