一种可塑柔性泡沫质填充物的制作方法

xiaoxiao2020-8-1  6

一种可塑柔性泡沫质填充物的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可塑柔性泡沫质填充物,包括用于填充相邻的线芯在缠绕成缆时形成的空隙的填充物本体,所述填充物本体为长条状,所述填充物本体的横截面为正多边形或圆形,所述填充物本体内部设有加强件。本实用新型用于填充相邻的线芯在缠绕成缆时形成的空隙,由于成缆时组合线芯的挤压,具有高弹性的填充物发生变形,能够更好地填充线芯之间的空隙。并且填充物中间加有防火绝热加强件使得电缆更具有机械性,能够使电缆在外界受到挤压时保持不变形,使其具有较高的抗压性。而且本实用新型的填充物吸水性高,有优良的阻水性;机械强度好,缓冲性能优异;加工性好,易于模塑成型;着色性好,温度适应性强,而且尺寸精度高,结构均匀。
【专利说明】一种可塑柔性泡沬质填充物

【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力电缆【技术领域】,具体涉及一种可塑柔性泡沫质填充物。

【背景技术】
[0002]现在的电缆的主要结构是由缆芯和护套组成,线芯横截面大多为圆形,通过成缆相邻的线芯之间存在空隙,由于空隙会影响电缆结构的紧密性,长时间使用或受到外界的挤压时会使电缆发生变形。
[0003]许多厂家为了加强电缆结构的紧密性,都添加了铠装层、钢带等电缆结构,这不仅加大了电缆的生产成本,而且还加大了电缆的重量和维修费用。
[0004]—般的电缆不具备很好的填充性,在施工和拖拽的情况下,相邻的线芯会不断的摩擦,破坏缆芯的整体结构型,不仅影响电缆的正常工作,还破坏整体的美观性。
[0005]因此,如何提高电缆结构的紧密性,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供了一种可塑柔性泡沫质填充物,用于填充相邻的线芯在缠绕成缆时形成的空隙,可以加强电缆结构的紧密性,减轻电缆的重量,节省生产成本。
[0007]为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种可塑柔性泡沫质填充物,包括用于填充相邻的线芯在缠绕成缆时形成的空隙的填充物本体,所述填充物本体为长条状,所述填充物本体的横截面为正多边形或圆形。可根据电缆的不同规格来决定正多边形的形状,成缆时组合线芯的挤压使得该填充物本体外侧各边开始变形,使得侧边形成一种弧度,完美的与线芯的弧边相互紧贴,能够更好的填充线芯之间的空隙;当填充物本体受到挤压使得变形的填充物体积变小,密度变大,使缆芯结构更紧致。而且该填充物本体具备一定的吸水性,当电缆某处撕裂水分渗入时,该填充物本体能够吸收一定的水分,保持线芯不被水浸泡能够正常工作。该填充物本体还具备良好的着色性,可以更具厂家的需要来对该填充物本体进行着色。
[0008]优选的,所述填充物本体为软质聚氨脂泡沫塑料制成。该材料吸水性高,有优良的阻水性;机械强度好,缓冲性能优异;加工性好,易于模塑成型;着色性好,温度适应性强,抗放射性优异等优点,而且尺寸精度高,结构均匀。
[0009]优选的,所述填充物本体的密度为35?45kg/m3。成缆时填充物本体受到线芯的挤压,体积变小,密度变大,使缆芯结构更紧致。
[0010]优选的,所述填充物本体内部设有加强件。加强件可以增加电缆的机械性能,也使得线芯和填充物本体在成缆过程中不容易受到损坏。
[0011]优选的,所述加强件为金属加强件或玻璃纤维带。玻璃纤维带采用耐高温高强型玻璃纤维,经特殊工艺加工而成。具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、外观光滑等特点。主要分为玻璃纤维保温隔热带、硅橡胶玻璃纤维防护隔热带、玻纤防辐射保温隔热带等。
[0012]优选的,所述加强件的横截面为正多边形或圆形。加强件不同的边缘形状可以与填充物本体之间产生不同的附着力,正多边形与圆形相比,更有利于避免两者之间的相对移动或转动,但是加工成本有所增加,可以根据具体需要进行选择。
[0013]优选的,所述加强件有一根或多根。填充物内部设置多根加强件时,填充物以及整个电缆的机械性能都会相应增加,但是同时由于加强件增多时,填充物本体会减少,从而其弹性会在一定程度上有所减弱,其填充效果和吸水性等都会相应减弱。同样,加强件设置的位置也会对填充物的填充效果有一定影响。
[0014]优选的,所述加强件仅有一根,所述加强件设于填充物本体中央位置,所述加强件沿着填充物本体长度方向上设置。这样的设计使得填充物的综合性能均较为理想,是较优选的方案。
[0015]本实用新型公开了一种可塑柔性泡沫质填充物,用于填充相邻的线芯在缠绕成缆时形成的空隙,由于成缆时组合线芯的挤压,具有高弹性的填充物发生变形,能够更好地填充线芯之间的空隙。并且填充物中间加有防火绝热加强件使得电缆更具有机械性,能够使电缆在外界受到挤压时保持不变形,使其具有较高的抗压性。而且本实用新型的填充物吸水性高,有优良的阻水性;机械强度好,缓冲性能优异;加工性好,易于模塑成型;着色性好,温度适应性强,而且尺寸精度高,结构均匀。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0017]图1为本实用新型一种可塑柔性泡沫质填充物的结构示意图;
[0018]图2为本实用新型填充相邻的线芯缠绕成缆之后的结构示意图。

