具有散热鳍片的散热器制造方法及其结构的制作方法
专利名称：具有散热鳍片的散热器制造方法及其结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有散热鳍片的散热器制造方法及其结构，尤其涉及一 种不使用焊料而焊接住散热鳍片的、具有散热鳍片的散热器制造方法及其结
背景技术：
散热器的应用非常广泛，其一般用于会产生热源的电子元件上(如CPU) 或灯具(如卤素、LED灯)等内，以达到协助散热的目的，其中以具有散热 鳍片的散热器最为普遍，图1所示是已知的一种散热器，其在一座体11的 顶面111上通过焊料12并使用回焊的方式将多个并排等距设置的散热鳍片 13固接于座体11的顶面111上。
而散热鳍片13的用意在于大量增加散热的面积，通过座体11的底面112 接触热源，进而由座体11吸收后将热源迅速传导至每一个散热鳍片13的各 个表面131上，以达到协助散热的目的。
但由于散热鳍片13是通过焊料12而悍接于座体11的顶面111上，而 焊料12的热传导系数与座体11和散热鳍片13不同，因而使得热源传导至 散热鳍片13时，焊料12将造成热传导的损失，使热源传导至散热鳍片13 进行散热的效果变差。因此，如何构思出一种能使热源进行有效散热的散热 器，是一可作改进的课题。
因此，本发明提出一种设计合理且有效改善上述缺陷并加以解决的、 具有散热鳍片的散热器制造方法及其结构。
发明内容
本发明的目的在于提出一种不使用焊料以避免热传导损失及具有达到 电子元件等散热功效的、具有散热鳍片的散热器制造方法及其结构。
依据本发明的特征，提出一种具有散热鳍片的散热器制造方法，该方法包括下列步骤提供一基板，其包括一基部及多个延伸臂，该基部具有顶面、 底面及侧壁，所述延伸臂间隔地自该基部的侧壁延伸，每一个延伸臂和与其 相邻的另两个延伸臂之间具有间隙；提供多个散热鳍片，将其插设于该基板 相对应的延伸臂之间的间隙中，每一个散热鳍片包括一基片及连接于该基片 两侧的散热板片，每一个散热鳍片的两个散热板片插设入相对应的延伸臂和 与该延伸臂相邻的另两个延伸臂之间的间隙中，每一个散热板片都具有相对 的顶端部及底端部；以及弯折及压合该基板的每一个延伸臂，使形成每一个 延伸臂的相对两侧壁面中的一侧壁面紧密抵接在形成每一个散热板片的相 对两表面中的一个表面上，以及使每一个散热鳍片的两个散热板片的顶端部 和底端部分别伸出该基板的顶面和底面。
或者，在上述的步骤中，可提供两个相互堆叠的基板，其中一基板的每 一个延伸臂对应于另一基板的每一间隙；每一个散热鳍片插设于所述两基板
之间相对应的延伸臂之间的间隙中。
依据本发明的特征，又提出一种具有散热鳍片的散热器结构，该结构包 括 一基板，包括一基部及多个延伸臂，该基部具有顶面、底面及侧壁，所 述延伸臂间隔地自该基部的侧壁弯折延伸，每一个延伸臂和与其相邻的另两 个延伸臂之间具有间隙；以及多个散热鳍片，其各包括一基片及连接于所述 基片两侧的散热板片，每一个散热板片都具有相对的顶端部及底端部，每一 个散热鳍片的两个散热板片插设入相对应的延伸臂和与该延伸臂相邻的另 两个延伸臂之间的间隙中，且形成每一个延伸臂相对的两侧壁面的一侧壁面 紧密抵接在形成每一个散热板片相对的两表面中的一个表面上，每一个散热 鳍片的两个散热板片的顶端部和底端部分别伸出该基板的顶面和底面。
或者，上述基板可设为两个并相互堆叠，其中一基板的每一个延伸臂对 应于另一基板的每一间隙；每一个散热鳍片的两个散热板片插设入所述两基 板相对应的延伸臂和与该延伸臂相邻的另两个延伸臂之间的间隙中。
本发明具有的效果通过使基板的每一个延伸臂之间的间隙用于插设散 热鳍片，并通过每一个延伸臂的两侧壁面紧密固定住散热板片而使散热鳍片 能稳固地固定，与已知的以焊接固定散热鳍片的方式相比较，本发明不使用 焊料而可以避免热传导的损失，并且本发明的整体制造步骤简单，不会增加 组装制造上的困难度。其次，基板中的顶面或底面，或两基板中的一顶面或一底面，都可用以 贴触会产生热源的电子元件，每一个散热板片的顶端部和底端部都伸出于基 板的顶面及底面，这样，使得冷却/热源的气流可以双向地导流入/出于基板 的顶面及底面的方向，从而更具有容易达到电子元件的散热功效。
为了能更进一步理解本发明为达到既定目的所采取的技术、方法及功 效，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与 特点，可以由此而得到深入且具体的了解，然而附图仅用于提供参考与说明， 并非用来对本发明加以限制。
图1为已知散热器的立体示意图。
图2为本发明的步骤流程图。 图3为本发明的基板立体图。
图4为本发明的基板与散热鳍片的部分立体分解及组合图。
图5为本发明的基板与散热鳍片的立体组合图。
图6为图5的A部分的前视图。
图7为本发明的基板的另一实施例的立体分解图。
图8为本发明的基板的另一实施例与散热鳍片的立体分解示意图(-
图9为本发明的基板的另一实施例与散热鳍片的立体分解示意图(.
