锂离子电池及其电池单体的制作方法
专利名称：锂离子电池及其电池单体的制作方法
技术领域：
本发明属于锂离子电池领域，更具体地说，本发明涉及一种锂离子电池及其电池 单体。
背景技术：
锂离子电池是一种具有理想能量密度和良好环保性能的电池，具有能量密度高、 可靠性高、加工性好和无环境污染等优点，因此被广泛应用于各类便携式电子设备中。请参阅图1所示，现有技术的锂离子电池包括若干个依次叠加的锂离子电池单 体，每个锂离子电池单体包括相互卷绕或叠加的阴极片12、隔离膜14和阳极片16，其中，隔 离膜14间隔于相邻的阴极片12、阳极片16之间以将两种极片绝缘，同时保持电解液。阴极片12包括采用铝箔制作的阴极集流体122和附着在阴极集流体122上、含有 阴极活性物质的阴极膜片124，阳极片16包括一般采用铜箔制作的阳极集流体162和附着 在阳极集流体162上、含有阳极活性物质的阳极膜片164。隔离膜14则为采用塑化、萃取等 工艺制成的微孔薄膜，这样的结构有利于隔离膜14对含有锂盐的有机溶剂电解液的保持。制造锂离子电池时，只要将若干个上述的锂离子电池单体制成电池芯，并在电池 芯的外面包裹上包装薄膜，之后向其内注入电解液，经过抽空、密封即可。由于目前锂离子 电池所使用的电解液为易燃的有机电解液，所以对锂离子电池的安全性要求很高。但是，因为阴极片12、阳极片16都采用金属为集流体，其制造设备也多为金属设 备，所以难免会有小金属颗粒残留在锂离子电池单体中。此外，以铝箔作为阴极集流体122 的阴极片12切割时也易于产生毛刺，因此在阴极片12、阳极片16之间起绝缘作用的隔离 膜14有时会被刺穿，以致铝箔与阳极膜片164相接触而发生短路，引发易燃的有机电解液 着火，甚至导致电池发生爆炸。为了避免这样的安全事故，一般会在阴极片12的铝箔可能与阳极膜片164接触的 地方贴上胶带18，以保证在隔离膜14失去作用时，铝箔仍能与阳极膜片164保持绝缘。但 是，贴胶带18需要生产人员手工操作，效率较低，不利于提高生产效率。有鉴于此，确有必要提供一种安全性能较好、又能保证生产效率的锂离子电池及 其电池单体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全性能较好、又能保证生产效率的锂离子电池及 其电池单体。为了实现上述发明目的，本发明提供了一种锂离子电池单体，其包括相互绕卷或 叠加的阴极片、隔离膜和阳极片，隔离膜间隔于相邻的阴阳极片之间。阴极片包括阴极集流 体和附着在阴极集流体上的阴极膜片，阳极片包括阳极集流体和附着在阳极集流体上的阳 极膜片，阴极集流体设有单面或双面未涂覆阴极膜片的露出部，阳极集流体设有单面或双 面未涂覆阳极膜片的露出部。在阴极集流体露出部的边界处，或在阳极膜片上与阴极集流体露出部的边界对应处，或在所述阳极集流体露出部的边界处涂覆有一层电子隔离层，电 子隔离层可防止阴极集流体与阳极膜片或阳极集流体相接触。作为本发明锂离子电池单体的一种改进，所述电子隔离层与阴阳极膜片同时涂覆。作为本发明锂离子电池单体的一种改进，所述电子隔离层为含有金属氧化物微粒 的聚合物层。作为本发明锂离子电池单体的一种改进，所述电子隔离层的聚合物选自聚丙烯 酸、聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、硅氧烷或其组合。作为本发明锂离子电池单体的一种改进，所述电子隔离层中的金属氧化物选自 A1203、ZrO, SiO2, TiO 或其组合。为了实现上述目的，本发明还提供了一种锂离子电池，其包括电池芯、包裹电池芯 的包装薄膜和充入包装薄膜内的电解液，电池芯包括若干个电池单体，电池单体为前述锂 离子电池单体。相对于现有技术，本发明至少具有以下优点本发明锂离子电池的电池单体用电 子隔离层取代现有技术中对阴极集流体和阳极膜片起隔离作用的胶带，电子隔离层可以由 涂布装置涂覆于阴极片或阳极片上，因此不需要手工操作，能有效提高锂离子电池的生产 效率。
下面结合附图和具体实施方式
，对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说 明。图1为现有技术锂离子电池单体的结构示意图。图2为本发明锂离子电池单体的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明的发明目的、技术方案和技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式
对本发明进行进一步详细说明。应当理解，本说明书中描述的具体实施方式
仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。请参阅图2所示，本发明锂离子电池包括若干个依次叠加的锂离子电池单体，每 个锂离子电池单体包括相互卷绕或叠加的阴极片52、隔离膜M和阳极片56。隔离膜M间 隔于相邻的阴极片52和阳极片56之间以将两种极片绝缘，同时用于保持电解液。阴极片52包括阴极集流体522以及单面或双面附着在阴极集流体522上的阴极 膜片524，阴极膜片5M中含有阴极活性物质，阴极集流体522采用铝箔制作。阳极片56包 括阳极集流体562以及单面或双面附着在阳极集流体562上的阳极膜片564，阳极膜片564 中含有阳极活性物质，阳极集流体562采用铜箔制作。隔离膜M为采用塑化、萃取等工艺 制成的微孔薄膜，这样的结构有利于隔离膜M对含有锂盐的有机溶剂电解液的保持。制造锂离子电池时，只要将前述阴极片52、隔离膜讨和阳极片56按生产要求以绕 卷或叠加的方式制成锂离子电池单体，再将若干个锂离子电池单体制成电池芯。在电池芯 的外面包裹上包装薄膜，之后向其内注入电解液，经过抽空、密封等工序即可制得锂离子电池。从图2中可以看出，阴极集流体522上包括单面或双面未涂覆阴极膜片524的露 出部526，阴极集流体522的露出部526的边界处(也就是阴极膜片524的终止边界处，如 无特别说明，本说明书和权利要求书中所提及的露出部边界都是指膜片的终止边界)即为 阴极片52上容易产生毛刺的位置，与之相接触的隔离膜M最可能被刺穿。为了避免因隔 离膜M被刺穿而引发的安全事故，在图示实施方式中，锂离子电池单体通过在阴极集流体 522的露出部5 边界处涂覆一层电子隔离层60，以保证隔离膜M失去作用时，作为阴极 集流体522的铝箔不会与阳极膜片564或阳极集流体562相接触而发生短路。电子隔离层60为含有金属氧化物微粒的聚合物层，其中，聚合物选自聚丙烯酸、 聚偏氟乙烯(PVDF)、丁苯橡胶(SBR)、硅氧烷或其组合，金属氧化物选自A1203、ZrO, SiO2, TiO或其组合。电子隔离层60可以通过涂布装置与阴极膜片524、阳极膜片564同时涂覆， 不会产生相互干扰。根据本发明的另一个实施方式，电子隔离层60也可以涂覆在阳极片56上与阴极 集流体522的露出部5 边界对应处。根据本发明的再一个实施方式，阳极集流体562上 包括单面或双面未涂覆阳极膜片564的露出部566，阳极集流体562的露出部566边界处也 可以涂覆一层电子隔离层60。可以理解的是，阴极集流体522的露出部5 边界处、阳极片 56上与阴极集流体522的露出部5 边界对应处，或者阳极集流体562的露出部566边界 处可以同时涂覆一层电子隔离层60。根据阴极片52、阳极片56和隔离膜M的绕卷、叠加情况，电子隔离层60可以根据 需要涂覆于阴极片52、阳极片56的单面或双面。总之，电子隔离层60只要能涂覆在隔离膜 54易于被损坏的位置处，起到防止阴极集流体522铝箔与阳极膜片564或阳极集流体562 相接触的作用即可。当然，在可能的情况下，对电子隔离层60涂覆位置的选择应当考虑尽 量减小电子隔离层60对离子传导性等电池特性的影响。综上所述，本发明锂离子电池的阴极片52、阳极片56的特定位置上涂覆有电子隔 离层60，可保证锂离子电池不会发生短路事故。因为电子隔离层60可以通过涂布装置涂覆 于阴极片52、阳极片56上，所以不需要手工操作，有利于提高锂离子电池的生产效率。需要说明的是，本发明虽然通过以电子隔离层60取代现有技术中的胶带18的方 式来提高生产效率，但是能够被取代的只是起隔离作用的胶带，在图2中，锂离子电池单体 最外侧的胶带58是起固定作用的，此处的胶带58只能保留或替换为其他的固定方式，而不 能由电子隔离层60简单取代。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方 式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本发明的 一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用 了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
权利要求