【具体实施方式】
[0019]如图1、2所示,为本实用新型一种可塑柔性泡沫质填充物的优选实施例1,包括用于填充相邻的线芯3在缠绕成缆时形成的空隙的填充物本体1,所述填充物本体I为长条状,所述填充物本体I的横截面为正多边形或圆形。可根据电缆的不同规格来决定是采用正方形、正五边形、正六边形等,采用圆形也是可以实现的,成缆时组合线芯3的挤压使得该填充物本体I外侧各边开始变形,使得侧边形成一种弧度,完美的与线芯3的弧边相互紧贝占,能够更好的填充线芯3之间的空隙;当填充物本体I受到挤压,使得变形的填充物体积变小,密度变大,使缆芯3结构更紧致。而且该填充物本体I具备一定的吸水性,当电缆某处撕裂水分渗入时,该填充物本体I能够吸收一定的水分,保持线芯3不被水浸泡能够正常工作。该填充物本体I还具备良好的着色性,可以更具厂家的需要来对该填充物本体I进行着色。
[0020]所述填充物本体I为软质聚氨脂泡沫塑料制成。该材料吸水性高,有优良的阻水性;机械强度好,缓冲性能优异;加工性好,易于模塑成型;着色性好,温度适应性强,抗放射性优异等优点,而且尺寸精度高,结构均匀。
[0021]所述填充物本体I的密度为35?45kg/m3。成缆时填充物本体I受到线芯3的挤压,体积变小,密度变大,使缆芯结构更紧致。
[0022]所述填充物本体I内部设有加强件2。加强件2可以增加电缆的机械性能,也使得线芯3和填充物本体I在成缆过程中不容易受到损坏。
[0023]所述加强件2为金属加强件或玻璃纤维带。金属加强件可以采用钢质加强件;玻璃纤维带采用耐高温高强型玻璃纤维,经特殊工艺加工而成。具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、外观光滑等特点。主要分为玻璃纤维保温隔热带、硅橡胶玻璃纤维防护隔热带、玻纤防辐射保温隔热带等。
[0024]所述加强件2的横截面为正多边形或圆形。加强件2不同的边缘形状可以与填充物本体I之间产生不同的附着力,正多边形与圆形相比,更有利于避免两者之间的相对移动或转动,但是加工成本有所增加,可以根据具体需要进行选择。
[0025]所述加强件2仅有一根,所述加强件2设于填充物本体I中央位置,所述加强件2沿着填充物本体I长度方向上设置。
[0026]以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【权利要求】
1.一种可塑柔性泡沫质填充物,其特征在于:包括用于填充相邻的线芯(3)在缠绕成缆时形成的空隙的填充物本体(I),所述填充物本体(I)为长条状,所述填充物本体(I)的横截面为正多边形或圆形。
2.根据权利要求1所述的一种可塑柔性泡沫质填充物,其特征在于:所述填充物本体(I)为软质聚氨脂泡沫塑料制成。
3.根据权利要求1所述的一种可塑柔性泡沫质填充物,其特征在于:所述填充物本体(I)的密度为35?45kg/m3。
4.根据权利要求1所述的一种可塑柔性泡沫质填充物,其特征在于:所述填充物本体(I)内部设有加强件(2)。
5.根据权利要求4所述的一种可塑柔性泡沫质填充物,其特征在于:所述加强件(2)为金属加强件或玻璃纤维带。
6.根据权利要求4所述的一种可塑柔性泡沫质填充物,其特征在于:所述加强件(2)的横截面为正多边形或圆形。
7.根据权利要求4所述的一种可塑柔性泡沫质填充物,其特征在于:所述加强件(2)有一根或多根。
8.根据权利要求4所述的一种可塑柔性泡沫质填充物,其特征在于:所述加强件(2)仅有一根,所述加强件(2)设于填充物本体(I)中央位置,所述加强件(2)沿着填充物本体(I)长度方向上设置。
【文档编号】H01B7/288GK204178781SQ201420695943
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】荆人杰, 费勇, 应思远, 蔡鹏飞, 王俊, 韩迅, 蒋志忠, 荆元明 申请人:浙江汉维通信器材有限公司

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