其中，附图标ic 座体11 焊料12 基板2、 2， 底面212、 212， 侧壁面 221、 221 基片31 底端部322
l下
顶面111
散热鳍片13 基部21、 21' 侧壁213 间隙 23、 23' 散热板片32 表面323
底面112 表面131 顶面211、 211， 延伸臂22、 22' 散热鳍片3 顶端部32具体实施例方式
请参阅图2至图5所示，本发明提出一种散热器制造方法及其结构，其中，该制造方法包括下列步骤
(1) 提供一基板2，其包括一基部21及多个延伸臂22，该基部21具 有顶面211、底面212及侧壁213，所述延伸臂22间隔地自该基部21的侧 壁213延伸而成型，每一个延伸臂22与其相邻的另两个延伸臂22之间具有 间隙23。
(2) 提供多个散热鳍片3，将其插设于该基板2相对应的延伸臂22之 间的间隙23中，而每一个散热鳍片3包括一基片31及连接于该基片31两 侧的散热板片32。
其中，每一个散热鳍片3的两个散热板片32插设入上述相对应的延伸 臂22和与该延伸臂相邻的另两个延伸臂22之间的间隙23中，而每一个散 热板片32都具有相对的顶端部321及底端部322。
(3) 弯折及压合该基板2的每一个延伸臂22，使形成每一个延伸臂22 的相对两侧壁面221中的一个侧壁面221紧密抵接在形成每一个散热板片32 的相对两表面323中的一个表面323 (如图6)上，以及同时使每一个散热 鳍片3的两个散热板片32的顶端部321和底端部322分别伸出该基板2的 基部21的顶面211和底面212，从而成为一散热器制品。
上述步骤(3)的弯折及压合的技术手段是将每一个延伸臂22的自由端 朝基部21反折(可向上或向下反折，本发明中的实施例中以向上反折为例)， 以使每一个延伸臂22自基部21的侧壁213呈弯折延伸的状态，并压合每一 个延伸臂22以使其两侧壁面221都能紧密抵接在相对应的散热鳍片3的散 热板片32上，从而使每一个散热鳍片3能直接稳固地固定于基板2的侧缘 处。
经由上述说明，本发明的散热器结构包括上述的基板2及多个散热鳍片 3，而基板2的每一个延伸臂22自基部21的侧壁213弯折延伸而成型，而 每一个延伸臂22和与其相邻的另两个延伸臂22之间都具有间隙23，每一个 散热鳍片3即设置于基板2上相对应的延伸臂22的间隙23中，且每一个延 伸臂22的两侧壁面221中的一侧壁面221紧密抵接在每一个散热板片32的 两表面323中的一个表面323上，每一个散热鳍片3的两个散热板片32的 顶端部321和底端部322分别伸出基板2的顶面211和底面212。
其中，上述基板2的基部21可以是一圆形板体，而每一个延伸臂22即环设于圆形板体的基部21的侧壁213处，当然，上述基部21也可以是一多 边形板体(如四边形)，而所述延伸臂22即分别自该基部21的每一侧壁213 延伸而成型；优选地，基部21为圆形板体，因此，可以有利于上述步骤(2) 中的散热鳍片3以自动化的方式进行插设，从而能大量生产；进一步地说， 每一个散热鳍片3可以采用人工的方式而依序插设于基板2上，当然也可使 用自动化的方式插设，从而达到快速生产的目的。此外，基板2与散热鳍片 3可以是相同材质的、具有散热性的金属件，如铜、铝等。
图7至图9所示是本发明的另一实施例，其与上述实施例的步骤的主要 不同之处在于
(1) 提供两个基板2、 2'，而将两个基板2、 2'相互堆叠，其中一个 基板2'的每一个延伸臂22'对应于另一个基板2的每一间隙23，使得两个 基板2、 2'的延伸臂22、 22'上下相互交错。
(2) 每一个散热鳍片3插设于两个基板2、 2'之间相对应的延伸臂22、 22，的间隙23、 23'中，每一个散热鳍片3的两个散热板片32即插设入相 对应的延伸臂22、 22'和与所述延伸臂相邻的另两个延伸臂22、 22'之间 的间隙23、 23'中。
(3) 弯折及压合两个基板2、 2'的每一个延伸臂22、 22'，使形成每 一个延伸臂22、 22'的相对两侧壁面221、 221，中的一侧壁面221、 221， 紧密抵接在形成每一个散热板片32的相对两表面323中的一个表面323上。
