一种成缆机引线环导辊装置制造方法
一种成缆机引线环导辊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种成缆机引线环导辊装置，包括引线环和设置在引线环外缘上的导辊，导辊包括内隔套和导辊轴，内隔套设置在引线环上方，导辊轴下端伸入引线环的凹槽内，导辊轴上端穿过隔套且通过第一轴承和第二轴承与内隔套转动连接，第一轴承设置在隔套下部与导辊轴之间，第二轴承设置在隔套上部与导辊轴之间，内隔套外由下至上依次套有导辊托架、锁紧套和盖，导辊托架支撑在内隔套的下部凸台上，锁紧套压紧于导辊托架上且与内隔套螺纹连接，盖压紧于锁紧套上且与内隔套螺纹连接，导辊轴上端设有锁紧螺母。本实用新型结构紧凑且使用方便、快捷，同时解决了目前引线环导辊装置安装麻烦、承载能力不足、需要经常检修以及生产效率低的问题。
【专利说明】一种成缆机引线环导辊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线缆设备【技术领域】，具体是涉及一种用于三芯、四芯、五芯电缆绞合成缆并在线绕包、铠装的成缆机，尤其是涉及一种成缆机引线环导辊装置。
【背景技术】
[0002]现有的引线环导辊装置，外壳为辊子部分，轴承装在导辊内。这种结构的导辊装置在使用中存在以下缺点:(I)轴承要用轴承盖定位，安装麻烦；(2)受导辊外形尺寸的影响，轴承不能过大，故承载能力小；(3)需要经常检修，生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种成缆机引线环导辊装置，其结构紧凑且使用方便、快捷，同时解决了目前引线环导辊装置安装麻烦、承载能力不足、需要经常检修以及生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于:包括引线环和设置在引线环外缘上的导辊，所述导辊包括内隔套和导辊轴，所述内隔套设置在引线环的上方，所述导辊轴的下端伸入引线环的凹槽内，所述导辊轴的上端穿过隔套且通过第一轴承和第二轴承与内隔套转动连接，所述第一轴承设置在隔套的下部与导辊轴之间，所述第二轴承设置在隔套的上部与导辊轴之间，所述内隔套外由下至上依次套有导辊托架、锁紧套和盖，所述导辊托架支撑在内隔套的下部凸台上，所述锁紧套压紧于导辊托架上且与内隔套螺纹连接，所述盖压紧于锁紧套上且与内隔套螺纹连接，所述导辊轴的上端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于盖内。
[0005]上述的一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于:所述锁紧套上设置有用于对第一轴承和第二轴承润滑的油杯。
[0006]上述的一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于:所述锁紧螺母与第二轴承之间设置有垫。
[0007]上述的一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于:所述导辊的数量为五个。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0009]1、本实用新型结构紧凑、设计合理且安装方便。
[0010]2、本实用新型导辊是引线环位置的调整机构，也是引线环的支撑部分，导辊轴一端为辊子，另一端用轴承支撑，导辊轴可在引线环内自由转动，有效解决了目前引线环导辊装置安装麻烦、承载能力不足、需要经常检修以及生产效率低的问题。
[0011]2、本实用新型盖与内隔套之间以及锁紧套与内隔套之间均为螺纹连接，安装方便、快捷。
[0012]3、本实用新型通过油杯向内腔加入润滑脂对第一轴承和第二轴承进行润滑，以延长轴承使用寿命。
[0013]4、本实用新型承载能力大，使用寿命长，操作方便，生产效率高。
[0014]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为图1的A-A剖视图。
[0017]附图标记说明:
[0018]I 一引线环； 2—导辊；3—导辊托架；
[0019]4 一第一轴承； 5—导辊轴；6—锁紧套；
[0020]7—隔套； 8—盖；9一锁紧螺母；
[0021]10—垫； 11 一第二轴承；12—油杯。
【具体实施方式】
[0022]如图1和图2所示，本实用新型包括引线环I和设置在引线环I外缘上的导辊2，所述导辊2包括内隔套7和导辊轴5，所述内隔套7设置在引线环I的上方，所述导辊轴5的下端伸入引线环I的凹槽内，所述导辊轴5的上端穿过隔套7且通过第一轴承4和第二轴承11与内隔套7转动连接，所述第一轴承4设置在隔套7的下部与导辊轴5之间，所述第二轴承11设置在隔套7的上部与导辊轴5之间，所述内隔套7外由下至上依次套有导辊托架3、锁紧套6和盖8，所述导辊托架3支撑在内隔套7的下部凸台上，所述锁紧套6压紧于导辊托架3上且与内隔套7螺纹连接，所述盖8压紧于锁紧套6上且与内隔套7螺纹连接，所述导辊轴5的上端设置有锁紧螺母9，所述锁紧螺母9位于盖8内。
[0023]如图2所示，所述锁紧套6上设置有用于对第一轴承4和第二轴承11润滑的油杯12。
