压模式保险丝结构及其制造方法
专利名称：压模式保险丝结构及其制造方法
技术领域：
本发明涉及保险丝结构及其制造方法上的创新，尤指一种结构精简体积又 小、制造生产容易、成本较低、可用范围较广的压模式保险丝结构及其制造方法。
背景技术：
电力系统的普及为人类生活带来便利，但因为用电不当所引发的火灾事故 频传，使得用电安全格外受到重视。其中，保险丝在预防电气灾害中扮演着很 重要的角色，其主要的功用就是可以防止超量的电流流过电子电路。 一般保险 丝最重要的特性便是它的载流量，各类保险丝最大载流量的设定是经过一系列 的测试而得出的统计值，以供电路设计人员参考选择使用，当超额的电流流过 保险丝时，将使它产生高温而导致熔断，以保护电路免于受到伤害，同时也可 达到预防电线走火避免火灾发生的实用目的。
现有常见的保险丝结构，大都是以玻璃管封装制成，其管的两侧设有金属 壳，在两金属壳的内部连设有金属线，不但结构的组合体积大制造较为麻烦， 而且使用上也十分不便，得在电路板上焊设保险丝座供其夹放。除此，过大体 积同时也容易形成占位，而且装配上都还得人工插件，已难以符合科技时代电 路板日愈精简縮小的实际需求。
因此，如何将上述缺失加以摒除，而提供一种结构精简体积又小、制造生 产容易、成本较低、可用范围较广的压模式保险丝结构及其制造方法，即为本 发明所欲解决的技术重点所在。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种压模式保险丝结构及 其制造方法，可以一贯作业快速生产，而有效量产制出体积小、功能好、方便 实用的压模式保险丝。为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括
一种压模式保险丝结构，其特征在于，包括
一熔丝线路，其中段具有一窄缩的熔断部，而两边为外突的接脚；
一保护层，呈回状包覆设在熔丝线路的外表，以及；
一绝缘层，呈块粒状，包覆设在已具有保护层的熔丝线路其中段上。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括
一种压模式保险丝制造方法，其特征在于，包括
预设第一金属层，所述的第一金属层的金属是导电材料，所述的导电材料 的95% ~99%重量是铜金属或者铝金属；
形成线路，在一金属基板上采用黄光微影、冲压、激光加工等制程，制作 数个阵列的熔丝线路以及电极；
形成定位点，采用黄光微影、制程冲模、激光加工等方式制作预备冲压线 以及对位孔；
附着第二金属层，在电极处与熔丝线路处，采用物理或化学金属原子沉积 等方式，附着第二金属层熔丝线路，所述的金属的材料为银、镍、锡及其合金 中的一种；
外覆绝缘层，以射出成型或压模等塑料成形的方式，在金属基板中间熔丝 线路上、下两侧制作绝缘层，所述的绝缘层具有绝缘隔热效果，其材料为硅质 高分子材料或者环氧化物高分子材料，以及；
单颗成型，采用冲模或激光切割等分粒方式形成单颗保险丝，并得视需求 不同而对两端电极进行折脚。
与现有技术相比较，突出表现本发明具有的有益效果如下
现有缺失
1 .结构的组合体积大制造较为麻烦。
2. 电路板上得焊设保险丝座供其夹放，使用上较为不便。
3. 过大体积同时也容易形成占位，而且装配上都还得人工插件，已难以符合 科技时代电路板日愈精简缩小的实际需求。
本发明优点
1. 结构精简体积小、功能好，可用范围较广。
2. 可以一贯作业制造生产容易、成本较低。
3. 体积小容易规划配置，应用上并可自动插件，能符合科技时代电路板曰愈
5精简缩小的实际需求。
图1是本发明压模式保险丝及其剖示图2是本发明压模式保险丝第一制造方法的流程图3是本发明第一金属层导体基板的平面图4是本发明形成线路的示意图5是本发明形成定位点的示意图6是本发明形成剖沟的示意图7是本发明附着第二金属层的示意图8是本发明外覆绝缘层的示意图9是本发明接脚设成水平状的示意图10是本发明接脚设成阶折状的示意图11是本发明压模式保险丝第二制造方法的流程图12是本发明制作防爆层的示意图13是本发明具有防爆层压模式保险丝及其剖示图。
附图标记说明l-压模式保险丝；lO-金属基板；ll-熔丝线路；12-熔断部； 13-接脚；14-冲压线；15-对位孔；16-剖沟；2-保护层；3-绝缘层；4-防爆层。
