一种多功能芯线剥皮的制造方法

xiaoxiao2020-8-1  4

一种多功能芯线剥皮的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能芯线剥皮机,其底座设置固定支撑板,固定支撑板上方装设自动夹线机构、自动分线剥皮机构,自动夹线机构包括夹线固定座、固定夹线块、活动夹线块、夹线驱动气缸,自动分线剥皮机构包括刀座主体、刀座齿轮支架、剥外皮切刀控制气缸、剥线芯切刀控制气缸、剥外皮长度控制气缸、剥芯线长度控制气缸、两个刀座齿轮支架、两个分线滑块固定框、两个外皮剥皮刀、两个芯线剥皮刀、两个弹性分线机构;通过上述结构设计,本实用新型能够自动高效一次性完成外皮、芯线剥皮作业,相对于现有技术而言,减少了一道工序,节约了一倍人工且提高了加工效率,即具有自动化程度高、工作效率高且节约人工成本的优点。
【专利说明】一种多功能芯线剥皮机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材加工制造【技术领域】,尤其涉及一种多功能芯线剥皮机。

【背景技术】
[0002]在线材加工过程中,为便于芯线连接其他的电连接器件,芯线的端部必须经过剥皮处理;在现有技术中,一般采用下述方式来完成芯线剥皮作业,具体为:先通过外皮剥皮机对芯线的外皮进行剥外皮处理,而后再通过芯线剥皮机对芯线进行剥皮处理,即两次两人两工位完成剥皮作业。
[0003]在实际的线材加工过程中,上述芯线剥皮方式存在加工工序多、人力成本高、工作效率低的缺陷。


【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种多功能芯线剥皮机,该多功能芯线剥皮机能够自动高效地一次性完成外皮、芯线剥皮作业,自动化程度高、工作效率高且能够有效地节约人工成本并减少加工工序。
[0005]为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种多功能芯线剥皮机,包括有底座,底座的上端部设置有水平横向延伸的固定支撑板,固定支撑板的上方装设有自动夹线机构以及位于自动夹线机构后端侧的自动分线剥皮机构;
[0007]自动夹线机构包括有装设于固定支撑板上表面的夹线固定座,夹线固定座的上端部装设有可相对开合动作的固定夹线块和活动夹线块,夹线固定座对应活动夹线块装设有夹线驱动气缸,夹线驱动气缸的活塞杆外延端部与活动夹线块连接;
[0008]自动分线剥皮机构包括有可相对前后活动地装设于固定支撑板上方的刀座主体,刀座主体装设有两个可相对左右开合且同步反向动作的刀座齿轮支架,各刀座齿轮支架的上端部分别装设有一分线滑块固定框,两个分线滑块固定框竖向正对布置,固定支撑板的上方于分线滑块固定框的后端侧装设有定位机构,各刀座齿轮支架的上端部还分别装设有穿过相应侧的分线滑块固定框并延伸至相应侧的分线滑块固定框内端侧的一芯线剥皮刀以及一外皮剥皮刀,芯线剥皮刀位于外皮剥皮刀的前端侧且芯线剥皮刀与外皮剥皮刀竖向平行间隔布置,两个芯线剥皮刀正对布置,两个外皮剥皮刀正对布置,各分线滑块固定框于相应侧的芯线剥皮刀的前端侧分别装设有一弹性分线机构,刀座主体于其中一刀座齿轮支架的旁侧装设有剥芯线切刀控制气缸以及剥外皮切刀控制气缸,剥外皮切刀控制气缸的缸体装设于刀座主体,剥外皮切刀控制气缸的活塞杆外延端部与剥芯线切刀控制气缸的缸体连接,剥芯线切刀控制气缸的活塞杆外延端部与相应侧的刀座齿轮支架连接,固定支撑板配装有分别可前后动作的剥外皮长度控制气缸以及剥芯线长度控制气缸,剥外皮长度控制气缸的缸体装设于固定支撑板,剥外皮长度控制气缸的活塞杆外延端部于剥芯线长度控制气缸的缸体驱动连接,剥芯线长度控制气缸的活塞杆外延端部与刀座主体驱动连接。
[0009]其中,各所述弹性分线机构分别包括有装设于相应侧的所述分线滑块固定框的弹簧座、可相对左右活动地装设于弹簧座且内端部延伸至相应侧的分线滑块固定框内端侧的分线滑块、可相对转动地装设于分线滑块内端部的分线轮以及装设于分线滑块与弹簧座之间的弹簧。
