一种新型相线结构的多插孔插座的制作方法
一种新型相线结构的多插孔插座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型相线结构的多插孔插座。解决了一般插座相线插片长度限定，不能灵活拼接，存在浪费的问题。插座包括壳体，壳体内设置有相线插片，相线插片与壳体内电源接片连接，相线插片包括相拼接的接头部和主体部，接头部一端为与电源接片连接的接片连接端，接头部另一端为与主体部连接的主体连接端，在接片连接端和主体连接端上分别凸起设置有插接座，主体部一端为与插接座连接的插条，插条插入在主体连接端的插接座内将接头部与主体部连成一体。本实用新型的优点是相线插片设计成拼接结构，灵活搭配，相线插片出现损坏，无需更换整条相线插片，只需更换主体部，这使得维护更加方便，也更节约制作成本。拼接结构使得装配更加方便。
【专利说明】一种新型相线结构的多插孔插座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种插座，尤其涉及一种装配方便、节约制作成本的新型相线结构的多插孔插座。
【背景技术】
[0002]目前一般使用的插座在相线的结构上为单片结构和双层结构。单片结构的相线插片一般为一体制成，长度限定，这样对于不同长度的插座需要制作不同长度的相线插片，且相线插片在生产中受到损坏，需要更换整条相线插片，加大了浪费。双层结构的一般由两条铜片构成，铜片在插孔对应位置处形成有弧形弯曲，安装时将两条铜片相叠合，弯曲部分共同构成插套，这种结构也存在一些缺陷，首先两铜片相叠合构成的插套插拔力不稳定，插头插拔的手感不好。其次两条铜片在安装时容易翘起，如将铜片一端按下，另一端容易翘起，不方便安装。另外一般插座在电线上设计线卡机构，这就使得电线在制作上要有专门的制作线卡工序，提高了制作人工和设备成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决了一般插座相线插片长度限定，不能灵活拼接，存在浪费的问题，提供了一种相线接片灵活拼接、安装方便、减少生产浪费的新型相线结构的多插孔插座。
[0004]本实用新型另一个发明目的是解决了一般座插拔力不稳定、安装不方便，以及需要专门制作线卡工序，提高制作人工和设备成本的问题，提供了一种安装方便、固定可靠、插拔力更稳定，线卡直接设置在壳体上，节省工序、降低成本的新型相线结构的多插孔插座。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型相线结构的多插孔插座，包括壳体，壳体内设置有相线插片，相线插片与壳体内电源接片连接，所述相线插片包括相拼接的接头部和主体部，所述接头部一端为与电源接片连接的接片连接端，接头部另一端为与主体部连接的主体连接端，在接片连接端和主体连接端上分别凸起设置有插接座，所述主体部一端为与插接座连接的插条，插条插入在主体连接端的插接座内将接头部与主体部连成一体。本实用新型中相线插片设计成拼接结构，一部分为专门与插座电源接片连接的接头部，另一部分为主体部，主体部可以根据插座长度进行进行变换，主体部和接头部灵活搭配可以组装出适合各种长度的插座的相线插片。且在生产过程中相线插片出现损坏，无需更换整条相线插片，只需更换主题部，这使得维护更加方便，也更节约制作成本。另外拼接结构使得装配更加方便。
[0006]作为上述方案的一种优选方案，所述插接座包括接片连接端或主体连接端上凸起形成的扣条，扣条为长条状，扣条表面高于接片连接端或主体连接端表面，扣条两端与接片连接端或主体连接端连接，扣条上下边与接片连接端或主体连接端表面之间留空形成插接口。连接时插条或电源接片插入在扣条与接片连接端或主体连接端之间形成的两插接口上，扣条抱住插条或电源接片形成固定。
[0007]作为上述方案的一种优选方案，所述扣条为朝内侧凸起的圆弧状结构。使得插接座与插片或电源接片连接更加紧固，不易松动。