1.一种锂离子电池单体，其包括相互绕卷或叠加的阴极片、隔离膜和阳极片，隔离膜间 隔于相邻的阴阳极片之间，阴极片包括阴极集流体和附着在阴极集流体上的阴极膜片，阳 极片包括阳极集流体和附着在阳极集流体上的阳极膜片，阴极集流体设有单面或双面未涂 覆阴极膜片的露出部，阳极集流体设有单面或双面未涂覆阳极膜片的露出部，其特征在于 在所述阴极集流体露出部的边界处，或在阳极膜片上与阴极集流体露出部的边界对应处， 或在所述阳极集流体露出部的边界处涂覆有一层电子隔离层，电子隔离层可防止阴极集流 体与阳极膜片或阳极集流体相接触。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池单体，其特征在于所述电子隔离层与阴阳极膜 片同时涂覆。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池单体，其特征在于所述电子隔离层为含有金属 氧化物微粒的聚合物层。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池单体，其特征在于所述电子隔离层的聚合物选 自聚丙烯酸、聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、硅氧烷或其组合。
5.根据权利要求3所述的锂离子电池单体，其特征在于所述电子隔离层中的金属氧 化物选自A1203、ZrO, SiO2、TiO或其组合。
6.一种锂离子电池，其包括电池芯、包裹电池芯的包装薄膜，以及充入包装薄膜内的电 解液，电池芯包括若干个电池单体，其特征在于所述电池单体为权利要求1至5中任一项 所述的锂离子电池单体。
全文摘要
本发明公开了一种锂离子电池单体，其包括相互绕卷或叠加的阴极片、隔离膜和阳极片，隔离膜间隔于相邻的阴阳极片之间。阴极片包括阴极集流体和附着在阴极集流体上的阴极膜片，阳极片包括阳极集流体和附着在阳极集流体上的阳极膜片，阴极集流体设有单面或双面未涂覆阴极膜片的露出部，阳极集流体设有单面或双面未涂覆阳极膜片的露出部。在阴极集流体露出部的边界处，或在阳极膜片上与阴极集流体露出部的边界对应处，或在阳极集流体露出部的边界处涂覆有一层电子隔离层。电子隔离层可通过涂布装置涂覆于极片上，因此不需要手工操作，能有效提高锂离子电池的生产效率。此外，本发明还公开了一种锂离子电池。
文档编号H01M2/34GK102122727SQ20111003215
公开日2011年7月13日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者吴凯, 王岳利 申请人:东莞新能源科技有限公司
技术领域：
本发明属于锂离子电池领域，更具体地说，本发明涉及一种锂离子电池及其电池 单体。
背景技术：
锂离子电池是一种具有理想能量密度和良好环保性能的电池，具有能量密度高、 可靠性高、加工性好和无环境污染等优点，因此被广泛应用于各类便携式电子设备中。请参阅图1所示，现有技术的锂离子电池包括若干个依次叠加的锂离子电池单 体，每个锂离子电池单体包括相互卷绕或叠加的阴极片12、隔离膜14和阳极片16，其中，隔 离膜14间隔于相邻的阴极片12、阳极片16之间以将两种极片绝缘，同时保持电解液。阴极片12包括采用铝箔制作的阴极集流体122和附着在阴极集流体122上、含有 阴极活性物质的阴极膜片124，阳极片16包括一般采用铜箔制作的阳极集流体162和附着 在阳极集流体162上、含有阳极活性物质的阳极膜片164。隔离膜14则为采用塑化、萃取等 工艺制成的微孔薄膜，这样的结构有利于隔离膜14对含有锂盐的有机溶剂电解液的保持。制造锂离子电池时，只要将若干个上述的锂离子电池单体制成电池芯，并在电池 芯的外面包裹上包装薄膜，之后向其内注入电解液，经过抽空、密封即可。由于目前锂离子 电池所使用的电解液为易燃的有机电解液，所以对锂离子电池的安全性要求很高。但是，因为阴极片12、阳极片16都采用金属为集流体，其制造设备也多为金属设 备，所以难免会有小金属颗粒残留在锂离子电池单体中。此外，以铝箔作为阴极集流体122 的阴极片12切割时也易于产生毛刺，因此在阴极片12、阳极片16之间起绝缘作用的隔离 膜14有时会被刺穿，以致铝箔与阳极膜片164相接触而发生短路，引发易燃的有机电解液 着火，甚至导致电池发生爆炸。为了避免这样的安全事故，一般会在阴极片12的铝箔可能与阳极膜片164接触的 地方贴上胶带18，以保证在隔离膜14失去作用时，铝箔仍能与阳极膜片164保持绝缘。但 是，贴胶带18需要生产人员手工操作，效率较低，不利于提高生产效率。有鉴于此，确有必要提供一种安全性能较好、又能保证生产效率的锂离子电池及 其电池单体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全性能较好、又能保证生产效率的锂离子电池及 其电池单体。为了实现上述发明目的，本发明提供了一种锂离子电池单体，其包括相互绕卷或 叠加的阴极片、隔离膜和阳极片，隔离膜间隔于相邻的阴阳极片之间。