一种多端并行接插头座的制作方法

xiaoxiao2020-8-1  5

一种多端并行接插头座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多端并行接插头座,包括绝缘的外壳体及多端的插针件和插孔件,插针件和插孔件由铜棒制成,插针件和插孔件分别与插针座、插孔座配合,左右两端的插针座和插孔座与连接铜棒固定联接,其他端口的插针座或插孔座通过导线与连接铜棒并联连接,插针件、插孔件、插针座、插孔座及导线包裹在外壳体内,外壳体上有与插针座、插孔座相配合的螺丝、螺母,本实用新型具有良好的绝缘性能、耐热性能和抗老化性能,从根本上保证了各连接处可靠、保证了注塑后插头座的外观整体平整,同时保证多组连接点材料均处于外壳的中心,不会偏移或甚至将连接线冲露出外壳。
【专利说明】一种多端并行接插头座

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多端并行接插头座。

【背景技术】
[0002]在组织自动化生产线时,各电器设备必须使用大量的线缆和插头、插座相接,其中应用最多的场合是需将设备并行连接,以实现设备的联动功能。为此,用于多端并行连接的插头或插座数量、型式很多。例如,插头、插座各二个的十字型组合件;插头为二 (或一)个、插座为一(或二)个的I型组合件(简称I型头)以及插头、插座各一个的一字型组合件。在工程上使用最广泛应用的是“I型头”。一般的“I型头”各插针件、插孔件并行连接采用带绝缘外皮的导线端接,即将需要连接在一起的插针、插孔金属件分别由软导线焊接,然后在导线中部或其他适当点将导线剥开,并接在一起。这种方法,需剥开多根导线,费事、费力,焊接时难以保证质量,又因导线焊接后无规范的外型,在一次性注塑时也难以保证它处于塑料外壳的中央,X型头外表常常出现缩坑、气孔或使个别导线被注塑冲击而裸露在外。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是提供一种多端并行接插头座,解决现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:一种多端并行接插头座,包括绝缘的外壳体及多端的插针件和插孔件,插针件和插孔件由铜棒制成,插针件和插孔件分别与插针座、插孔座配合,左右两端的插针座和插孔座与连接铜棒固定联接,其他端口的插针座或插孔座通过导线与连接铜棒并联连接,插针件、插孔件、插针座、插孔座及导线包裹在外壳体内,外壳体上有与插针座、插孔座相配合的螺丝、螺母。
[0005]所述外壳体由热塑性塑料I?口制成。
[0006]所述连接铜棒由铜合金制成,表面有镀金层。
[0007]所述连接铜棒中部开有若干凹槽,凹槽宽度与导线的尺寸相适应。
[0008]所述插针座、插孔座由热塑性塑料I?口+07制成。
[0009]所述螺丝与插针座配合,螺母和插孔座配合安装。
[0010]通过采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果是:这种多端并行接插头座的外壳体由高级热塑性塑料注塑成型,它具有良好的绝缘性能、耐热性能和抗老化性能。其内部连接从根本上保证了各连接处可靠、制作时省工、省力,保证了注塑后插头座的外观整体平整,在热熔塑料注塑的冲击下不会造成连接短路或断路,同时保证多组连接点材料均处于外壳的中心,不会偏移或甚至将连接线冲露出外壳。因连接铜棒表面镀金,不仅可防腐、防蚀,而且易将导线焊接在一起。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1的左视图。
[0013]图3是图1的右视图。
[0014]图中,外壳体1、插针件2、插孔件3、插针座4、插孔座5、螺丝6、螺母7、连接铜棒8、导线81。

