密封接点装置的制作方法
专利名称：密封接点装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及密封接点装置，特别涉及适用于功率负载用继电器或电磁开闭器等的密封接点装置。
背景技术：
以往，作为密封接点装置，如专利文献1所示，存在如下的密封接点装置将绝缘材料制的密封容器1的开口缘部Ib钎焊于第二接合部件12的上表面而形成密闭空间，在该密闭空间内，使可动接点3a与固定接点加接触和离开。专利文献1 日本特许3107288号公报然而，在上述的密封接点装置中，如其图1和图9所示，所述钎焊部分露出到密闭空间内。因此，存在如下的问题点当如图9所示地在固定接点加与可动接点3a之间产生电弧时，由于所述电弧的热使所述钎焊部分熔解、从而损害密闭性。
发明内容
本发明的课题在于，鉴于上述问题点，提供一种即便产生电弧也不会损害密闭性的密封接点装置。为了解决上述课题，对于本发明所涉及的密封接点装置，将陶瓷壳体的下端面钎焊于环状凸缘的上表面，所述环状凸缘的外周缘部焊接并一体化于板状轭(yoke)的上表面，另一方面，将有底筒体的开口缘部一体化于设置在所述板状轭的中心孔的下表面缘部， 从而形成密闭空间，基于配置在所述有底筒体的外周的电磁铁部的励磁、退磁，使一端部固定于在所述有底筒体内往复移动的可动铁芯的可动轴往复移动，由此，使固定于所述可动轴的另一端部的可动接触片的可动接点与配置于所述陶瓷壳体内的固定接点接触和离开， 其中，该密封接点装置构成为在所述环状凸缘的上表面突出设置有环状肋，该环状肋从内侧覆盖设置于所述陶瓷壳体的下端面的钎焊部分。根据本发明，设置于环状凸缘的环状肋从内侧覆盖设置于陶瓷壳体与环状凸缘之间的钎焊部分。因此，即便在可动接点从固定接点离开时产生电弧，电弧的热也无法到达钎焊部分，不会损害密闭性。并且，当将陶瓷壳体组装于所述环状凸缘部时，能够利用所述环状肋对所述陶瓷壳体进行定位，因此能够改善作业性，并且组装精度提高。作为本发明的实施方式，也可以是，在环状凸缘的上表面突出设置有环状突起，该环状突起能够与陶瓷壳体的下端面抵接而钎焊于陶瓷壳体的下端面。根据本实施方式，熔化的钎料流入在环状凸缘与陶瓷壳体之间产生的间隙并固化。因此，不仅钎焊作业变得容易，而且能够得到具有高密闭性和强度、可靠性高的密封接
点装直O作为本发明的另一实施方式，也可以是，在环状凸缘的上表面设置有环状槽，陶瓷壳体的下端部能够嵌合于该环状槽。
根据本实施方式，环状凸缘与陶瓷壳体之间的定位作业变得准确且容易，组装精度和作业性提高，并且，支承强度提高。作为本发明的其他实施方式，也可以是，在筒状固定铁芯与可动轴之间配置有筒状绝缘件，所述筒状固定铁芯配置在有底筒体内，且固定于板状轭的下表面，所述可动轴以能够往复移动的方式贯穿插入于所述筒状固定铁芯。根据本实施方式，即便产生电弧，在环状凸缘、板状轭以及固定铁芯的路径形成高电压，由于筒状固定铁芯与可动轴之间由筒状绝缘件绝缘，因此存在能够防止两者熔接一体化的效果。
图1是示出本发明所涉及的密封接点装置的实施方式的立体图。图2是图1所示的密封接点装置的分解立体图。图3是图2所示的密封接点装置的局部放大立体图。图4是图2所示的密封接点装置的局部放大立体图。图5是图2所示的密封接点装置的局部放大立体图。图6A、图6B是图1所示的密封接点装置的动作前的正剖视图、侧剖视图。图7A、图7B是图1所示的密封接点装置的动作后的正剖视图、侧剖视图。图8是图6A的局部放大剖视图。标号说明10 壳体；20 罩；21 分隔壁；22 端子孔；23 保持器；25 永磁体；30 接点机构部；31 陶瓷壳体；31a 端子孔；32 固定接点端子；32a 固定接点；33 连接环；34 环状凸缘；3 环状阶梯部；34b 环状突起；3 环状肋；35 板状第一轭；35a 中心孔；36 筒状固定铁芯；37 排气管；38 阶梯式筒状绝缘件；39 复位弹簧；40 可动铁芯；41 有底筒体；50 电磁铁部；51 线圈；52 卷线筒；56 第二轭；58 辅助轭。