[0010]其中,各所述刀座齿轮支架的下端部分别设置有水平左右延伸的一齿条部,所述刀座主体开设有两个水平左右延伸且上下间隔布置的齿条活动槽,各刀座齿轮支架的齿条部分别可相对水平左右活动地嵌装于相应的齿条活动槽内,刀座主体于两个齿条活动槽之间开设有齿轮安置槽,齿轮安置槽内可相对转动地嵌装有驱动齿轮,驱动齿轮分别与上端侧的齿条部以及下端侧的齿条部啮合。
[0011]其中,所述定位机构包括有装设于所述刀座主体的定位支架以及装设于定位支架的定位气缸,定位气缸的活塞杆外延端部连设有定位杆。
[0012]其中,所述刀座主体对应所述剥外皮切刀控制气缸装设有第一气缸固定座,剥外皮切刀控制气缸装设于第一气缸固定座。
[0013]其中,所述固定支撑板的下表面对应所述剥外皮长度控制气缸装设有第二气缸固定座,剥外皮长度控制气缸的缸体装设于第二气缸固定座,所述剥芯线长度控制气缸位于固定支撑板的上方,剥外皮长度控制气缸的活塞杆外延端部与所述剥芯线长度控制气缸的缸体之间装设有第三气缸固定座,第三气缸固定座的上端部和下端部分别与相应侧的剥外皮长度控制气缸的活塞杆外延端部以及剥芯线长度控制气缸的缸体连接,固定支撑板对应第三气缸固定座开设有上下完全贯穿的活动槽孔,第三气缸固定座可相对活动地嵌装于活动槽孔内。
[0014]其中,所述固定支撑板的上表面于所述刀座主体的下方装设有活动安装座,刀座主体装设于活动安装座的上端部,活动安装座对应所述剥芯线长度控制气缸的活塞杆外延端部装设有连接块,剥芯线长度控制气缸的活塞杆外延端部与连接块连接。
[0015]其中,所述固定支撑板的上表面对应所述活动安装座装设有导向固定座,导向固定座对应活动安装座开设有导向槽,活动安装座的边缘部可相对前后活动地嵌装于导向槽内。
[0016]其中,各所述分线滑块固定框于相应侧的所述外皮剥皮刀的后端侧分别装设有辅助夹持机构。
[0017]其中,各所述辅助夹持机构分别包括有装设于相应侧的所述分线滑块固定框的辅夹弹簧座、可相对左右活动地装设于辅夹弹簧座且内端部延伸至相应侧的分线滑块固定框内端侧的一辅助夹钳,辅夹弹簧座与相应的辅助夹钳之间装设有辅夹弹簧,两个辅助夹钳竖向正对布置。
[0018]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种多功能芯线剥皮机,其底座设置固定支撑板,固定支撑板上方装设自动夹线机构、自动分线剥皮机构,自动夹线机构包括夹线固定座、固定夹线块、活动夹线块、夹线驱动气缸,自动分线剥皮机构包括刀座主体、刀座齿轮支架、剥外皮切刀控制气缸、剥线芯切刀控制气缸、剥外皮长度控制气缸、剥芯线长度控制气缸、两个刀座齿轮支架、两个分线滑块固定框、两个外皮剥皮刀、两个芯线剥皮刀、两个弹性分线机构;通过上述结构设计,本实用新型能够自动高效一次性完成外皮、芯线剥皮作业,相对于现有技术而言,减少了一道工序,节约了一倍人工且提高了加工效率,即具有自动化程度高、工作效率高且节约人工成本的优点。

【专利附图】

【附图说明】
[0019]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型的自动芯线剥皮机构的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型的自动芯线剥皮机构另一视角的结构示意图。
[0023]在图1至图3中包括有:
[0024]I——底座11——固定支撑板
[0025]12-活动槽孔2-自动夹线机构
[0026]21——夹线固定座22——固定夹线块
[0027]23-活动夹线块24-夹线驱动气缸
[0028]3-自动分线剥皮机构 31-刀座主体
[0029]31a——齿条活动槽32——刀座齿轮支架
[0030]32a——齿条部33——分线滑块固定框
[0031]34——芯线剥皮刀35——外皮剥皮刀
[0032]36——弹性分线机构36a——弹簧座
[0033]36b——分线滑块36c——分线轮
[0034]37——剥芯线切刀控制气缸 38——剥外皮切刀控制气缸
[0035]39——剥外皮长度控制气缸 310——剥芯线长度控制气缸
[0036]311——驱动齿轮4——定位机构
[0037]41——定位支架42——定位气缸
