一种双螺旋线圈式变压器的制造方法
一种双螺旋线圈式变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双螺旋线圈式变压器，包括铁芯以及依次绕制在铁芯上的低压绕组和高压绕组，所述低压绕组采用双螺旋结构绕制，双螺旋结构的双饼作为两个独立的单螺旋，每个单螺旋按照“212”或“424”换位方式绕制。所述铁芯、低压绕组和高压绕组的截面形状均为椭圆形，所述低压绕组采用箔绕结构，所述高压绕组采用漆包线或玻璃丝包线绕制，并浇注有环氧树脂，所述铁芯采用阶梯形七级全斜带尖角接缝、不冲孔的叠积式冷轧硅钢片铁芯结构。本实用新型每个单螺旋按照“212”或“424”换位方式绕制，这样绕制后交叉点不再高出幅向一根导线厚度，从而避免之后绕制高压绕组时，要么去掉交叉点的油道，要么增加绕组的整体幅向的缺陷。
【专利说明】—种双螺旋线圈式变压器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种双螺旋线圈式变压器。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有圆筒式变压器低压绕组为双螺旋结构时，一般采用交叉换位，采用交叉换位换位时，交叉点高出幅向有一根导线厚度，在之后绕制高压绕组时，要么去掉交叉点的油道，要么增加绕组的整体幅向。去掉交叉点的油道带来的弊端是增加了绕组的温升，容易使得绕组产生局部过热，而若增加绕组的整体幅向，会增加变压器整体的材料。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种双螺旋线圈式变压器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]一种双螺旋线圈式变压器，包括变压器本体，所述变压器本体包括铁芯以及依次绕制在铁芯上的低压绕组和高压绕组，所述低压绕组采用双螺旋结构绕制，双螺旋结构的双饼作为两个独立的单螺旋，每个单螺旋按照“212”或“424”换位方式绕制。
[0006]更进一步的，所述铁芯、低压绕组和高压绕组的截面形状均为椭圆形，所述低压绕组采用箔绕结构，所述高压绕组采用漆包线或玻璃丝包线绕制，并浇注有环氧树脂，所述铁芯采用阶梯形七级全斜带尖角接缝、不冲孔的叠积式冷轧硅钢片铁芯结构。
[0007]更进一步的，该变压器低压线圈和高压线圈上下两端沿线圈圆周的12个时钟点方向均设有压紧压钉，两端的压紧压钉均通过压紧板压紧低压线圈和高压线圈，保证变压器的整体强度。
[0008]更进一步的，所述低压绕组和铁芯之间设有环氧树脂绝缘筒。
[0009]更进一步的，所述低压绕组和铁芯高压绕组的椭圆度为0.6-07。
[0010]更进一步的，所述铁芯高压绕组为叠块串行绕制结构。
[0011]有益效果:(1)本实用新型低压绕组采用双螺旋结构绕制，双螺旋结构的双饼作为两个独立的单螺旋，每个单螺旋按照“212”或“424”换位方式绕制，这样绕制后交叉点不再高出幅向一根导线厚度，从而避免之后绕制高压绕组时，要么去掉交叉点的油道，要么增加绕组的整体幅向的缺陷。
[0012](2)为满足椭圆型线圈要求，铁芯采用叠积式的铁心结构，采用优质取向冷轧硅钢片，阶梯形七级全斜带尖角接缝，不冲孔，改善了磁路结构。两种结构均可保证与同规格产品相比，空载损耗降低10%，空载电流下降5%。
[0013](3)低压绕组均采用箔绕结构，高压绕组采用环氧浇注，冲击电压分布好，油道散热效率闻。提闻了变压器整体抗短路能力。
[0014](4)本实用新型制作时，适当调整器身有关主绝缘距离后，将沿线圈圆周的12个时钟点方向均设有压紧压钉，两端的压紧压钉均通过压紧板压紧低压线圈和高压线圈，保证变压器的整体强度。
[0015](5)采用双螺旋线圈式变压器相对于同样容量的变压器所需的原材料更少，有利于利于节材降耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有双螺旋结构交叉换位示意图。
[0017]图2为双螺旋线圈式变压器截面示意图。
[0018]图3为本实用新型“212”换位绕制示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0020]如图2所示，本实用新型提供的一种双螺旋线圈式变压器，包括变压器本体，所述变压器本体包括铁芯以及依次绕制在铁芯上的低压绕组和高压绕组，所述低压绕组采用双螺旋结构绕制，双螺旋结构的双饼作为两个独立的单螺旋，每个单螺旋按照“212”或“424”换位方式绕制，如图3所示。