具体实施例方式根据图1至图8对将本发明所涉及的密封接点装置应用于密闭型电磁继电器的情况下的实施方式进行说明。本实施方式所涉及的密闭型电磁继电器在外壳内收纳有接点机构部30和驱动该接点机构部30的电磁铁部50，所述外壳通过将罩20组装于壳体10而形成，所述接点机构部30装配在由陶瓷壳体31、环状凸缘34、板状第一轭35以及有底筒体41构成的密闭空间内。所述壳体10是大致箱形形状的树脂成形品，在突出设置于该壳体10的角部外侧的安装座11的安装孔12中压入有加强环13。所述罩20形成为能够嵌合于所述壳体10的开口部的平面形状，并且在突出设置于该罩20的上表面中央的分隔壁21的两侧分别设置有端子孔22、22。并且，由磁性材料形成的俯视呈大致二字形的保持器23嵌合于所述罩20的内侧面。进一步，在所述保持器23 的两臂部对、24的内侧分别组装有永磁体25、25。对于所述接点机构部30，在如上所述由陶瓷壳体31、环状凸缘34、板状第一轭35以及有底筒体41形成的密闭空间内装配有固定铁芯36、可动铁芯40、可动轴45以及可动接触片48。所述陶瓷壳体31形成为能够嵌合于所述壳体10的平面形状，并且，如图3所示， 在设置于该陶瓷壳体31的上表面的一对端子孔31a、31a的上表面缘部以及该陶瓷壳体31 的下端面形成有未图示的金属层。进而，如图6和图7所示，在下端部固定有固定接点3 的固定接点端子32插入所述端子孔31a，且经由连接环33钎焊于所述陶瓷壳体31。如图3所示，对于钎焊于所述陶瓷壳体31的下端面的环状凸缘34，沿着通过对金属板进行冲压加工而形成的环状阶梯部3 突出有钎焊用环状突起34b，并且在环状突起 34b的内侧弯曲立起有防御用环状肋34c。进而，对于所述环状凸缘34，所述陶瓷壳体31的下端面钎焊于所述环状凸缘34的所述钎焊用环状突起34b，另一方面，将该环状凸缘34的外周缘部焊接并一体化于板状第一轭35的上表面。如图4所示，对于所述板状第一轭35，将筒状固定铁芯36的上端部铆接固定于所述板状第一轭35的中心孔35a，并且将排气管37气密地接合于该板状第一轭35的角部。阶梯式筒状绝缘件38插入筒状固定铁芯36的贯通孔36a中，后述的可动轴45以能够滑动移动的方式隔着阶梯式筒状绝缘件38插入所述筒状固定铁芯36。进一步，贯穿插入于所述阶梯式筒状绝缘件38内的可动轴45插入复位弹簧39，并且在可动轴45的下端部通过焊接固定有可动铁芯40。收纳所述可动铁芯40的有底筒体41在底面收纳有冲击吸收件42和不锈钢制薄板43，并且，通过将该有底筒体41的开口缘部气密地接合于设置在所述板状第一轭35的中心孔35a的下表面缘部而形成密闭空间。如图3所示，所述可动轴45通过组装于该可动轴45的上方部的E形环46防止接点弹簧47和可动接触片48的脱落，并且利用铆接固定于该可动轴45的上端部的防脱环49 防止脱离。并且，设置于所述可动接触片48的上表面两端部的可动接点48a以能够接触和分离的方式与配置在所述陶瓷壳体31内的固定接点3 对置。如图5所示，对于所述电磁铁部50，利用作为绝缘件的树脂成形品53、讨覆盖卷绕有线圈51的卷线筒52的上下端部，另一方面，将所述线圈51与导线55连接。进而，将所述有底筒体41贯穿插入于所述卷线筒52的贯通孔52a。接着，将在中央孔56a组装有辅助轭58的第二轭56的两端部57、57分别卡合并固定于所述板状第一轭35的两端部，由此， 所述电磁铁部50与接点机构部30 —体化。接着，对由上述结构构成的密闭型电磁继电器的动作进行说明。首先，在未对线圈51施加电压的情况下，利用复位弹簧39的弹力对可动磁芯40 向下方侧施力，可动轴45被向下方侧压下。因此，可动接触片48降到下方侧，可动接点48a 从固定接点3 离开。