其中，本实施例步骤(3)中的弯折及压合的技术手段，如图8所示， 可以将两个基板2、 2'的延伸臂22、 22'的自由端同向地朝两基部21、 21' 反折(可为向上或向下)；或者，如图9所示，可以将两个基板2、 2'的延 伸臂22、 22'的自由端相互反向地朝两基部21、 21，反折，即弯折后的其 中一个基板2的每一个延伸臂22的自由端反向于另一基板2'的每一个延伸 臂22，的自由端。
由此，本实施例的散热器结构即包括上述两个相互堆叠的基板2、 2'及 多个散热鳍片3，而每一个基板2、 2'的延伸臂22、 22'间隔地自基部21、 21，的侧壁213、 213'弯折延伸，其中一个基板2'的每一个延伸臂22，对 应于另一个基板2的每一间隙23。
每一个散热鳍片3即设置于两个基板2、 2'之间相对应的延伸臂22、22，的间隙23、 23'中，而每一个散热鳍片3的两个散热板片32即插设入 相对应的延伸臂22、 22'和与所述延伸臂相邻的另两个延伸臂22、 22'之 间的间隙23、 23'中，且形成每一个延伸臂22、 22'的相对两侧壁面221、 221'中的一侧壁面221、 221'紧密抵接在形成每一个散热板片32的相对两 表面323中的一个表面323上。
此外，两个基板2、 2，的延伸臂22、 22，的自由端可以同向地延伸； 或者，两个基板2、 2，的延伸臂22、 22'的自由端可以相互反向地延伸。
综合上述的说明，本发明通过使基板2、 2，的每一个延伸臂22、 22' 之间的间隙23、 23'用于插设散热鳍片3，并通过每一个延伸臂22、 22'的 两侧壁面221、 221，紧密固定住散热板片32而使散热鳍片3能稳固地固定， 与已知的以焊接固定散热鳍片的方式相比较，本发明的不使用焊料的方式可 以避免热传导的损失，并且本发明的整体制造步骤简单，不会增加组装制造 上的困难度；同时，不使用焊料还具有环保的功能(通常焊料含有铅；无铅 焊料则有提高成本的问题)。
其次，基板2中的顶面211或底面212，或两基板2、2'中的一顶面211' 或一底面212，都可用以贴触会产生热源的电子元件(如LED灯等)，每一 个散热板片32的顶端部321及底端部322分别伸出于基板2、2'的顶面211、 211'及底面212、 212'，这样，使得冷却/热源的气流可以双向地导流入/ 出于基板2、 2'的顶面211、 211'及底面212、 212'的方向，从而更加具 有容易达到电子元件散热的功效。
上述公开的附图和说明仅为本发明的实施例而已，本领域技术人员可以 依据上述的说明而进行其它种种的改型，而这些改型仍属于本发明的发明构 思及所附的权利要求书所界定的范围中。
权利要求
1、一种具有散热鳍片的散热器制造方法，其特征在于，包括下列的步骤提供一基板，其包括一基部及多个延伸臂，该基部具有顶面、底面及侧壁，所述延伸臂间隔地自该基部的侧壁延伸，每一个延伸臂和与该延伸臂相邻的另两个延伸臂之间具有间隙；提供多个散热鳍片，将所述散热鳍片插设于该基板相对应的延伸臂之间的间隙中，每一个散热鳍片包括一基片及连接于该基片两侧的散热板片，每一个散热鳍片的两个散热板片插设入相对应的延伸臂和与该延伸臂相邻的另两个延伸臂之间的间隙中，每一个散热板片都具有相对的顶端部及底端部；以及弯折及压合该基板的每一个延伸臂，使形成每一个延伸臂的相对两侧壁面中的一个侧壁面紧密抵接在形成每一个散热板片的相对两表面中的一个表面上，以及使每一散热鳍片的两个散热板片的顶端部和底端部分别伸出该基板的顶面和底面。
2、 如权利要求1所述的具有散热鳍片的散热器制造方法，其特征在于， 每一个延伸臂的自由端朝该基部反折。
3、 一种具有散热鳍片的散热器结构，其特征在于，包括一基板，其包含一基部及多个延伸臂，该基部具有顶面、底面及侧壁， 所述延伸臂间隔地自该基部的侧壁弯折延伸，每一个延伸臂和与该延伸臂相 邻的另两个延伸臂之间具有间隙；以及多个散热鳍片，每一个所述散热鳍片各包括一基片及连接于该基片两侧 的散热板片，每一个散热板片都具有相对的顶端部及底端部，每一个散热鳍 片的两个散热板片插设入相对应的延伸臂和与该延伸臂相邻的另两个延伸 臂之间的间隙中，且形成每一个延伸臂的相对两侧壁面中的一个侧壁面紧密 抵接在形成每一个散热板片的相对两表面中的一个表面上，每一个散热鳍片 的两个散热板片的顶端部和底端部分别伸出该基板的顶面和底面。