[0008]作为上述方案的一种优选方案，所述相线插片为单片结构，相线插片上设置有若干插套，所述插套为相线插片在本体上分割出一段板体卷成C形状的结构，在插套之间的相线插片上设置有加强筋。插套直接由相线插片本体卷圆制成，插套根据插槽内的插孔设置多个，每个插套对应一个插孔。插套为圆筒状，不仅使得插座的插拔力更稳定，插头插拔手感更好。相线插片为单片结构即整体为单层，在安装时更加稳定，不会翘起，方便了安装。插套由相线插片本身制成，与相线插片为一体，无需另外采用材料进行制作，节省了材料，降低了成本。加强筋加强了相线插片的强度，使得相线插片更不易变形。
[0009]作为上述方案的一种优选方案，壳体上设置有若干插槽，插槽底部设置有插孔，在插槽底面的背面上设置有固定座所述固定座上设置有与插槽内插孔位置相对应的定位柱，所述定位柱为空心圆柱状，在定位柱的侧壁上设置有一对切槽，切槽沿定位柱侧壁长度方向设置，将定位柱分割成两个对称的部分，相线插片设置在各固定座上，插套对应插入到各定位柱内，插套两边的相线插片本体由切槽穿出。采用定位柱对相线插片进行固定，定位柱设置在插孔位置处，侧壁上设置切槽，插套直接嵌入到定位柱中空内腔内，相线插片由切槽处穿出，这样整个相线插片卡入在定位柱中，装配方便快捷，且相线插片不会掉出，固定可
A+-.与巨O
[0010]作为上述方案的一种优选方案，所述固定座两相对角处的侧壁上设置有定位环，在插槽底部背面上对应设置有定位钉，固定座安装在插槽底部背面上时，定位环扣在定位钉上。一般插座固定座都是靠边缘卡位固定，固定座容易发生脱离，采用定位环与定位钉配合结构，使得固定座定位更加牢靠。
[0011]作为上述方案的一种优选方案，插座壳体的电线出口处设置有线卡机构，所述线卡机构包括设置在电线出口外侧的卡紧套，所述卡紧套分成上下半部，分别设置在插座壳体上下部上，所述卡紧套的内侧壁上横向设置有若干卡肋。将线卡机构直接设置在插座壳体上，无需在电线上制作线卡，省去了专门的打线卡工序，不仅能把电线牢固卡住，还节省了工序，降低了制作人工和设备成本。
[0012]本实用新型的优点是:1.相线插片设计成拼接结构，灵活搭配可以组装出适合各种长度的插座的相线插片，在生产过程中相线插片出现损坏，无需更换整条相线插片，只需更换主体部，这使得维护更加方便，也更节约制作成本。拼接结构使得装配更加方便。2.相线插片固定可靠，不易掉出，插拔力稳定，插拔手感好，采用插接连接方式，安装更加方便。3.将线卡机构直接设置在插座壳体上，无需在电线上制作线卡，省去了专门的打线卡工序，不仅能把电线牢固卡住，还节省了工序，降低了制作人工和设备成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型中相线插片的一种结构示意图；
[0014]图2是本实用新型插座内部的一种结构示意图；
[0015]图3是图1中A-A向结构剖视图；
[0016]图4是本实用新型中固定座的一种结构示意图；
[0017]图5是图2中B处的一种结构放大示意图。
[0018]1-壳体2-插槽3-固定座4-相线插片5-定位柱6_切槽7_插套8_接片连接端9-插接座10-加强筋11-定位环12-定位钉13-卡紧套14-卡肋15-扣条16-电源接片17-接头部18-主体部19-主体连接端20-插条。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0020]实施例:
[0021]本实施例一种新型相线结构的多插孔插座，如图2所示，包括壳体1，壳体上设置有若干插槽2，插槽底部设置有插孔，壳体内设置有相线插片4和固定座3，相线插片与壳体内电源接片连接，固定座安装在插座插槽底部背面上。
[0022]如图1所示，相线插片4包括相拼接的接头部17和主体部18，接头部一端为与插座电源接片连接的接片连接端8，接头部另一端为与主体部连接的主体连接端19，在接片连接端和主体连接端上分别凸起设置有插接座9，主体部一端为与插接座连接的插条20，插条插入在主体连接端的插接座内将接头部与主体部连成一体。
[0023]接片连接端上的插接座包括凸起形成在接片连接端上的扣条5，扣条为长条状，扣条表面高于连接端片表面，扣条横向设置，扣条两端与连接端片连接，扣条上下边与连接端片表面之间留空形成插接口，如图3所示，扣条5为朝内侧凸起的圆弧状结构。主体连接端上的插接座与接片连接端上的插接座结构一样，只是为了与插条配合，主体连接端上的插接座的扣条为竖直设置。
