用于连接器的封闭组件、应变消除元件和方法

专利名称：用于连接器的封闭组件、应变消除元件和方法
技术领域：
本发明涉及用于连接器的封闭组件，包括封闭件和应变消除元件，该封闭件具有配置成接收连接器的连接器容积(volume)以及至少处于后端的开口，该应变消除元件适合于接收缆线，该应变消除元件在一端设置有消除部分，该消除部分配置成弹性地支撑该缆线，并且设置有紧固部分，该紧固部分在安装状态中设置成至少部分地位于该开口内，并且将应变消除元件粘附到该封闭件。另外，本发明涉及用于封闭组件的应变消除元件，包括在一端的消除部分，该消除部分配置成弹性地支撑缆线，并且具有紧固部分，该紧固部分适合于设置成至少部分地位于封闭件的开口内，并且将应变消除元件粘附到该封闭件。此外，本发明涉及用于通过封闭组件来密封连接器组件的方法，该方法包括步骤 拆卸缆线的至少一端，将应变消除元件施加到该端，以及将封闭件滑动到该缆线上进入前向位置。
背景技术：
根据现有技术，上述类型的封闭件用作连接器插头或连接器适配器，如US 7338214B1中所示。所示的封闭件具有外主体和内主体，其中该内主体配置为插头主体，并且该外主体作为壳体，该壳体具有卡口类型的锁定部。该封闭件具有通过螺纹安装在该封闭件上的应变消除件。上述类型的另一封闭件在未公开的专利申请EP 09012270. 6中进行了描述。该申请的全部内容结合于此以作参考。公知的用于连接器的封闭组件具有的问题在于，作用在连接器缆线上的外力会导致缆线从封闭件中滑脱，其中该连接器缆线连接到由封闭件接收的连接器，由此该连接器断开或该缆线变得松弛。

发明内容
因此，要解决的技术问题是如何产生上述类型的封闭件，该封闭件易于安装，并且确保缆线可靠地锚定在该封闭件中。根据本发明对于如上所述的封闭件，该问题得以解决是由于在预安装状态下，该封闭件和应变消除元件适合于相对于彼此沿前向方向滑动，一直到前向位置，并且由于在前向位置中，该封闭件以摩擦锁定的方式自动地接合紧固部分。对于如上所述的应变消除元件，本发明得以解决在于，应变消除元件适合于在预安装状态下沿着封闭件在后向方向上滑动，一直到前向位置，在该前向位置处，封闭件与紧固部分自动地接合。该“前向方向”分别限定为对于封闭件而言为面向配合方向，以及面向配合封闭件的方向。该“后向方向”指定为相反方向，即面向远离配合封闭件的方向。该解决方案具有的效果在于，当封闭件开始与配合元件即配合封闭件相接合时，消除部分能够同时地与该封闭件相接合。通过封闭件连接到配合元件时产生的、封闭件沿前向方向到达前向位置的单次移动，该封闭件与紧固部分相接合。另外，逆着前向方向移动由应变消除元件接收的缆线，可导致紧固部分与封闭件之间的接合，或导致该接合加强。为了将封闭件移动到前向位置，操作者必须将封闭件滑过应变消除元件。当将封闭件移动到前向位置时，封闭件的开口与紧固部分之间的距离自动减小，一直到前向位置， 在该前向位置处，紧固部分通过压配合和/或摩擦锁定连接而固定到封闭件。根据本发明的封闭组件以及应变消除元件可适合于应用到通信技术中所有类型的连接器，特别是诸如LC类型连接器的光纤连接器，诸如RJ类型连接器的铜连接器以及混合的光纤/铜连接器。根据本发明的解决方案能够以任何方式分别地与下列其它有利实施例中的一个或多个相结合，并且进一步得以改进。该封闭组件以及应变消除元件是独立的发明，在每种情况下能够以任何方式与下列有利实施例中的一个或多个相结合。特别地，主要的消除元件可以单独使用，即在上下文中不包括如下文所述的封闭件及其元件。根据第一有利实施例，紧固部分可具有周边表面，该周边表面形成锁定件，该锁定件配置成产生到封闭件的摩擦锁定。摩擦锁定便于应变消除元件的安装，特别是如果提供非正(no positive)锁定。紧固部分能够设置有大致圆柱形状，而没有突出或锁定件，以便于分别地将应变消除元件设置在安装位置，并且沿紧固部分滑动封闭件。为了加强紧固部分和封闭件之间的摩擦锁定，紧固部分和/或封闭件的开口能够设置有摩擦增强结构，例如折皱。优选地，紧固部分可包括具有折皱的起皱表面，该折皱基本上横向延伸到前向方向。紧固部分能够设置有多个折皱。优选地，该折皱配置成增加摩擦或摩擦系数，特别是当紧固部分与封闭件接合时。替换地，或另外地，处于封闭组件的安装状态下的应变消除元件可由封闭件压缩。为了至少部分地生成正锁定，以增加应变消除元件能够承载的最大力，紧固部分可具有大致圆锥形状，所述圆锥形状沿后向方向逐渐变细。因此，通过沿前向方向移动封闭件或通过沿后向方向移动紧固部分，在环绕紧固部分的安装状态中，紧固部分能够楔入到封闭件的开口中，或通过正锁定连接到该开口的内表面。为了使封闭组件密封以抵抗诸如湿气的环境影响，在前向位置中，封闭件能够密封地与紧固部分相接合。因此，不需要用于密封封闭件使其不受环境影响的密封件。根据另一改进，封闭件可包括密封件，该密封件适合于密封地接合紧固部分。以此方式，封闭件的密封功能能够得以改善。在本发明的再一有利实施例中，应变消除元件可包括吸收部分，所述吸收部分设置在应变消除元件的与消除部分相对的端部处。该吸收部分可封闭至少一个连接器缆线的一部分，该连接器缆线连接到至少一个由封闭件封闭的连接器。该吸收部分可用于增加应变消除元件的柔性，例如用于吸收来自印刷电路板上的配合连接器的振动。在另一改进中， 吸收部分可设置有基本上与前向方向横向地延伸的凹槽或凹处。因而，吸收部分的弹性和/ 或柔性增加，特别地，与前向方向横切。优选地，沿耦接的印刷电路板的振动方向的柔性或弹性增加。在本发明的再一有利实施例中，吸收部分可延伸到封闭件中。因此，例如可能由于连接的PCB的振动导致的吸收部分的运动保持在封闭件中。