[0038]43——定位杆51——第一气缸固定座
[0039]52——第二气缸固定座53——第三气缸固定座
[0040]6——活动安装座61——连接块
[0041]7-导向固定座71-导向槽
[0042]8——辅助夹持机构81——辅夹弹簧座
[0043]82——辅助夹钳。

【具体实施方式】
[0044]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0045]如图1至图3所示,一种多功能芯线剥皮机,包括有底座1,底座I的上端部设置有水平横向延伸的固定支撑板11,固定支撑板11的上方装设有自动夹线机构2以及位于自动夹线机构2后端侧的自动分线剥皮机构3。
[0046]其中,自动夹线机构2包括有装设于固定支撑板11上表面的夹线固定座21,夹线固定座21的上端部装设有可相对开合动作的固定夹线块22和活动夹线块23,夹线固定座21对应活动夹线块23装设有夹线驱动气缸24,夹线驱动气缸24的活塞杆外延端部与活动夹线块23连接。
[0047]进一步的,自动分线剥皮机构3包括有可相对前后活动地装设于固定支撑板11上方的刀座主体31,刀座主体31装设有两个可相对左右开合且同步反向动作的刀座齿轮支架32,各刀座齿轮支架32的上端部分别装设有一分线滑块固定框33,两个分线滑块固定框33竖向正对布置,固定支撑板11的上方于分线滑块固定框33的后端侧装设有定位机构4,各刀座齿轮支架32的上端部还分别装设有穿过相应侧的分线滑块固定框33并延伸至相应侧的分线滑块固定框33内端侧的一芯线剥皮刀34以及一外皮剥皮刀35,芯线剥皮刀34位于外皮剥皮刀35的前端侧且芯线剥皮刀34与外皮剥皮刀35竖向平行间隔布置,两个芯线剥皮刀34正对布置,两个外皮剥皮刀35正对布置,各分线滑块固定框33于相应侧的芯线剥皮刀34的前端侧分别装设有一弹性分线机构36,刀座主体31于其中一刀座齿轮支架32的旁侧装设有剥芯线切刀控制气缸37以及剥外皮切刀控制气缸38,剥外皮切刀控制气缸38的缸体装设于刀座主体31,剥外皮切刀控制气缸38的活塞杆外延端部与剥芯线切刀控制气缸37的缸体连接,剥芯线切刀控制气缸37的活塞杆外延端部与相应侧的刀座齿轮支架32连接,固定支撑板11配装有分别可前后动作的剥外皮长度控制气缸39以及剥芯线长度控制气缸310,剥外皮长度控制气缸39的缸体装设于固定支撑板11,剥外皮长度控制气缸39的活塞杆外延端部于剥芯线长度控制气缸310的缸体驱动连接,剥芯线长度控制气缸310的活塞杆外延端部与刀座主体31驱动连接。
[0048]在本实用新型工作过程中,自动夹线机构2用于自动地将待加工的芯线夹持固定住,定位机构4用于对待加工的芯线进行定位,自动分线剥皮机构3用于完成剥外皮、剥芯线作业,其中,剥外皮切刀控制气缸38驱动外皮剥皮刀35动作并完成剥外皮作业,弹性分线机构36用于将多股线芯挤压平整,剥芯线切刀控制气缸37驱动芯线剥皮刀34动作并完成剥芯线作业,剥外皮长度控制气缸39和剥芯线长度控制气缸310依次驱动刀座主体31移动并依次完成脱外皮以及脱芯线皮动作。
[0049]下面结合具体的动作过程来对本实用新型进行详细地说明,具体为:工作人员将芯线放置于自动夹线机构2的固定夹线块22与活动夹线块23之间,且使得芯线的端部对准并抵靠于定位机构4已实现定位,夹线驱动气缸24动作并驱动活动夹线块23朝固定夹线块22侧移动,固定夹线块22与活动夹线块23共同作用并将芯线夹持固定住;待芯线被定位夹持后,剥外皮切刀控制气缸38动作并驱动两个刀座齿轮支架32反向同步移动并逐渐靠拢,两个正对的外皮剥皮刀35共同作用并同时切入至外皮,在外皮剥皮刀35切入至外皮的过程中,两个正对的弹性分线机构36也反向同步移动并逐渐靠拢,两个弹性分线机构36共同作用并将芯线压紧于两者之间,待剥外皮切刀控制气缸38动作到位后,两个外皮剥皮刀35完全切入至外皮,此时,定位机构4复位并退离芯线端面;待定位机构4复位后,剥外皮长度控制气缸39动作并通过剥芯线长度控制气缸310朝后拉动刀座主体31,此时外皮剥皮刀35相对芯线朝后移动并将外皮脱掉,与此同时,两个弹性分线机构36