墙壁用插座的生产工装的制作方法
墙壁用插座的生产工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种墙壁用插座的生产工装，包括装设于铆接机上用于铆接所述墙壁用插座的刃受簧的铆接装置，所述刃受簧包括一底片，底片的三个侧边分别连接有簧片，所述底片中部开设有铆接孔；所述铆接装置包括铆接头，所述铆接头包括冲头和连接部；所述铆接头在铆接过程中位于三个所述簧片形成的区域中，并且所述连接部朝向所述簧片的外表面上设有防止所述簧片在铆接过程朝所述铆接装置方向发生形变的抵挡部。本实用新型的墙壁用插座的生产工装，在沿用铆钉进行铆接的生产的同时，能够防止刃受簧形变情况发生，即防止刃受簧与插头接触部分变形。
【专利说明】墙壁用插座的生产工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及墙壁用配线器具生产【技术领域】，尤其涉及一种墙壁用插座的生产工装。
【背景技术】
[0002]现有技术中，墙壁用插座的刃受簧与端子部(插接接线端)是由铆钉进行接合。其中，刃受簧包括一底片，底片的外轮廓大致呈四边形形状，底片的三个侧边分别连接有用于与插头的插脚插接的簧片，底片中部开设有用于与端子部铆接的铆接孔。铆接时，将一外形与三个簧片所围成的区域相匹配的铆接工装，从刃受簧未设有簧片的一侧伸入该区域后进行铆接操作。
[0003]然而，用铆钉进行接合时，由于不可避免地会对底片施加冲击力，这种冲击力会导致刃受簧的簧片向中心收拢，从而产生刃受簧发生形变的问题。在这种情况下，对于刃受簧发生形变的产品，在用户使用时，由于簧片之间的间距因形变而变窄，导致其与插头的插脚接触间距变窄。因此，使用者在使用时会发生插头插入困难的情况。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种墙壁用插座的生产工装，在沿用铆钉进行铆接的生产的同时，能够防止刃受簧形变情况发生，即防止刃受簧与插头接触部分变形。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种墙壁用插座的生产工装，包括装设于铆接机上用于铆接所述墙壁用插座的刃受簧的铆接装置，所述刃受簧包括一底片，所述底片的三个侧边分别连接有簧片，所述底片中部开设有铆接孔；
[0006]所述铆接装置包括铆接头，所述铆接头包括冲头和连接部；所述铆接头在铆接过程中位于三个所述簧片形成的区域中，并且所述连接部朝向所述簧片的外表面上设有防止所述簧片在铆接过程朝所述铆接装置方向发生形变的抵挡部。
[0007]作为优选，三个所述簧片的结构相同，相对的两个所述簧片之间构成倒I形空间；
[0008]所述铆接头的形状与所述区域的形状匹配。
[0009]作为优选，所述连接部位于所述区域时，所述抵挡部和与其相对的所述簧片之间形成间隙配合。
[0010]作为优选，所述抵挡部为凸块。
[0011]作为优选，所述抵挡部为多条凸棱。
[0012]作为优选，所述抵挡部为布设于所述连接部的外表面上的凸点。
[0013]作为优选，所述铆接装置还包括安装部，所述安装部包括安装块和延伸板，所述冲头和连接部固设于所述延伸板上，所述安装块上开设有用于与所述铆接机连接的连接孔。
[0014]作为优选，所述延伸板由所述安装块的一个侧面延伸形成，所述冲头和连接部固设于所述延伸板的一侧面，并且与所述安装块连接；
[0015]所述连接孔为沉孔。
[0016]作为优选，所述铆接装置为一体成型的结构。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的墙壁用插座的生产工装的有益效果在于:
[0018]通过在铆接装置上设置防止所述簧片在铆接过程朝所述铆接装置方向发生形变的抵挡部，从而防止刃受簧与插头接触部分变形，并且同时可用铆钉进行铆接。在沿用铆钉进行铆接的生产的同时，能够防止刃受簧形变情况发生，即防止刃受簧与插头接触部分变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的实施例的墙壁用插座的生产工装装设于铆接机的立体结构示意图；
[0020]图2为图1中部分放大示意图；
[0021]图3为刃受簧的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型的实施例一的墙壁用插座的生产工装的铆接装置的整体结构示意图；
[0023]图5为本实用新型的实施例二的墙壁用插座的生产工装的铆接装置的整体结构示意图；
