一种内置气孔变压器的制造方法
一种内置气孔变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内置气孔变压器，该变压器包括：铁芯、设置于铁芯顶部和底部的铁脚、缠绕在铁芯上的线圈，铁芯顶部的铁脚上设有端子基板，端子基板上设有端子本体，铁芯为硅钢片，相邻两个硅钢片之间夹有环氧树脂和磁粉混合的绝缘粘结层，铁芯外围包裹有绝缘粘结层，线圈之间夹有竖直设置的绝缘棒，绝缘棒两端露出线圈；铁脚截面为U形，铁芯底部的铁脚底部设有安装孔，铁脚朝向线圈一侧设有通孔，绝缘棒端部穿过通孔且通过螺母连接在铁脚上。本实用新型绝缘粘结层能够增强硅钢片之间的粘结强度且绝缘性较好，且绝缘粘结层中的磁粉能够起到导磁作用，减低磁损；绝缘棒能够增加线圈间的气孔，利于线圈散热，降低热损耗。
【专利说明】—种内置气孔变压器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器，特别涉及一种内置气孔变压器。
【背景技术】
[0002]一种包括线圈和其中设置有该线圈的磁芯的磁性部件被用于多个领域中。现有的变压器在工作过程中通常发热不利于散发，不利于线圈之间的绝缘且线圈的热损耗较大。同时硅钢片之间连接强度低，同时磁损较大。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种内置气孔变压器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述一种内置气孔变压器，该变压器包括:铁芯、设置于所述铁芯顶部和底部的铁脚、缠绕在所述铁芯上的线圈，所述铁芯顶部的铁脚上设有端子基板，所述端子基板上设有端子本体。所述铁芯为硅钢片，相邻两个硅钢片之间夹有环氧树脂和磁粉混合的绝缘粘结层，所述铁芯外围包裹有绝缘粘结层，所述线圈之间夹有竖直设置的绝缘棒，所述绝缘棒两端露出所述线圈；所述铁脚截面为U形，所述铁芯底部的铁脚底部设有安装孔，所述铁脚朝向线圈一侧设有通孔，所述绝缘棒端部穿过所述通孔且通过螺母连接在铁脚上。
[0005]上述设计中绝缘粘结层能够增强硅钢片之间的粘结强度且绝缘性较好，且绝缘粘结层中的磁粉能够起到导磁作用，减低磁损。所述绝缘棒能够增加线圈间的气孔，利于线圈散热，降低热损耗。
[0006]作为本设计的较佳改进，所述绝缘棒为酚醛树脂，所述绝缘棒侧面设有横向的防滑条纹。横向防滑条纹能够增加线圈与绝缘棒的摩擦力，防止线圈松动。
[0007]作为本设计的较佳改进，所述安装孔为腰圆孔。腰圆孔能够方便安装变压器。
[0008]作为本设计的较佳改进，所述绝缘棒多个且间隔排列，即线圈之间被撑开多个气孔，气孔有助于散热。
[0009]作为本设计的较佳改进，所述铁芯顶部的铁脚顶面设有滑槽，所述端子基板卡在滑槽内，安装时将端子基板向变压器外侧抽出，安装完后将端子基板插入滑槽。滑槽有助于接线安装，且占用体积小。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型绝缘粘结层能够增强硅钢片之间的粘结强度且绝缘性较好，且绝缘粘结层中的磁粉能够起到导磁作用，减低磁损。所述绝缘棒能够增加线圈间的气孔，利于线圈散热，降低热损耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的侧面结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的底部结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的线圈截面结构示意图；
[0015]图4是本实用新型的绝缘棒结构示意图。
[0016]在图中1.铁脚，2.螺母，3.端子基板，4.端子本体，5.滑槽，6.铁芯，7.线圈，8.绝缘棒，9.安装孔，10.绝缘粘结层，11.气孔，12.通孔，13.防滑条纹。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0018]如图所示，所述一种内置气孔变压器，该变压器包括:铁芯6、设置于所述铁芯6顶部和底部的铁脚1、缠绕在所述铁芯6上的线圈7，所述铁芯6顶部的铁脚I上设有端子基板3，所述端子基板3上设有端子本体4。所述铁芯6为硅钢片，相邻两个硅钢片之间夹有环氧树脂和磁粉混合的绝缘粘结层10，所述铁芯6外围包裹有绝缘粘结层10，所述线圈7之间夹有竖直设置的绝缘棒8，所述绝缘棒8两端露出所述线圈7 ;所述铁脚I截面为U形，所述铁芯6底部的铁脚I底部设有安装孔9，所述铁脚I朝向线圈7 —侧设有通孔12，所述绝缘棒8端部穿过所述通孔12且通过螺母2连接在铁脚I上。