挤压着芯线并朝后移动,多股线芯在两个弹性分线机构36的联合作用下被挤压平整;待剥外皮长度控制气缸39动作到位后,剥芯线切刀控制气缸37动作并驱动两个刀座齿轮支架32进一步地靠拢,两个正对的芯线剥皮刀34靠拢并同时切入至线芯外皮;待剥芯线切刀控制气缸37动作到位后,剥芯线长度控制气缸310动作并进一步地朝后拉动刀座主体31,两个芯线剥皮刀34相对多股线芯朝后移动并将芯线外皮脱掉;待剥芯线长度控制气缸310动作到位后,夹线驱动气缸24复位,固定夹线块22与活动夹线块23分开,工作人员可将已加工完成的芯线取出,剥外皮切刀控制气缸38、剥芯线切刀控制气缸37、剥外皮长度控制气缸39及剥芯线长度控制气缸310复位,以等待下一次剥皮作业。
[0050]综合上述情况可知,本实用新型能够自动高效一次性完成外皮、芯线剥皮作业,相对于现有技术而言,减少了一道工序,节约了一倍人工且提高了加工效率,即本实用新型具有自动化程度高、工作效率高且节约人工成本的优点。
[0051]作为优选的实施方式,各弹性分线机构36分别包括有装设于相应侧的分线滑块固定框33的弹簧座36a、可相对左右活动地装设于弹簧座36a且内端部延伸至相应侧的分线滑块固定框33内端侧的分线滑块36b、可相对转动地装设于分线滑块36b内端部的分线轮36c以及装设于分线滑块36b与弹簧座36a之间的弹簧。在本实用新型的弹性分线机构36工作过程中,当剥外皮切刀控制气缸38驱动两个外皮剥皮刀35切入至外皮时,两个分线轮36c共同作用并将芯线压紧,且在弹簧的弹力作用下,两个分线轮36c弹性压持芯线;在弹性分线机构36随着刀座主体31朝后移动的过程中,两个分线轮36c沿着芯线滚动且弹性挤压芯线,进而使得多股线芯被挤压平整。
[0052]作为优选的实施方式,各刀座齿轮支架32的下端部分别设置有水平左右延伸的一齿条部32a,刀座主体31开设有两个水平左右延伸且上下间隔布置的齿条活动槽31a,各刀座齿轮支架32的齿条部32a分别可相对水平左右活动地嵌装于相应的齿条活动槽31a内,刀座主体31于两个齿条活动槽31a之间开设有齿轮安置槽,齿轮安置槽内可相对转动地嵌装有驱动齿轮311,驱动齿轮311分别与上端侧的齿条部32a以及下端侧的齿条部32a啮合。在实现两个刀座齿轮支架32反向同步动作的过程中,剥外皮切刀控制气缸38以及剥芯线切刀控制气缸37依次驱动其中一刀座齿轮支架32移动,进而驱动该刀座齿轮支架32的齿条部32a移动,该齿条部32a带动驱动齿轮311转动,转动的驱动齿轮311再驱动另一刀座齿轮支架32的齿条部32a移动,进而实现两个刀座齿轮支架32反向同步动作。
[0053]作为优选的实施方式,定位机构4包括有装设于刀座主体31的定位支架41以及装设于定位支架41的定位气缸42,定位气缸42的活塞杆外延端部连设有定位杆43。在将待加工的芯线放置于固定夹线块22与活动夹线块23之间时,定位气缸42动作并朝刀座齿轮支架32侧顶推定位杆43,在定位待加工芯线的过程中,工作人员只需将待加工芯线的端面抵靠于定位杆43即可;待弹性分线机构36压紧芯线时,定位气缸42复位并使得定位杆43朝后移动复位。
[0054]作为优选的实施方式,刀座主体31对应剥外皮切刀控制气缸38装设有第一气缸固定座51,剥外皮切刀控制气缸38装设于第一气缸固定座51。
[0055]作为优选的实施方式,固定支撑板11的下表面对应剥外皮长度控制气缸39装设有第二气缸固定座52,剥外皮长度控制气缸39的缸体装设于第二气缸固定座52,剥芯线长度控制气缸310位于固定支撑板11的上方,剥外皮长度控制气缸39的活塞杆外延端部与剥芯线长度控制气缸310的缸体之间装设有第三气缸固定座53,第三气缸固定座53的上端部和下端部分别与相应侧的剥外皮长度控制气缸39的活塞杆外延端部以及剥芯线长度控制气缸310的缸体连接,固定支撑板11对应第三气缸固定座53开设有上下完全贯穿的活动槽孔12,第三气缸固定座53可相对活动地嵌装于活动槽孔12内;进一步的,固定支撑板11的上表面于刀座主体31的下方装设有活动安装座6,刀座主体31装设于活动安装座6的上端部,活动安装座6对应剥芯线长度控制气缸310的活塞杆外延端部装设有连接块61,剥芯线长度控制气缸310的活塞杆外延端部与连接块61连接。在本实用新型工作过程中,剥外皮长度控制气缸39驱动第三气缸固定座53动作,第三气缸固定座53带动剥芯线长度控制气缸310动作,剥芯线长度控制气缸310的活塞杆外延端部带动连接块61动作,连接块61再带动活动安装座6移动,活动安装座6最后再带动固定支撑板11动作。