具体实施例方式
为使贵审查委员方便了解本发明的其他特征内容与优点，及其所达成的功 效能够更为显现，兹将本发明配合附图，详细说明如下
如图l-图4所示，本发明一种压模式保险丝1,其结构主要包括 一熔丝线路ll，其中段具有一窄缩的熔断部12,而两边为外突的电极接脚
13;
一保护层2，呈回状包覆设在熔丝线路11的外表，以及； 一绝缘层3，呈块粒状，包覆设在已具有保护层2的熔丝线路11的中段上； 其中所述的熔丝线路11是以铜为主(95~99%的重量是铜金属)的导电材 料所构成；而所述的保护层2是由银、镍、锡等及其合金中的一种所构成；所 述的绝缘层3是硅质Silicon、环氧化物epoxy等高分子材料所构成。
如此，使组成的压模式保险丝1其结构精简体积小、制造生产容易、成本较低、可用范围较广且又可以一贯作业快速生产制造。
请参图2~图IO所示，为本发明第一种压模式保险丝1具体的制造方法， 其主要包括
预设第一金属层，所述的第一金属层的金属为铜、铝等其中一种为主(95 99%的重量是铜金属或者铝金属)的导电材料；(如图3)
形成线路，在一金属基板IO上采用黄光微影、冲压、激光加工等制程，制 作数个阵列的熔丝线路11以及电极接脚13(如图4);
形成定位点，采用黄光微影、制程冲模、激光加工等方式制作预备冲压线 14以及对位孔15(如图5);
附着第二金属层，在电极接脚13与熔丝线路11处，采用物理或化学金属 原子沉积等方式，附着保护层2，所述的金属为银、镍、锡等金属导体或金属合 金材料(如图7);
外覆绝缘层，以射出成型或压模等塑料成形的方式，在金属基板10中间熔 丝线路11上、下两侧制作绝缘层3，所述的绝缘层3具有绝缘隔热效果，其材 料为硅质Silicon、环氧化物epoxy等高分子材料(如图8),以及；
单颗成型，采用冲模或激光切割等分粒方式形成单颗压模式保险丝1，并得 视需求不同而对两端电极接脚13进行折脚，而可将接脚13设呈巻包状(如图1)、 水平状(如图9)或阶折状(如图IO)...等各种不同形状。
如此，应用这种制法即可以一贯作业快速生产，而有效量产制出体积小、 功能好、方便又实用的压模式保险丝。
请参图2、图6所示，上述制程中，也可在所述的形成线路以及形成定位点 制程的同时或之后，再加设一道形成剖沟的制程，其是以黄光微影、制程冲模、 激光加工等方式，在数个阵列的熔丝线路11以及电极接脚13的上、下以及每 一行距间加设横向剖沟16。如此，可使其制成品在绝缘层与接脚间具有阶级落 差。
另外，请参图11 ~图13所示，为本发明第二种制造方法，其是在前制法附 着第二金属层制程之后，再加设一道制作防爆层，其以射出或压膜等塑料成形 的方式，在已附着保护层2的熔丝线路11上、下两侧制作防爆层4,其材料为 为硅质Silicon、环氧化物epoxy等高分子材料。利用所述的防爆层4使制成的 压模式保险丝1可具有绝缘、隔热、防爆、以及减弧效果。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、 变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种压模式保险丝结构，其特征在于，包括一熔丝线路，其中段具有一窄缩的熔断部，而两边为外突的接脚；一保护层，呈回状包覆设在熔丝线路的外表，以及；一绝缘层，呈块粒状，包覆设在已具有保护层的熔丝线路其中段上。
2. 根据权利要求1所述的压模式保险丝结构，其特征在于所述的熔丝线路 是以导电材料所构成，所述的导电材料的95% ~ 99%重量是铜金属；所述的保 护层是由银、镍、锡及其合金中的一种所构成；所述的绝缘层是硅质高分子材 料或者环氧化物高分子材料所构成。
3. 根据权利要求2所述的压模式保险丝结构，其特征在于所述的绝缘层包 覆的中段保护层上、下可各增设一防爆层，所述的防爆层是由硅质高分子材料 或者环氧化物高分子材料所构成。