[0021 ] 另外，铁芯1、低压绕组2和高压绕组3的截面形状均为椭圆形，所述低压绕组2采用箔绕结构，所述高压绕组3采用漆包线或玻璃丝包线绕制，并浇注有环氧树脂，所述铁芯I采用阶梯形七级全斜带尖角接缝、不冲孔的叠积式冷轧硅钢片铁芯结构，如图2所示，冷轧硅钢片阶梯步进式叠片设置，以形成外侧面绕制线圈7 (即低压绕组2和高压绕组3)的椭圆形结构。
[0022]另外，该变压器低压绕组2和高压绕组3上下两端沿线圈圆周的12个时钟点方向均设有压紧压钉。产品装配时适当调整变压器器身有关主绝缘距离，通过沿线圈圆周的12个时钟点方向压钉压紧，保证变压器的整体强度。
[0023]低压绕组和铁芯之间设有绝缘层4，该绝缘层优选环氧树脂绝缘筒4。低压绕组2、铁芯1、高压绕组3的椭圆度为0.6-07。铁芯高压绕组3为叠块串行绕制结构。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种双螺旋线圈式变压器，包括变压器本体，所述变压器本体包括铁芯以及依次绕制在铁芯上的低压绕组和高压绕组，其特征在于:所述低压绕组采用双螺旋结构绕制，双螺旋结构的双饼作为两个独立的单螺旋，每个单螺旋按照“212”或“424”换位方式绕制。
2.根据权利要求1所述的一种双螺旋线圈式变压器，其特征在于:所述铁芯、低压绕组和高压绕组的截面形状均为椭圆形，所述低压绕组采用箔绕结构，所述高压绕组采用漆包线或玻璃丝包线绕制，并浇注有环氧树脂，所述铁芯采用阶梯形七级全斜带尖角接缝、不冲孔的叠积式冷轧硅钢片铁芯结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种双螺旋线圈式变压器，其特征在于:该变压器低压绕组和高压绕组上下两端沿线圈圆周的12个时钟点方向均设有压紧压钉。
4.根据权利要求1所述的一种双螺旋线圈式变压器，其特征在于:所述低压绕组和铁芯之间设有环氧树脂绝缘筒。
5.根据权利要求1所述的一种双螺旋线圈式变压器，其特征在于:所述低压绕组和铁芯高压绕组的椭圆度为0.6-07。
6.根据权利要求1所述的一种双螺旋线圈式变压器，其特征在于:所述铁芯高压绕组为叠块串行绕制结构。
【文档编号】H01F27/245GK204242779SQ201420695110
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】代素先, 曹显明, 卢兰玉, 王崇高, 王坤, 郭世涛 申请人:海阳市恒能电气有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种双螺旋线圈式变压器，包括铁芯以及依次绕制在铁芯上的低压绕组和高压绕组，所述低压绕组采用双螺旋结构绕制，双螺旋结构的双饼作为两个独立的单螺旋，每个单螺旋按照“212”或“424”换位方式绕制。所述铁芯、低压绕组和高压绕组的截面形状均为椭圆形，所述低压绕组采用箔绕结构，所述高压绕组采用漆包线或玻璃丝包线绕制，并浇注有环氧树脂，所述铁芯采用阶梯形七级全斜带尖角接缝、不冲孔的叠积式冷轧硅钢片铁芯结构。本实用新型每个单螺旋按照“212”或“424”换位方式绕制，这样绕制后交叉点不再高出幅向一根导线厚度，从而避免之后绕制高压绕组时，要么去掉交叉点的油道，要么增加绕组的整体幅向的缺陷。
【专利说明】—种双螺旋线圈式变压器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种双螺旋线圈式变压器。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有圆筒式变压器低压绕组为双螺旋结构时，一般采用交叉换位，采用交叉换位换位时，交叉点高出幅向有一根导线厚度，在之后绕制高压绕组时，要么去掉交叉点的油道，要么增加绕组的整体幅向。去掉交叉点的油道带来的弊端是增加了绕组的温升，容易使得绕组产生局部过热，而若增加绕组的整体幅向，会增加变压器整体的材料。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种双螺旋线圈式变压器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]一种双螺旋线圈式变压器，包括变压器本体，所述变压器本体包括铁芯以及依次绕制在铁芯上的低压绕组和高压绕组，所述低压绕组采用双螺旋结构绕制，双螺旋结构的双饼作为两个独立的单螺旋，每个单螺旋按照“212”或“424”换位方式绕制。
[0006]更进一步的，所述铁芯、低压绕组和高压绕组的截面形状均为椭圆形，所述低压绕组采用箔绕结构，所述高压绕组采用漆包线或玻璃丝包线绕制，并浇注有环氧树脂，所述铁芯采用阶梯形七级全斜带尖角接缝、不冲孔的叠积式冷轧硅钢片铁芯结构。
[0007]更进一步的，该变压器低压线圈和高压线圈上下两端沿线圈圆周的12个时钟点方向均设有压紧压钉，两端的压紧压钉均通过压紧板压紧低压线圈和高压线圈，保证变压器的整体强度。