[0056]作为优选的实施方式,为便于刀座主体31平稳地前后移动,本实用新型采用下述结构设计,具体为:固定支撑板11的上表面对应活动安装座6装设有导向固定座7,导向固定座7对应活动安装座6开设有导向槽71,活动安装座6的边缘部可相对前后活动地嵌装于导向槽71内。
[0057]作为优选的实施方式,各分线滑块固定框33于相应侧的外皮剥皮刀35的后端侧分别装设有辅助夹持机构8 ;其中,各辅助夹持机构8分别包括有装设于相应侧的分线滑块固定框33的辅夹弹簧座81、可相对左右活动地装设于辅夹弹簧座81且内端部延伸至相应侧的分线滑块固定框33内端侧的一辅助夹钳82,辅夹弹簧座81与相应的辅助夹钳82之间装设有辅夹弹簧,两个辅助夹钳82竖向正对布置。辅助夹持机构8主要用于实现辅助夹持功能,在本实用新型工作过程中,在辅夹弹簧的弹力作用下,辅助夹钳82弹性地夹持线芯。
[0058]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种多功能芯线剥皮机,其特征在于:包括有底座(1),底座(I)的上端部设置有水平横向延伸的固定支撑板(11),固定支撑板(11)的上方装设有自动夹线机构(2)以及位于自动夹线机构(2)后端侧的自动分线剥皮机构(3); 自动夹线机构(2)包括有装设于固定支撑板(11)上表面的夹线固定座(21),夹线固定座(21)的上端部装设有可相对开合动作的固定夹线块(22)和活动夹线块(23),夹线固定座(21)对应活动夹线块(23)装设有夹线驱动气缸(24),夹线驱动气缸(24)的活塞杆外延端部与活动夹线块(23)连接; 自动分线剥皮机构(3)包括有可相对前后活动地装设于固定支撑板(11)上方的刀座主体(31),刀座主体(31)装设有两个可相对左右开合且同步反向动作的刀座齿轮支架(32),各刀座齿轮支架(32)的上端部分别装设有一分线滑块固定框(33),两个分线滑块固定框(33)竖向正对布置,固定支撑板(11)的上方于分线滑块固定框(33)的后端侧装设有定位机构(4),各刀座齿轮支架(32)的上端部还分别装设有穿过相应侧的分线滑块固定框(33)并延伸至相应侧的分线滑块固定框(33)内端侧的一芯线剥皮刀(34)以及一外皮剥皮刀(35),芯线剥皮刀(34)位于外皮剥皮刀(35)的前端侧且芯线剥皮刀(34)与外皮剥皮刀(35)竖向平行间隔布置,两个芯线剥皮刀(34)正对布置,两个外皮剥皮刀(35)正对布置,各分线滑块固定框(33)于相应侧的芯线剥皮刀(34)的前端侧分别装设有一弹性分线机构(36),刀座主体(31)于其中一刀座齿轮支架(32)的旁侧装设有剥芯线切刀控制气缸(37)以及剥外皮切刀控制气缸(38),剥外皮切刀控制气缸(38)的缸体装设于刀座主体(31),剥外皮切刀控制气缸(38)的活塞杆外延端部与剥芯线切刀控制气缸(37)的缸体连接,剥芯线切刀控制气缸(37)的活塞杆外延端部与相应侧的刀座齿轮支架(32)连接,固定支撑板(11)配装有分别可前后动作的剥外皮长度控制气缸(39)以及剥芯线长度控制气缸(310),剥外皮长度控制气缸(39)的缸体装设于固定支撑板(11),剥外皮长度控制气缸(39)的活塞杆外延端部于剥芯线长度控制气缸(310)的缸体驱动连接,剥芯线长度控制气缸(310)的活塞杆外延端部与刀座主体(31)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能芯线剥皮机,其特征在于:各所述弹性分线机构(36)分别包括有装设于相应侧的所述分线滑块固定框(33)的弹簧座(36a)、可相对左右活动地装设于弹簧座(36a)且内端部延伸至相应侧的分线滑块固定框(33)内端侧的分线滑块