[0024]相线插片为单片结构，相线插片上还设置有若干与插孔对应的插套7，插套为相线插片在本体上分割出一段板体卷成C形状的结构，在插套之间的相线插片上设置有加强筋10。
[0025]在插槽底面的背面上设置有固定座3，如图4所不，固定座上设置有与插槽内插孔位置相对应的定位柱5，定位柱为空心圆柱状，在定位柱的侧壁上设置有一对切槽6，切槽沿定位柱侧壁长度方向设置，将定位柱分割成两个对称的部分，相线插片设置在各固定座上，插套对应插入到各定位柱内，插套两边的相线插片本体由切槽穿出。固定座两相对角处的侧壁上设置有定位环11，在插槽底部背面上对应设置有定位钉12，固定座安装在插槽底部背面上时，定位环扣在定位钉上。
[0026]如图2和图5所示，插座壳体的电线出口处设置有线卡机构，线卡机构包括设置在电线出口外侧的卡紧套13，卡紧套分成上下半部，分别设置在插座壳体上下部上，卡紧套的内侧壁上横向设置有若干卡肋14。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]尽管本文较多地使用了壳体、插槽、固定座、相线插片、定位柱等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种新型相线结构的多插孔插座，包括壳体，壳体内设置有相线插片，相线插片与壳体内电源接片连接，其特征在于:所述相线插片(4)包括相拼接的接头部(17)和主体部(18)，所述接头部一端为与电源接片连接的接片连接端(8)，接头部另一端为与主体部连接的主体连接端(19)，在接片连接端和主体连接端上分别凸起设置有插接座(9)，所述主体部一端为与插接座连接的插条(20)，插条插入在主体连接端的插接座内将接头部与主体部连成一体。
2.根据权利要求1所述的一种新型相线结构的多插孔插座，其特征是所述插接座(9)包括接片连接端或主体连接端上凸起形成的扣条(15)，扣条为长条状，扣条表面高于接片连接端或主体连接端表面，扣条两端与接片连接端或主体连接端连接，扣条上下边与接片连接端或主体连接端表面之间留空形成插接口。
3.根据权利要求2所述的一种新型相线结构的多插孔插座，其特征是所述扣条(15)为朝内侧凸起的圆弧状结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型相线结构的多插孔插座，其特征是所述相线插片为单片结构，相线插片(4)上设置有若干插套(7)，所述插套(7)为相线插片(4)在本体上分割出一段板体卷成C形状的结构，在插套(7)之间的相线插片上设置有加强筋(10)。
5.根据权利要求4所述的一种新型相线结构的多插孔插座，其特征是壳体上设置有若干插槽(2)，插槽底部设置有插孔，在插槽底面的背面上设置有固定座(3)，所述固定座上设置有与插槽内插孔位置相对应的定位柱(5)，所述定位柱为空心圆柱状，在定位柱的侧壁上设置有一对切槽(6)，切槽沿定位柱侧壁长度方向设置，将定位柱分割成两个对称的部分，相线插片设置在各固定座上，插套对应插入到各定位柱内，插套两边的相线插片本体由切槽穿出。
6.根据权利要求5所述的一种新型相线结构的多插孔插座，其特征是所述固定座(3)两相对角处的侧壁上设置有定位环(11)，在插槽底部背面上对应设置有定位钉(12)，固定座安装在插槽底部背面上时，定位环扣在定位钉上。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种新型相线结构的多插孔插座，其特征是插座壳体的电线出口处设置有线卡机构，所述线卡机构包括设置在电线出口外侧的卡紧套(13)，所述卡紧套分成上下半部，分别设置在插座壳体上下部上，所述卡紧套的内侧壁上横向设置有若干卡肋(14)。
【文档编号】H01R13/58GK204230465SQ201420683135