接着，当对所述线圈51施加电压而进行励磁时，可动铁芯40被固定铁芯36吸引， 可动轴45克服复位弹簧39的弹力滑动移动到上方。进而，即便在可动接点48a与固定接点3 接触之后，可动轴45仍克服复位弹簧39和接点弹簧47的弹力而顶起，可动轴45的上端部从可动接触片48的轴孔48b突出，可动铁芯40被吸附于固定铁芯36。进而，当停止对所述线圈51施加电压而解除励磁时，基于接点弹簧47和复位弹簧 39的弹力，可动铁芯40从固定铁芯36离开。因此，可动轴45向下方侧滑动移动，在可动接点48a从固定接点3 离开之后，可动铁芯40隔着不锈钢制薄板43与冲击吸收件42抵接，恢复到原始状态。根据本实施方式，如图8所示，设置于环状凸缘34的环状肋3 从内侧覆盖陶瓷壳体31与环状凸缘34的环状突起34b之间的钎焊部分。因此，即便在可动接点48a从固定接点3 离开时产生的电弧因永磁体25、25的磁力而被向外侧拉长，电弧的热也不会到达钎焊部分，存在不会损害密闭性的优点。在本发明所涉及的密封接点装置中，也可以沿环状凸缘34的环状肋3 的外侧基部形成能够与所述陶瓷壳体31的下端部嵌合的环状槽。通过形成所述环状槽，定位作业变得容易，组装性提高，并且存在密闭性进一步提高的优点。并且，当然也可以在所述环状槽的底面设置环状突起。工业上的可利用性本发明所涉及的密封接点装置并不限于上述的密闭型电磁继电器，当然也可以应用于其他的电磁开闭器。
权利要求
1.一种密封接点装置，将陶瓷壳体的下端面钎焊于环状凸缘的上表面，所述环状凸缘的外周缘部焊接并一体化于板状轭的上表面，另一方面，将有底筒体的开口缘部一体化于设置在所述板状轭的中心孔的下表面缘部，从而形成密闭空间，基于配置在所述有底筒体的外周的电磁铁部的励磁、退磁，使一端部固定于在所述有底筒体内往复移动的可动铁芯的可动轴往复移动，由此，使固定于所述可动轴的另一端部的可动接触片的可动接点与配置于所述陶瓷壳体内的固定接点接触和离开，该密封接点装置的特征在于，在所述环状凸缘的上表面突出设置有环状肋，该环状肋从内侧覆盖设置于所述陶瓷壳体的下端面的钎焊部分。
2.根据权利要求1所述的密封接点装置，其特征在于，在环状凸缘的上表面突出设置有环状突起，该环状突起能够与陶瓷壳体的下端面抵接而钎焊于陶瓷壳体的下端面。
3.根据权利要求1或2所述的密封接点装置，其特征在于，在环状凸缘的上表面设置有环状槽，陶瓷壳体的下端部能够嵌合于该环状槽。
4.根据权利要求1或2所述的密封接点装置，其特征在于，在筒状固定铁芯与可动轴之间配置有筒状绝缘件，所述筒状固定铁芯配置在有底筒体内，且固定于板状轭的下表面，所述可动轴以能够往复移动的方式贯穿插入于所述筒状固定铁芯。
5.根据权利要求3所述的密封接点装置，其特征在于，在筒状固定铁芯与可动轴之间配置有筒状绝缘件，所述筒状固定铁芯配置在有底筒体内，且固定于板状轭的下表面，所述可动轴以能够往复移动的方式贯穿插入于所述筒状固定铁芯。
全文摘要
本发明提供即便产生电弧也不会损害密闭性的密封接点装置。为此，密封接点装置将陶瓷壳体的下端面钎焊于外周缘部焊接并一体化于板状第一轭的上表面的环状凸缘的上表面，另一方面，将有底筒体的开口缘部一体化于设置在所述板状第一轭的中心孔的下表面缘部，从而形成密闭空间。进而，根据配置在所述有底筒体的外周的电磁铁部的励磁、退磁，使一端部固定于在所述有底筒体内往复移动的可动铁芯的可动轴往复移动，由此使固定于所述可动轴的另一端部的可动接触片的可动接点与配置于所述陶瓷壳体内的固定接点接触和离开。特别地，在所述环状凸缘的上表面突出设置有从内侧覆盖设置于所述陶瓷壳体的下端面的钎焊部分的环状肋。
文档编号H01H51/29GK102194611SQ20111003333
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月30日 优先权日2010年3月9日
发明者吉原育广, 桥本龙一, 矢野启介 申请人:欧姆龙 株式会社