为了增加与紧固部分有关的吸收部分的弹性，吸收部分的周长优选地小于紧固部分的周长。为了增加吸收部分的柔性，吸收部分可设置有横向于前向方向延伸的凹槽。成对的凹槽可以设置在吸收部分的相对侧上，导致截面减小，这便于吸收部分横向于前向方向的运动。在沿轴向方向加厚的成对的凹槽之间，优选地可以设置大致圆柱形截面，以防止吸收部分在与优选弯曲方向相横向的方向上的扭转或弯曲。在再一改进中，为了增强延伸到封闭件中的缆线之间的连接，应变消除元件能够配置成模制在缆线上。通过将具有紧固部分的应变消除元件模制在缆线上，该紧固部分优选地设置有起皱表面，可传递的保持力能够显著地增加。如应用实验所示，当施加到缆线的张力达到大约30-40牛顿时，没有过模制的由封闭件接收的应变消除元件的缆线开始在封闭件内滑动，然而，设置有根据本发明的应变消除元件的缆线相对于封闭件不移动，一直到至少130牛顿的张力。根据封闭组件的再一有利实施例，该封闭件可包括套筒状内主体和套筒状外主体，该内主体包括连接器容积以及设置在连接器容积的开口处的密封件，该外主体适合于从后向位置滑过内主体到达前向位置，并且沿前向位置压缩该密封件。为了便于封闭组件的安装，封闭组件可包括挡止件，该挡止件配置成不可替换地施加到缆线和/或应变消除元件，以避免封闭组件的部件沿缆线向下滑动，或超过预定的后向位置。因而，在安装封闭组件的同时，可以确保封闭件和/或封闭组件的其他部件的可接近性。在一个改进的实施例中，例如，该外主体可以是大致中空的圆柱形状，内主体接收在该外主体中，该外主体还可以主要是圆柱形状。因而，如果外主体处于前向位置中，在内和外主体之间形成环状空间，其也可以主要是圆柱形状。在前向位置中，外主体在后端可延伸超过内主体，使得密封件能够牢固地保持在内和外主体之间。在再一有利实施例中，封闭组件可包括至少一个锁定件，该锁定件适合于在封闭件处于前向位置中时，将封闭件轴向固定到配合元件。该至少一个锁定件可用于将封闭件轴向固定到配合封闭件。在一个优选实施例中，该锁定件可以是开口类型。卡口类型是有利的，因为其结合前向运动和有限的旋转锁定运动用于轴向锁定，该前向运动导致连接器容积通过封闭件后端处的密封件而密封。由于有限的旋转运动，引入到密封件的扭转在该卡口类型的锁定件中是有限的。当然，代替该卡口类型，可使用其它的锁定件，例如螺纹。然而，螺纹连接需要多次旋转以确保紧密连接。反过来与卡口耦接相比，这可增加密封件上的扭转应变。为了便于且由此确保连接器容积在后端处的密封，根据再一优选实施例，内主体可设置夹紧部，该夹紧部可沿后向方向打开。因此，密封件可沿缆线和/或应变消除元件滑动到夹紧部。该夹紧部可具有保持器，该保持器沿后向方向打开，用于接收密封件。在外主体的前向位置中，夹紧部可径向地压缩到密封件上，其反过来径向挤压到应变消除元件的紧固部分上，由此密封应变消除元件和密封件之间的任何间隙。该夹紧部可以是径向弹性的，例如通过具有径向可偏斜的，优选地弹性舌状物，该舌状物沿着应变消除元件在后向方向上从内主体延伸。这些舌状物在它们中心、非移置的状态下横越的直径大于密封件的外径，使得密封件可以接收在夹紧部中，而不用从外主体使用太多的压力。
外主体在其后端可设置闭合部，该闭合部可主要包括壁部，如果外主体处于前向位置或移动到该位置，该壁部面对密封件且压靠密封件或夹紧部。在另一实施例中，外主体可以根本不具有任何密封功能，但仅用于将封闭件与配合封闭件锁定。在此情况下，连接器容积的密封仅通过内主体来实现，因此该内主体设置有必需的密封件和密封表面。然而，为了增加封闭组件的紧密性，连接器容积不仅可以密封，内和外主体之间的空间也可密封。该外主体可设置接合表面，如果外主体处于前向位置或移动到该位置，该接合表面适合于接合夹紧部，并且绕密封件径向地压缩或偏斜该夹紧部。该接合表面可以是锥形的或梯状圆柱表面或壁，或截头圆锥形状的表面或壁。在其前端，接合表面的内径可以大于夹紧部的外径。在其后端，接合表面的内径可以小于夹紧部的外径。特别地，如果锁定件是为了锁定而旋转的类型，那么优选的是该内主体设置有至少一个正锁定件，一旦该内主体和配合封闭件至少部分地耦接，该正锁定件防止内主体和配合封闭件之间的相对旋转。该正锁定件可以配置为沿缆线方向远离后端延伸的径向突出肋，或配置为相应形成的凹槽或凹处。