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】黄锋 申请人:杭州新万利电子有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型相线结构的多插孔插座。解决了一般插座相线插片长度限定，不能灵活拼接，存在浪费的问题。插座包括壳体，壳体内设置有相线插片，相线插片与壳体内电源接片连接，相线插片包括相拼接的接头部和主体部，接头部一端为与电源接片连接的接片连接端，接头部另一端为与主体部连接的主体连接端，在接片连接端和主体连接端上分别凸起设置有插接座，主体部一端为与插接座连接的插条，插条插入在主体连接端的插接座内将接头部与主体部连成一体。本实用新型的优点是相线插片设计成拼接结构，灵活搭配，相线插片出现损坏，无需更换整条相线插片，只需更换主体部，这使得维护更加方便，也更节约制作成本。拼接结构使得装配更加方便。
【专利说明】一种新型相线结构的多插孔插座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种插座，尤其涉及一种装配方便、节约制作成本的新型相线结构的多插孔插座。
【背景技术】
[0002]目前一般使用的插座在相线的结构上为单片结构和双层结构。单片结构的相线插片一般为一体制成，长度限定，这样对于不同长度的插座需要制作不同长度的相线插片，且相线插片在生产中受到损坏，需要更换整条相线插片，加大了浪费。双层结构的一般由两条铜片构成，铜片在插孔对应位置处形成有弧形弯曲，安装时将两条铜片相叠合，弯曲部分共同构成插套，这种结构也存在一些缺陷，首先两铜片相叠合构成的插套插拔力不稳定，插头插拔的手感不好。其次两条铜片在安装时容易翘起，如将铜片一端按下，另一端容易翘起，不方便安装。另外一般插座在电线上设计线卡机构，这就使得电线在制作上要有专门的制作线卡工序，提高了制作人工和设备成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决了一般插座相线插片长度限定，不能灵活拼接，存在浪费的问题，提供了一种相线接片灵活拼接、安装方便、减少生产浪费的新型相线结构的多插孔插座。
[0004]本实用新型另一个发明目的是解决了一般座插拔力不稳定、安装不方便，以及需要专门制作线卡工序，提高制作人工和设备成本的问题，提供了一种安装方便、固定可靠、插拔力更稳定，线卡直接设置在壳体上，节省工序、降低成本的新型相线结构的多插孔插座。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型相线结构的多插孔插座，包括壳体，壳体内设置有相线插片，相线插片与壳体内电源接片连接，所述相线插片包括相拼接的接头部和主体部，所述接头部一端为与电源接片连接的接片连接端，接头部另一端为与主体部连接的主体连接端，在接片连接端和主体连接端上分别凸起设置有插接座，所述主体部一端为与插接座连接的插条，插条插入在主体连接端的插接座内将接头部与主体部连成一体。本实用新型中相线插片设计成拼接结构，一部分为专门与插座电源接片连接的接头部，另一部分为主体部，主体部可以根据插座长度进行进行变换，主体部和接头部灵活搭配可以组装出适合各种长度的插座的相线插片。且在生产过程中相线插片出现损坏，无需更换整条相线插片，只需更换主题部，这使得维护更加方便，也更节约制作成本。另外拼接结构使得装配更加方便。
[0006]作为上述方案的一种优选方案，所述插接座包括接片连接端或主体连接端上凸起形成的扣条，扣条为长条状，扣条表面高于接片连接端或主体连接端表面，扣条两端与接片连接端或主体连接端连接，扣条上下边与接片连接端或主体连接端表面之间留空形成插接口。连接时插条或电源接片插入在扣条与接片连接端或主体连接端之间形成的两插接口上，扣条抱住插条或电源接片形成固定。
[0007]作为上述方案的一种优选方案，所述扣条为朝内侧凸起的圆弧状结构。使得插接座与插片或电源接片连接更加紧固，不易松动。