[0008]更进一步的，所述低压绕组和铁芯之间设有环氧树脂绝缘筒。
[0009]更进一步的，所述低压绕组和铁芯高压绕组的椭圆度为0.6-07。
[0010]更进一步的，所述铁芯高压绕组为叠块串行绕制结构。
[0011]有益效果:(1)本实用新型低压绕组采用双螺旋结构绕制，双螺旋结构的双饼作为两个独立的单螺旋，每个单螺旋按照“212”或“424”换位方式绕制，这样绕制后交叉点不再高出幅向一根导线厚度，从而避免之后绕制高压绕组时，要么去掉交叉点的油道，要么增加绕组的整体幅向的缺陷。
[0012](2)为满足椭圆型线圈要求，铁芯采用叠积式的铁心结构，采用优质取向冷轧硅钢片，阶梯形七级全斜带尖角接缝，不冲孔，改善了磁路结构。两种结构均可保证与同规格产品相比，空载损耗降低10%，空载电流下降5%。
[0013](3)低压绕组均采用箔绕结构，高压绕组采用环氧浇注，冲击电压分布好，油道散热效率闻。提闻了变压器整体抗短路能力。
[0014](4)本实用新型制作时，适当调整器身有关主绝缘距离后，将沿线圈圆周的12个时钟点方向均设有压紧压钉，两端的压紧压钉均通过压紧板压紧低压线圈和高压线圈，保证变压器的整体强度。
[0015](5)采用双螺旋线圈式变压器相对于同样容量的变压器所需的原材料更少，有利于利于节材降耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有双螺旋结构交叉换位示意图。
[0017]图2为双螺旋线圈式变压器截面示意图。
[0018]图3为本实用新型“212”换位绕制示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0020]如图2所示，本实用新型提供的一种双螺旋线圈式变压器，包括变压器本体，所述变压器本体包括铁芯以及依次绕制在铁芯上的低压绕组和高压绕组，所述低压绕组采用双螺旋结构绕制，双螺旋结构的双饼作为两个独立的单螺旋，每个单螺旋按照“212”或“424”换位方式绕制，如图3所示。
[0021 ] 另外，铁芯1、低压绕组2和高压绕组3的截面形状均为椭圆形，所述低压绕组2采用箔绕结构，所述高压绕组3采用漆包线或玻璃丝包线绕制，并浇注有环氧树脂，所述铁芯I采用阶梯形七级全斜带尖角接缝、不冲孔的叠积式冷轧硅钢片铁芯结构，如图2所示，冷轧硅钢片阶梯步进式叠片设置，以形成外侧面绕制线圈7 (即低压绕组2和高压绕组3)的椭圆形结构。
[0022]另外，该变压器低压绕组2和高压绕组3上下两端沿线圈圆周的12个时钟点方向均设有压紧压钉。产品装配时适当调整变压器器身有关主绝缘距离，通过沿线圈圆周的12个时钟点方向压钉压紧，保证变压器的整体强度。
[0023]低压绕组和铁芯之间设有绝缘层4，该绝缘层优选环氧树脂绝缘筒4。低压绕组2、铁芯1、高压绕组3的椭圆度为0.6-07。铁芯高压绕组3为叠块串行绕制结构。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种双螺旋线圈式变压器，包括变压器本体，所述变压器本体包括铁芯以及依次绕制在铁芯上的低压绕组和高压绕组，其特征在于:所述低压绕组采用双螺旋结构绕制，双螺旋结构的双饼作为两个独立的单螺旋，每个单螺旋按照“212”或“424”换位方式绕制。
2.根据权利要求1所述的一种双螺旋线圈式变压器，其特征在于:所述铁芯、低压绕组和高压绕组的截面形状均为椭圆形，所述低压绕组采用箔绕结构，所述高压绕组采用漆包线或玻璃丝包线绕制，并浇注有环氧树脂，所述铁芯采用阶梯形七级全斜带尖角接缝、不冲孔的叠积式冷轧硅钢片铁芯结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种双螺旋线圈式变压器，其特征在于:该变压器低压绕组和高压绕组上下两端沿线圈圆周的12个时钟点方向均设有压紧压钉。
4.根据权利要求1所述的一种双螺旋线圈式变压器，其特征在于:所述低压绕组和铁芯之间设有环氧树脂绝缘筒。
5.根据权利要求1所述的一种双螺旋线圈式变压器，其特征在于:所述低压绕组和铁芯高压绕组的椭圆度为0.6-07。
6.根据权利要求1所述的一种双螺旋线圈式变压器，其特征在于:所述铁芯高压绕组为叠块串行绕制结构。
【文档编号】H01F27/245GK204242779SQ201420695110
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】代素先, 曹显明, 卢兰玉, 王崇高, 王坤, 郭世涛 申请人:海阳市恒能电气有限公司
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