在再一改进中，内主体在其前端可以设置前密封件，例如0形圈、圆周的和/或前向密封表面。该前密封件优选地围绕插头面，在该插头面中连接器容积终止。连接器容积可以具有最大直径位于插头面处的圆柱或截头圆锥形状。直径朝向后端可逐渐变小。在后端处，连接器容积的直径优选地大于缆线直径，并且在插头面处的直径优选地大于连接器在径向尺寸上即垂直于轴向方向的最大尺寸。在一个优选实施例中，连接器容积的具有比连接器更大直径的部分可沿着后向方向从插头面到内主体至少延伸该连接器长度。这允许整个连接器松弛地接收在连接器容积内，使得连接器至少可沿与插头面中的轴向方向垂直的方向移动。适合于与上述构造的任何构造中的封闭件相配合的配合封闭件，可包括优选为圆柱的引导表面，该引导表面适合于接收内主体的插头部分。特别地，该配合封闭件的内轮廓可相应于插头主体的至少前部分的外轮廓，允许仅用小间隙的滑动配合。该引导表面还可设置至少一个正锁定件，其适合于与封闭件的至少一个正锁定件相接合。为了提供足够的密封，配合封闭件可以设置至少一个密封表面。优选的是圆柱形状的一个这样的密封表面可与内主体的圆周表面密封地接合，以实现内主体和配合封闭件之间的径向间隙的密封。当然，密封还可以发生在内主体的围绕插头面的前向面对表面上。 在此情况下，配合封闭件优选地设置面对插头面的平面壁，并且垫圈可插入在插头面和配合封闭件之间。配合封闭件的该密封表面可以是引导表面的一部分。该配合封闭件优选地包括中心开口，连接器和缆线松弛地接收在该中心开口中， 使得在耦接状态中，连接器的位置在封闭件内和配合封闭件内可以改变。这可以通过确定中心开口的尺寸而实现，例如连接器容积，使得其尺寸大于连接器的最大径向尺寸。诸如用于螺钉或夹子插入的孔的紧固元件可以设置在配合封闭件上，使得其能够固定在诸如电路板或收发器等的部件上。该紧固件可以设置在安装封闭件的凸缘部上。关于上述方法，根据本发明，通过将封闭件滑动到前向位置中，应变消除元件自动地由外主体密封接合，由此该问题得以解决。为了进一步地改进封闭组件的可靠性，并且特别是为了增加能够由应变消除元件传递到缆线上的最大力，当外主体滑动到前向位置时，紧固部可被径向地压缩。


下文中将更加详细且以使用有利实施例和参考附图的示例性方式对本发明进行描述。然而，描述的实施例仅仅是可能的构造，其中如上所述的各个特征能够彼此独立地设置或能够省略。附图中图1是根据本发明的封闭件的第一实施例的示意性分解侧视图；图2是根据本发明的封闭件的第一实施例的示意性截面图；图3是配合封闭件的示意性透视图；图4是图3中的配合封闭件的示意性侧视图；图5是根据本发明的封闭件的第二实施例的示意性透视图；图6是图5中的处于安装状态的封闭件的透视图；图7是根据本发明的封闭件的第三实施例的示意性侧视截面图；图8是图7中的封闭件的示意性透视图；图9以示意性侧视图示出了处于插塞状态的封闭组件，该封闭组件包括图1、2中的封闭件以及图3、4中的配合封闭件；图10是应变消除件的第二实施例的示意性侧视图。
具体实施例方式首先，参考图1和2对根据本发明的封闭件进行描述。在图1的实施例中，示出的封闭组件1包括封闭件laa，该封闭件Iaa包括内主体 2、外主体3和密封件4，该密封件4插入在该内主体2和外主体3之间。该密封件4可包括单个弹性圈，该弹性圈沿圆周方向具有优选地矩形截面。除了密封件4之外，封闭件Ia还可包括类似于环状弹簧件5和0形圈6的部件，这些部件也设置在内主体2和外主体3之间。外主体3可相对于内主体2移动，一直到图2所示的前向位置。优选地，外主体3 既可以沿内主体2滑动，又可以相对于内主体2旋转。当外主体3滑过内主体2时，在这两者之间留下大致环状空间7。该环状空间7平行于缆线8延伸，经过外和内主体的整个长度。该缆线8可以是光纤缆线，特别是标准的光纤缆线，或电缆，例如铜电缆。封闭组件1适合于安装在缆线8上，例如光纤缆线或电缆。该封闭组件1还适合于密封地封闭连接器9，该连接器9安装在缆线8的端部10上。连接器9可以是用于通信技术的标准类型，特别是用于光数据处理信号传输的双LC连接器，如图所示。内主体2可以大体是套筒状构造。这表示连续外壁，该外壁沿径向方向，即沿垂直于缆线8的任何方向，机械防护连接器容积。该内主体2还可具有分别沿缆线8的方向和前后向方向14延伸的大致伸长的形状。优选地，该内主体2具有大致圆柱形状。该内主体 2可包括插头部11、支撑部12和夹紧部13(参见图1)，其中所有的部件11、12和13可具有大致圆柱形的外轮廓。该内主体2适合于安装在应变消除元件14上，并且在预安装状态中，适合于分别沿应变消除元件14和缆线8滑动。夹紧部13定位在内主体2的后端15，然而插头部11设置在内主体2的后端16。 在下文中，与封闭组件1相关联并且面向缆线8的端部10或朝向图2-4中所示的配合封闭件的所有方向都称为“前向方向F”。远离缆线8的端部10或远离图2-4中所示的配合封闭件指向的方向称为“后向方向R”。