4. 一种压模式保险丝制造方法，其特征在于，包括预设第一金属层，所述的第一金属层的金属是导电材料，所述的导电材料 的95% ~ 99%重量是铜金属或者铝金属；形成线路，在一金属基板上釆用黄光微影、冲压、激光加工等制程，制作 数个阵列的熔丝线路以及电极；形成定位点，采用黄光微影、制程沖模、激光加工等方式制作预备沖压线 以及对位孔；附着第二金属层，在电极处与熔丝线路处，采用物理或化学金属原子沉积 等方式，附着第二金属层熔丝线路，所述的金属的材料为银、镍、锡及其合金 中的一种；外覆绝缘层，以射出成型或压模等塑料成形的方式，在金属基板中间熔丝 线路上、下两侧制作绝缘层，所述的绝缘层具有绝缘隔热效果，其材料为硅质 高分子材料或者环氧化物高分子材料，以及；单颗成型，采用沖模或激光切割等分粒方式形成单颗保险丝，并得视需求 不同而对两端电极进行折脚。
5. 根据权利要求4所述的压模式保险丝制造方法，其特征在于在所述的形 成线路以及形成定位点制程的同时或之后，可加设一道形成剖沟的制程，其是 以黄光微影、制程沖模、激光加工等方式，在数个阵列的熔丝线路以及电极的上、下以及每一行距间加设横向剖沟。
6.根据权利要求4所述的压模式保险丝制造方法，其特征在于在制作第二金属层制程之后，可加设一道制作防爆层，其以射出或压膜等塑料成形的方式， 在已附着保护层的熔丝线路上、下两侧制作防爆层，所述的防爆层具有绝缘、 隔热、防爆、减弧效果，其材料为硅质高分子材料或者环氧化物高分子材料。
全文摘要
本发明是一种压模式保险丝结构及其制造方法，其保险丝内部具有熔丝线路，外覆有保护层以及绝缘层，且在绝缘层两端并突设有裸露金属以作为电极接脚。制造时先在一以铜为主的第一金属层导体基板上制作熔丝线路与电极，其次再在第一金属层的电极处与熔丝线路处附着第二金属层，所述的层以银、镍、锡等及其合金所构成，接着再在金属基板中间熔丝线路上、下两侧制作具有绝缘、隔热效果的绝缘层，所述的层材料为硅质(Silicon)、环氧化物(epoxy)等高分子材料所构成，最后再经单颗切粒即可获得成品，如此，可以一贯作业快速生产，而有效量产制出体积小、功能好、方便实用的压模式保险丝。
文档编号H01H69/00GK101527236SQ200810081648
公开日2009年9月9日 申请日期2008年3月3日 优先权日2008年3月3日
发明者邱鸿智 申请人:邱鸿智
技术领域：
本发明涉及保险丝结构及其制造方法上的创新，尤指一种结构精简体积又 小、制造生产容易、成本较低、可用范围较广的压模式保险丝结构及其制造方法。
背景技术：
电力系统的普及为人类生活带来便利，但因为用电不当所引发的火灾事故 频传，使得用电安全格外受到重视。其中，保险丝在预防电气灾害中扮演着很 重要的角色，其主要的功用就是可以防止超量的电流流过电子电路。 一般保险 丝最重要的特性便是它的载流量，各类保险丝最大载流量的设定是经过一系列 的测试而得出的统计值，以供电路设计人员参考选择使用，当超额的电流流过 保险丝时，将使它产生高温而导致熔断，以保护电路免于受到伤害，同时也可 达到预防电线走火避免火灾发生的实用目的。
现有常见的保险丝结构，大都是以玻璃管封装制成，其管的两侧设有金属 壳，在两金属壳的内部连设有金属线，不但结构的组合体积大制造较为麻烦， 而且使用上也十分不便，得在电路板上焊设保险丝座供其夹放。除此，过大体 积同时也容易形成占位，而且装配上都还得人工插件，已难以符合科技时代电 路板日愈精简縮小的实际需求。
因此，如何将上述缺失加以摒除，而提供一种结构精简体积又小、制造生 产容易、成本较低、可用范围较广的压模式保险丝结构及其制造方法，即为本 发明所欲解决的技术重点所在。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种压模式保险丝结构及 其制造方法，可以一贯作业快速生产，而有效量产制出体积小、功能好、方便 实用的压模式保险丝。为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括
一种压模式保险丝结构，其特征在于，包括
一熔丝线路，其中段具有一窄缩的熔断部，而两边为外突的接脚；
一保护层，呈回状包覆设在熔丝线路的外表，以及；
一绝缘层，呈块粒状，包覆设在已具有保护层的熔丝线路其中段上。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括
一种压模式保险丝制造方法，其特征在于，包括