[0024]图6为本实用新型的实施例三的墙壁用插座的生产工装的铆接装置的整体结构示意图。
[0025]主要附图标记说明
[0026]1-铆接装置11-冲头
[0027]12-连接部13-安装块
[0028]14-延伸板15-沉孔
[0029]121-凸块122-凸棱
[0030]123-凸点
[0031〕 100-刃受簧200-铆接机
[0032]300-转盘400-簧片
[0033]500-底片600-铆钉
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例的墙壁用插座的生产工装作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0035]图1为本实用新型的实施例的墙壁用插座的生产工装装设于铆接机的立体结构不意图；图2为图1中0部分放大不意图；图3为刃受費100的结构不意图。本实用新型的实施例的墙壁用插座的生产工装，包括装设于铆接机200上用于铆接墙壁用插座的刃受簧100的铆接装置1。如图1至图3所示，铆接机200包括装设于转盘300上的各工序工作台，本实用新型的实施例的墙壁用插座的生产工装实现对墙壁用插座的刃受簧100进行铆接，也就是将刃受簧100与插座的接线端子进行铆接。如图3所示，刃受簧100包括一底片500，底片500的三个侧边分别连接有簧片400，底片500中部开设有铆接孔(图中被铆钉600遮挡，未示出)。本实用新型的实施例的墙壁用插座的生产工装的铆接装置1包括铆接头，铆接头包括冲头11和连接部12 ；铆接头在铆接过程中位于三个簧片400形成的区域中，并且连接部12朝向簧片400的外表面上设有抵挡部，以防止簧片400在铆接过程朝铆接装置1方向发生形变。通过在铆接装置1上设置防止簧片400在铆接过程朝铆接装置1方向发生形变的抵挡部，达到防止刃受簧100与插头接触部分变形的有益效果。在沿用铆钉600进行铆接的生产的同时，能够防止刃受簧100形变情况发生，即防止三个簧片400向中心收拢，很好地杜绝了簧片400之间的间距因形变而变窄导致其与插头的插脚接触间距变窄的问题。使用者在使用时不会发生插头插入困难的情况。本领域技术人员可以在通过任何现有的抵挡结构实现本实施例的抵挡部，只要能够达到防止刃受簧100形变的目的即可。
[0036]作为一种【具体实施方式】，结合图3，刃受簧100的三个簧片400的结构相同，相对的两个簧片400之间构成倒I形空间，铆接头的形状与三个簧片400所形成的这种区域的形状匹配。结合图3，可以容易地得到本实施例所铆接的刃受簧100的具体形状，以及三个簧片400所形成的区域。铆接时，将本实施例的铆接头从未设有簧片400的一侧伸入该区域后，在铆接机200的驱动下对铆钉600进行铆接。这样的结构，通过将铆接头的形状设置为与簧片400形成的区域形状匹配，从而铆接头适配地容置在该区域中，方便铆接。
[0037]作为一种改进，连接部12位于区域时，抵挡部和与其相对的簧片400之间形成间隙配合。当然，这里的间隙配合并非机械术语中特指的轴配合关系，而是指抵挡部与簧片400之间存在一定的间隙，这样可以保证簧片400在铆接中，最大程度受到抵挡而避免形变。
[0038]图4为本实用新型的实施例一的墙壁用插座的生产工装的铆接装置1的整体结构示意图；图5为本实用新型的实施例二的墙壁用插座的生产工装的铆接装置1的整体结构示意图；图6为本实用新型的实施例三的墙壁用插座的生产工装的铆接装置1的整体结构示意图。作为进一步的改进，抵挡部为可以但不限于凸块121、多条凸棱122，或者是布设于连接部12的外表面上的凸点123。【具体实施方式】可以根据实际加工需要和精度，以及对簧片400机械特性和磨损度的要求采用各种实施方案。可以想见的是，为了减少对簧片400的磨损，可以在上各种实施方式基础上，进一步在抵挡部上增加防磨材料或者相应的结构，例如采用防磨喷涂工艺加设防磨层等手段。
[0039]继续结合图4至图6，铆接装置1还包括安装部，安装部包括安装块13和延伸板14，冲头11和连接部12固设于延伸板14上，安装块13上开设有用于与铆接机200连接的连接孔，达到结构牢固，并且与铆接机200稳定连接的有益效果。作为具体的优选方案，延伸板14由安装块13的一个侧面延伸形成，冲头11和连接部12固设于延伸板14的一侧面，并且与安装块13连接；连接孔为沉孔15，使得连接更加牢固。
[0040]作为另一种改进，本实用新型的实施例的墙壁用插座的生产工装铆接装置1为一体成型的结构，便于铸模加工。