4、 一种具有散热鳍片的散热器制造方法，其特征在于，包括下列的步骤提供两个基板，将所述两个基板相互堆叠，每一个基板包括一基部及多 个延伸臂，该基部具有顶面、底面及侧壁，所述延伸臂间隔地自该侧壁延伸， 每一个延伸臂和与该延伸臂相邻的另两个延伸臂之间具有间隙，其中一个所述基板的每一个延伸臂对应于另一个所述基板的每一间隙；提供多个散热鳍片，将所述散热鳍片插设于所述两个基板间相对应的延 伸臂之间的间隙中，每一个散热鳍片包括一基片及连接于该基片两侧的散热 板片，每一个散热鳍片的两个散热板片插设入该延伸臂和与该延伸臂相邻的 另两个延伸臂之间的间隙中，每一个散热板片都具有相对的顶端部及底端部；以及弯折及压合所述两个基板的每一个延伸臂，使形成每一个延伸臂的相对 两侧壁面中的一侧壁面紧密抵接在形成每一个散热板片的相对两表面中的 一个表面上，以及使每一个散热鳍片的两个散热板片的顶端部和底端部分别 伸出所述两个基板的顶面和底面。
5. 、如权利要求4所述的具有散热鳍片的散热器制造方法，其特征在于，所述两个基板的延伸臂的自由端同向地朝两个基部反折。
6. 、如权利要求4所述的具有散热鳍片的散热器制造方法，其特征在于，所述两个基板的延伸臂的自由端相互反向地朝两个基部反折。
7、 一种具有散热鳍片的散热器结构，其特征在于，包括 两个基板，所述基板相互堆叠，每一个基板包括一基部及多个延伸臂，该基部具有顶面、底面及侧壁，所述延伸臂间隔地自该侧壁弯折延伸，每一 个延伸臂和与该延伸臂相邻的另两个延伸臂之间具有间隙，其中一个所述基 板的每一个延伸臂对应于另一个所述基板的每一间隙；以及多个散热鳍片，所述散热鳍片各包括一基片及连接于该基片两侧的散热 板片，每一个散热板片都具有相对的顶端部及底端部，每一个散热鳍片的两 个散热板片插设入所述两个基板相对应的延伸臂和与该延伸臂相邻的另两 个延伸臂之间的间隙中，且形成每一个延伸臂的相对两侧壁面中的一侧壁面 紧密抵接在形成每一个散热板片的相对两表面中的一个表面上，每一个散热 鳍片的两个散热板片的顶端部和底端部分别伸出所述两个基板的顶面和底 面。
8、 如权利要求7所述的具有散热鳍片的散热器结构，其特征在于，所述两个基板的延伸臂的自由端同向地延伸。
9、如权利要求7所述的具有散热鳍片的散热器结构，其特征在于，所述两个基板的延伸臂的自由端相互反向地延伸。
全文摘要
一种具有散热鳍片的散热器制造方法及其结构，其中该制造方法包括提供一基板，其包括一基部及多个延伸臂，每一延伸臂和与其相邻的另两延伸臂之间具有间隙；提供多个散热鳍片，将其插设于基板相对应的延伸臂之间的间隙中，每一个散热鳍片包括一基片及两个散热板片，每一个散热鳍片的两个散热板片插设入相对应的延伸臂和与该延伸臂相邻的另两个延伸臂之间的间隙中；以及弯折及压合基板的每一个延伸臂，使形成每一延伸臂的相对两侧壁面中的一侧壁面紧密抵接在形成每一散热板片的相对两表面中的一个表面上。本发明具有避免热传导损失的功效。
文档编号H01L23/34GK101513662SQ20081008052
公开日2009年8月26日 申请日期2008年2月21日 优先权日2008年2月21日
发明者魏文珍 申请人:能缇精密工业股份有限公司
技术领域：
本发明涉及一种具有散热鳍片的散热器制造方法及其结构，尤其涉及一 种不使用焊料而焊接住散热鳍片的、具有散热鳍片的散热器制造方法及其结
背景技术：
散热器的应用非常广泛，其一般用于会产生热源的电子元件上(如CPU) 或灯具(如卤素、LED灯)等内，以达到协助散热的目的，其中以具有散热 鳍片的散热器最为普遍，图1所示是已知的一种散热器，其在一座体11的 顶面111上通过焊料12并使用回焊的方式将多个并排等距设置的散热鳍片 13固接于座体11的顶面111上。
而散热鳍片13的用意在于大量增加散热的面积，通过座体11的底面112 接触热源，进而由座体11吸收后将热源迅速传导至每一个散热鳍片13的各 个表面131上，以达到协助散热的目的。