预设第一金属层，所述的第一金属层的金属是导电材料，所述的导电材料 的95% ~99%重量是铜金属或者铝金属；
形成线路，在一金属基板上采用黄光微影、冲压、激光加工等制程，制作 数个阵列的熔丝线路以及电极；
形成定位点，采用黄光微影、制程冲模、激光加工等方式制作预备冲压线 以及对位孔；
附着第二金属层，在电极处与熔丝线路处，采用物理或化学金属原子沉积 等方式，附着第二金属层熔丝线路，所述的金属的材料为银、镍、锡及其合金 中的一种；
外覆绝缘层，以射出成型或压模等塑料成形的方式，在金属基板中间熔丝 线路上、下两侧制作绝缘层，所述的绝缘层具有绝缘隔热效果，其材料为硅质 高分子材料或者环氧化物高分子材料，以及；
单颗成型，采用冲模或激光切割等分粒方式形成单颗保险丝，并得视需求 不同而对两端电极进行折脚。
与现有技术相比较，突出表现本发明具有的有益效果如下
现有缺失
1 .结构的组合体积大制造较为麻烦。
2. 电路板上得焊设保险丝座供其夹放，使用上较为不便。
3. 过大体积同时也容易形成占位，而且装配上都还得人工插件，已难以符合 科技时代电路板日愈精简缩小的实际需求。
本发明优点
1. 结构精简体积小、功能好，可用范围较广。
2. 可以一贯作业制造生产容易、成本较低。
3. 体积小容易规划配置，应用上并可自动插件，能符合科技时代电路板曰愈
5精简缩小的实际需求。
图1是本发明压模式保险丝及其剖示图2是本发明压模式保险丝第一制造方法的流程图3是本发明第一金属层导体基板的平面图4是本发明形成线路的示意图5是本发明形成定位点的示意图6是本发明形成剖沟的示意图7是本发明附着第二金属层的示意图8是本发明外覆绝缘层的示意图9是本发明接脚设成水平状的示意图10是本发明接脚设成阶折状的示意图11是本发明压模式保险丝第二制造方法的流程图12是本发明制作防爆层的示意图13是本发明具有防爆层压模式保险丝及其剖示图。
附图标记说明l-压模式保险丝；lO-金属基板；ll-熔丝线路；12-熔断部； 13-接脚；14-冲压线；15-对位孔；16-剖沟；2-保护层；3-绝缘层；4-防爆层。
具体实施例方式
为使贵审查委员方便了解本发明的其他特征内容与优点，及其所达成的功 效能够更为显现，兹将本发明配合附图，详细说明如下
如图l-图4所示，本发明一种压模式保险丝1,其结构主要包括 一熔丝线路ll，其中段具有一窄缩的熔断部12,而两边为外突的电极接脚
13;
一保护层2，呈回状包覆设在熔丝线路11的外表，以及； 一绝缘层3，呈块粒状，包覆设在已具有保护层2的熔丝线路11的中段上； 其中所述的熔丝线路11是以铜为主(95~99%的重量是铜金属)的导电材 料所构成；而所述的保护层2是由银、镍、锡等及其合金中的一种所构成；所 述的绝缘层3是硅质Silicon、环氧化物epoxy等高分子材料所构成。
如此，使组成的压模式保险丝1其结构精简体积小、制造生产容易、成本较低、可用范围较广且又可以一贯作业快速生产制造。
请参图2~图IO所示，为本发明第一种压模式保险丝1具体的制造方法， 其主要包括
预设第一金属层，所述的第一金属层的金属为铜、铝等其中一种为主(95 99%的重量是铜金属或者铝金属)的导电材料；(如图3)
形成线路，在一金属基板IO上采用黄光微影、冲压、激光加工等制程，制 作数个阵列的熔丝线路11以及电极接脚13(如图4);
形成定位点，采用黄光微影、制程冲模、激光加工等方式制作预备冲压线 14以及对位孔15(如图5);
附着第二金属层，在电极接脚13与熔丝线路11处，采用物理或化学金属 原子沉积等方式，附着保护层2，所述的金属为银、镍、锡等金属导体或金属合 金材料(如图7);
外覆绝缘层，以射出成型或压模等塑料成形的方式，在金属基板10中间熔 丝线路11上、下两侧制作绝缘层3，所述的绝缘层3具有绝缘隔热效果，其材 料为硅质Silicon、环氧化物epoxy等高分子材料(如图8),以及；
单颗成型，采用冲模或激光切割等分粒方式形成单颗压模式保险丝1，并得 视需求不同而对两端电极接脚13进行折脚，而可将接脚13设呈巻包状(如图1)、 水平状(如图9)或阶折状(如图IO)...等各种不同形状。
如此，应用这种制法即可以一贯作业快速生产，而有效量产制出体积小、 功能好、方便又实用的压模式保险丝。
