电流置换法制备中空锡纳米颗粒的方法及其应用的制作方法
专利名称：电流置换法制备中空锡纳米颗粒的方法及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及中空锡纳米颗粒的制备方法及其作为锂离子电池负极的研究。
背景技术：
随着对高性能锂离子电池的需求日益增大，越来越多的科研人员投入到新型锂离子电池的研究中来，而负极材料是影响锂离子电池性能的关键因素之一，自然也成为研究热点。作为锂离子电池负极材料，锡由于具有高的质量比容量(约为石墨的3倍)、体积比容量和良好的安全性而受到广泛关注。但是，锡负极材料在充放电过程中会产生巨大的体积膨胀，引发内应力，导致电极材料粉化和剥落，电池容量迅速下降，最终使电池失去活性。
为了缓解锡在电池充放电循环过程中的体积膨胀，消除内应力，改善电池性能，延长电池寿命，制备中空结构的锡基纳米颗粒作为锂离子电池负极材料，利用中空结构独特的结构优势来提高电池性能。近来，中空纳米结构材料越来越受各国研究者的关注，因为其密度低，比表面积大，质轻，并且较实心结构节省基体材料。更重要是的，中空结构纳米材料在催化、燃料电池、生物技术、润滑、纳米反应器、能量存储(如锂离子电池等)等方面的应用中表现出优良的性能。中空结构纳米负极材料具有比表面积大，锂离子传输距离短，储锂空间大，表面渗透性好，绝对体积变化小，体积膨胀小等优点，除此之外，因为中空结构负极材料体积变化自由度大，从而减小过压并且更有利于电极表面的的反应进行。电流置换法已经被广泛应用于制备中空纳米结构，例如中空纳米颗粒、纳米管等。但是，目前该方法主要用于制备贵金属中空纳米结构，利用该方法制备非贵金属中空纳米结构还鲜见报道，更没有利用该方法制备锡基中空纳米结构的报道。
发明内容
本发明创新性地利用电流置换法制备中空锡纳米颗粒，并将其作为锂离子电池负极，研究了电池性能。制备的锡基中空纳米颗粒有效地改善了锂离子电池的性能。本发明的技术方案如下本发明中空锡纳米颗粒的制备方法，步骤如下(I)水合肼还原法制备镍纳米颗粒用0. 04-0. 08g/mL 的 NaOH 溶液将浓度为 0. 015-0. lg/mL 的 NiCl2 6H20 乙醇溶液的PH调至12-14，加热至60-80° C，然后滴加上述溶液体积的1/6-1/3量的质量浓度为80%的水合肼，60-80° C搅拌反应0. 5-lh，离心分离出黑色物质；经过分离、干燥得到镍纳米颗粒；(2)电流置换法制备中空锡纳米颗粒将镍纳米颗粒超声分散于蒸馏水中，镍纳米颗粒浓度为0. 1-1. Omg/mL，然后将其加入到浓度为0. 01-0. 08g/mL的SnSO4溶液中，升温至60-80°C，持续搅拌反应8_24h。反应结束后，离心分离出黑色物质；经过分离、干燥得到中空锡纳米颗粒。采用通常的分离、干燥方法得到需要的纳米颗粒就可以，本发明是对步骤(I)和
(2)采用如下分离方法分别用蒸馏水和无水乙醇各清洗3次，然后将该黑色物质置于真空干燥箱中，在120° C温度下干燥24h，得到黑色粉末即为镍纳米颗粒。所制备的中空锡纳米颗粒，粒径为120-180nm，壁厚为20_30nm。本发明的中空锡纳米颗粒用作锂离子电池负极材料的应用剪取直径约为I. 4cm、厚度约40 ii m的铜片，经粗糙化处理后，分别在0. 5-lmol/L的稀盐酸和丙酮溶液中超声波清洗3-5min，以除掉表面氧化物和油脂，然后用蒸馏水清洗
3-5次，然后在真空干燥箱中100-12(TC干燥4-8h，并准确称重。 将中空锡纳米颗粒、PVDF、碳黑按质量比8:1:1的比例配制电极浆料，采用N-甲基吡咯烷酮制浆。将活性材料浆料均匀涂布在处理过的铜片上，在真空干燥箱中100-120°C干燥12-24h，并准确称重。用干净的玻璃纸将上述电极片包住，放在两个平整、刚性、干净的不锈钢模具中，以5-10M Pa的压力压制成型，即得电极片。将电极、CR2032型电池壳体和工具一起放入真空干燥箱中，在100_120°C下干燥