[0024]如图2所示，所述锁紧螺母9与第二轴承11之间设置有垫10。
[0025]如图1所示,所述导棍2的数量为五个。
[0026]本实用新型的工作原理为:导辊轴5用第一轴承4和第二轴承11支撑,用于工作的辊子部分与导辊轴5是一个整体，盖8与内隔套7之间以及锁紧套6与内隔套7之间均为螺纹连接，安装方便、快捷，通过油杯12向内腔加入润滑脂对第一轴承4和第二轴承11进行润滑，以延长轴承使用寿命。导辊2是引线环I位置的调整机构，也是引线环I的支撑部分，导棍轴5 —端为棍子,另一端用轴承支撑，导棍轴5可在引线环I内自由转动。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于:包括引线环(1)和设置在引线环(1)外缘上的导辊(2),所述导辊(2)包括内隔套(7)和导辊轴(5),所述内隔套(7)设置在引线环(1)的上方，所述导辊轴(5)的下端伸入引线环(1)的凹槽内，所述导辊轴(5)的上端穿过隔套(7)且通过第一轴承(4)和第二轴承(11)与内隔套(7)转动连接，所述第一轴承(4)设置在隔套(7)的下部与导辊轴(5)之间，所述第二轴承(11)设置在隔套(7)的上部与导辊轴(5)之间，所述内隔套(7)外由下至上依次套有导辊托架(3)、锁紧套(6)和盖(8),所述导辊托架(3)支撑在内隔套(7)的下部凸台上，所述锁紧套(6)压紧于导辊托架(3)上且与内隔套(7)螺纹连接，所述盖(8)压紧于锁紧套(6)上且与内隔套(7)螺纹连接，所述导辊轴(5)的上端设置有锁紧螺母(9),所述锁紧螺母(9)位于盖(8)内。
2.按照权利要求1所述的一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于:所述锁紧套(6)上设置有用于对第一轴承(4)和第二轴承(11)润滑的油杯(12)。
3.按照权利要求1所述的一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于:所述锁紧螺母(9)与第二轴承(11)之间设置有垫(10)。
4.按照权利要求1所述的一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于:所述导辊(2)的数量为五个。
【文档编号】H01B13/02GK204178818SQ201420685345
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】王伟, 赵艳丽, 李安 申请人:西北机器有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种成缆机引线环导辊装置，包括引线环和设置在引线环外缘上的导辊，导辊包括内隔套和导辊轴，内隔套设置在引线环上方，导辊轴下端伸入引线环的凹槽内，导辊轴上端穿过隔套且通过第一轴承和第二轴承与内隔套转动连接，第一轴承设置在隔套下部与导辊轴之间，第二轴承设置在隔套上部与导辊轴之间，内隔套外由下至上依次套有导辊托架、锁紧套和盖，导辊托架支撑在内隔套的下部凸台上，锁紧套压紧于导辊托架上且与内隔套螺纹连接，盖压紧于锁紧套上且与内隔套螺纹连接，导辊轴上端设有锁紧螺母。本实用新型结构紧凑且使用方便、快捷，同时解决了目前引线环导辊装置安装麻烦、承载能力不足、需要经常检修以及生产效率低的问题。
【专利说明】一种成缆机引线环导辊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线缆设备【技术领域】，具体是涉及一种用于三芯、四芯、五芯电缆绞合成缆并在线绕包、铠装的成缆机，尤其是涉及一种成缆机引线环导辊装置。
【背景技术】
[0002]现有的引线环导辊装置，外壳为辊子部分，轴承装在导辊内。这种结构的导辊装置在使用中存在以下缺点:(I)轴承要用轴承盖定位，安装麻烦；(2)受导辊外形尺寸的影响，轴承不能过大，故承载能力小；(3)需要经常检修，生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种成缆机引线环导辊装置，其结构紧凑且使用方便、快捷，同时解决了目前引线环导辊装置安装麻烦、承载能力不足、需要经常检修以及生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于:包括引线环和设置在引线环外缘上的导辊，所述导辊包括内隔套和导辊轴，所述内隔套设置在引线环的上方，所述导辊轴的下端伸入引线环的凹槽内，所述导辊轴的上端穿过隔套且通过第一轴承和第二轴承与内隔套转动连接，所述第一轴承设置在隔套的下部与导辊轴之间，所述第二轴承设置在隔套的上部与导辊轴之间，所述内隔套外由下至上依次套有导辊托架、锁紧套和盖，所述导辊托架支撑在内隔套的下部凸台上，所述锁紧套压紧于导辊托架上且与内隔套螺纹连接，所述盖压紧于锁紧套上且与内隔套螺纹连接，所述导辊轴的上端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于盖内。