技术领域：
本发明涉及密封接点装置，特别涉及适用于功率负载用继电器或电磁开闭器等的密封接点装置。
背景技术：
以往，作为密封接点装置，如专利文献1所示，存在如下的密封接点装置将绝缘材料制的密封容器1的开口缘部Ib钎焊于第二接合部件12的上表面而形成密闭空间，在该密闭空间内，使可动接点3a与固定接点加接触和离开。专利文献1 日本特许3107288号公报然而，在上述的密封接点装置中，如其图1和图9所示，所述钎焊部分露出到密闭空间内。因此，存在如下的问题点当如图9所示地在固定接点加与可动接点3a之间产生电弧时，由于所述电弧的热使所述钎焊部分熔解、从而损害密闭性。
发明内容
本发明的课题在于，鉴于上述问题点，提供一种即便产生电弧也不会损害密闭性的密封接点装置。为了解决上述课题，对于本发明所涉及的密封接点装置，将陶瓷壳体的下端面钎焊于环状凸缘的上表面，所述环状凸缘的外周缘部焊接并一体化于板状轭(yoke)的上表面，另一方面，将有底筒体的开口缘部一体化于设置在所述板状轭的中心孔的下表面缘部， 从而形成密闭空间，基于配置在所述有底筒体的外周的电磁铁部的励磁、退磁，使一端部固定于在所述有底筒体内往复移动的可动铁芯的可动轴往复移动，由此，使固定于所述可动轴的另一端部的可动接触片的可动接点与配置于所述陶瓷壳体内的固定接点接触和离开， 其中，该密封接点装置构成为在所述环状凸缘的上表面突出设置有环状肋，该环状肋从内侧覆盖设置于所述陶瓷壳体的下端面的钎焊部分。根据本发明，设置于环状凸缘的环状肋从内侧覆盖设置于陶瓷壳体与环状凸缘之间的钎焊部分。因此，即便在可动接点从固定接点离开时产生电弧，电弧的热也无法到达钎焊部分，不会损害密闭性。并且，当将陶瓷壳体组装于所述环状凸缘部时，能够利用所述环状肋对所述陶瓷壳体进行定位，因此能够改善作业性，并且组装精度提高。作为本发明的实施方式，也可以是，在环状凸缘的上表面突出设置有环状突起，该环状突起能够与陶瓷壳体的下端面抵接而钎焊于陶瓷壳体的下端面。根据本实施方式，熔化的钎料流入在环状凸缘与陶瓷壳体之间产生的间隙并固化。因此，不仅钎焊作业变得容易，而且能够得到具有高密闭性和强度、可靠性高的密封接
点装直O作为本发明的另一实施方式，也可以是，在环状凸缘的上表面设置有环状槽，陶瓷壳体的下端部能够嵌合于该环状槽。
根据本实施方式，环状凸缘与陶瓷壳体之间的定位作业变得准确且容易，组装精度和作业性提高，并且，支承强度提高。作为本发明的其他实施方式，也可以是，在筒状固定铁芯与可动轴之间配置有筒状绝缘件，所述筒状固定铁芯配置在有底筒体内，且固定于板状轭的下表面，所述可动轴以能够往复移动的方式贯穿插入于所述筒状固定铁芯。根据本实施方式，即便产生电弧，在环状凸缘、板状轭以及固定铁芯的路径形成高电压，由于筒状固定铁芯与可动轴之间由筒状绝缘件绝缘，因此存在能够防止两者熔接一体化的效果。
图1是示出本发明所涉及的密封接点装置的实施方式的立体图。图2是图1所示的密封接点装置的分解立体图。图3是图2所示的密封接点装置的局部放大立体图。图4是图2所示的密封接点装置的局部放大立体图。图5是图2所示的密封接点装置的局部放大立体图。图6A、图6B是图1所示的密封接点装置的动作前的正剖视图、侧剖视图。图7A、图7B是图1所示的密封接点装置的动作后的正剖视图、侧剖视图。图8是图6A的局部放大剖视图。标号说明10 壳体；20 罩；21 分隔壁；22 端子孔；23 保持器；25 永磁体；30 接点机构部；31 陶瓷壳体；31a 端子孔；32 固定接点端子；32a 固定接点；33 连接环；34 环状凸缘；3 环状阶梯部；34b 环状突起；3 环状肋；35 板状第一轭；35a 中心孔；36 筒状固定铁芯；37 排气管；38 阶梯式筒状绝缘件；39 复位弹簧；40 可动铁芯；41 有底筒体；50 电磁铁部；51 线圈；52 卷线筒；56 第二轭；58 辅助轭。