[0041]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种墙壁用插座的生产工装，包括装设于铆接机上用于铆接所述墙壁用插座的刃受簧的铆接装置，所述刃受簧包括一底片，所述底片的三个侧边分别连接有簧片，所述底片中部开设有铆接孔； 其特征在于， 所述铆接装置包括铆接头，所述铆接头包括冲头和连接部；所述铆接头在铆接过程中位于三个所述簧片形成的区域中，并且所述连接部朝向所述簧片的外表面上设有防止所述簧片在铆接过程朝所述铆接装置方向发生形变的抵挡部。
2.根据权利要求1所述的墙壁用插座的生产工装，其特征在于，三个所述簧片的结构相同，相对的两个所述簧片之间构成倒T形空间； 所述铆接头的形状与所述区域的形状匹配。
3.根据权利要求2所述的墙壁用插座的生产工装，其特征在于，所述连接部位于所述区域时，所述抵挡部和与其相对的所述簧片之间形成间隙配合。
4.根据权利要求3所述的墙壁用插座的生产工装，其特征在于，所述抵挡部为凸块。
5.根据权利要求3所述的墙壁用插座的生产工装，其特征在于，所述抵挡部为多条凸棱。
6.根据权利要求3所述的墙壁用插座的生产工装，其特征在于，所述抵挡部为布设于所述连接部的外表面上的凸点。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的墙壁用插座的生产工装，其特征在于，所述铆接装置还包括安装部，所述安装部包括安装块和延伸板，所述冲头和连接部固设于所述延伸板上，所述安装块上开设有用于与所述铆接机连接的连接孔。
8.根据权利要求7所述的墙壁用插座的生产工装，其特征在于，所述延伸板由所述安装块的一个侧面延伸形成，所述冲头和连接部固设于所述延伸板的一侧面，并且与所述安装块连接； 所述连接孔为沉孔。
9.根据权利要求8所述的墙壁用插座的生产工装，其特征在于，所述铆接装置为一体成型的结构。
【文档编号】H01R43/048GK204258013SQ201420689589
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】张建国, 肖文成, 徐大庆 申请人:松下电气机器（北京）有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种墙壁用插座的生产工装，包括装设于铆接机上用于铆接所述墙壁用插座的刃受簧的铆接装置，所述刃受簧包括一底片，底片的三个侧边分别连接有簧片，所述底片中部开设有铆接孔；所述铆接装置包括铆接头，所述铆接头包括冲头和连接部；所述铆接头在铆接过程中位于三个所述簧片形成的区域中，并且所述连接部朝向所述簧片的外表面上设有防止所述簧片在铆接过程朝所述铆接装置方向发生形变的抵挡部。本实用新型的墙壁用插座的生产工装，在沿用铆钉进行铆接的生产的同时，能够防止刃受簧形变情况发生，即防止刃受簧与插头接触部分变形。
【专利说明】墙壁用插座的生产工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及墙壁用配线器具生产【技术领域】，尤其涉及一种墙壁用插座的生产工装。
【背景技术】
[0002]现有技术中，墙壁用插座的刃受簧与端子部(插接接线端)是由铆钉进行接合。其中，刃受簧包括一底片，底片的外轮廓大致呈四边形形状，底片的三个侧边分别连接有用于与插头的插脚插接的簧片，底片中部开设有用于与端子部铆接的铆接孔。铆接时，将一外形与三个簧片所围成的区域相匹配的铆接工装，从刃受簧未设有簧片的一侧伸入该区域后进行铆接操作。
[0003]然而，用铆钉进行接合时，由于不可避免地会对底片施加冲击力，这种冲击力会导致刃受簧的簧片向中心收拢，从而产生刃受簧发生形变的问题。在这种情况下，对于刃受簧发生形变的产品，在用户使用时，由于簧片之间的间距因形变而变窄，导致其与插头的插脚接触间距变窄。因此，使用者在使用时会发生插头插入困难的情况。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种墙壁用插座的生产工装，在沿用铆钉进行铆接的生产的同时，能够防止刃受簧形变情况发生，即防止刃受簧与插头接触部分变形。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种墙壁用插座的生产工装，包括装设于铆接机上用于铆接所述墙壁用插座的刃受簧的铆接装置，所述刃受簧包括一底片，所述底片的三个侧边分别连接有簧片，所述底片中部开设有铆接孔；