插头部11封闭面向前向方向F的插头面17。该插头面17优选地沿前向方向F完全敞开，并且沿后向方向R延伸到内主体2中，形成连接器容积18。该连接器容积18构成内主体2的内部。该连接器容积18可具有如图2所示的由内壁19形成的台阶式圆柱形状。该连接器容积18的尺寸确定为宽松地接收连接器9。因此连接器容积18的至少前部20具有增加的容积。该前部20延伸超过连接器9的长度的一半。优选地，前部20沿轴向方向14延伸过连接器9的整个轴向长度。因而，连接器9宽松地被接收，即沿轴向方向14以及横向于轴向方向14可移置。如图2所示，前部20可具有比连接器容积18的后部21更大的直径。 替换地，连接器容积可以是直的圆柱形或沿后向方向R逐渐变细的大致圆锥形状。插头部11设置有至少一个前密封表面22，该密封表面在图1的实施例中由0形圈 6形成。该0形圈6可以插入到圆周的凹槽中，该凹槽设置成接近后端16。为了另外的或替换的密封，封闭插头面17且面向前向方向F的环状前壁部M可用作前密封表面。为此目的，在封闭件的安装状态中，前壁部M可以压靠配合封闭件的垫圈(未示出)。插头部11可包括至少一个正锁定件25，该至少一个正锁定件25优选地具有两个相对的挡止表面沈、27，该挡止表面沈、27可沿围绕缆线8和插头面17的相对圆周方向指向。该至少一个正锁定件25可以成型为从插头部11径向突出且沿轴向方向延伸的突起。 替换地，该锁定件可以形成为负锁定件，例如，形成为具有面向前向方向F的开口的凹槽， 该凹槽沿轴向方向A延伸到插头部11上。插头部11可具有面向前向方向F的挡止表面观。该挡止表面观可用作内主体2 可以插入到配合封闭件中的深度限制。在插头部11的后端，面向后向方向R的肩部四用作另一挡止部，该挡止部限制内主体2在外主体3中的插入深度。插头部11具有的外径可与内主体2的其他截面的外径不同，特别是更大。支撑部12是大致光滑的圆柱形状。在轴向方向I上，该支撑部可沿应变消除元件 14延伸超过内主体2的长度的一半。该支撑部12可用作外主体3的支撑和引导以及用作把手，以便于安装和内主体2在应变消除件14上的滑动。支撑部12的外径可以大于夹紧部13的外径。夹紧部13配置成沿径向方向变形，特别是压缩，即垂直于轴向方向A。在一个实施例中，夹紧部13可包括径向可移置的舌状物30，该舌状物30可以围绕内主体2的后端15 的周边，并且围绕内主体3的后向开口等距地隔开，其中该应变消除元件14接收在该后向开口中。该舌状物30可远离后端延伸，基本上平行于沿应变消除元件14的轴向方向。如图2所示，该舌状物30限定保持器31，该保持器31用于将密封件4接收在舌状物30和应变消除元件14之间的环状空间。在安装状态下，当密封件4接收在夹紧部13处的保持器 31中时，舌状物30径向地重叠应变消除件14的紧固部32。为了便于将密封件4预装配在内主体2内，保持器31的内径可以小于密封件4的外径，使得密封件4通过被径向压缩而牢固地保持在保持器中。另外，保持器31可在密封件之后沿后向方向R接合，以防止在内主体2沿应变消除元件14滑动时密封件滑出。为了便于密封件4沿应变消除元件14滑动，密封件4的内径可以大于应变消除元件14的外径。
替换地，在密封件4和内主体2两者已经安装在应变消除元件14上之后，密封件 4可以插入到保持器31中。在此情况下，为了便于安装密封件4，保持器31的内径可以大于应变消除元件14的外径，使得其能够被容易地推入到保持器31中。在该实施例中，通过将密封件4挤压到应变消除元件14上并且进入保持器31内，由于压配合，密封件4可以用于临时地将内主体固定到应变消除元件14。夹紧部13设置有后向面对壁33。该壁33包括密封表面，密封件4可以压靠该密封表面。该壁33包括用于应变消除件14的开口，该开口的直径小于密封件4的外径。该开口 34连接到连接器容积18。该壁33沿后向方向R限定保持器31，并且形成密封表面， 当封闭件耦接到配合封闭件时，密封件4紧靠该密封表面。内主体2的内径的尺寸被确定，使得应变消除元件14的吸收部分35宽松地被接收，并且内主体2可沿应变消除元件14滑动。包括插头段17的连接器容积18至少在其前向部20具有内宽度36，该内宽度36大于连接器9的与轴向方向A垂直的最大径向尺寸37。 因此该连接器9可以宽松地接收在插头段17中，以及至少在紧接插头段17之后的区域中的连接器容积18中。通过使外主体3滑过内主体2，内主体2由外主体3接收。该外主体3可以具有圆柱形状，或如图2所示，圆柱形状的截头圆锥中空壳体的形状。外主体3沿轴向方向A的长度可以与内主体2的长度基本上相同。在封闭组件1的配合状态下，内主体2的后端15由外主体3完全覆盖。包括突起和/或凹处的抓紧结构38可便于外主体3的操纵。外主体3的内部可包括多个不同直径的部分，这些部分的轴向位置在封闭件的安装状态中配合。这些部分的位置在内主体2之后，即在插头部11、支撑部12和夹紧部13之后。