[0019]上述设计中绝缘粘结层10能够增强硅钢片之间的粘结强度且绝缘性较好，且绝缘粘结层10中的磁粉能够起到导磁作用，减低磁损。所述绝缘棒8能够增加线圈7间的气孔11，利于线圈7散热，降低热损耗。
[0020]作为本设计的较佳改进，所述绝缘棒8为酚醛树脂，所述绝缘棒8侧面设有横向的防滑条纹13。横向防滑条纹13能够增加线圈7与绝缘棒8的摩擦力，防止线圈7松动。
[0021]作为本设计的较佳改进，所述安装孔9为腰圆孔。腰圆孔能够方便安装变压器。
[0022]作为本设计的较佳改进，所述绝缘棒8多个且间隔排列，即线圈7之间被撑开多个气孔11，气孔11有助于散热。
[0023]作为本设计的较佳改进，所述铁芯6顶部的铁脚I顶面设有滑槽5，所述端子基板3卡在滑槽5内，安装时将端子基板3向变压器外侧抽出，安装完后将端子基板3插入滑槽
5。滑槽5有助于接线安装，且占用体积小。
[0024]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种内置气孔变压器，该变压器包括:铁芯、设置于所述铁芯顶部和底部的铁脚、缠绕在所述铁芯上的线圈，所述铁芯顶部的铁脚上设有端子基板，所述端子基板上设有端子本体，其特征在于:所述铁芯为硅钢片，相邻两个硅钢片之间夹有环氧树脂和磁粉混合的绝缘粘结层，所述铁芯外围包裹有绝缘粘结层，所述线圈之间夹有竖直设置的绝缘棒，所述绝缘棒两端露出所述线圈；所述铁脚截面为U形，所述铁芯底部的铁脚底部设有安装孔，所述铁脚朝向线圈一侧设有通孔，所述绝缘棒端部穿过所述通孔且通过螺母连接在铁脚上。
2.根据权利要求1所述的一种内置气孔变压器，其特征是，所述绝缘棒为酚醛树脂，所述绝缘棒侧面设有横向的防滑条纹。
3.根据权利要求1所述的一种内置气孔变压器，其特征是，所述安装孔为腰圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种内置气孔变压器，其特征是，所述绝缘棒多个且间隔排列，即线圈之间被撑开多个气孔。
5.根据权利要求1所述的一种内置气孔变压器，其特征是，所述铁芯顶部的铁脚顶面设有滑槽，所述端子基板卡在滑槽内，安装时将端子基板向变压器外侧抽出，安装完后将端子基板插入滑槽。
【文档编号】H01F27/245GK204230003SQ201420686466
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】刘传刚 申请人:苏州固钜电子科技有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种内置气孔变压器，该变压器包括：铁芯、设置于铁芯顶部和底部的铁脚、缠绕在铁芯上的线圈，铁芯顶部的铁脚上设有端子基板，端子基板上设有端子本体，铁芯为硅钢片，相邻两个硅钢片之间夹有环氧树脂和磁粉混合的绝缘粘结层，铁芯外围包裹有绝缘粘结层，线圈之间夹有竖直设置的绝缘棒，绝缘棒两端露出线圈；铁脚截面为U形，铁芯底部的铁脚底部设有安装孔，铁脚朝向线圈一侧设有通孔，绝缘棒端部穿过通孔且通过螺母连接在铁脚上。本实用新型绝缘粘结层能够增强硅钢片之间的粘结强度且绝缘性较好，且绝缘粘结层中的磁粉能够起到导磁作用，减低磁损；绝缘棒能够增加线圈间的气孔，利于线圈散热，降低热损耗。
【专利说明】—种内置气孔变压器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器，特别涉及一种内置气孔变压器。
【背景技术】
[0002]一种包括线圈和其中设置有该线圈的磁芯的磁性部件被用于多个领域中。现有的变压器在工作过程中通常发热不利于散发，不利于线圈之间的绝缘且线圈的热损耗较大。同时硅钢片之间连接强度低，同时磁损较大。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种内置气孔变压器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述一种内置气孔变压器，该变压器包括:铁芯、设置于所述铁芯顶部和底部的铁脚、缠绕在所述铁芯上的线圈，所述铁芯顶部的铁脚上设有端子基板，所述端子基板上设有端子本体。所述铁芯为硅钢片，相邻两个硅钢片之间夹有环氧树脂和磁粉混合的绝缘粘结层，所述铁芯外围包裹有绝缘粘结层，所述线圈之间夹有竖直设置的绝缘棒，所述绝缘棒两端露出所述线圈；所述铁脚截面为U形，所述铁芯底部的铁脚底部设有安装孔，所述铁脚朝向线圈一侧设有通孔，所述绝缘棒端部穿过所述通孔且通过螺母连接在铁脚上。
[0005]上述设计中绝缘粘结层能够增强硅钢片之间的粘结强度且绝缘性较好，且绝缘粘结层中的磁粉能够起到导磁作用，减低磁损。所述绝缘棒能够增加线圈间的气孔，利于线圈散热，降低热损耗。
[0006]作为本设计的较佳改进，所述绝缘棒为酚醛树脂，所述绝缘棒侧面设有横向的防滑条纹。横向防滑条纹能够增加线圈与绝缘棒的摩擦力，防止线圈松动。