阴极片包括阴极集流 体和附着在阴极集流体上的阴极膜片，阳极片包括阳极集流体和附着在阳极集流体上的阳 极膜片，阴极集流体设有单面或双面未涂覆阴极膜片的露出部，阳极集流体设有单面或双 面未涂覆阳极膜片的露出部。在阴极集流体露出部的边界处，或在阳极膜片上与阴极集流体露出部的边界对应处，或在所述阳极集流体露出部的边界处涂覆有一层电子隔离层，电 子隔离层可防止阴极集流体与阳极膜片或阳极集流体相接触。作为本发明锂离子电池单体的一种改进，所述电子隔离层与阴阳极膜片同时涂覆。作为本发明锂离子电池单体的一种改进，所述电子隔离层为含有金属氧化物微粒 的聚合物层。作为本发明锂离子电池单体的一种改进，所述电子隔离层的聚合物选自聚丙烯 酸、聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、硅氧烷或其组合。作为本发明锂离子电池单体的一种改进，所述电子隔离层中的金属氧化物选自 A1203、ZrO, SiO2, TiO 或其组合。为了实现上述目的，本发明还提供了一种锂离子电池，其包括电池芯、包裹电池芯 的包装薄膜和充入包装薄膜内的电解液，电池芯包括若干个电池单体，电池单体为前述锂 离子电池单体。相对于现有技术，本发明至少具有以下优点本发明锂离子电池的电池单体用电 子隔离层取代现有技术中对阴极集流体和阳极膜片起隔离作用的胶带，电子隔离层可以由 涂布装置涂覆于阴极片或阳极片上，因此不需要手工操作，能有效提高锂离子电池的生产 效率。
下面结合附图和具体实施方式
，对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说 明。图1为现有技术锂离子电池单体的结构示意图。图2为本发明锂离子电池单体的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明的发明目的、技术方案和技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式
对本发明进行进一步详细说明。应当理解，本说明书中描述的具体实施方式
仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。请参阅图2所示，本发明锂离子电池包括若干个依次叠加的锂离子电池单体，每 个锂离子电池单体包括相互卷绕或叠加的阴极片52、隔离膜M和阳极片56。隔离膜M间 隔于相邻的阴极片52和阳极片56之间以将两种极片绝缘，同时用于保持电解液。阴极片52包括阴极集流体522以及单面或双面附着在阴极集流体522上的阴极 膜片524，阴极膜片5M中含有阴极活性物质，阴极集流体522采用铝箔制作。阳极片56包 括阳极集流体562以及单面或双面附着在阳极集流体562上的阳极膜片564，阳极膜片564 中含有阳极活性物质，阳极集流体562采用铜箔制作。隔离膜M为采用塑化、萃取等工艺 制成的微孔薄膜，这样的结构有利于隔离膜M对含有锂盐的有机溶剂电解液的保持。制造锂离子电池时，只要将前述阴极片52、隔离膜讨和阳极片56按生产要求以绕 卷或叠加的方式制成锂离子电池单体，再将若干个锂离子电池单体制成电池芯。在电池芯 的外面包裹上包装薄膜，之后向其内注入电解液，经过抽空、密封等工序即可制得锂离子电池。从图2中可以看出，阴极集流体522上包括单面或双面未涂覆阴极膜片524的露 出部526，阴极集流体522的露出部526的边界处(也就是阴极膜片524的终止边界处，如 无特别说明，本说明书和权利要求书中所提及的露出部边界都是指膜片的终止边界)即为 阴极片52上容易产生毛刺的位置，与之相接触的隔离膜M最可能被刺穿。为了避免因隔 离膜M被刺穿而引发的安全事故，在图示实施方式中，锂离子电池单体通过在阴极集流体 522的露出部5 边界处涂覆一层电子隔离层60，以保证隔离膜M失去作用时，作为阴极 集流体522的铝箔不会与阳极膜片564或阳极集流体562相接触而发生短路。电子隔离层60为含有金属氧化物微粒的聚合物层，其中，聚合物选自聚丙烯酸、 聚偏氟乙烯(PVDF)、丁苯橡胶(SBR)、硅氧烷或其组合，金属氧化物选自A1203、ZrO, SiO2, TiO或其组合。电子隔离层60可以通过涂布装置与阴极膜片524、阳极膜片564同时涂覆， 不会产生相互干扰。根据本发明的另一个实施方式，电子隔离层60也可以涂覆在阳极片56上与阴极 集流体522的露出部5 边界对应处。根据本发明的再一个实施方式，阳极集流体562上 包括单面或双面未涂覆阳极膜片564的露出部566，阳极集流体562的露出部566边界处也 可以涂覆一层电子隔离层60。