[0005]上述的一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于:所述锁紧套上设置有用于对第一轴承和第二轴承润滑的油杯。
[0006]上述的一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于:所述锁紧螺母与第二轴承之间设置有垫。
[0007]上述的一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于:所述导辊的数量为五个。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0009]1、本实用新型结构紧凑、设计合理且安装方便。
[0010]2、本实用新型导辊是引线环位置的调整机构，也是引线环的支撑部分，导辊轴一端为辊子，另一端用轴承支撑，导辊轴可在引线环内自由转动，有效解决了目前引线环导辊装置安装麻烦、承载能力不足、需要经常检修以及生产效率低的问题。
[0011]2、本实用新型盖与内隔套之间以及锁紧套与内隔套之间均为螺纹连接，安装方便、快捷。
[0012]3、本实用新型通过油杯向内腔加入润滑脂对第一轴承和第二轴承进行润滑，以延长轴承使用寿命。
[0013]4、本实用新型承载能力大，使用寿命长，操作方便，生产效率高。
[0014]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为图1的A-A剖视图。
[0017]附图标记说明:
[0018]I 一引线环； 2—导辊；3—导辊托架；
[0019]4 一第一轴承； 5—导辊轴；6—锁紧套；
[0020]7—隔套； 8—盖；9一锁紧螺母；
[0021]10—垫； 11 一第二轴承；12—油杯。
【具体实施方式】
[0022]如图1和图2所示，本实用新型包括引线环I和设置在引线环I外缘上的导辊2，所述导辊2包括内隔套7和导辊轴5，所述内隔套7设置在引线环I的上方，所述导辊轴5的下端伸入引线环I的凹槽内，所述导辊轴5的上端穿过隔套7且通过第一轴承4和第二轴承11与内隔套7转动连接，所述第一轴承4设置在隔套7的下部与导辊轴5之间，所述第二轴承11设置在隔套7的上部与导辊轴5之间，所述内隔套7外由下至上依次套有导辊托架3、锁紧套6和盖8，所述导辊托架3支撑在内隔套7的下部凸台上，所述锁紧套6压紧于导辊托架3上且与内隔套7螺纹连接，所述盖8压紧于锁紧套6上且与内隔套7螺纹连接，所述导辊轴5的上端设置有锁紧螺母9，所述锁紧螺母9位于盖8内。
[0023]如图2所示，所述锁紧套6上设置有用于对第一轴承4和第二轴承11润滑的油杯12。
[0024]如图2所示，所述锁紧螺母9与第二轴承11之间设置有垫10。
[0025]如图1所示,所述导棍2的数量为五个。
[0026]本实用新型的工作原理为:导辊轴5用第一轴承4和第二轴承11支撑,用于工作的辊子部分与导辊轴5是一个整体，盖8与内隔套7之间以及锁紧套6与内隔套7之间均为螺纹连接，安装方便、快捷，通过油杯12向内腔加入润滑脂对第一轴承4和第二轴承11进行润滑，以延长轴承使用寿命。导辊2是引线环I位置的调整机构，也是引线环I的支撑部分，导棍轴5 —端为棍子,另一端用轴承支撑，导棍轴5可在引线环I内自由转动。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于:包括引线环(1)和设置在引线环(1)外缘上的导辊(2),所述导辊(2)包括内隔套(7)和导辊轴(5),所述内隔套(7)设置在引线环(1)的上方，所述导辊轴(5)的下端伸入引线环(1)的凹槽内，所述导辊轴(5)的上端穿过隔套(7)且通过第一轴承(4)和第二轴承(11)与内隔套(7)转动连接，所述第一轴承(4)设置在隔套(7)的下部与导辊轴(5)之间，所述第二轴承(11)设置在隔套(7)的上部与导辊轴(5)之间，所述内隔套(7)外由下至上依次套有导辊托架(3)、锁紧套(6)和盖(8),所述导辊托架(3)支撑在内隔套(7)的下部凸台上，所述锁紧套(6)压紧于导辊托架(3)上且与内隔套(7)螺纹连接，所述盖(8)压紧于锁紧套(6)上且与内隔套(7)螺纹连接，所述导辊轴(5)的上端设置有锁紧螺母(9),所述锁紧螺母(9)位于盖(8)内。
2.按照权利要求1所述的一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于:所述锁紧套(6)上设置有用于对第一轴承(4)和第二轴承(11)润滑的油杯(12)。
3.按照权利要求1所述的一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于:所述锁紧螺母(9)与第二轴承(11)之间设置有垫(10)。
4.按照权利要求1所述的一种成缆机引线环导辊装置，其特征在于:所述导辊(2)的数量为五个。
【文档编号】H01B13/02GK204178818SQ201420685345
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】王伟, 赵艳丽, 李安 申请人:西北机器有限公司
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