[0008]作为上述方案的一种优选方案，所述相线插片为单片结构，相线插片上设置有若干插套，所述插套为相线插片在本体上分割出一段板体卷成C形状的结构，在插套之间的相线插片上设置有加强筋。插套直接由相线插片本体卷圆制成，插套根据插槽内的插孔设置多个，每个插套对应一个插孔。插套为圆筒状，不仅使得插座的插拔力更稳定，插头插拔手感更好。相线插片为单片结构即整体为单层，在安装时更加稳定，不会翘起，方便了安装。插套由相线插片本身制成，与相线插片为一体，无需另外采用材料进行制作，节省了材料，降低了成本。加强筋加强了相线插片的强度，使得相线插片更不易变形。
[0009]作为上述方案的一种优选方案，壳体上设置有若干插槽，插槽底部设置有插孔，在插槽底面的背面上设置有固定座所述固定座上设置有与插槽内插孔位置相对应的定位柱，所述定位柱为空心圆柱状，在定位柱的侧壁上设置有一对切槽，切槽沿定位柱侧壁长度方向设置，将定位柱分割成两个对称的部分，相线插片设置在各固定座上，插套对应插入到各定位柱内，插套两边的相线插片本体由切槽穿出。采用定位柱对相线插片进行固定，定位柱设置在插孔位置处，侧壁上设置切槽，插套直接嵌入到定位柱中空内腔内，相线插片由切槽处穿出，这样整个相线插片卡入在定位柱中，装配方便快捷，且相线插片不会掉出，固定可
A+-.与巨O
[0010]作为上述方案的一种优选方案，所述固定座两相对角处的侧壁上设置有定位环，在插槽底部背面上对应设置有定位钉，固定座安装在插槽底部背面上时，定位环扣在定位钉上。一般插座固定座都是靠边缘卡位固定，固定座容易发生脱离，采用定位环与定位钉配合结构，使得固定座定位更加牢靠。
[0011]作为上述方案的一种优选方案，插座壳体的电线出口处设置有线卡机构，所述线卡机构包括设置在电线出口外侧的卡紧套，所述卡紧套分成上下半部，分别设置在插座壳体上下部上，所述卡紧套的内侧壁上横向设置有若干卡肋。将线卡机构直接设置在插座壳体上，无需在电线上制作线卡，省去了专门的打线卡工序，不仅能把电线牢固卡住，还节省了工序，降低了制作人工和设备成本。
[0012]本实用新型的优点是:1.相线插片设计成拼接结构，灵活搭配可以组装出适合各种长度的插座的相线插片，在生产过程中相线插片出现损坏，无需更换整条相线插片，只需更换主体部，这使得维护更加方便，也更节约制作成本。拼接结构使得装配更加方便。2.相线插片固定可靠，不易掉出，插拔力稳定，插拔手感好，采用插接连接方式，安装更加方便。3.将线卡机构直接设置在插座壳体上，无需在电线上制作线卡，省去了专门的打线卡工序，不仅能把电线牢固卡住，还节省了工序，降低了制作人工和设备成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型中相线插片的一种结构示意图；
[0014]图2是本实用新型插座内部的一种结构示意图；
[0015]图3是图1中A-A向结构剖视图；
[0016]图4是本实用新型中固定座的一种结构示意图；
[0017]图5是图2中B处的一种结构放大示意图。
[0018]1-壳体2-插槽3-固定座4-相线插片5-定位柱6_切槽7_插套8_接片连接端9-插接座10-加强筋11-定位环12-定位钉13-卡紧套14-卡肋15-扣条16-电源接片17-接头部18-主体部19-主体连接端20-插条。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0020]实施例:
[0021]本实施例一种新型相线结构的多插孔插座，如图2所示，包括壳体1，壳体上设置有若干插槽2，插槽底部设置有插孔，壳体内设置有相线插片4和固定座3，相线插片与壳体内电源接片连接，固定座安装在插座插槽底部背面上。
[0022]如图1所示，相线插片4包括相拼接的接头部17和主体部18，接头部一端为与插座电源接片连接的接片连接端8，接头部另一端为与主体部连接的主体连接端19，在接片连接端和主体连接端上分别凸起设置有插接座9，主体部一端为与插接座连接的插条20，插条插入在主体连接端的插接座内将接头部与主体部连成一体。
[0023]接片连接端上的插接座包括凸起形成在接片连接端上的扣条5，扣条为长条状，扣条表面高于连接端片表面，扣条横向设置，扣条两端与连接端片连接，扣条上下边与连接端片表面之间留空形成插接口，如图3所示，扣条5为朝内侧凸起的圆弧状结构。主体连接端上的插接座与接片连接端上的插接座结构一样，只是为了与插条配合，主体连接端上的插接座的扣条为竖直设置。