在一个实施例中，支撑部12可起引导表面的作用，该引导表面与设置在外主体3 内的内引导表面39相互作用。优选地，内引导表面39的直径比支撑部12的直径稍大。该内引导表面39可沿前向方向F稍微加宽，优选地圆锥地加宽，使得内主体2自动定心地接收在外主体3内。在其后端40处，外主体3的内部设置有闭合部41，当封闭件Ia耦接到配合封闭件时，夹紧部13接收在该闭合部41中，当从连接器9看时，闭合部41接合在密封件4之后。 闭合部41设置有接合表面，该接合表面成型为锥形内壁42。在其前端处，闭合部具有的内径大于夹紧部13的外径。在闭合部41的后端处，壁42的内径小于夹紧部13和/或舌状物30的外径。如果外主体3滑过内主体2，那么锥形壁42将逐渐压缩舌状物30以及沿径向方向接收在其内的密封件4。壁42沿后向方向R终止于开口 49，缆线8和应变消除元件 14可穿过该开口。在外主体3的前端44，外主体3的内部形成扩大区域，其内径大于内引导表面39 处的内径。因此，内主体的扩大插头部11可以容纳在外主体的前端44中。至少一个锁定件45用于将封闭件Ia粘附到配合封闭件，该锁定件例如是卡口类型，或者是设置在外主体的前端44处的螺纹，优选的是在面对插头部11的内侧上。在连接器容积18的前向部47的后端处，外主体3可以设置有环状邻接表面46。 该邻接表面46沿轴向方向A面对内主体的肩部四。如果封闭组件1耦接到配合封闭件，那么外主体3自动地移动到前向位置，在该前向位置处，环状弹簧件5可以在肩部四和邻接表面46之间被压缩，以使内主体2偏置远离外主体3，并且牢固地将卡口连接锁定在封闭件 Ia和配合封闭件之间。外主体3还可以设置有前密封表面48，该前密封表面面向前向方向F，并且在其前端围绕内主体2。前密封表面48可以用作除了 0形圈6之外的附加密封件，以把连接器容积18以及外主体3和内主体2之间的空间7封闭起来。配合封闭件62的实施例将参考图3和4示例性地进行描述。配合封闭件62具有中心开口 63，该中心开口沿径向方向的内宽度大于连接器9沿径向方向的最大尺寸。配合封闭件62还设置有至少一个锁定件64，该至少一个锁定件64与外主体3的至少一个锁定件45相配合。特别地，如图1所示，该至少一个锁定件64可包括突起65，以使得能够以卡口类型与外主体3锁定。如图3所示，该锁定件64可以定位在两个优选地无弹性的舌状物上，该舌状物沿前向方向从配合封闭件62的前端突出。如果希望那么可以设置两个或更多的这类锁定件。在图3的实施例中，突起65也用作正锁定件，该正锁定件配合在内主体2的正锁定件25之间，以防止内主体2和配合封闭件62之间的相对旋转。突起65的前端67设计成邻近内主体2的挡止表面洲。突起65的内表面是优选地连续的圆柱形内表面69的一部分，该内表面69沿前后方向或轴向方向连续，以封入中心开口 63。该内表面69分别地由用于内主体2的密封件和引导表面构成，特别是密封表面22或0形圈6。内表面69的内径仅稍大于内主体2的前端 16处的直径，以确保内主体2和配合封闭件62之间的滑动配合。然而，直径71小于0形圈 6的外径，使得如果内主体2插入到配合封闭件62中时，0形圈6与内表面69密封接触。配合封闭件62还具有优选地环状套环73，该套环73沿轴向方向的高度小于突起 65。该套环73形成用于其外圆周上的垫圈75的支撑件。一旦封闭件Ia和配合封闭件62 完全耦接，垫圈75适合于紧靠外主体3的前密封表面60。配合封闭件62的前向面77由凸缘79形成，该凸缘设置在具有垫圈81的后向面处。可以设置孔83以接收紧固元件。垫圈81适合于密封地压靠诸如电路板、电的或光的放大器、收发器等部件，使得没有污染物可经由配合封闭件62的后向面82到达连接器容积18。0形圈6和内表面69 之间的密封配合，还防止诸如尘土和湿气的污染物通过插头面进入连接器容积18。密封表面60和垫圈75之间的可选配合还使得内主体2和外主体3之间的空间7封闭，并且当然提供另一屏障，防止尘土和湿气进入连接器容积18。因此，连接器9和其配合适配器(未示出)之间的连接可通过根据本发明处于耦接状态的封闭件Ia和配合封闭件62被完全封闭住。连接器容积18和沿径向方向的中心开口 63的尺寸确保宽松地接收连接器9。连接器9在封闭件Ia和配合封闭件62中的可移动性，允许补偿中心开口 63内的配合适配器的位置中的振动。因此，配合封闭件62可以放置在这样的位置，在该位置中，通过垫圈81的密封最有效，而不考虑与连接器9配合的适配器的位置。在封闭件Ia与配合封闭件62耦接期间，连接器容积18的密封以及优选地内主体 2和外主体3之间的空间7的密封，在后端通过单次动作得以实现。下面将进行解释。