4-8h，以除去水分，然后迅速转移到手套箱(<1X10_4%水分、<4X10_4%氧气)中装配电池。锂片为对电极，隔膜为聚丙烯微孔复合膜(Celgard 2400)，加入适量lmol/L LiPF6/EC+DMC+EM C (体积比I: I: I)电解液后封口。本发明利用电流置换法制备中空锡纳米颗粒，制备方法简单，条件温和可控。制备的中空锡纳米颗粒形貌、结构可控，中空结构明显，粒径均匀(120-180nm)，壁厚均匀(20-30nm),电化学性能良好，循环50次后容量约为AOOmAhg'中空锡纳米颗粒作为锂离子负极材料，有效地缓解了锡负极材料的体积膨胀问题，电池循环性能明显提高。中空锡纳米颗粒负极有望成为一种新型的大功率、高容量锂离子电池负极材料，在实际应用领域具有广泛的研究前景。
图I实施例2中制备的镍纳米颗粒(a)和中空锡纳米颗粒(b)的扫描电镜图。图2实施例2中制备的镍纳米颗粒(a)和中空锡纳米颗粒(b)的透射电镜图。图3实施例2中制备的中空锡纳米颗粒EDS谱图。图4实施例4中组装的电池的循环性能曲线。图5实施例4中组装的电池的库伦效率曲线。
具体实施例方式实施例I用0. 04g/mL 的 NaOH 溶液将 60mL 浓度为 0. 015g/mL 的 NiCl2 *6H20 乙醇溶液的 pH调至12，加热至60° C，然后快速滴加IOmL质量浓度为80%的水合肼，60° C搅拌反应lh。反应结束后，离心分离出黑色物质，分别用蒸馏水和无水乙醇各清洗3次，然后将该黑色物质置于真空干燥箱中，在120° C温度下干燥24h，得到黑色粉末即为镍纳米颗粒。将0.05g镍纳米颗粒超声分散于50mL蒸馏水中，然后将其加入到50mL浓度为0. 01g/mL的SnSO4溶液中，升温至60°C，持续搅拌反应8h。反应结束后，离心分离出黑色物质，分别用蒸馏水和无水乙醇各清洗3次，然后将该黑色物质置于真空干燥箱中，在120° C温度下干燥24h，得到黑色粉末即为中空锡纳米颗粒。实施例2用0. 06g/mL的NaOH溶液将60mL浓度为0. 05g/mL的NiCl2 *6H20乙醇溶液的pH调至13，加热至70° C，然后快速滴加15mL质量浓度为80%的水合肼，70° C搅拌反应0. 5h。反应结束后，离心分离出黑色物质，分别用蒸馏水和无水乙醇各清洗3次，然后将该黑色物质置于真空干燥箱中，在120° C温度下干燥24h，得到黑色粉末即为镍纳米颗粒。将0. 25g镍纳米颗粒超声分散于50mL蒸馏水中，然后将其加入到浓度为0. 05g/mL的SnSO4溶液中，升温至70°C，持续搅拌反应16h。反应结束后，离心分离出黑色物质，分别用蒸馏水和无水乙醇各清洗3次，然后将该黑色物质置于真空干燥箱中，在120° C温度下干燥24h，得到黑色粉末即为中空锡纳米颗粒。将得到的样品做扫描电子显微镜(SEM)分析，从图I (a)、2
(a)可以看出，镍纳米颗粒粒径为80-120nm,表面粗糙。从图I (b)可以看出，中空锡纳米颗粒继承了模版镍纳米颗粒的形貌，仍为粒径均匀的颗粒状结构，粒径为120-180nm，表面粗糙。从图2 (b)透射电子显微镜(TEM)图片可以看出，纳米颗粒内部几乎透明，具有明显的中空结构，而且壁厚均匀，壁厚为20-30nm。从图3的EDS谱图可以看出中空纳米颗粒主要由锡组成，含有微量的镍，可能是反应未进行完全致。实施例3用0. 08g/mL的NaOH溶液将60mL浓度为0. lg/mL的NiCl2 *6H20乙醇溶液的pH调至14，加热至80° C，然后快速滴加20mL质量浓度为80%的水合肼，80° C搅拌反应0. 5h。反应结束后，离心分离出黑色物质，分别用蒸馏水和无水乙醇各清洗3次，然后将该黑色物质置于真空干燥箱中，在120° C温度下干燥24h，得到黑色粉末即为镍纳米颗粒。将0.5g镍纳米颗粒超声分散于50mL蒸馏水中，然后将其加入到浓度为0. 08g/mL的SnSO4溶液中，升温至80°C，持续搅拌反应24h。反 应结束后，离心分离出黑色物质，分别用蒸馏水和无水乙醇各清洗3次，然后将该黑色物质置于真空干燥箱中，在120° C温度下干燥24h，得到黑色粉末即为中空锡纳米颗粒。实施例4剪取直径约为I. 4cm、厚度约40 y □ m的铜片，经粗糙化处理后，分别在lmol/L的稀盐酸和丙酮溶液中超声波清洗3min，以除掉表面氧化物和油脂，然后用蒸馏水清洗3次，然后在真空干燥箱中120°C干燥6h，并准确称重。将中空锡纳米颗粒、PVDF、碳黑按质量比8:1:1的比例配制电极浆料，采用N-甲基吡咯烷酮制浆。将活性材料浆料均匀涂布在处理过的铜片上，在真空干燥箱中120°C干燥12h，并准确称重。用干净的玻璃纸将上述电极片包住，放在两个平整、刚性、干净的不锈钢模具中，以IOM Pa的压力压制成型，即得电极片。