电源插座及其金属插销,以及该金属插销的制法的制作方法
专利名称：电源插座及其金属插销,以及该金属插销的制法的制作方法
技术领域：
本发明是有关 一 种电源插座，尤指 一 种实心金属 插销 一 端为圆柱形接触部，另端则为扁平状端子部， 该金属插销经由冲压与折弯而 一 体成型，并以埋入式 塑料射出成型技术，而据以形成一电源插座。尤其是， 本发明进 一 步提供 一 种用于电源插座的金属插销，以 及该金属插销的制法。
背景技术：
按电源插座广泛用于电器产品，例如手提式音响
或DVD放影机，以及信息产品，例如计算机等，以便 由两端均为插头的电源线分别嵌插产品的电源插座与 市电插座，使该产品得以取得电源，以供使用者操作。
而电源插座内部所不可或缺的元件是至少二根金 属插销，传统的金属插销可分为空心与实心两种，空心金属插销是在一金属板材，例如铜板冲出- 预定造
形的片体，然后将—端巻曲为圆柱形的接触部，另
上山 mi 顿贝U延伸一体延伸扁平状的上山 顺子部，其优点、在于，
该接触部与端子部是一体成型而非铆接连接。而该
六,、 七、金属插销的缺点、则在于，由于其是巻曲成型，而
存有强度不足及容易变形的严重缺陷.。基于目u述的缺
点，本发明申请人曾提出一解决方案，例如中国台湾
专利公告第M 2 9 2 8 1 2号的"(电源连接器"专利案
案，其是在电源插座内对应各六心金属插销的接触部
的内部容置空间，供一座体的绝缘凸柱(对接部的
套入，以增加该插销强度与结构应力。惟在今曰，金
属板材的价格不断上扬，该空心金属插销的成型不免
造成材料的浪费，无形中增加了制造成本。事实上，
不论空心金属插销或套接于绝缘凸柱的空心金属插销
的严重缺点在于，苴 ■X 格于板材的厚度，以致在耐电压
及耐电流上明显不足， 往往无法通过安规的检、;则c
有鉴于前述空心金属插销的缺的，相关业者即提
出一种具有实心金属插销的电源插座，如
图1所示，
该电源插座的座体10内具有实心接触销20与一山 顺子
3 0，两者间经铆合并埋设在绝缘座体1 0内，而此
种结合方式须留意两者间的铆合强度。此外，为制作
该实心接触销，亦增加车削及铆合工序，而导致制作成本较高，例如为避免该实心接触销20的脱出，其
径向具有 一 外径较大的挡环2 0 1 ，而该挡环2 0 1
外径即为实心金属圆柱体的原本外径，其经由车削后，
方能形成实心接触销20及挡环2 01，而该所削除
的材料占整体约40%，使得制造成本难以降低尤
是该实心接触销20与端子3 0若铆合强度不足，
或受外力破坏的影响，使两者间的铆接位置容易造成
松动，从而导致咼温、接触不良所产生的火花或脱落
的,卜主 l冃形，而严重影响产品的使用安全，而亟待相关业
者的改善。
有鉴于此本发明申请人本于多年来从事电气开
关设计及产销的经验，潜心研究，期能克服已知空心
金属插销及实心金属插销与端子铆合的诸多缺点、，经
再二实验与测试，进而发展出本发明的电源插座及
金属插销以及该金属插销的制法
发明内容
本发明的目的及所增益的功效在于，该金属插
是将实心圆柱形金属线材由冲压及成型步骤，使该
属插销一端形成圆柱形的接触部另一山 顿则形成扁平
的端子部，以融合空心金属插销及实心金属插销的
点、， 而为该金属插销体成型的主要巨的。然后将体成型的至少两金属插销置入模内，并经由埋入
式塑料射出成型，而据以形成电源插座由于本发
明金属插销的接触部是为实心圆柱体，不致有强度不
足以及耐电压或耐电流不足的缺失再者本发明
金属插销的丄山 顺子部是由接触部体延伸与成型两者
非铆合连结，而无松脱或外力破坏之虞，以确保电源
插座使用上的安全尤是经由该金属插销体成
型的制法的实施，使員有节省工时、工序及节省材
料的优点，以降低制造成本，同时增加电源插座的使
用寿命。
为达成目IJ述的巨的，本发明所采取的技术手段是
提供一种电源插座，苴 z 、包括:至少一金属插销是由
—实心圆柱形金属线材经由冲压与折弯而—体成型，
各金属插销一山 顺具有实心圆柱形的接触部，另一山 乂而则
为扁平状的上山 顺子部，该接触部顶i山 顺具有圆弧形头
部以及绝缘座体是经由塑料射出成型的固形
物，以包覆与固定该至少金属插销，使该座体一表