但由于散热鳍片13是通过焊料12而悍接于座体11的顶面111上，而 焊料12的热传导系数与座体11和散热鳍片13不同，因而使得热源传导至 散热鳍片13时，焊料12将造成热传导的损失，使热源传导至散热鳍片13 进行散热的效果变差。因此，如何构思出一种能使热源进行有效散热的散热 器，是一可作改进的课题。
因此，本发明提出一种设计合理且有效改善上述缺陷并加以解决的、 具有散热鳍片的散热器制造方法及其结构。
发明内容
本发明的目的在于提出一种不使用焊料以避免热传导损失及具有达到 电子元件等散热功效的、具有散热鳍片的散热器制造方法及其结构。
依据本发明的特征，提出一种具有散热鳍片的散热器制造方法，该方法包括下列步骤提供一基板，其包括一基部及多个延伸臂，该基部具有顶面、 底面及侧壁，所述延伸臂间隔地自该基部的侧壁延伸，每一个延伸臂和与其 相邻的另两个延伸臂之间具有间隙；提供多个散热鳍片，将其插设于该基板 相对应的延伸臂之间的间隙中，每一个散热鳍片包括一基片及连接于该基片 两侧的散热板片，每一个散热鳍片的两个散热板片插设入相对应的延伸臂和 与该延伸臂相邻的另两个延伸臂之间的间隙中，每一个散热板片都具有相对 的顶端部及底端部；以及弯折及压合该基板的每一个延伸臂，使形成每一个 延伸臂的相对两侧壁面中的一侧壁面紧密抵接在形成每一个散热板片的相 对两表面中的一个表面上，以及使每一个散热鳍片的两个散热板片的顶端部 和底端部分别伸出该基板的顶面和底面。
或者，在上述的步骤中，可提供两个相互堆叠的基板，其中一基板的每 一个延伸臂对应于另一基板的每一间隙；每一个散热鳍片插设于所述两基板
之间相对应的延伸臂之间的间隙中。
依据本发明的特征，又提出一种具有散热鳍片的散热器结构，该结构包 括 一基板，包括一基部及多个延伸臂，该基部具有顶面、底面及侧壁，所 述延伸臂间隔地自该基部的侧壁弯折延伸，每一个延伸臂和与其相邻的另两 个延伸臂之间具有间隙；以及多个散热鳍片，其各包括一基片及连接于所述 基片两侧的散热板片，每一个散热板片都具有相对的顶端部及底端部，每一 个散热鳍片的两个散热板片插设入相对应的延伸臂和与该延伸臂相邻的另 两个延伸臂之间的间隙中，且形成每一个延伸臂相对的两侧壁面的一侧壁面 紧密抵接在形成每一个散热板片相对的两表面中的一个表面上，每一个散热 鳍片的两个散热板片的顶端部和底端部分别伸出该基板的顶面和底面。
或者，上述基板可设为两个并相互堆叠，其中一基板的每一个延伸臂对 应于另一基板的每一间隙；每一个散热鳍片的两个散热板片插设入所述两基 板相对应的延伸臂和与该延伸臂相邻的另两个延伸臂之间的间隙中。
本发明具有的效果通过使基板的每一个延伸臂之间的间隙用于插设散 热鳍片，并通过每一个延伸臂的两侧壁面紧密固定住散热板片而使散热鳍片 能稳固地固定，与已知的以焊接固定散热鳍片的方式相比较，本发明不使用 焊料而可以避免热传导的损失，并且本发明的整体制造步骤简单，不会增加 组装制造上的困难度。其次，基板中的顶面或底面，或两基板中的一顶面或一底面，都可用以 贴触会产生热源的电子元件，每一个散热板片的顶端部和底端部都伸出于基 板的顶面及底面，这样，使得冷却/热源的气流可以双向地导流入/出于基板 的顶面及底面的方向，从而更具有容易达到电子元件的散热功效。
为了能更进一步理解本发明为达到既定目的所采取的技术、方法及功 效，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与 特点，可以由此而得到深入且具体的了解，然而附图仅用于提供参考与说明， 并非用来对本发明加以限制。
图1为已知散热器的立体示意图。
图2为本发明的步骤流程图。 图3为本发明的基板立体图。
图4为本发明的基板与散热鳍片的部分立体分解及组合图。
图5为本发明的基板与散热鳍片的立体组合图。
图6为图5的A部分的前视图。
图7为本发明的基板的另一实施例的立体分解图。
图8为本发明的基板的另一实施例与散热鳍片的立体分解示意图(-
图9为本发明的基板的另一实施例与散热鳍片的立体分解示意图(.