[0024]相线插片为单片结构，相线插片上还设置有若干与插孔对应的插套7，插套为相线插片在本体上分割出一段板体卷成C形状的结构，在插套之间的相线插片上设置有加强筋10。
[0025]在插槽底面的背面上设置有固定座3，如图4所不，固定座上设置有与插槽内插孔位置相对应的定位柱5，定位柱为空心圆柱状，在定位柱的侧壁上设置有一对切槽6，切槽沿定位柱侧壁长度方向设置，将定位柱分割成两个对称的部分，相线插片设置在各固定座上，插套对应插入到各定位柱内，插套两边的相线插片本体由切槽穿出。固定座两相对角处的侧壁上设置有定位环11，在插槽底部背面上对应设置有定位钉12，固定座安装在插槽底部背面上时，定位环扣在定位钉上。
[0026]如图2和图5所示，插座壳体的电线出口处设置有线卡机构，线卡机构包括设置在电线出口外侧的卡紧套13，卡紧套分成上下半部，分别设置在插座壳体上下部上，卡紧套的内侧壁上横向设置有若干卡肋14。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]尽管本文较多地使用了壳体、插槽、固定座、相线插片、定位柱等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种新型相线结构的多插孔插座，包括壳体，壳体内设置有相线插片，相线插片与壳体内电源接片连接，其特征在于:所述相线插片(4)包括相拼接的接头部(17)和主体部(18)，所述接头部一端为与电源接片连接的接片连接端(8)，接头部另一端为与主体部连接的主体连接端(19)，在接片连接端和主体连接端上分别凸起设置有插接座(9)，所述主体部一端为与插接座连接的插条(20)，插条插入在主体连接端的插接座内将接头部与主体部连成一体。
2.根据权利要求1所述的一种新型相线结构的多插孔插座，其特征是所述插接座(9)包括接片连接端或主体连接端上凸起形成的扣条(15)，扣条为长条状，扣条表面高于接片连接端或主体连接端表面，扣条两端与接片连接端或主体连接端连接，扣条上下边与接片连接端或主体连接端表面之间留空形成插接口。
3.根据权利要求2所述的一种新型相线结构的多插孔插座，其特征是所述扣条(15)为朝内侧凸起的圆弧状结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型相线结构的多插孔插座，其特征是所述相线插片为单片结构，相线插片(4)上设置有若干插套(7)，所述插套(7)为相线插片(4)在本体上分割出一段板体卷成C形状的结构，在插套(7)之间的相线插片上设置有加强筋(10)。
5.根据权利要求4所述的一种新型相线结构的多插孔插座，其特征是壳体上设置有若干插槽(2)，插槽底部设置有插孔，在插槽底面的背面上设置有固定座(3)，所述固定座上设置有与插槽内插孔位置相对应的定位柱(5)，所述定位柱为空心圆柱状，在定位柱的侧壁上设置有一对切槽(6)，切槽沿定位柱侧壁长度方向设置，将定位柱分割成两个对称的部分，相线插片设置在各固定座上，插套对应插入到各定位柱内，插套两边的相线插片本体由切槽穿出。
6.根据权利要求5所述的一种新型相线结构的多插孔插座，其特征是所述固定座(3)两相对角处的侧壁上设置有定位环(11)，在插槽底部背面上对应设置有定位钉(12)，固定座安装在插槽底部背面上时，定位环扣在定位钉上。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种新型相线结构的多插孔插座，其特征是插座壳体的电线出口处设置有线卡机构，所述线卡机构包括设置在电线出口外侧的卡紧套(13)，所述卡紧套分成上下半部，分别设置在插座壳体上下部上，所述卡紧套的内侧壁上横向设置有若干卡肋(14)。
【文档编号】H01R13/58GK204230465SQ201420683135
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】黄锋 申请人:杭州新万利电子有限公司
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