具体实施例方式根据图1至图8对将本发明所涉及的密封接点装置应用于密闭型电磁继电器的情况下的实施方式进行说明。本实施方式所涉及的密闭型电磁继电器在外壳内收纳有接点机构部30和驱动该接点机构部30的电磁铁部50，所述外壳通过将罩20组装于壳体10而形成，所述接点机构部30装配在由陶瓷壳体31、环状凸缘34、板状第一轭35以及有底筒体41构成的密闭空间内。所述壳体10是大致箱形形状的树脂成形品，在突出设置于该壳体10的角部外侧的安装座11的安装孔12中压入有加强环13。所述罩20形成为能够嵌合于所述壳体10的开口部的平面形状，并且在突出设置于该罩20的上表面中央的分隔壁21的两侧分别设置有端子孔22、22。并且，由磁性材料形成的俯视呈大致二字形的保持器23嵌合于所述罩20的内侧面。进一步，在所述保持器23 的两臂部对、24的内侧分别组装有永磁体25、25。对于所述接点机构部30，在如上所述由陶瓷壳体31、环状凸缘34、板状第一轭35以及有底筒体41形成的密闭空间内装配有固定铁芯36、可动铁芯40、可动轴45以及可动接触片48。所述陶瓷壳体31形成为能够嵌合于所述壳体10的平面形状，并且，如图3所示， 在设置于该陶瓷壳体31的上表面的一对端子孔31a、31a的上表面缘部以及该陶瓷壳体31 的下端面形成有未图示的金属层。进而，如图6和图7所示，在下端部固定有固定接点3 的固定接点端子32插入所述端子孔31a，且经由连接环33钎焊于所述陶瓷壳体31。如图3所示，对于钎焊于所述陶瓷壳体31的下端面的环状凸缘34，沿着通过对金属板进行冲压加工而形成的环状阶梯部3 突出有钎焊用环状突起34b，并且在环状突起 34b的内侧弯曲立起有防御用环状肋34c。进而，对于所述环状凸缘34，所述陶瓷壳体31的下端面钎焊于所述环状凸缘34的所述钎焊用环状突起34b，另一方面，将该环状凸缘34的外周缘部焊接并一体化于板状第一轭35的上表面。如图4所示，对于所述板状第一轭35，将筒状固定铁芯36的上端部铆接固定于所述板状第一轭35的中心孔35a，并且将排气管37气密地接合于该板状第一轭35的角部。阶梯式筒状绝缘件38插入筒状固定铁芯36的贯通孔36a中，后述的可动轴45以能够滑动移动的方式隔着阶梯式筒状绝缘件38插入所述筒状固定铁芯36。进一步，贯穿插入于所述阶梯式筒状绝缘件38内的可动轴45插入复位弹簧39，并且在可动轴45的下端部通过焊接固定有可动铁芯40。收纳所述可动铁芯40的有底筒体41在底面收纳有冲击吸收件42和不锈钢制薄板43，并且，通过将该有底筒体41的开口缘部气密地接合于设置在所述板状第一轭35的中心孔35a的下表面缘部而形成密闭空间。如图3所示，所述可动轴45通过组装于该可动轴45的上方部的E形环46防止接点弹簧47和可动接触片48的脱落，并且利用铆接固定于该可动轴45的上端部的防脱环49 防止脱离。并且，设置于所述可动接触片48的上表面两端部的可动接点48a以能够接触和分离的方式与配置在所述陶瓷壳体31内的固定接点3 对置。如图5所示，对于所述电磁铁部50，利用作为绝缘件的树脂成形品53、讨覆盖卷绕有线圈51的卷线筒52的上下端部，另一方面，将所述线圈51与导线55连接。进而，将所述有底筒体41贯穿插入于所述卷线筒52的贯通孔52a。接着，将在中央孔56a组装有辅助轭58的第二轭56的两端部57、57分别卡合并固定于所述板状第一轭35的两端部，由此， 所述电磁铁部50与接点机构部30 —体化。接着，对由上述结构构成的密闭型电磁继电器的动作进行说明。首先，在未对线圈51施加电压的情况下，利用复位弹簧39的弹力对可动磁芯40 向下方侧施力，可动轴45被向下方侧压下。因此，可动接触片48降到下方侧，可动接点48a 从固定接点3 离开。接着，当对所述线圈51施加电压而进行励磁时，可动铁芯40被固定铁芯36吸引， 可动轴45克服复位弹簧39的弹力滑动移动到上方。