其中，附图标ic 座体11 焊料12 基板2、 2， 底面212、 212， 侧壁面 221、 221 基片31 底端部322
l下
顶面111
散热鳍片13 基部21、 21' 侧壁213 间隙 23、 23' 散热板片32 表面323
底面112 表面131 顶面211、 211， 延伸臂22、 22' 散热鳍片3 顶端部32具体实施例方式
请参阅图2至图5所示，本发明提出一种散热器制造方法及其结构，其中，该制造方法包括下列步骤
(1) 提供一基板2，其包括一基部21及多个延伸臂22，该基部21具 有顶面211、底面212及侧壁213，所述延伸臂22间隔地自该基部21的侧 壁213延伸而成型，每一个延伸臂22与其相邻的另两个延伸臂22之间具有 间隙23。
(2) 提供多个散热鳍片3，将其插设于该基板2相对应的延伸臂22之 间的间隙23中，而每一个散热鳍片3包括一基片31及连接于该基片31两 侧的散热板片32。
其中，每一个散热鳍片3的两个散热板片32插设入上述相对应的延伸 臂22和与该延伸臂相邻的另两个延伸臂22之间的间隙23中，而每一个散 热板片32都具有相对的顶端部321及底端部322。
(3) 弯折及压合该基板2的每一个延伸臂22，使形成每一个延伸臂22 的相对两侧壁面221中的一个侧壁面221紧密抵接在形成每一个散热板片32 的相对两表面323中的一个表面323 (如图6)上，以及同时使每一个散热 鳍片3的两个散热板片32的顶端部321和底端部322分别伸出该基板2的 基部21的顶面211和底面212，从而成为一散热器制品。
上述步骤(3)的弯折及压合的技术手段是将每一个延伸臂22的自由端 朝基部21反折(可向上或向下反折，本发明中的实施例中以向上反折为例)， 以使每一个延伸臂22自基部21的侧壁213呈弯折延伸的状态，并压合每一 个延伸臂22以使其两侧壁面221都能紧密抵接在相对应的散热鳍片3的散 热板片32上，从而使每一个散热鳍片3能直接稳固地固定于基板2的侧缘 处。
经由上述说明，本发明的散热器结构包括上述的基板2及多个散热鳍片 3，而基板2的每一个延伸臂22自基部21的侧壁213弯折延伸而成型，而 每一个延伸臂22和与其相邻的另两个延伸臂22之间都具有间隙23，每一个 散热鳍片3即设置于基板2上相对应的延伸臂22的间隙23中，且每一个延 伸臂22的两侧壁面221中的一侧壁面221紧密抵接在每一个散热板片32的 两表面323中的一个表面323上，每一个散热鳍片3的两个散热板片32的 顶端部321和底端部322分别伸出基板2的顶面211和底面212。
其中，上述基板2的基部21可以是一圆形板体，而每一个延伸臂22即环设于圆形板体的基部21的侧壁213处，当然，上述基部21也可以是一多 边形板体(如四边形)，而所述延伸臂22即分别自该基部21的每一侧壁213 延伸而成型；优选地，基部21为圆形板体，因此，可以有利于上述步骤(2) 中的散热鳍片3以自动化的方式进行插设，从而能大量生产；进一步地说， 每一个散热鳍片3可以采用人工的方式而依序插设于基板2上，当然也可使 用自动化的方式插设，从而达到快速生产的目的。此外，基板2与散热鳍片 3可以是相同材质的、具有散热性的金属件，如铜、铝等。
图7至图9所示是本发明的另一实施例，其与上述实施例的步骤的主要 不同之处在于
(1) 提供两个基板2、 2'，而将两个基板2、 2'相互堆叠，其中一个 基板2'的每一个延伸臂22'对应于另一个基板2的每一间隙23，使得两个 基板2、 2'的延伸臂22、 22'上下相互交错。
(2) 每一个散热鳍片3插设于两个基板2、 2'之间相对应的延伸臂22、 22，的间隙23、 23'中，每一个散热鳍片3的两个散热板片32即插设入相 对应的延伸臂22、 22'和与所述延伸臂相邻的另两个延伸臂22、 22'之间 的间隙23、 23'中。