面形成一插接孔，供该至少实心圆柱形的接触部的
谷置与定位而另表面则供该至少—扁平状的+山 顿子
部的外露
本发明所采取的另技术手段是提供种用于电
源插座的金属插销，该金属插销是由—实心圆柱形金
9属线材经由冲压与折弯而 一 体成型，苴 z 、-■上山 顺員有--实
心圆柱形的接触部，另端则为一扁平的上山 乂而子部，且
该接触部顶一山 顿旦 z 有一圆弧形头部
本发明所采取的再 一 技术手段是提供种用于电
源插座的金属插销的制法，该制法包括下列的步骤
送料步骤，将实心圆柱形金属线材，装设于送
料机，并将该线材一端导入 一 自动冲压成型模員
接触部定位及成型步骤，将该线材通过该模員、■* 刖丄山 顺的
导料座，使在两导料座间定位，并由两侧面的整型
冲压模块侧击，使该线材依据金属插销长度，于其前、后丄山 顺分别形成切痕，并使该线材形成平直状接触
部接触部的头部修整步骤，将该已界定长度的线
材.、/ 目ij移，并经由头部冲压模块冲压该线材后端的切
痕，使其形成圆弧形头部；一+山 顺子部成型步骤，将
线材 z -目ij端经由一山 顿子部冲压模块的冲压，而形成扁
平状上山 顺子部，该丄山 顺子部是由实心圆柱形的接触部体
侧向延伸；以及切料步骤，将員有接触部及、山 乂而子部
的长条形半成p 叩移至该模具末端使该—山 顺子部触及
限位块后，随即以一切料冲压模块将该接触部的头部
切断，使其与后方的另 一 金属插销的一山 顺子部分离，而
形成具有圆弧形头部的金属插销成□ 叩。说明
为进一步揭示本发明的具体技术内容，首先1、主 l冃参
图及实施例，其中，
图1为已知电源插座的剖面图2为本发明电源插座所使用的金属插销的体
图3为图2所示金属插销制成电源插座的剖面
图4为图3所示电源插座的立体图5为本发明金属插销另 一 实施例的立体图6为图5所示金属插销制成电源插座的剖面
图
图7为本发明金属插销再 一 实施例的立体图8为图7所示金属插销制成电源插座的剖面
图
图9为本发明金属插销的制法流程图。
員体实施方式
如图2至图4所示，基本上，本发明的电源插座
是由至少二金属插销1 ，及 一 绝缘座体2所组合而成。
其中，该属插销1是由 一 实心圆柱形金属线材
11经由冲压与折弯而 一 体成型，使其 一 端具有 一 实心圆
柱形的接触部1 1 ，另端则为 一 扁平状的端子部1 2 。 该接触部11与端子部12是由冲压与折弯，使两者
间形成 一 夹角，例如90度，使该金属插销1形成如
图2所示的L型，而有关该金属插销1制作方法的流
程将于后文详细说明。为提供与电源插头形成较佳的
导引关系，该接触部1 1顶端具有 一 圆弧形头部1 3 ，
且为与座体2形成较佳的结合关系，该接触部1 1底
部开设至少~~■凹入部1 4 ，其有利于上山 7 顿子部12在成
型容置部15和折弯角度时，该凹入部14可固定接
触部11，使不致旋转。
该一山 顺子部12设有至少一容置部1 5，例如穿孔
或凹槽，以利于焊接。另为使该i山 顿子部12与座体2
形成较佳的结合关系，其两1则边分别伸出-一凸缘1 6 ，使塑料将该一山 顿子部1 2包覆时，硬化后的塑料是作为
该对凸缘16的止挡，使该金属插销1能稳固地固设
于座体2内
座体2是经由塑料射出成型的固形物，欲制成一
电源插座时，将至少二金属插销1稳固地置放在预成
型该座体2的模員内，然后以埋入式塑料射出成型技
术，以便将咼温的液态塑料浇注于模具内，使得成型
座体2的同时亦将金属插销1的特定部位，例如接触部11下段及端子部12前段包覆与固定，使各接
触部1 1容置与定位于座体2 —表面的插接孔2 1
内，而两端子部1 2后段则外露于座体2另 一 表面，
即完成本发明电源插座的制作。而该等端子部1 2可 视结合的需要而进行冲压，使其具有角度的折弯，即 形成如图3及图4的形态。
如图5所示，其是本发明金属插销1的另 一 实施 例，其与前述实施例的差异在于，其并无容置部的设 置，且端子部1 2的宽度较窄。请参阅图6 ，其是将 图5所示的金属插销1与绝缘座体2 —同射出成型 后，该端子部1 2是平直地横向伸出座体2侧面，而 无须折弯，以便直接嵌插于电路板。