可以理解的是，阴极集流体522的露出部5 边界处、阳极片 56上与阴极集流体522的露出部5 边界对应处，或者阳极集流体562的露出部566边界 处可以同时涂覆一层电子隔离层60。根据阴极片52、阳极片56和隔离膜M的绕卷、叠加情况，电子隔离层60可以根据 需要涂覆于阴极片52、阳极片56的单面或双面。总之，电子隔离层60只要能涂覆在隔离膜 54易于被损坏的位置处，起到防止阴极集流体522铝箔与阳极膜片564或阳极集流体562 相接触的作用即可。当然，在可能的情况下，对电子隔离层60涂覆位置的选择应当考虑尽 量减小电子隔离层60对离子传导性等电池特性的影响。综上所述，本发明锂离子电池的阴极片52、阳极片56的特定位置上涂覆有电子隔 离层60，可保证锂离子电池不会发生短路事故。因为电子隔离层60可以通过涂布装置涂覆 于阴极片52、阳极片56上，所以不需要手工操作，有利于提高锂离子电池的生产效率。需要说明的是，本发明虽然通过以电子隔离层60取代现有技术中的胶带18的方 式来提高生产效率，但是能够被取代的只是起隔离作用的胶带，在图2中，锂离子电池单体 最外侧的胶带58是起固定作用的，此处的胶带58只能保留或替换为其他的固定方式，而不 能由电子隔离层60简单取代。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方 式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本发明的 一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用 了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
权利要求
1.一种锂离子电池单体，其包括相互绕卷或叠加的阴极片、隔离膜和阳极片，隔离膜间 隔于相邻的阴阳极片之间，阴极片包括阴极集流体和附着在阴极集流体上的阴极膜片，阳 极片包括阳极集流体和附着在阳极集流体上的阳极膜片，阴极集流体设有单面或双面未涂 覆阴极膜片的露出部，阳极集流体设有单面或双面未涂覆阳极膜片的露出部，其特征在于 在所述阴极集流体露出部的边界处，或在阳极膜片上与阴极集流体露出部的边界对应处， 或在所述阳极集流体露出部的边界处涂覆有一层电子隔离层，电子隔离层可防止阴极集流 体与阳极膜片或阳极集流体相接触。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池单体，其特征在于所述电子隔离层与阴阳极膜 片同时涂覆。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池单体，其特征在于所述电子隔离层为含有金属 氧化物微粒的聚合物层。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池单体，其特征在于所述电子隔离层的聚合物选 自聚丙烯酸、聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、硅氧烷或其组合。
5.根据权利要求3所述的锂离子电池单体，其特征在于所述电子隔离层中的金属氧 化物选自A1203、ZrO, SiO2、TiO或其组合。
6.一种锂离子电池，其包括电池芯、包裹电池芯的包装薄膜，以及充入包装薄膜内的电 解液，电池芯包括若干个电池单体，其特征在于所述电池单体为权利要求1至5中任一项 所述的锂离子电池单体。
全文摘要
本发明公开了一种锂离子电池单体，其包括相互绕卷或叠加的阴极片、隔离膜和阳极片，隔离膜间隔于相邻的阴阳极片之间。阴极片包括阴极集流体和附着在阴极集流体上的阴极膜片，阳极片包括阳极集流体和附着在阳极集流体上的阳极膜片，阴极集流体设有单面或双面未涂覆阴极膜片的露出部，阳极集流体设有单面或双面未涂覆阳极膜片的露出部。在阴极集流体露出部的边界处，或在阳极膜片上与阴极集流体露出部的边界对应处，或在阳极集流体露出部的边界处涂覆有一层电子隔离层。电子隔离层可通过涂布装置涂覆于极片上，因此不需要手工操作，能有效提高锂离子电池的生产效率。此外，本发明还公开了一种锂离子电池。
文档编号H01M2/34GK102122727SQ20111003215
公开日2011年7月13日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者吴凯, 王岳利 申请人:东莞新能源科技有限公司
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