在现场，操作者将缆线缩短到合适的长度，该长度对于到部件的期望连接是必需的，该部件例如是具有双LC适配器的印刷电路板上的SFP收发器。当然，也可以使用任何其他部件。在缩短缆线8之前或之后，操作者首先将外主体3滑动到缆线上，使得外主体3的后端40面向远离缆线端部10。在此之后，操作者安装密封件4，然后内主体2的前端16面对缆线端部10。然而，密封件4还可以与内主体2预组装，并且安装以及沿缆线和内主体滑动。0 形圈6也可以预装配在内主体2上，或可以在现场安装。最终，操作者将连接器9安装到缆线8的端部。现在，封闭件1安装在图2所示的构造中。从图2所示的位置开始，如果封闭件Ia将耦接配合封闭件62 (图3)，那么首先， 连接器9配合到相应的适配器(未示出)。于是，内主体2在缆线8上向前滑动，直到与配合封闭件62配合。挡止表面观防止内主体2插入到配合封闭件内太深。在所示的实施例中，该配合还导致内主体2和配合封闭件62之间的正锁定。该正锁定防止内主体2相对于配合封闭件62的旋转。接下来，外主体3在缆线8上向前滑动，滑过内主体2进入其前向位置，以使得外主体3的锁定件45与配合封闭件62上的配合锁定件相配合。如果密封件还没有接收在保持器31中，那么在一个实施例中，外主体3可自动地沿着缆线8在前向方向F上推动密封件4进入保持器31。优选地，外主体3由支撑部12沿前后方向即沿着缆线8引导，以进一步便于耦接过程。接近外主体3的前向运动的末尾，夹紧部13通过锥形壁42围绕密封件4被压缩。该径向压缩导致密封件4在缆线8上的紧密配合，并且导致密封件4沿轴向方向的延长，使得密封件4压靠壁33。因此，连接器容积的后端被封闭。如果密封件的轴向长度被选择成，以使得其沿后向方向从夹紧部突出，那么通过锥形壁42直接压靠密封件4，也可以密封空间 7。在前向运动期间，外主体的锁定件开始与配合封闭件62的锁定件相配合。在该外主体3相对于内主体2和配合封闭件62的前向运动末尾，外主体相对于内主体2旋转，由于锁定件沈、27、65，内主体2非旋转地锁定到配合封闭件62。这导致锁定件的完全接合以及连接的完成。与此同时，弹簧元件5在外主体3和内主体2之间轴向地压缩。通过在旋转末尾，允许外主体3远离配合封闭件62运动，在旋转末尾可以稍微释放弹簧元件5的压缩，并卡合到凹处。因此，外主体3和配合封闭件62非旋转地锁定在该位置。仅在外主体 3朝向配合封闭件62移动抵抗弹簧5的动作之后，可以实现锁定接合的释放。在前向位置处，0形圈6与内表面69处于密封配合，并且前表面48压入到垫圈75 中。图5示出了根据本发明的处于预装配状态的封闭件。该封闭件Ia分别地可滑动地设置在缆线8和应变消除元件14上。该封闭件可以沿应变消除元件滑动，一直到前向位置，在该前向位置处，封闭件与应变消除元件14的紧固部分32接合。沿后向方向R，在封闭件Ia后面的挡止件90施加到缆线8。通过粘结、夹紧或通过将挡止限位件90模制在缆线80上，该挡止件90可以粘附到缆线8。该挡止件90用于限定缆线8或应变消除元件14上的封闭件1的后向位置。该挡止件90防止封闭件1的作为内主体2或外主体3的部件丢失。应变消除元件14包括吸收部分35，该吸收部分适合于接收缆线a的至少部分已拆除的部分8a。该吸收部分35沿前向方向F延伸，并且用于吸收来自连接器9以及由连接的部件导致的运动，例如振动。例如，连接到连接器9的印刷电路板在操作中会振动，并且将该振动传递到连接器9。连接器9是LC双工连接器。为了将连接器9耦接到应变消除元件14，连接器9的朝向封闭件Ia指向的端部已经由应变消除元件14模制，特别地由吸收部分35模制。为了增加吸收部分35的柔性，吸收部分35设置有凹槽35a，该凹槽横向地延伸，优选地垂直于前向方向F延伸。成对的凹槽3 设置在吸收部分35的相对侧上，形成具有减小的厚度或直径的部分。这些部分形成铰链，从而便于吸收部分35横向地或垂直于前向方向F运动。在成对的凹槽3 之间，设置加厚的大致圆柱的区段35b，这防止吸收部分35沿与优选的弯曲方向B相横向的方向的扭转或弯曲。由于圆柱的区段35沿共同的方向延伸， 该方向基本上垂直于优选的弯曲方向B行进，因而吸收部分35通过横向于弯曲方向B的区段35而得以加固。图6示出了本发明的另一实施例，并且使用相同的附图标记。因为在此示出的大多数细节与第一实施例相同，因此仅详细描述差别。封闭组件1在安装状态下被设置，并且连接到配合封闭件62。如封闭件Ia上的指示符91和92以及配合封闭件62上的指示符93所示，封闭件Ia锁定在配合封闭件62上。 另外，指示符91指示这样的方向，沿该方向封闭件Ia必须旋转以解开封闭件Ia和配合封闭件62之间的连接。在本发明的一个实施例中，挡止件90能够安装在应变消除元件14上，或成为应变消除元件14的完整部分。挡止件90以及应变消除元件14能够模制在缆线8上。图7示出了本发明的第三实施例，并且使用相同的附图标记。因为在此示出的大多数细节与上述实施例相同，因此仅详细描述差别。封闭件Ia由单体形成。考虑到应变消除元件14和封闭件Ia之间的可靠连接，开口 49具有圆锥形状，该圆锥形状具有与应变消除元件14的圆锥形状相同的梯度。