如图7示，其是本发明金属插销1的再 一 实施例， 其与前述实施例的差异在于，其接触部1 1与端子部 1 2是为直线状，两者间并无夹角的设置。请参阅图 8 ，是将图7所示的金属插销1与绝缘座体2 —同射 出成型后，该端子部1 2是平直地纵向伸出座体2底 部。
所以，经由本发明的实施，由于本发明电源插座
的金属插销是由实心圆柱形金属线材，例如铜线经由
冲压与折弯而体成型，使丄山 顺的实心圆柱形接触
部工1員有强度佳以及耐电压与耐电流的优点，而
13足以通过安规的检测；而另端由接触部1 1 一体延伸
与折弯的端子部12 ，因两者非铆合连结，不致发生
因铆合不良所导致的松动或脱落，进而确保产1=1 叩的使
用安全，并延长该电源插座的使用寿命的优点。
请参阅图9 ，所揭示的乃本发明金属插销的制法
流程，该制法包括: 一送料步骤A ， 一接触部定位及成
型步骤B ， 一接触部的头部修整步骤C ， 一端子部成型
步骤D ， 一端子部修整步骤E ， 一端子部加工步骤F ， 一切料步骤G ，以及 一 接触部与端子部折弯成型步骤H 。 其中，送料步骤A ，其是将成圈状的实心圆柱形金
属线材，例如铜线，装设于一送料机，然后将线材-■
A山 顺导入一白动冲压成型模具。
接触部定位及成型步骤B ，其是在该自动冲压成型
模丄山 刖顿设有导料座，以便引导实心圆柱形金属线材
进入模具内，使其在随后的两导料座间定位，并由两
侧面的整型冲压模块的侧击，使该实心金属线材依据
金属插销长度，于其前端与后端分别形成 一 弧形切痕，并可使该实心金属线材形成一平直状接触部。
接触部的头部修整步骤c ，其是将该已界定长度的
实心金属线材前移，并经由上方的头部冲压模块冲压
该线材后上山 顺的切痕，使其形成圆弧形头部。此步骤是
精密加工该圆柱形接触部的圆弧形头部，惟其未与相邻的线材分离，仍保持连接状态。
一山 顺子部成型步骤D ，其是将实心金属线材前端经由
顶部的一山 顿子部冲压模块的冲压，以形成 一 扁平状的端
子部。苴 z 、中，该端子部是由实心圆柱形的接触部 一 体
侧向延伸，亦即两者是为一体成型，而非两元件的铆
合连结
丄山 顺子部修整步骤E ，其是将具有接触部及端子部的
长条形半成P BR刖端移至 一 凸缘冲压模块，并经由其冲
压后，使该丄山 顺子部两侧边局部切除，使该端子部两侧
边分别形成凸缘，以增加与绝缘座体的结合效果。
丄山 乂而子部加工步骤F ，其是将前述修整两侧边的端子
部移至加工冲压模块，并经由其冲压后，使该端子
部具有穿孔或凹槽的容置部，以利于焊接时，供焊料
的容置，藉以增加该端子部与被焊接元件，例如电路
板的结合强度
切料步骤,其是将具有接触部及端子部的长条形
半成口 口R移至该白动冲压成型模具末端，使该端子部触
及限位块后'随即以 一 切料冲压模块将该接触部的
头部切断，使与后方的另 一 金属插销的端子部分离，
而据以形成如图7所示具有圆弧形头部，且接触部与
i山 顺子部间无夹角(平直状)的金属插销。
，触部与端子部折弯成型步骤H ，其是将切料步骤所得的金属插销再经由一折弯冲压模块对该—山 顿子部进
行折弯，即可获得一接触部与端子部间員有夹角，
如图2及图5所示的L形金属插销成品
所以，经由前述金属插销的制法，是将实心
圆柱形金属线材经由多次冲压的成型、修整、切料及
折弯等步骤，使该一体成型的金属插销端为实心圆
柱形的接角虫部， 而另一山 顺为扁平状的端子部，而員有所
预期的结构强度，以及一山 7 顺子部与接触部是体成型，
以克服因铆合容易导致接触销与端子间的松动，所可
能引发的危险，从而提高产1=1 叩的安全性，并增加电源
插座的使用寿命。尤苴 z 、是，本发明金属插销的制法相
对于传统车削及铆合工序所制成的金属插销，員有材
料节省，成型速度快等优点，在产能的比较上'本发
明金属插销所采用的白动冲压成型模具可提咼20倍
以上的能诚为同类物前所未见的一大'佳;陶,
1权利要求
1.一种电源插座，其特征在于，其包括至少二金属插销，是由一实心圆柱形金属线材经由冲压与折弯而一体成型，各金属插销一端具有一实心圆柱形的接触部，另端则为一扁平状的端子部，该接触部顶端具有一圆弧形头部；以及一绝缘座体，其是经由塑料射出成型的固形物，以包覆与固定该至少二金属插销，使该座体一表面形成一插接孔，供该至少二实心圆柱形的接触部的容置与定位，而另一表面则供该至少二扁平状的端子部的外露。