(36b)、可相对转动地装设于分线滑块(36b)内端部的分线轮(36c)以及装设于分线滑块(36b)与弹簧座(36a)之间的弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种多功能芯线剥皮机,其特征在于:各所述刀座齿轮支架(32)的下端部分别设置有水平左右延伸的一齿条部(32a),所述刀座主体(31)开设有两个水平左右延伸且上下间隔布置的齿条活动槽(31a),各刀座齿轮支架(32)的齿条部(32a)分别可相对水平左右活动地嵌装于相应的齿条活动槽(31a)内,刀座主体(31)于两个齿条活动槽(31a)之间开设有齿轮安置槽,齿轮安置槽内可相对转动地嵌装有驱动齿轮(311),驱动齿轮(311)分别与上端侧的齿条部(32a)以及下端侧的齿条部(32a)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种多功能芯线剥皮机,其特征在于:所述定位机构(4)包括有装设于所述刀座主体(31)的定位支架(41)以及装设于定位支架(41)的定位气缸(42),定位气缸(42)的活塞杆外延端部连设有定位杆(43)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能芯线剥皮机,其特征在于:所述刀座主体(31)对应所述剥外皮切刀控制气缸(38)装设有第一气缸固定座(51),剥外皮切刀控制气缸(38)装设于第一气缸固定座(51)。
6.根据权利要求5所述的一种多功能芯线剥皮机,其特征在于:所述固定支撑板(11)的下表面对应所述剥外皮长度控制气缸(39)装设有第二气缸固定座(52),剥外皮长度控制气缸(39)的缸体装设于第二气缸固定座(52),所述剥芯线长度控制气缸(310)位于固定支撑板(11)的上方,剥外皮长度控制气缸(39)的活塞杆外延端部与所述剥芯线长度控制气缸(310)的缸体之间装设有第三气缸固定座(53),第三气缸固定座(53)的上端部和下端部分别与相应侧的剥外皮长度控制气缸(39)的活塞杆外延端部以及剥芯线长度控制气缸(310)的缸体连接,固定支撑板(11)对应第三气缸固定座(53)开设有上下完全贯穿的活动槽孔(12),第三气缸固定座(53)可相对活动地嵌装于活动槽孔(12)内。
7.根据权利要求6所述的一种多功能芯线剥皮机,其特征在于:所述固定支撑板(11)的上表面于所述刀座主体(31)的下方装设有活动安装座(6),刀座主体(31)装设于活动安装座(6)的上端部,活动安装座(6)对应所述剥芯线长度控制气缸(310)的活塞杆外延端部装设有连接块(61),剥芯线长度控制气缸(310)的活塞杆外延端部与连接块(61)连接。
8.根据权利要求7所述的一种多功能芯线剥皮机,其特征在于:所述固定支撑板(11)的上表面对应所述活动安装座(6)装设有导向固定座(7),导向固定座(7)对应活动安装座(6)开设有导向槽(71),活动安装座(6)的边缘部可相对前后活动地嵌装于导向槽(71)内。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种多功能芯线剥皮机,其特征在于:各所述分线滑块固定框(33)于相应侧的所述外皮剥皮刀(35)的后端侧分别装设有辅助夹持机构⑶。
10.根据权利要求9所述的一种多功能芯线剥皮机,其特征在于:各所述辅助夹持机构(8)分别包括有装设于相应侧的所述分线滑块固定框(33)的辅夹弹簧座(81)、可相对左右活动地装设于辅夹弹簧座(81)且内端部延伸至相应侧的分线滑块固定框(33)内端侧的一辅助夹钳(82),辅夹弹簧座(81)与相应的辅助夹钳(82)之间装设有辅夹弹簧,两个辅助夹钳(82)竖向正对布置。
【文档编号】H01R43/28GK204258027SQ201420692886
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】陶富勇 申请人:东莞市虎门冠钜机械设备厂

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