当应变消除元件14在封闭件Ia的开口 49中沿后向方向R移动时，或当封闭件Ia在应变消除元件14的紧固部分32上沿前向方向F滑动时，紧固部分32的起皱表面3 邻接开口 49的紧固表面49a。因此，产生应变消除元件14和封闭件Ia之间的摩擦锁定，并且同时产生应变消除元件14和封闭件Ia之间的正锁定。封闭件Ia设置有外部螺纹91，该外部螺纹适合于拧入到配合封闭件(未示出)的内螺纹中。当封闭件Ia拧入到配合封闭件时，封闭件Ia沿前向方向F移动，一直到前向位置，在该前向位置处，封闭件与紧固部分配合。应变消除元件14适合于接收缆线8。优选地，应变消除元件14模制在缆线8上， 使得应变消除元件在一个步骤中制成且连接到缆线。应变消除元件14在沿后向方向R指向的端部处设置有消除部分14a。为了弹性地支撑缆线8，消除部分1 分割成段并且沿后向方向R逐渐变细。沿前向方向F，邻近消除部分14a，应变消除元件14具有紧固部分32，在封闭组件的安装状态下，该紧固部分部分地设置在封闭件的开口 49中，将应变消除元件14粘附到封闭件。为了改善开口 49和应变消除元件14之间生成的力锁合或摩擦锁定的可靠性，紧固部分32设置有周边表面32a。该周边表面3 设置有折皱32b。折皱32b配置成生成或增强到封闭件的摩擦锁合。周边表面3 上的多个折皱32b形成起皱的表面32c。设置有折皱32b的周边表面3 形成锁定件32d。另外，紧固部分32具有大致圆锥形状，该圆锥形状沿后向方向R逐渐变细。因此， 在紧固部分上沿前向方向F滑动封闭件la，或在封闭件Ia内沿后向方向R移动应变消除元件14，导致紧固部分32和开口 49的内表面49a之间增加的法向力，一直到前向位置，在该前向位置中，封闭件与紧固部分接合。紧固部分32的周边表面3 可用作密封表面，用于使连接器容积18密封以不受环境影响。为了改善应变消除元件1的密封功能，至少在紧固部分32处，应变消除元件1 可以设置有密封材料，例如橡胶或硅。图8以示意性透视图示出了图7中的实施例，以便于将封闭件Ia拧入到配合封闭件(未示出)中，封闭件Ia设置有六边形螺母91。当将封闭件Ia拧入配合封闭件时，封闭件Ia在应变消除元件14上，并且特别地在紧固部分32上沿前向方向F滑动，一直到前向位置，在该前向位置处，开口 49密封地与紧固部分32相接合。在该前向位置处，应变消除元件14的圆锥形状或楔形形状的紧固部分32楔入到封闭件Ia的圆锥形状的开口 49中。图9示出了密封组件84，该密封组件包括处于耦接状态的封闭组件1和配合封闭件62，即沿前向方向的外主体3，没有应变消除元件。配合封闭件62安装在使用虚线示意性示出的部件85上。如图所示，连接器容积18和中心开口 63的内宽度36、71大于连接器 9的最大径向尺寸72，使得连接器9可以在安装的封闭件Ia和配合封闭件62中移动，以适合于适配器87在配合封闭件62中的实际位置。封闭组件1的整体构造允许简单的单手安装操作。在单次动作中可以实现封闭件1和配合封闭件62的密封和锁定。图10示出了根据本发明的应变消除元件的第二实施例，并且使用相同的附图标记。因为在此示出的大多数细节与第一实施例相同，因此仅详细描述差别。紧固部分32包括环状突起32e。多个环状突起3 形成折皱32b和起皱的表面 32c。紧固部分32的外径沿后向方向R逐渐变细。该外径从紧固部分32的沿前向方向 F指向的端部到紧固部分32的沿后向方向R的端部逐渐变细。因此，环状突起3 在沿前向方向F指向的端部处的外径Dl大于环状突起3 在沿后向方向R指向的端部处的外径 D2。位于紧固部分的两端之间的环状突起的外径沿后向方向R减小。在紧固部分的沿前向方向F或沿后向方向R指向的两端部处，设置扩大的部分14b 和14c。扩大的部分14b和14c的外径大于环状突起3 或起皱表面32c的最大直径Dl。 扩大的部分14b和Hc可用作挡止件，以稳固设置在紧固部分32上的封闭件，以免紧固部分滑脱。
权利要求
1.一种用于至少一个连接器(9)的封闭组件(1)，包括封闭件(Ia)，所述封闭件具有配置成接收所述连接器(9)的连接器容积(18)，以及至少处于后端(40)的开口 (49)，适合于接收缆线(8)的应变消除元件(14)，所述应变消除元件(14)在一端设置有消除部分(Ha)，所述消除部分(14a)配置成弹性地支撑所述缆线(8)，并且设置有紧固部分 (32)，所述紧固部分(32)在安装状态中设置成至少部分地位于所述开口 G9)内，并且将所述应变消除元件(14)粘附到所述封闭件(Ia)，其特征在于，在预安装状态下，所述封闭件 (Ia)和所述应变消除元件(14)适合于相对于彼此沿前向方向(F)滑动，一直到前向位置， 以及在所述前向位置，所述封闭件(Ia)以摩擦锁定自动地与所述紧固部分(3 相接合。
2.根据权利要求1所述的封闭组件(1)，其特征在于，所述紧固部分(3 具有周边表面(3 )，所述周边表面(32a)形成锁定件(32d)，所述锁定件(32d)配置成产生到所述封闭件(Ia)的摩擦锁定。