3 .如权利要求1所述的电源插座，其特征在于， 其中该接触部底部开设至少 一 凹入部。
4 .如权利要求1所述的电源插座，其特征在于， 其中该端子部设有一容置部，其是为穿孔或凹槽。
5 .如权利要求1所述的电源插座，其特征在于， 其中该端子部的两侧边分别伸出 一 凸缘。
6 .如权利要求1所述的电源插座，其特征在于，其中该外露于座体的至少二端子部可视结合的需要， 而具有角度的折弯。
7 . —种用于电源插座的金属插销，其特征在于， 该金属插销是由 一 实心圆柱形金属线材经由冲压与折 弯而 一 体成型，其 一 端具有 一 实心圆柱形的接触部， 另端则为 一 扁平状的端子部，且该接触部顶端具有一 圆弧形头部。
8 .如权利要求7所述的用于电源插座的金属插 销，其特征在于，其中该金属插销的接触部与端子部间具有 一 夹角。
9 .如权利要求7所述的用于电源插座的金属插销，其特征在于，其中该接触部底部开设至少 一 凹入 部。
10 .如权利要求7所述的用于电源插座的金属插销，其特征在于，其中该端子部设有 一 容置部，其 是为穿孔或凹槽。
11 .如权利要求7所述的用于电源插座的金属 插销，其特征在于，其中该端子部的两侧边分别伸出一凸缘。
12 . —种用于电源插座的金属插销的制法，其特 征在于，该制法包括下列的步骤一送料步骤，将 一 实心圆柱形金属线材，装设于一送料机，并将该线材 一 端导入 一 自动冲压成型模具；一接触部定位及成型步骤，将该线材通过该模目u丄山 顺的导料座，使其在两导料座间定位，并由两侧面的整型冲压模块侧击，使该线材依据金属插销长度，于苴 z 、 、/ 目'J 、后端分别形成 一 切痕，并使该线材形成平直状接触部；一接触部的头部修整步骤，将该已界定长度的线材目'J移，并经由 一 头部冲压模块冲压该线材后"V山 顺的切痕，使其形成 一 圆弧形头部；丄山 一顺子部成型步骤，将线材前端经由一—山 顺子部冲压模块的冲压，而形成 一 扁平状端子部，该上山 顺子部是由实心圆柱形的接触部 一 体侧向延伸；以及一切料步骤，将具有接触部及端子部的长条形半成叩移至该模具末端，使该端子部触及限位块后，随即以一切料冲压模块将该接触部的头部切断，使与后方的另 一 金属插销的端子部分离，而形成具有圆弧形头部的金属插销成品。
13.如权利要求1 2所述的用于电源插座的金属插销的制法，其特征在于，其进 一 步包括接触部与丄山 顺子部折弯成型步骤，其是将切料步骤所得的金属插销以一折弯冲压模块对该端子部进行折弯，而获得接触部与端子部具有夹角的金属插销成口0
14.如权利要求12所述的用于电源插座的金属插销的制法，其特征在于，其进 一 步包括 一 端子部 修整步骤，其是在端子部成型步骤之后，将具有接触 部及端子部的长条形半成品前端移至 一 凸缘冲压模 块，并经由冲压后，使该端子部两侧边局部切除，使 其两侧边分别形成 一 凸缘。
15.如权利要求1 3所述的用于电源插座的金 属插销的制法，其特征在于，其中该端子部修整步骤 之后另包括 一 端子部加工步骤，其是将修整两侧边的 端子部移至 一 加工冲压模块，并经由冲压后，使该端 子部具有穿孔或凹槽的容置部。
全文摘要
本发明是一种电源插座，其包括至少二金属插销，是由一实心圆柱形金属线材经由冲压与折弯而一体成型，各金属插销一端具有一实心圆柱形的接触部，另端则为一扁平状的端子部，该接触部顶端具有一圆弧形头部；以及一绝缘座体，其是经由塑料射出成型的固形物，以包覆与固定该至少二金属插销，使该座体一表面形成一插接孔，供该至少二实心圆柱形的接触部的容置与定位，而另一表面则供该至少二扁平状的端子部的外露。尤其是，本发明进一步提供一种用于电源插座的金属插销，以及该金属插销的制法。
文档编号H01R43/16GK101515678SQ20081008053
公开日2009年8月26日 申请日期2008年2月21日 优先权日2008年2月21日
发明者许鸿租, 魏大川 申请人:崧腾企业股份有限公司
