用于压装插板导电片的压紧装置制造方法
用于压装插板导电片的压紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及到插板加工领域，尤其涉及到一种用于压装插板导电片的压紧装置，包括机架、推送装置、压紧装置和工作槽，推送装置包括第一凸轮机构、第一摆动臂和推拉杆，摆动臂铰接于机架上且其一端与第一凸轮机构连接，摆动臂的另一端控制推拉杆往复运动，压紧装置包括第二凸轮机构、第二摆动臂、定位套筒、第三凸轮机构、第三摆动臂和压紧轴，压紧轴设于定位套筒内，定位套筒通过第二摆动臂与第二凸轮机构连接，压紧轴通过第三摆动臂与第三凸轮机构连接，定位套筒竖直设于工作槽上方，且三个凸轮机构同轴连接。通过实施本实用新型主要解决了现有技术中，采用人工方式将导电片装配到插线板插孔中所存在的连接不充分，而导致其接触不良的问题。
【专利说明】用于压装插板导电片的压紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到插板加工领域，尤其涉及到一种用于压装插板导电片的压紧装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的迅猛发展，电力系统已经进入到每家每户，所有家用电器也必须与电力系统连通才能使用，作为电力系统与家用电器的中转站，插线板是必不可少的工具。
[0003]插线板由插板外壳、导线和供外围设备导电的导电片等组成，在插线板安装过程中，需要将导电片插入到插板的插孔内。在小型插线板加工领域中，通常是采用工人将导电片从集装箱里拿出来放入插板插线孔中，再通过锥子等工具将其压配到插孔内，使其与插板内部的导线柱紧密连接。但是人工处理不具备稳定性，特别是在长时间工作之后，精神状态不佳，在装配过程中优势施力过轻导致导电片与插板内部的导线柱的连接不稳，从而导致其接触不良的质量问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是解决现有技术中，采用人工方式将导电片装配到插线板插孔中所存在的连接不充分，而导致其接触不良的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于压装插板导电片的压紧装置，包括机架、推送装置、压紧装置和工作槽，所述推送装置包括第一凸轮机构、第一摆动臂和推拉杆，摆动臂铰接于机架上且其一端与第一凸轮机构连接，摆动臂的另一端控制推拉杆往复运动，所述压紧装置包括第二凸轮机构、第二摆动臂、定位套筒、第三凸轮机构、第三摆动臂和压紧轴，压紧轴设于定位套筒内，定位套筒通过第二摆动臂与第二凸轮机构连接，压紧轴通过第三摆动臂与第三凸轮机构连接，定位套筒竖直设于工作槽上方，且三个凸轮机构同轴连接。
[0006]采用上述技术方案，在实际应用中，当已插入导电片的插线板随传送带被送至与工作槽相对应时，第一凸轮机构进入回程阶段并通过第一摆动臂绕其铰接点顺时针旋转，带动推拉杆移动并将插线板推送到工作槽中。第二凸轮进入回程阶段，第二摆动臂绕其铰接点逆时针旋转，并带动定位套筒竖直向下移动，直到与插线板上的导电片相接触并将导电片固定在插线板上。此时第三凸轮机构进入回程阶段，并通过第三摆动臂将位于定位套筒内的压紧轴向下运动，直到将导电片压紧在插线板上。如此，先通过定位套筒将导电片固定在插线板上，以便于压紧轴在将导电片和插线板压配在一起时，避免导电片位置发生偏移，从而造成导电片与导线柱连接不稳而引起的接触不良的质量问题。
[0007]进一步，了便于安装且从分利用空间，所述第一摆动臂为曲形结构，且将其弯折点处铰接于机架上。
[0008]进一步，为了有效的将插线板定位在工作槽中，在所述推拉杆与工作槽相对应的一端设有定位块来增大与插线板的接触面积。
[0009]进一步，机架上设有供推拉杆水平滑动的滑道，使推拉杆在凸轮机构的传动下沿滑道的轨迹始终保持水平滑动。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]图1为本实施例中用于压装插板导电片的压紧装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]【专利附图】
【附图说明】中的附图标记为:机架1、工作槽2、第一凸轮机构3、第一摆动臂4、推拉杆5、第二凸轮机构6、第二摆动臂7、定位套筒8、第三凸轮机构9、第三摆动臂10、压紧轴11、插线板12。
[0013]如图1所示，本技术方案提供了一种用于压装插板导电片的压紧装置，包括机架
1、推送装置、压紧装置和工作槽2，所述推送装置包括第一凸轮机构3、第一摆动臂4和推拉杆5，为了便于安装且从分利用空间，将第一摆动臂4设计为曲形结构，优选为“V”形结构，将其中部弯折处铰接在机架I上。摆动臂的一端与第一凸轮机构3连接，另一端与推拉杆5的右端铰接。机架I上设有滑道，供推拉杆5在滑道中水平往复运动。推拉杆5的左端安装有用于固定插线板12的定位块，该定位块与工作槽2向对应。