[0006]所述铆接装置包括铆接头，所述铆接头包括冲头和连接部；所述铆接头在铆接过程中位于三个所述簧片形成的区域中，并且所述连接部朝向所述簧片的外表面上设有防止所述簧片在铆接过程朝所述铆接装置方向发生形变的抵挡部。
[0007]作为优选，三个所述簧片的结构相同，相对的两个所述簧片之间构成倒I形空间；
[0008]所述铆接头的形状与所述区域的形状匹配。
[0009]作为优选，所述连接部位于所述区域时，所述抵挡部和与其相对的所述簧片之间形成间隙配合。
[0010]作为优选，所述抵挡部为凸块。
[0011]作为优选，所述抵挡部为多条凸棱。
[0012]作为优选，所述抵挡部为布设于所述连接部的外表面上的凸点。
[0013]作为优选，所述铆接装置还包括安装部，所述安装部包括安装块和延伸板，所述冲头和连接部固设于所述延伸板上，所述安装块上开设有用于与所述铆接机连接的连接孔。
[0014]作为优选，所述延伸板由所述安装块的一个侧面延伸形成，所述冲头和连接部固设于所述延伸板的一侧面，并且与所述安装块连接；
[0015]所述连接孔为沉孔。
[0016]作为优选，所述铆接装置为一体成型的结构。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的墙壁用插座的生产工装的有益效果在于:
[0018]通过在铆接装置上设置防止所述簧片在铆接过程朝所述铆接装置方向发生形变的抵挡部，从而防止刃受簧与插头接触部分变形，并且同时可用铆钉进行铆接。在沿用铆钉进行铆接的生产的同时，能够防止刃受簧形变情况发生，即防止刃受簧与插头接触部分变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的实施例的墙壁用插座的生产工装装设于铆接机的立体结构示意图；
[0020]图2为图1中部分放大示意图；
[0021]图3为刃受簧的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型的实施例一的墙壁用插座的生产工装的铆接装置的整体结构示意图；
[0023]图5为本实用新型的实施例二的墙壁用插座的生产工装的铆接装置的整体结构示意图；
[0024]图6为本实用新型的实施例三的墙壁用插座的生产工装的铆接装置的整体结构示意图。
[0025]主要附图标记说明
[0026]1-铆接装置11-冲头
[0027]12-连接部13-安装块
[0028]14-延伸板15-沉孔
[0029]121-凸块122-凸棱
[0030]123-凸点
[0031〕 100-刃受簧200-铆接机
[0032]300-转盘400-簧片
[0033]500-底片600-铆钉
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例的墙壁用插座的生产工装作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0035]图1为本实用新型的实施例的墙壁用插座的生产工装装设于铆接机的立体结构不意图；图2为图1中0部分放大不意图；图3为刃受費100的结构不意图。本实用新型的实施例的墙壁用插座的生产工装，包括装设于铆接机200上用于铆接墙壁用插座的刃受簧100的铆接装置1。如图1至图3所示，铆接机200包括装设于转盘300上的各工序工作台，本实用新型的实施例的墙壁用插座的生产工装实现对墙壁用插座的刃受簧100进行铆接，也就是将刃受簧100与插座的接线端子进行铆接。如图3所示，刃受簧100包括一底片500，底片500的三个侧边分别连接有簧片400，底片500中部开设有铆接孔(图中被铆钉600遮挡，未示出)。本实用新型的实施例的墙壁用插座的生产工装的铆接装置1包括铆接头，铆接头包括冲头11和连接部12 ；铆接头在铆接过程中位于三个簧片400形成的区域中，并且连接部12朝向簧片400的外表面上设有抵挡部，以防止簧片400在铆接过程朝铆接装置1方向发生形变。通过在铆接装置1上设置防止簧片400在铆接过程朝铆接装置1方向发生形变的抵挡部，达到防止刃受簧100与插头接触部分变形的有益效果。在沿用铆钉600进行铆接的生产的同时，能够防止刃受簧100形变情况发生，即防止三个簧片400向中心收拢，很好地杜绝了簧片400之间的间距因形变而变窄导致其与插头的插脚接触间距变窄的问题。使用者在使用时不会发生插头插入困难的情况。本领域技术人员可以在通过任何现有的抵挡结构实现本实施例的抵挡部，只要能够达到防止刃受簧100形变的目的即可。