技术领域：
本发明是有关 一 种电源插座，尤指 一 种实心金属 插销 一 端为圆柱形接触部，另端则为扁平状端子部， 该金属插销经由冲压与折弯而 一 体成型，并以埋入式 塑料射出成型技术，而据以形成一电源插座。尤其是， 本发明进 一 步提供 一 种用于电源插座的金属插销，以 及该金属插销的制法。
背景技术：
按电源插座广泛用于电器产品，例如手提式音响
或DVD放影机，以及信息产品，例如计算机等，以便 由两端均为插头的电源线分别嵌插产品的电源插座与 市电插座，使该产品得以取得电源，以供使用者操作。
而电源插座内部所不可或缺的元件是至少二根金 属插销，传统的金属插销可分为空心与实心两种，空心金属插销是在一金属板材，例如铜板冲出- 预定造
形的片体，然后将—端巻曲为圆柱形的接触部，另
上山 mi 顿贝U延伸一体延伸扁平状的上山 顺子部，其优点、在于，
该接触部与端子部是一体成型而非铆接连接。而该
六,、 七、金属插销的缺点、则在于，由于其是巻曲成型，而
存有强度不足及容易变形的严重缺陷.。基于目u述的缺
点，本发明申请人曾提出一解决方案，例如中国台湾
专利公告第M 2 9 2 8 1 2号的"(电源连接器"专利案
案，其是在电源插座内对应各六心金属插销的接触部
的内部容置空间，供一座体的绝缘凸柱(对接部的
套入，以增加该插销强度与结构应力。惟在今曰，金
属板材的价格不断上扬，该空心金属插销的成型不免
造成材料的浪费，无形中增加了制造成本。事实上，
不论空心金属插销或套接于绝缘凸柱的空心金属插销
的严重缺点在于，苴 ■X 格于板材的厚度，以致在耐电压
及耐电流上明显不足， 往往无法通过安规的检、;则c
有鉴于前述空心金属插销的缺的，相关业者即提
出一种具有实心金属插销的电源插座，如
图1所示，
该电源插座的座体10内具有实心接触销20与一山 顺子
3 0，两者间经铆合并埋设在绝缘座体1 0内，而此
种结合方式须留意两者间的铆合强度。此外，为制作
该实心接触销，亦增加车削及铆合工序，而导致制作成本较高，例如为避免该实心接触销20的脱出，其
径向具有 一 外径较大的挡环2 0 1 ，而该挡环2 0 1
外径即为实心金属圆柱体的原本外径，其经由车削后，
方能形成实心接触销20及挡环2 01，而该所削除
的材料占整体约40%，使得制造成本难以降低尤
是该实心接触销20与端子3 0若铆合强度不足，
或受外力破坏的影响，使两者间的铆接位置容易造成
松动，从而导致咼温、接触不良所产生的火花或脱落
的,卜主 l冃形，而严重影响产品的使用安全，而亟待相关业
者的改善。
有鉴于此本发明申请人本于多年来从事电气开
关设计及产销的经验，潜心研究，期能克服已知空心
金属插销及实心金属插销与端子铆合的诸多缺点、，经
再二实验与测试，进而发展出本发明的电源插座及
金属插销以及该金属插销的制法
发明内容
本发明的目的及所增益的功效在于，该金属插
是将实心圆柱形金属线材由冲压及成型步骤，使该
属插销一端形成圆柱形的接触部另一山 顿则形成扁平
的端子部，以融合空心金属插销及实心金属插销的
点、， 而为该金属插销体成型的主要巨的。然后将体成型的至少两金属插销置入模内，并经由埋入
式塑料射出成型，而据以形成电源插座由于本发
明金属插销的接触部是为实心圆柱体，不致有强度不
足以及耐电压或耐电流不足的缺失再者本发明
金属插销的丄山 顺子部是由接触部体延伸与成型两者
非铆合连结，而无松脱或外力破坏之虞，以确保电源
插座使用上的安全尤是经由该金属插销体成
型的制法的实施，使員有节省工时、工序及节省材
料的优点，以降低制造成本，同时增加电源插座的使
用寿命。
为达成目IJ述的巨的，本发明所采取的技术手段是
提供一种电源插座，苴 z 、包括:至少一金属插销是由
—实心圆柱形金属线材经由冲压与折弯而—体成型，
各金属插销一山 顺具有实心圆柱形的接触部，另一山 乂而则
为扁平状的上山 顺子部，该接触部顶i山 顺具有圆弧形头
部以及绝缘座体是经由塑料射出成型的固形
物，以包覆与固定该至少金属插销，使该座体一表
面形成一插接孔，供该至少实心圆柱形的接触部的
谷置与定位而另表面则供该至少—扁平状的+山 顿子
部的外露