[0014]所述压紧装置包括第二凸轮机构6、第二摆动臂7、定位套筒8、第三凸轮机构9、第三摆动臂10和压紧轴11，压紧轴11滑动套设在定位套筒8内，第二摆动臂7和第三摆动臂10均为曲形结构，且其中部铰接在机架I上。第二摆动臂7的两端分别连接第二凸轮和定位套筒8。压紧轴11通过第三摆动臂10与第三凸轮机构9连接，定位套筒8竖直滑动连接在机架I上，且位于工作槽2上方。三个凸轮机构安装在同一传动轴上。
[0015]在实际应用中，插线板12传送带的两侧分别安装工作槽2和推送装置，当已插入导电片的插线板12随传送带被送至与工作槽2相对应时，第一凸轮机构3进入回程阶段并通过第一摆动臂4绕其铰接点顺时针旋转，带动推拉杆5向左移动并将插线板12推送到工作槽2中。第二凸轮进入回程阶段，第二摆动臂7绕其铰接点逆时针旋转，并带动定位套筒8竖直向下移动，直到与插线板12上的导电片相接触并将导电片固定在插线板12插孔中。此时第三凸轮机构9进入回程阶段，并通过第三摆动臂10将位于定位套筒8内的压紧轴11向下运动，直到将导电片压紧在插线板12的插孔内。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.用于压装插板导电片的压紧装置，包括机架、推送装置、压紧装置和工作槽，其特征在于，所述推送装置包括第一凸轮机构、第一摆动臂和推拉杆，摆动臂铰接于机架上且其一端与第一凸轮机构连接，摆动臂的另一端控制推拉杆往复运动，所述压紧装置包括第二凸轮机构、第二摆动臂、定位套筒、第三凸轮机构、第三摆动臂和压紧轴，压紧轴设于定位套筒内，定位套筒通过第二摆动臂与第二凸轮机构连接，压紧轴通过第三摆动臂与第三凸轮机构连接，定位套筒竖直设于工作槽上方，且三个凸轮机构同轴连接。
2.根据权利要求1所述的用于压装插板导电片的压紧装置，其特征在于，所述第一摆动臂为曲形结构，且其弯折点处铰接于机架上。
3.根据权利要求1所述的用于压装插板导电片的压紧装置，其特征在于，所述推拉杆与工作槽相对应的一端设有定位块。
4.根据权利要求1所述的用于压装插板导电片的压紧装置，其特征在于，所述机架上设有供推拉杆水平滑动的滑道。
【文档编号】H01R43/20GK204190145SQ201420687475
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】侯明永 申请人:重庆晶宇光电科技有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及到插板加工领域，尤其涉及到一种用于压装插板导电片的压紧装置，包括机架、推送装置、压紧装置和工作槽，推送装置包括第一凸轮机构、第一摆动臂和推拉杆，摆动臂铰接于机架上且其一端与第一凸轮机构连接，摆动臂的另一端控制推拉杆往复运动，压紧装置包括第二凸轮机构、第二摆动臂、定位套筒、第三凸轮机构、第三摆动臂和压紧轴，压紧轴设于定位套筒内，定位套筒通过第二摆动臂与第二凸轮机构连接，压紧轴通过第三摆动臂与第三凸轮机构连接，定位套筒竖直设于工作槽上方，且三个凸轮机构同轴连接。通过实施本实用新型主要解决了现有技术中，采用人工方式将导电片装配到插线板插孔中所存在的连接不充分，而导致其接触不良的问题。
【专利说明】用于压装插板导电片的压紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到插板加工领域，尤其涉及到一种用于压装插板导电片的压紧装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的迅猛发展，电力系统已经进入到每家每户，所有家用电器也必须与电力系统连通才能使用，作为电力系统与家用电器的中转站，插线板是必不可少的工具。
[0003]插线板由插板外壳、导线和供外围设备导电的导电片等组成，在插线板安装过程中，需要将导电片插入到插板的插孔内。在小型插线板加工领域中，通常是采用工人将导电片从集装箱里拿出来放入插板插线孔中，再通过锥子等工具将其压配到插孔内，使其与插板内部的导线柱紧密连接。但是人工处理不具备稳定性，特别是在长时间工作之后，精神状态不佳，在装配过程中优势施力过轻导致导电片与插板内部的导线柱的连接不稳，从而导致其接触不良的质量问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是解决现有技术中，采用人工方式将导电片装配到插线板插孔中所存在的连接不充分，而导致其接触不良的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于压装插板导电片的压紧装置，包括机架、推送装置、压紧装置和工作槽，所述推送装置包括第一凸轮机构、第一摆动臂和推拉杆，摆动臂铰接于机架上且其一端与第一凸轮机构连接，摆动臂的另一端控制推拉杆往复运动，所述压紧装置包括第二凸轮机构、第二摆动臂、定位套筒、第三凸轮机构、第三摆动臂和压紧轴，压紧轴设于定位套筒内，定位套筒通过第二摆动臂与第二凸轮机构连接，压紧轴通过第三摆动臂与第三凸轮机构连接，定位套筒竖直设于工作槽上方，且三个凸轮机构同轴连接。