请参图2、图6所示，上述制程中，也可在所述的形成线路以及形成定位点 制程的同时或之后，再加设一道形成剖沟的制程，其是以黄光微影、制程冲模、 激光加工等方式，在数个阵列的熔丝线路11以及电极接脚13的上、下以及每 一行距间加设横向剖沟16。如此，可使其制成品在绝缘层与接脚间具有阶级落 差。
另外，请参图11 ~图13所示，为本发明第二种制造方法，其是在前制法附 着第二金属层制程之后，再加设一道制作防爆层，其以射出或压膜等塑料成形 的方式，在已附着保护层2的熔丝线路11上、下两侧制作防爆层4,其材料为 为硅质Silicon、环氧化物epoxy等高分子材料。利用所述的防爆层4使制成的 压模式保险丝1可具有绝缘、隔热、防爆、以及减弧效果。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、 变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种压模式保险丝结构，其特征在于，包括一熔丝线路，其中段具有一窄缩的熔断部，而两边为外突的接脚；一保护层，呈回状包覆设在熔丝线路的外表，以及；一绝缘层，呈块粒状，包覆设在已具有保护层的熔丝线路其中段上。
2. 根据权利要求1所述的压模式保险丝结构，其特征在于所述的熔丝线路 是以导电材料所构成，所述的导电材料的95% ~ 99%重量是铜金属；所述的保 护层是由银、镍、锡及其合金中的一种所构成；所述的绝缘层是硅质高分子材 料或者环氧化物高分子材料所构成。
3. 根据权利要求2所述的压模式保险丝结构，其特征在于所述的绝缘层包 覆的中段保护层上、下可各增设一防爆层，所述的防爆层是由硅质高分子材料 或者环氧化物高分子材料所构成。
4. 一种压模式保险丝制造方法，其特征在于，包括预设第一金属层，所述的第一金属层的金属是导电材料，所述的导电材料 的95% ~ 99%重量是铜金属或者铝金属；形成线路，在一金属基板上釆用黄光微影、冲压、激光加工等制程，制作 数个阵列的熔丝线路以及电极；形成定位点，采用黄光微影、制程沖模、激光加工等方式制作预备沖压线 以及对位孔；附着第二金属层，在电极处与熔丝线路处，采用物理或化学金属原子沉积 等方式，附着第二金属层熔丝线路，所述的金属的材料为银、镍、锡及其合金 中的一种；外覆绝缘层，以射出成型或压模等塑料成形的方式，在金属基板中间熔丝 线路上、下两侧制作绝缘层，所述的绝缘层具有绝缘隔热效果，其材料为硅质 高分子材料或者环氧化物高分子材料，以及；单颗成型，采用沖模或激光切割等分粒方式形成单颗保险丝，并得视需求 不同而对两端电极进行折脚。
5. 根据权利要求4所述的压模式保险丝制造方法，其特征在于在所述的形 成线路以及形成定位点制程的同时或之后，可加设一道形成剖沟的制程，其是 以黄光微影、制程沖模、激光加工等方式，在数个阵列的熔丝线路以及电极的上、下以及每一行距间加设横向剖沟。
6.根据权利要求4所述的压模式保险丝制造方法，其特征在于在制作第二金属层制程之后，可加设一道制作防爆层，其以射出或压膜等塑料成形的方式， 在已附着保护层的熔丝线路上、下两侧制作防爆层，所述的防爆层具有绝缘、 隔热、防爆、减弧效果，其材料为硅质高分子材料或者环氧化物高分子材料。
全文摘要
本发明是一种压模式保险丝结构及其制造方法，其保险丝内部具有熔丝线路，外覆有保护层以及绝缘层，且在绝缘层两端并突设有裸露金属以作为电极接脚。制造时先在一以铜为主的第一金属层导体基板上制作熔丝线路与电极，其次再在第一金属层的电极处与熔丝线路处附着第二金属层，所述的层以银、镍、锡等及其合金所构成，接着再在金属基板中间熔丝线路上、下两侧制作具有绝缘、隔热效果的绝缘层，所述的层材料为硅质(Silicon)、环氧化物(epoxy)等高分子材料所构成，最后再经单颗切粒即可获得成品，如此，可以一贯作业快速生产，而有效量产制出体积小、功能好、方便实用的压模式保险丝。
文档编号H01H69/00GK101527236SQ200810081648
公开日2009年9月9日 申请日期2008年3月3日 优先权日2008年3月3日
发明者邱鸿智 申请人:邱鸿智
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