本发明所采取的另技术手段是提供种用于电
源插座的金属插销，该金属插销是由—实心圆柱形金
9属线材经由冲压与折弯而 一 体成型，苴 z 、-■上山 顺員有--实
心圆柱形的接触部，另端则为一扁平的上山 乂而子部，且
该接触部顶一山 顿旦 z 有一圆弧形头部
本发明所采取的再 一 技术手段是提供种用于电
源插座的金属插销的制法，该制法包括下列的步骤
送料步骤，将实心圆柱形金属线材，装设于送
料机，并将该线材一端导入 一 自动冲压成型模員
接触部定位及成型步骤，将该线材通过该模員、■* 刖丄山 顺的
导料座，使在两导料座间定位，并由两侧面的整型
冲压模块侧击，使该线材依据金属插销长度，于其前、后丄山 顺分别形成切痕，并使该线材形成平直状接触
部接触部的头部修整步骤，将该已界定长度的线
材.、/ 目ij移，并经由头部冲压模块冲压该线材后端的切
痕，使其形成圆弧形头部；一+山 顺子部成型步骤，将
线材 z -目ij端经由一山 顿子部冲压模块的冲压，而形成扁
平状上山 顺子部，该丄山 顺子部是由实心圆柱形的接触部体
侧向延伸；以及切料步骤，将員有接触部及、山 乂而子部
的长条形半成p 叩移至该模具末端使该—山 顺子部触及
限位块后，随即以一切料冲压模块将该接触部的头部
切断，使其与后方的另 一 金属插销的一山 顺子部分离，而
形成具有圆弧形头部的金属插销成□ 叩。说明
为进一步揭示本发明的具体技术内容，首先1、主 l冃参
图及实施例，其中，
图1为已知电源插座的剖面图2为本发明电源插座所使用的金属插销的体
图3为图2所示金属插销制成电源插座的剖面
图4为图3所示电源插座的立体图5为本发明金属插销另 一 实施例的立体图6为图5所示金属插销制成电源插座的剖面
图
图7为本发明金属插销再 一 实施例的立体图8为图7所示金属插销制成电源插座的剖面
图
图9为本发明金属插销的制法流程图。
員体实施方式
如图2至图4所示，基本上，本发明的电源插座
是由至少二金属插销1 ，及 一 绝缘座体2所组合而成。
其中，该属插销1是由 一 实心圆柱形金属线材
11经由冲压与折弯而 一 体成型，使其 一 端具有 一 实心圆
柱形的接触部1 1 ，另端则为 一 扁平状的端子部1 2 。 该接触部11与端子部12是由冲压与折弯，使两者
间形成 一 夹角，例如90度，使该金属插销1形成如
图2所示的L型，而有关该金属插销1制作方法的流
程将于后文详细说明。为提供与电源插头形成较佳的
导引关系，该接触部1 1顶端具有 一 圆弧形头部1 3 ，
且为与座体2形成较佳的结合关系，该接触部1 1底
部开设至少~~■凹入部1 4 ，其有利于上山 7 顿子部12在成
型容置部15和折弯角度时，该凹入部14可固定接
触部11，使不致旋转。
该一山 顺子部12设有至少一容置部1 5，例如穿孔
或凹槽，以利于焊接。另为使该i山 顿子部12与座体2
形成较佳的结合关系，其两1则边分别伸出-一凸缘1 6 ，使塑料将该一山 顿子部1 2包覆时，硬化后的塑料是作为
该对凸缘16的止挡，使该金属插销1能稳固地固设
于座体2内
座体2是经由塑料射出成型的固形物，欲制成一
电源插座时，将至少二金属插销1稳固地置放在预成
型该座体2的模員内，然后以埋入式塑料射出成型技
术，以便将咼温的液态塑料浇注于模具内，使得成型
座体2的同时亦将金属插销1的特定部位，例如接触部11下段及端子部12前段包覆与固定，使各接
触部1 1容置与定位于座体2 —表面的插接孔2 1
内，而两端子部1 2后段则外露于座体2另 一 表面，
即完成本发明电源插座的制作。而该等端子部1 2可 视结合的需要而进行冲压，使其具有角度的折弯，即 形成如图3及图4的形态。
如图5所示，其是本发明金属插销1的另 一 实施 例，其与前述实施例的差异在于，其并无容置部的设 置，且端子部1 2的宽度较窄。请参阅图6 ，其是将 图5所示的金属插销1与绝缘座体2 —同射出成型 后，该端子部1 2是平直地横向伸出座体2侧面，而 无须折弯，以便直接嵌插于电路板。