(3) 弯折及压合两个基板2、 2'的每一个延伸臂22、 22'，使形成每 一个延伸臂22、 22'的相对两侧壁面221、 221，中的一侧壁面221、 221， 紧密抵接在形成每一个散热板片32的相对两表面323中的一个表面323上。
其中，本实施例步骤(3)中的弯折及压合的技术手段，如图8所示， 可以将两个基板2、 2'的延伸臂22、 22'的自由端同向地朝两基部21、 21' 反折(可为向上或向下)；或者，如图9所示，可以将两个基板2、 2'的延 伸臂22、 22'的自由端相互反向地朝两基部21、 21，反折，即弯折后的其 中一个基板2的每一个延伸臂22的自由端反向于另一基板2'的每一个延伸 臂22，的自由端。
由此，本实施例的散热器结构即包括上述两个相互堆叠的基板2、 2'及 多个散热鳍片3，而每一个基板2、 2'的延伸臂22、 22'间隔地自基部21、 21，的侧壁213、 213'弯折延伸，其中一个基板2'的每一个延伸臂22，对 应于另一个基板2的每一间隙23。
每一个散热鳍片3即设置于两个基板2、 2'之间相对应的延伸臂22、22，的间隙23、 23'中，而每一个散热鳍片3的两个散热板片32即插设入 相对应的延伸臂22、 22'和与所述延伸臂相邻的另两个延伸臂22、 22'之 间的间隙23、 23'中，且形成每一个延伸臂22、 22'的相对两侧壁面221、 221'中的一侧壁面221、 221'紧密抵接在形成每一个散热板片32的相对两 表面323中的一个表面323上。
此外，两个基板2、 2，的延伸臂22、 22，的自由端可以同向地延伸； 或者，两个基板2、 2，的延伸臂22、 22'的自由端可以相互反向地延伸。
综合上述的说明，本发明通过使基板2、 2，的每一个延伸臂22、 22' 之间的间隙23、 23'用于插设散热鳍片3，并通过每一个延伸臂22、 22'的 两侧壁面221、 221，紧密固定住散热板片32而使散热鳍片3能稳固地固定， 与已知的以焊接固定散热鳍片的方式相比较，本发明的不使用焊料的方式可 以避免热传导的损失，并且本发明的整体制造步骤简单，不会增加组装制造 上的困难度；同时，不使用焊料还具有环保的功能(通常焊料含有铅；无铅 焊料则有提高成本的问题)。
其次，基板2中的顶面211或底面212，或两基板2、2'中的一顶面211' 或一底面212，都可用以贴触会产生热源的电子元件(如LED灯等)，每一 个散热板片32的顶端部321及底端部322分别伸出于基板2、2'的顶面211、 211'及底面212、 212'，这样，使得冷却/热源的气流可以双向地导流入/ 出于基板2、 2'的顶面211、 211'及底面212、 212'的方向，从而更加具 有容易达到电子元件散热的功效。
上述公开的附图和说明仅为本发明的实施例而已，本领域技术人员可以 依据上述的说明而进行其它种种的改型，而这些改型仍属于本发明的发明构 思及所附的权利要求书所界定的范围中。
权利要求
1、一种具有散热鳍片的散热器制造方法，其特征在于，包括下列的步骤提供一基板，其包括一基部及多个延伸臂，该基部具有顶面、底面及侧壁，所述延伸臂间隔地自该基部的侧壁延伸，每一个延伸臂和与该延伸臂相邻的另两个延伸臂之间具有间隙；提供多个散热鳍片，将所述散热鳍片插设于该基板相对应的延伸臂之间的间隙中，每一个散热鳍片包括一基片及连接于该基片两侧的散热板片，每一个散热鳍片的两个散热板片插设入相对应的延伸臂和与该延伸臂相邻的另两个延伸臂之间的间隙中，每一个散热板片都具有相对的顶端部及底端部；以及弯折及压合该基板的每一个延伸臂，使形成每一个延伸臂的相对两侧壁面中的一个侧壁面紧密抵接在形成每一个散热板片的相对两表面中的一个表面上，以及使每一散热鳍片的两个散热板片的顶端部和底端部分别伸出该基板的顶面和底面。
2、 如权利要求1所述的具有散热鳍片的散热器制造方法，其特征在于， 每一个延伸臂的自由端朝该基部反折。