3.根据权利要求1或2所述的封闭组件(1)，其特征在于，所述紧固部分(3 包括具有折皱(32b)的起皱表面(32c)，所述折皱基本上横向于所述前向方向(F)延伸。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭组件(1)，其特征在于，所述紧固部分(32) 具有大致圆锥形状，所述圆锥形状沿后向方向(R)逐渐变细。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的封闭组件(1)，其特征在于，在所述前向位置中，所述封闭件与所述紧固部分(3 密封地接合。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的封闭组件(1)，其特征在于，所述封闭件(Ia) 包括密封件G)，所述密封件适合于密封地接合所述紧固部分(32)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的封闭组件(1)，其特征在于，所述应变消除元件 (14)包括吸收部分(35)，所述吸收部分(3 设置在所述应变消除元件(14)的与所述消除部分(14a)相对的端部处。
8.根据权利要求7所述的封闭组件(1)，其特征在于，所述吸收部分(35)延伸到所述封闭件(Ia)中。
9.根据权利要求7或8所述的封闭组件(1)，其特征在于，所述吸收部分(35)的周长小于所述紧固部分(32)的周长。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的封闭组件(1)，其特征在于，所述应变消除元件(14)配置成模制在所述缆线(8)上。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的封闭组件(1)，其特征在于，所述封闭组件 (1)包括挡止件(90)，所述挡止件(90)配置成施加到所述缆线(8)和/或所述应变消除元件(14)，以避免所述外主体(3)和/或所述内主体(2)逆着后向方向(R)滑动超过后向位置。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的封闭组件(1)，其特征在于，所述封闭件(Ia) 包括套筒状的内主体⑵和套筒状的外主体(3)，所述内主体包括所述连接器容积(18)和密封件G)，所述密封件(4)设置在所述连接器容积的所述开口 G9)处，所述外主体(3)适合于从后向位置到前向位置滑过所述内主体O)，并且在所述前向位置压缩所述密封件 ⑷。
13.一种用于连接器(9)的封闭组件(1)的应变消除元件(14)，该应变消除元件(14)在一端包括消除部分(Ha)，所述消除部分(14a)配置成弹性地支撑缆线(8)，并且具有紧固部分(32)，所述紧固部分(3 适合于至少部分地设置在所述封闭组件(1)的封闭件 (Ia)的开口 09)内，并且将所述应变消除元件(14)粘附到所述封闭件(Ia)，其特征在于， 在预安装状态下，所述应变消除元件(14)适合于沿所述封闭件(Ia)在后向方向(R)上滑动，一直到前向位置，在该前向位置，所述封闭件(Ia)自动地与所述紧固部分(3 相接合。
14.一种用于通过封闭组件(1)密封连接器组件的方法，所述方法包括步骤拆卸缆线(8)的至少一个端部(10)，将应变消除元件(14)施加到所述端部(10)，将封闭件(Ia)滑动到所述缆线(8)上，进入前向位置，其特征在于，通过将所述封闭件(Ia)滑动到所述前向位置，所述应变消除元件(14)自动地通过外主体( 而密封接合。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，当所述外主体(3)滑动到所述前向位置时，所述固定部分(3 被径向地压缩。
全文摘要
本发明涉及用于至少一个连接器(9)的封闭组件(1)，包括封闭件(1a)，该封闭件具有配置成接收连接器(9)的连接器容积(18)以及至少处于后端(40)的开口(49)，适合于接收缆线(8)的应变消除元件(14)，该应变消除元件(14)在一端设置有消除部分(14a)，该消除部分(14a)配置成弹性地支撑该缆线(8)，并且设置有紧固部分(32)，该紧固部分(32)在安装状态下设置成至少部分地位于该开口(49)内，并且将该应变消除元件(14)粘附到该封闭件(1a)。在预安装状态下，封闭件(1a)和应变消除元件(14)适合于相对于彼此沿前向方向(F)滑动，一直到前向位置，在该前向位置，封闭件(1a)以摩擦锁定自动地与紧固部分(32)接合。
文档编号H01R13/58GK102195195SQ201110032408
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月30日 优先权日2010年2月3日
发明者保罗·施耐德 申请人:泰科电子荷兰公司