如图7示，其是本发明金属插销1的再 一 实施例， 其与前述实施例的差异在于，其接触部1 1与端子部 1 2是为直线状，两者间并无夹角的设置。请参阅图 8 ，是将图7所示的金属插销1与绝缘座体2 —同射 出成型后，该端子部1 2是平直地纵向伸出座体2底 部。
所以，经由本发明的实施，由于本发明电源插座
的金属插销是由实心圆柱形金属线材，例如铜线经由
冲压与折弯而体成型，使丄山 顺的实心圆柱形接触
部工1員有强度佳以及耐电压与耐电流的优点，而
13足以通过安规的检测；而另端由接触部1 1 一体延伸
与折弯的端子部12 ，因两者非铆合连结，不致发生
因铆合不良所导致的松动或脱落，进而确保产1=1 叩的使
用安全，并延长该电源插座的使用寿命的优点。
请参阅图9 ，所揭示的乃本发明金属插销的制法
流程，该制法包括: 一送料步骤A ， 一接触部定位及成
型步骤B ， 一接触部的头部修整步骤C ， 一端子部成型
步骤D ， 一端子部修整步骤E ， 一端子部加工步骤F ， 一切料步骤G ，以及 一 接触部与端子部折弯成型步骤H 。 其中，送料步骤A ，其是将成圈状的实心圆柱形金
属线材，例如铜线，装设于一送料机，然后将线材-■
A山 顺导入一白动冲压成型模具。
接触部定位及成型步骤B ，其是在该自动冲压成型
模丄山 刖顿设有导料座，以便引导实心圆柱形金属线材
进入模具内，使其在随后的两导料座间定位，并由两
侧面的整型冲压模块的侧击，使该实心金属线材依据
金属插销长度，于其前端与后端分别形成 一 弧形切痕，并可使该实心金属线材形成一平直状接触部。
接触部的头部修整步骤c ，其是将该已界定长度的
实心金属线材前移，并经由上方的头部冲压模块冲压
该线材后上山 顺的切痕，使其形成圆弧形头部。此步骤是
精密加工该圆柱形接触部的圆弧形头部，惟其未与相邻的线材分离，仍保持连接状态。
一山 顺子部成型步骤D ，其是将实心金属线材前端经由
顶部的一山 顿子部冲压模块的冲压，以形成 一 扁平状的端
子部。苴 z 、中，该端子部是由实心圆柱形的接触部 一 体
侧向延伸，亦即两者是为一体成型，而非两元件的铆
合连结
丄山 顺子部修整步骤E ，其是将具有接触部及端子部的
长条形半成P BR刖端移至 一 凸缘冲压模块，并经由其冲
压后，使该丄山 顺子部两侧边局部切除，使该端子部两侧
边分别形成凸缘，以增加与绝缘座体的结合效果。
丄山 乂而子部加工步骤F ，其是将前述修整两侧边的端子
部移至加工冲压模块，并经由其冲压后，使该端子
部具有穿孔或凹槽的容置部，以利于焊接时，供焊料
的容置，藉以增加该端子部与被焊接元件，例如电路
板的结合强度
切料步骤,其是将具有接触部及端子部的长条形
半成口 口R移至该白动冲压成型模具末端，使该端子部触
及限位块后'随即以 一 切料冲压模块将该接触部的
头部切断，使与后方的另 一 金属插销的端子部分离，
而据以形成如图7所示具有圆弧形头部，且接触部与
i山 顺子部间无夹角(平直状)的金属插销。
，触部与端子部折弯成型步骤H ，其是将切料步骤所得的金属插销再经由一折弯冲压模块对该—山 顿子部进
行折弯，即可获得一接触部与端子部间員有夹角，
如图2及图5所示的L形金属插销成品
所以，经由前述金属插销的制法，是将实心
圆柱形金属线材经由多次冲压的成型、修整、切料及
折弯等步骤，使该一体成型的金属插销端为实心圆
柱形的接角虫部， 而另一山 顺为扁平状的端子部，而員有所
预期的结构强度，以及一山 7 顺子部与接触部是体成型，
以克服因铆合容易导致接触销与端子间的松动，所可
能引发的危险，从而提高产1=1 叩的安全性，并增加电源
插座的使用寿命。尤苴 z 、是，本发明金属插销的制法相
对于传统车削及铆合工序所制成的金属插销，員有材
料节省，成型速度快等优点，在产能的比较上'本发
明金属插销所采用的白动冲压成型模具可提咼20倍
以上的能诚为同类物前所未见的一大'佳;陶,
1权利要求
1.一种电源插座，其特征在于，其包括至少二金属插销，是由一实心圆柱形金属线材经由冲压与折弯而一体成型，各金属插销一端具有一实心圆柱形的接触部，另端则为一扁平状的端子部，该接触部顶端具有一圆弧形头部；以及一绝缘座体，其是经由塑料射出成型的固形物，以包覆与固定该至少二金属插销，使该座体一表面形成一插接孔，供该至少二实心圆柱形的接触部的容置与定位，而另一表面则供该至少二扁平状的端子部的外露。