[0007]作为本设计的较佳改进，所述安装孔为腰圆孔。腰圆孔能够方便安装变压器。
[0008]作为本设计的较佳改进，所述绝缘棒多个且间隔排列，即线圈之间被撑开多个气孔，气孔有助于散热。
[0009]作为本设计的较佳改进，所述铁芯顶部的铁脚顶面设有滑槽，所述端子基板卡在滑槽内，安装时将端子基板向变压器外侧抽出，安装完后将端子基板插入滑槽。滑槽有助于接线安装，且占用体积小。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型绝缘粘结层能够增强硅钢片之间的粘结强度且绝缘性较好，且绝缘粘结层中的磁粉能够起到导磁作用，减低磁损。所述绝缘棒能够增加线圈间的气孔，利于线圈散热，降低热损耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的侧面结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的底部结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的线圈截面结构示意图；
[0015]图4是本实用新型的绝缘棒结构示意图。
[0016]在图中1.铁脚，2.螺母，3.端子基板，4.端子本体，5.滑槽，6.铁芯，7.线圈，8.绝缘棒，9.安装孔，10.绝缘粘结层，11.气孔，12.通孔，13.防滑条纹。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0018]如图所示，所述一种内置气孔变压器，该变压器包括:铁芯6、设置于所述铁芯6顶部和底部的铁脚1、缠绕在所述铁芯6上的线圈7，所述铁芯6顶部的铁脚I上设有端子基板3，所述端子基板3上设有端子本体4。所述铁芯6为硅钢片，相邻两个硅钢片之间夹有环氧树脂和磁粉混合的绝缘粘结层10，所述铁芯6外围包裹有绝缘粘结层10，所述线圈7之间夹有竖直设置的绝缘棒8，所述绝缘棒8两端露出所述线圈7 ;所述铁脚I截面为U形，所述铁芯6底部的铁脚I底部设有安装孔9，所述铁脚I朝向线圈7 —侧设有通孔12，所述绝缘棒8端部穿过所述通孔12且通过螺母2连接在铁脚I上。
[0019]上述设计中绝缘粘结层10能够增强硅钢片之间的粘结强度且绝缘性较好，且绝缘粘结层10中的磁粉能够起到导磁作用，减低磁损。所述绝缘棒8能够增加线圈7间的气孔11，利于线圈7散热，降低热损耗。
[0020]作为本设计的较佳改进，所述绝缘棒8为酚醛树脂，所述绝缘棒8侧面设有横向的防滑条纹13。横向防滑条纹13能够增加线圈7与绝缘棒8的摩擦力，防止线圈7松动。
[0021]作为本设计的较佳改进，所述安装孔9为腰圆孔。腰圆孔能够方便安装变压器。
[0022]作为本设计的较佳改进，所述绝缘棒8多个且间隔排列，即线圈7之间被撑开多个气孔11，气孔11有助于散热。
[0023]作为本设计的较佳改进，所述铁芯6顶部的铁脚I顶面设有滑槽5，所述端子基板3卡在滑槽5内，安装时将端子基板3向变压器外侧抽出，安装完后将端子基板3插入滑槽
5。滑槽5有助于接线安装，且占用体积小。
[0024]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种内置气孔变压器，该变压器包括:铁芯、设置于所述铁芯顶部和底部的铁脚、缠绕在所述铁芯上的线圈，所述铁芯顶部的铁脚上设有端子基板，所述端子基板上设有端子本体，其特征在于:所述铁芯为硅钢片，相邻两个硅钢片之间夹有环氧树脂和磁粉混合的绝缘粘结层，所述铁芯外围包裹有绝缘粘结层，所述线圈之间夹有竖直设置的绝缘棒，所述绝缘棒两端露出所述线圈；所述铁脚截面为U形，所述铁芯底部的铁脚底部设有安装孔，所述铁脚朝向线圈一侧设有通孔，所述绝缘棒端部穿过所述通孔且通过螺母连接在铁脚上。
2.根据权利要求1所述的一种内置气孔变压器，其特征是，所述绝缘棒为酚醛树脂，所述绝缘棒侧面设有横向的防滑条纹。
3.根据权利要求1所述的一种内置气孔变压器，其特征是，所述安装孔为腰圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种内置气孔变压器，其特征是，所述绝缘棒多个且间隔排列，即线圈之间被撑开多个气孔。
5.根据权利要求1所述的一种内置气孔变压器，其特征是，所述铁芯顶部的铁脚顶面设有滑槽，所述端子基板卡在滑槽内，安装时将端子基板向变压器外侧抽出，安装完后将端子基板插入滑槽。
【文档编号】H01F27/245GK204230003SQ201420686466
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】刘传刚 申请人:苏州固钜电子科技有限公司
最新回复(0)