进而，即便在可动接点48a与固定接点3 接触之后，可动轴45仍克服复位弹簧39和接点弹簧47的弹力而顶起，可动轴45的上端部从可动接触片48的轴孔48b突出，可动铁芯40被吸附于固定铁芯36。进而，当停止对所述线圈51施加电压而解除励磁时，基于接点弹簧47和复位弹簧 39的弹力，可动铁芯40从固定铁芯36离开。因此，可动轴45向下方侧滑动移动，在可动接点48a从固定接点3 离开之后，可动铁芯40隔着不锈钢制薄板43与冲击吸收件42抵接，恢复到原始状态。根据本实施方式，如图8所示，设置于环状凸缘34的环状肋3 从内侧覆盖陶瓷壳体31与环状凸缘34的环状突起34b之间的钎焊部分。因此，即便在可动接点48a从固定接点3 离开时产生的电弧因永磁体25、25的磁力而被向外侧拉长，电弧的热也不会到达钎焊部分，存在不会损害密闭性的优点。在本发明所涉及的密封接点装置中，也可以沿环状凸缘34的环状肋3 的外侧基部形成能够与所述陶瓷壳体31的下端部嵌合的环状槽。通过形成所述环状槽，定位作业变得容易，组装性提高，并且存在密闭性进一步提高的优点。并且，当然也可以在所述环状槽的底面设置环状突起。工业上的可利用性本发明所涉及的密封接点装置并不限于上述的密闭型电磁继电器，当然也可以应用于其他的电磁开闭器。
权利要求
1.一种密封接点装置，将陶瓷壳体的下端面钎焊于环状凸缘的上表面，所述环状凸缘的外周缘部焊接并一体化于板状轭的上表面，另一方面，将有底筒体的开口缘部一体化于设置在所述板状轭的中心孔的下表面缘部，从而形成密闭空间，基于配置在所述有底筒体的外周的电磁铁部的励磁、退磁，使一端部固定于在所述有底筒体内往复移动的可动铁芯的可动轴往复移动，由此，使固定于所述可动轴的另一端部的可动接触片的可动接点与配置于所述陶瓷壳体内的固定接点接触和离开，该密封接点装置的特征在于，在所述环状凸缘的上表面突出设置有环状肋，该环状肋从内侧覆盖设置于所述陶瓷壳体的下端面的钎焊部分。
2.根据权利要求1所述的密封接点装置，其特征在于，在环状凸缘的上表面突出设置有环状突起，该环状突起能够与陶瓷壳体的下端面抵接而钎焊于陶瓷壳体的下端面。
3.根据权利要求1或2所述的密封接点装置，其特征在于，在环状凸缘的上表面设置有环状槽，陶瓷壳体的下端部能够嵌合于该环状槽。
4.根据权利要求1或2所述的密封接点装置，其特征在于，在筒状固定铁芯与可动轴之间配置有筒状绝缘件，所述筒状固定铁芯配置在有底筒体内，且固定于板状轭的下表面，所述可动轴以能够往复移动的方式贯穿插入于所述筒状固定铁芯。
5.根据权利要求3所述的密封接点装置，其特征在于，在筒状固定铁芯与可动轴之间配置有筒状绝缘件，所述筒状固定铁芯配置在有底筒体内，且固定于板状轭的下表面，所述可动轴以能够往复移动的方式贯穿插入于所述筒状固定铁芯。
全文摘要
本发明提供即便产生电弧也不会损害密闭性的密封接点装置。为此，密封接点装置将陶瓷壳体的下端面钎焊于外周缘部焊接并一体化于板状第一轭的上表面的环状凸缘的上表面，另一方面，将有底筒体的开口缘部一体化于设置在所述板状第一轭的中心孔的下表面缘部，从而形成密闭空间。进而，根据配置在所述有底筒体的外周的电磁铁部的励磁、退磁，使一端部固定于在所述有底筒体内往复移动的可动铁芯的可动轴往复移动，由此使固定于所述可动轴的另一端部的可动接触片的可动接点与配置于所述陶瓷壳体内的固定接点接触和离开。特别地，在所述环状凸缘的上表面突出设置有从内侧覆盖设置于所述陶瓷壳体的下端面的钎焊部分的环状肋。
文档编号H01H51/29GK102194611SQ20111003333
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月30日 优先权日2010年3月9日
发明者吉原育广, 桥本龙一, 矢野启介 申请人:欧姆龙 株式会社
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