3 .如权利要求1所述的电源插座，其特征在于， 其中该接触部底部开设至少 一 凹入部。
4 .如权利要求1所述的电源插座，其特征在于， 其中该端子部设有一容置部，其是为穿孔或凹槽。
5 .如权利要求1所述的电源插座，其特征在于， 其中该端子部的两侧边分别伸出 一 凸缘。
6 .如权利要求1所述的电源插座，其特征在于，其中该外露于座体的至少二端子部可视结合的需要， 而具有角度的折弯。
7 . —种用于电源插座的金属插销，其特征在于， 该金属插销是由 一 实心圆柱形金属线材经由冲压与折 弯而 一 体成型，其 一 端具有 一 实心圆柱形的接触部， 另端则为 一 扁平状的端子部，且该接触部顶端具有一 圆弧形头部。
8 .如权利要求7所述的用于电源插座的金属插 销，其特征在于，其中该金属插销的接触部与端子部间具有 一 夹角。
9 .如权利要求7所述的用于电源插座的金属插销，其特征在于，其中该接触部底部开设至少 一 凹入 部。
10 .如权利要求7所述的用于电源插座的金属插销，其特征在于，其中该端子部设有 一 容置部，其 是为穿孔或凹槽。
11 .如权利要求7所述的用于电源插座的金属 插销，其特征在于，其中该端子部的两侧边分别伸出一凸缘。
12 . —种用于电源插座的金属插销的制法，其特 征在于，该制法包括下列的步骤一送料步骤，将 一 实心圆柱形金属线材，装设于一送料机，并将该线材 一 端导入 一 自动冲压成型模具；一接触部定位及成型步骤，将该线材通过该模目u丄山 顺的导料座，使其在两导料座间定位，并由两侧面的整型冲压模块侧击，使该线材依据金属插销长度，于苴 z 、 、/ 目'J 、后端分别形成 一 切痕，并使该线材形成平直状接触部；一接触部的头部修整步骤，将该已界定长度的线材目'J移，并经由 一 头部冲压模块冲压该线材后"V山 顺的切痕，使其形成 一 圆弧形头部；丄山 一顺子部成型步骤，将线材前端经由一—山 顺子部冲压模块的冲压，而形成 一 扁平状端子部，该上山 顺子部是由实心圆柱形的接触部 一 体侧向延伸；以及一切料步骤，将具有接触部及端子部的长条形半成叩移至该模具末端，使该端子部触及限位块后，随即以一切料冲压模块将该接触部的头部切断，使与后方的另 一 金属插销的端子部分离，而形成具有圆弧形头部的金属插销成品。
13.如权利要求1 2所述的用于电源插座的金属插销的制法，其特征在于，其进 一 步包括接触部与丄山 顺子部折弯成型步骤，其是将切料步骤所得的金属插销以一折弯冲压模块对该端子部进行折弯，而获得接触部与端子部具有夹角的金属插销成口0
14.如权利要求12所述的用于电源插座的金属插销的制法，其特征在于，其进 一 步包括 一 端子部 修整步骤，其是在端子部成型步骤之后，将具有接触 部及端子部的长条形半成品前端移至 一 凸缘冲压模 块，并经由冲压后，使该端子部两侧边局部切除，使 其两侧边分别形成 一 凸缘。
15.如权利要求1 3所述的用于电源插座的金 属插销的制法，其特征在于，其中该端子部修整步骤 之后另包括 一 端子部加工步骤，其是将修整两侧边的 端子部移至 一 加工冲压模块，并经由冲压后，使该端 子部具有穿孔或凹槽的容置部。
全文摘要
本发明是一种电源插座，其包括至少二金属插销，是由一实心圆柱形金属线材经由冲压与折弯而一体成型，各金属插销一端具有一实心圆柱形的接触部，另端则为一扁平状的端子部，该接触部顶端具有一圆弧形头部；以及一绝缘座体，其是经由塑料射出成型的固形物，以包覆与固定该至少二金属插销，使该座体一表面形成一插接孔，供该至少二实心圆柱形的接触部的容置与定位，而另一表面则供该至少二扁平状的端子部的外露。尤其是，本发明进一步提供一种用于电源插座的金属插销，以及该金属插销的制法。
文档编号H01R43/16GK101515678SQ20081008053
公开日2009年8月26日 申请日期2008年2月21日 优先权日2008年2月21日
发明者许鸿租, 魏大川 申请人:崧腾企业股份有限公司
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