[0006]采用上述技术方案，在实际应用中，当已插入导电片的插线板随传送带被送至与工作槽相对应时，第一凸轮机构进入回程阶段并通过第一摆动臂绕其铰接点顺时针旋转，带动推拉杆移动并将插线板推送到工作槽中。第二凸轮进入回程阶段，第二摆动臂绕其铰接点逆时针旋转，并带动定位套筒竖直向下移动，直到与插线板上的导电片相接触并将导电片固定在插线板上。此时第三凸轮机构进入回程阶段，并通过第三摆动臂将位于定位套筒内的压紧轴向下运动，直到将导电片压紧在插线板上。如此，先通过定位套筒将导电片固定在插线板上，以便于压紧轴在将导电片和插线板压配在一起时，避免导电片位置发生偏移，从而造成导电片与导线柱连接不稳而引起的接触不良的质量问题。
[0007]进一步，了便于安装且从分利用空间，所述第一摆动臂为曲形结构，且将其弯折点处铰接于机架上。
[0008]进一步，为了有效的将插线板定位在工作槽中，在所述推拉杆与工作槽相对应的一端设有定位块来增大与插线板的接触面积。
[0009]进一步，机架上设有供推拉杆水平滑动的滑道，使推拉杆在凸轮机构的传动下沿滑道的轨迹始终保持水平滑动。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]图1为本实施例中用于压装插板导电片的压紧装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]【专利附图】
【附图说明】中的附图标记为:机架1、工作槽2、第一凸轮机构3、第一摆动臂4、推拉杆5、第二凸轮机构6、第二摆动臂7、定位套筒8、第三凸轮机构9、第三摆动臂10、压紧轴11、插线板12。
[0013]如图1所示，本技术方案提供了一种用于压装插板导电片的压紧装置，包括机架
1、推送装置、压紧装置和工作槽2，所述推送装置包括第一凸轮机构3、第一摆动臂4和推拉杆5，为了便于安装且从分利用空间，将第一摆动臂4设计为曲形结构，优选为“V”形结构，将其中部弯折处铰接在机架I上。摆动臂的一端与第一凸轮机构3连接，另一端与推拉杆5的右端铰接。机架I上设有滑道，供推拉杆5在滑道中水平往复运动。推拉杆5的左端安装有用于固定插线板12的定位块，该定位块与工作槽2向对应。
[0014]所述压紧装置包括第二凸轮机构6、第二摆动臂7、定位套筒8、第三凸轮机构9、第三摆动臂10和压紧轴11，压紧轴11滑动套设在定位套筒8内，第二摆动臂7和第三摆动臂10均为曲形结构，且其中部铰接在机架I上。第二摆动臂7的两端分别连接第二凸轮和定位套筒8。压紧轴11通过第三摆动臂10与第三凸轮机构9连接，定位套筒8竖直滑动连接在机架I上，且位于工作槽2上方。三个凸轮机构安装在同一传动轴上。
[0015]在实际应用中，插线板12传送带的两侧分别安装工作槽2和推送装置，当已插入导电片的插线板12随传送带被送至与工作槽2相对应时，第一凸轮机构3进入回程阶段并通过第一摆动臂4绕其铰接点顺时针旋转，带动推拉杆5向左移动并将插线板12推送到工作槽2中。第二凸轮进入回程阶段，第二摆动臂7绕其铰接点逆时针旋转，并带动定位套筒8竖直向下移动，直到与插线板12上的导电片相接触并将导电片固定在插线板12插孔中。此时第三凸轮机构9进入回程阶段，并通过第三摆动臂10将位于定位套筒8内的压紧轴11向下运动，直到将导电片压紧在插线板12的插孔内。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.用于压装插板导电片的压紧装置，包括机架、推送装置、压紧装置和工作槽，其特征在于，所述推送装置包括第一凸轮机构、第一摆动臂和推拉杆，摆动臂铰接于机架上且其一端与第一凸轮机构连接，摆动臂的另一端控制推拉杆往复运动，所述压紧装置包括第二凸轮机构、第二摆动臂、定位套筒、第三凸轮机构、第三摆动臂和压紧轴，压紧轴设于定位套筒内，定位套筒通过第二摆动臂与第二凸轮机构连接，压紧轴通过第三摆动臂与第三凸轮机构连接，定位套筒竖直设于工作槽上方，且三个凸轮机构同轴连接。
2.根据权利要求1所述的用于压装插板导电片的压紧装置，其特征在于，所述第一摆动臂为曲形结构，且其弯折点处铰接于机架上。
3.根据权利要求1所述的用于压装插板导电片的压紧装置，其特征在于，所述推拉杆与工作槽相对应的一端设有定位块。
4.根据权利要求1所述的用于压装插板导电片的压紧装置，其特征在于，所述机架上设有供推拉杆水平滑动的滑道。
【文档编号】H01R43/20GK204190145SQ201420687475
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】侯明永 申请人:重庆晶宇光电科技有限公司
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