【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]实施例1:以“I'型头”为例,插头为一个、插座为二个。
[0017]如图所示,一种多端并行接插头座,包括绝缘的外壳体1及多端的插针件2和插孔件3,插针件和插孔件由铜棒制成,插针件和插孔件分别与插针座4、插孔座5配合,左右两端的插针座4和插孔座5与连接铜棒8固定联接,第三端口的插孔座5通过导线81与连接铜棒8并联连接,插针件2、插孔件3、插针座4、插孔座5及导线81包裹在外壳体1内,外壳体上有与插针座、插孔座相配合的螺丝6、螺母7。
[0018]所述外壳体1由热塑性塑料制成。
[0019]所述连接铜棒8由铜合金制成,表面有镀金层。
[0020]所述连接铜棒8中部开有若干凹槽,凹槽宽度与导线81的尺寸相适应。
[0021]所述插针座4、插孔座5由热塑性塑料制成
[0022]所述螺丝4与插针座6配合,螺母5和插孔座7配合安装。
[0023]本实施例的制作过程如下:将两端多组(如本例为四组)插针座和插孔座分别用专门设计的,与组数相同的铜棒连接在一起,该铜棒8表面镀金,中部制成若干凹槽,是为以后焊接导线用的。该导线81连到第三端的插针件或插孔件上。该导线81先与第三端的插孔件焊接在一起后截取一定长度,再分别焊在各铜棒的相应凹槽内。该导线81由于长度已定,其三端的插针件及插孔件就分别被固定成规范的I形组件,同时也完成了并联连接(见图2?。各根铜棒8与两端的插针座4和插孔座5安装在一起后,在焊接与第三端连接的导线81就很方便,因铜棒8表面镀金,不仅可防腐、防蚀,而且易将导线81焊接在一起。每根导线81焊接后也处于绷紧状态,与第三端的插孔座5形成了固定的空间架构,为注塑外壳体1时留出了必要的空间。采用注塑工艺完成成品“I型头”的制作。
[0024]实施例2:插头、插座各二个的十字型组合件。
[0025]与实施例1相比,插针件、插孔件、插针座、插孔座各二个,第三端口的插孔座5通过导线81与连接铜棒8并联连接,第四端口的插针座4通过导线81与连接铜棒8并联连接,其它与实施例1相同。
[0026]本实用新型外壳体由高级热塑性塑料注塑成型,它具有良好的绝缘性能、耐热性能和抗老化性能。从根本上保证了各连接处可靠、制作时省工、省力,保证了注塑后插头座的外观整体平整,在热熔塑料注塑的冲击下不会造成连接短路或断路,同时保证多组连接点材料均处于外壳的中心,不会偏移或甚至将连接线冲露出外壳。
[0027]以上所述的,仅为本实用新型的较佳实施例而已,不能限定本实用实施的范围,凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化,皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种多端并行接插头座,其特征在于:包括绝缘的外壳体(I)及多端的插针件(2)和插孔件(3),插针件和插孔件由铜棒制成,插针件和插孔件分别与插针座(4)、插孔座(5)配合,左右两端的插针座(4)和插孔座(5)与连接铜棒(8)固定联接,其他端口的插针座(4)或插孔座(5)通过导线(81)与连接铜棒(8)并联连接,插针件(2)、插孔件(3)、插针座(4)、插孔座(5)及导线(81)包裹在外壳体(I)内,外壳体上有与插针座、插孔座相配合的螺丝(6)、螺母(7)。
2.根据权利要求1所述的一种多端并行接插头座,其特征在于:所述外壳体(I)由热塑性塑料TPU制成。
3.根据权利要求1所述的一种多端并行接插头座,其特征在于:所述连接铜棒(8)由铜合金制成,表面有镀金层。
4.根据权利要求1或3所述的一种多端并行接插头座,其特征在于:所述连接铜棒(8)中部开有若干凹槽,凹槽宽度与导线(81)的尺寸相适应。
5.根据权利要求1所述的一种多端并行接插头座,其特征在于:所述插针座(4)、插孔座(5 )由热塑性塑料TPU+GF制成。
6.根据权利要求1或5所述的一种多端并行接插头座,其特征在于:所述螺丝(4)与插针座(6 )配合,螺母(5 )和插孔座(7 )配合安装。
【文档编号】H01R13/46GK204230488SQ201420695233
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】许庆星, 陈禹, 高海涛 申请人:天津吉诺科技有限公司

最新回复(0)