3、 一种具有散热鳍片的散热器结构，其特征在于，包括一基板，其包含一基部及多个延伸臂，该基部具有顶面、底面及侧壁， 所述延伸臂间隔地自该基部的侧壁弯折延伸，每一个延伸臂和与该延伸臂相 邻的另两个延伸臂之间具有间隙；以及多个散热鳍片，每一个所述散热鳍片各包括一基片及连接于该基片两侧 的散热板片，每一个散热板片都具有相对的顶端部及底端部，每一个散热鳍 片的两个散热板片插设入相对应的延伸臂和与该延伸臂相邻的另两个延伸 臂之间的间隙中，且形成每一个延伸臂的相对两侧壁面中的一个侧壁面紧密 抵接在形成每一个散热板片的相对两表面中的一个表面上，每一个散热鳍片 的两个散热板片的顶端部和底端部分别伸出该基板的顶面和底面。
4、 一种具有散热鳍片的散热器制造方法，其特征在于，包括下列的步骤提供两个基板，将所述两个基板相互堆叠，每一个基板包括一基部及多 个延伸臂，该基部具有顶面、底面及侧壁，所述延伸臂间隔地自该侧壁延伸， 每一个延伸臂和与该延伸臂相邻的另两个延伸臂之间具有间隙，其中一个所述基板的每一个延伸臂对应于另一个所述基板的每一间隙；提供多个散热鳍片，将所述散热鳍片插设于所述两个基板间相对应的延 伸臂之间的间隙中，每一个散热鳍片包括一基片及连接于该基片两侧的散热 板片，每一个散热鳍片的两个散热板片插设入该延伸臂和与该延伸臂相邻的 另两个延伸臂之间的间隙中，每一个散热板片都具有相对的顶端部及底端部；以及弯折及压合所述两个基板的每一个延伸臂，使形成每一个延伸臂的相对 两侧壁面中的一侧壁面紧密抵接在形成每一个散热板片的相对两表面中的 一个表面上，以及使每一个散热鳍片的两个散热板片的顶端部和底端部分别 伸出所述两个基板的顶面和底面。
5. 、如权利要求4所述的具有散热鳍片的散热器制造方法，其特征在于，所述两个基板的延伸臂的自由端同向地朝两个基部反折。
6. 、如权利要求4所述的具有散热鳍片的散热器制造方法，其特征在于，所述两个基板的延伸臂的自由端相互反向地朝两个基部反折。
7、 一种具有散热鳍片的散热器结构，其特征在于，包括 两个基板，所述基板相互堆叠，每一个基板包括一基部及多个延伸臂，该基部具有顶面、底面及侧壁，所述延伸臂间隔地自该侧壁弯折延伸，每一 个延伸臂和与该延伸臂相邻的另两个延伸臂之间具有间隙，其中一个所述基 板的每一个延伸臂对应于另一个所述基板的每一间隙；以及多个散热鳍片，所述散热鳍片各包括一基片及连接于该基片两侧的散热 板片，每一个散热板片都具有相对的顶端部及底端部，每一个散热鳍片的两 个散热板片插设入所述两个基板相对应的延伸臂和与该延伸臂相邻的另两 个延伸臂之间的间隙中，且形成每一个延伸臂的相对两侧壁面中的一侧壁面 紧密抵接在形成每一个散热板片的相对两表面中的一个表面上，每一个散热 鳍片的两个散热板片的顶端部和底端部分别伸出所述两个基板的顶面和底 面。
8、 如权利要求7所述的具有散热鳍片的散热器结构，其特征在于，所述两个基板的延伸臂的自由端同向地延伸。
9、如权利要求7所述的具有散热鳍片的散热器结构，其特征在于，所述两个基板的延伸臂的自由端相互反向地延伸。
全文摘要
一种具有散热鳍片的散热器制造方法及其结构，其中该制造方法包括提供一基板，其包括一基部及多个延伸臂，每一延伸臂和与其相邻的另两延伸臂之间具有间隙；提供多个散热鳍片，将其插设于基板相对应的延伸臂之间的间隙中，每一个散热鳍片包括一基片及两个散热板片，每一个散热鳍片的两个散热板片插设入相对应的延伸臂和与该延伸臂相邻的另两个延伸臂之间的间隙中；以及弯折及压合基板的每一个延伸臂，使形成每一延伸臂的相对两侧壁面中的一侧壁面紧密抵接在形成每一散热板片的相对两表面中的一个表面上。本发明具有避免热传导损失的功效。
文档编号H01L23/34GK101513662SQ20081008052
公开日2009年8月26日 申请日期2008年2月21日 优先权日2008年2月21日
发明者魏文珍 申请人:能缇精密工业股份有限公司
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