[0036]作为一种【具体实施方式】，结合图3，刃受簧100的三个簧片400的结构相同，相对的两个簧片400之间构成倒I形空间，铆接头的形状与三个簧片400所形成的这种区域的形状匹配。结合图3，可以容易地得到本实施例所铆接的刃受簧100的具体形状，以及三个簧片400所形成的区域。铆接时，将本实施例的铆接头从未设有簧片400的一侧伸入该区域后，在铆接机200的驱动下对铆钉600进行铆接。这样的结构，通过将铆接头的形状设置为与簧片400形成的区域形状匹配，从而铆接头适配地容置在该区域中，方便铆接。
[0037]作为一种改进，连接部12位于区域时，抵挡部和与其相对的簧片400之间形成间隙配合。当然，这里的间隙配合并非机械术语中特指的轴配合关系，而是指抵挡部与簧片400之间存在一定的间隙，这样可以保证簧片400在铆接中，最大程度受到抵挡而避免形变。
[0038]图4为本实用新型的实施例一的墙壁用插座的生产工装的铆接装置1的整体结构示意图；图5为本实用新型的实施例二的墙壁用插座的生产工装的铆接装置1的整体结构示意图；图6为本实用新型的实施例三的墙壁用插座的生产工装的铆接装置1的整体结构示意图。作为进一步的改进，抵挡部为可以但不限于凸块121、多条凸棱122，或者是布设于连接部12的外表面上的凸点123。【具体实施方式】可以根据实际加工需要和精度，以及对簧片400机械特性和磨损度的要求采用各种实施方案。可以想见的是，为了减少对簧片400的磨损，可以在上各种实施方式基础上，进一步在抵挡部上增加防磨材料或者相应的结构，例如采用防磨喷涂工艺加设防磨层等手段。
[0039]继续结合图4至图6，铆接装置1还包括安装部，安装部包括安装块13和延伸板14，冲头11和连接部12固设于延伸板14上，安装块13上开设有用于与铆接机200连接的连接孔，达到结构牢固，并且与铆接机200稳定连接的有益效果。作为具体的优选方案，延伸板14由安装块13的一个侧面延伸形成，冲头11和连接部12固设于延伸板14的一侧面，并且与安装块13连接；连接孔为沉孔15，使得连接更加牢固。
[0040]作为另一种改进，本实用新型的实施例的墙壁用插座的生产工装铆接装置1为一体成型的结构，便于铸模加工。
[0041]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种墙壁用插座的生产工装，包括装设于铆接机上用于铆接所述墙壁用插座的刃受簧的铆接装置，所述刃受簧包括一底片，所述底片的三个侧边分别连接有簧片，所述底片中部开设有铆接孔； 其特征在于， 所述铆接装置包括铆接头，所述铆接头包括冲头和连接部；所述铆接头在铆接过程中位于三个所述簧片形成的区域中，并且所述连接部朝向所述簧片的外表面上设有防止所述簧片在铆接过程朝所述铆接装置方向发生形变的抵挡部。
2.根据权利要求1所述的墙壁用插座的生产工装，其特征在于，三个所述簧片的结构相同，相对的两个所述簧片之间构成倒T形空间； 所述铆接头的形状与所述区域的形状匹配。
3.根据权利要求2所述的墙壁用插座的生产工装，其特征在于，所述连接部位于所述区域时，所述抵挡部和与其相对的所述簧片之间形成间隙配合。
4.根据权利要求3所述的墙壁用插座的生产工装，其特征在于，所述抵挡部为凸块。
5.根据权利要求3所述的墙壁用插座的生产工装，其特征在于，所述抵挡部为多条凸棱。
6.根据权利要求3所述的墙壁用插座的生产工装，其特征在于，所述抵挡部为布设于所述连接部的外表面上的凸点。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的墙壁用插座的生产工装，其特征在于，所述铆接装置还包括安装部，所述安装部包括安装块和延伸板，所述冲头和连接部固设于所述延伸板上，所述安装块上开设有用于与所述铆接机连接的连接孔。
8.根据权利要求7所述的墙壁用插座的生产工装，其特征在于，所述延伸板由所述安装块的一个侧面延伸形成，所述冲头和连接部固设于所述延伸板的一侧面，并且与所述安装块连接； 所述连接孔为沉孔。
9.根据权利要求8所述的墙壁用插座的生产工装，其特征在于，所述铆接装置为一体成型的结构。
【文档编号】H01R43/048GK204258013SQ201420689589
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】张建国, 肖文成, 徐大庆 申请人:松下电气机器（北京）有限公司
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