将电极、CR2032型电池壳体和工具一起放入真空干燥箱中，在120°C下干燥6h，以除去水分，然后迅速转移到手套箱(<1X10_4%水分、〈4X10、氧气)中装配电池。锂片为对电极，隔膜为聚丙烯微孔复合膜(Celgard 2400)，加入适量lmol/L LiPF6/EC+DM C+EMC (体积比I: I: I)电解液后封口。利用LAND电池测试系统，以SOmAg—1的电流进行充放电测试，如图4、图5所示，电池在循环50次后，比容量仍在AOOmAhg-1左右。首次库伦效率为55. 01%,第二次为65. 83%，之后都在95%以上，50次循环后可逆容量保持率约为50%。电池循环性能良好，有效地缓解了因体 积膨胀而导致的容量迅速衰减。以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种电流置換法制备中空锡纳米颗粒的方法，其特征是步骤如下 (1)水合肼还原法制备镍纳米颗粒 用O. 04-0. 08g/mL的NaOH溶液将浓度为O. 015-0. lg/mL的NiCl2 ·6Η20こ醇溶液的pH调至12-14，加热至60-80° C，然后滴加上述溶液体积的1/6-1/3量的质量浓度为80%的水合肼，60-80° C搅拌反应O. 5-lh，离心分离出黑色物质；经过分离、干燥得到镍纳米颗粒； (2)电流置換法制备中空锡纳米颗粒 将镍纳米颗粒超声分散于蒸馏水中，镍纳米颗粒浓度为O. 1-1. Omg/mL，然后将其加入到浓度为O. 01-0. 08g/mL的SnSO4溶液中，升温至60_80°C，持续搅拌反应8_24h ;反应结束后，离心分离出黑色物质；经过分离、干燥得到中空锡纳米颗粒。
2.如权利要求I所述的方法，其特征是分离、干燥方法是分别用蒸馏水和无水こ醇各清洗3次，然后将该黑色物质置于真空干燥箱中，在120° C温度下干燥24h，得到黒色粉末即为镍纳米颗粒。
3.如权利要求I所述的方法,其特征是所述的中空锡纳米颗粒,粒径为120-180nm，壁厚为 20-30nm。
4.如权利要求I得到的中空锡纳米颗粒的应用，其特征在于可用作锂离子电池负极材料。
全文摘要
本发明涉及电流置换法制备中空锡纳米颗粒的方法及其应用用0.04-0.08g/mL的NaOH溶液将浓度为0.015-0.1g/mL的NiCl2·6H2O乙醇溶液的pH调至12-14，加热至60-80°C，然后滴加上述溶液体积的1/6-1/3量的浓度为80wt.%的水合肼，60-80°C搅拌反应0.5-1h，离心分离出黑色物质即为镍纳米颗粒；将镍纳米颗粒超声分散于蒸馏水中，镍纳米颗粒浓度为0.1-1.0mg/mL，然后将其加入到浓度为0.01-0.08g/mL的SnSO4溶液中，升温至60-80℃，持续搅拌反应8-24h。反应结束后，离心分离出黑色物质即为中空锡纳米颗粒。制备的中空锡纳米颗粒粒径均匀，壁厚均匀，电化学性能良好，循环50次后比容量约为400mAhg-1。中空锡纳米颗粒有望成为一种新型的大功率、高容量锂离子电池负极材料，在实际应用领域具有广泛的研究前景。
文档编号H01M4/38GK102983309SQ201210452730
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者许鑫华, 侯红帅, 唐晓娜, 方海东, 石永倩 申请人:天津大学
技术领域：
本发明涉及中空锡纳米颗粒的制备方法及其作为锂离子电池负极的研究。
背景技术：
随着对高性能锂离子电池的需求日益增大，越来越多的科研人员投入到新型锂离子电池的研究中来，而负极材料是影响锂离子电池性能的关键因素之一，自然也成为研究热点。作为锂离子电池负极材料，锡由于具有高的质量比容量(约为石墨的3倍)、体积比容量和良好的安全性而受到广泛关注。但是，锡负极材料在充放电过程中会产生巨大的体积膨胀，引发内应力，导致电极材料粉化和剥落，电池容量迅速下降，最终使电池失去活性。
为了缓解锡在电池充放电循环过程中的体积膨胀，消除内应力，改善电池性能，延长电池寿命，制备中空结构的锡基纳米颗粒作为锂离子电池负极材料，利用中空结构独特的结构优势来提高电池性能。近来，中空纳米结构材料越来越受各国研究者的关注，因为其密度低，比表面积大，质轻，并且较实心结构节省基体材料。更重要是的，中空结构纳米材料在催化、燃料电池、生物技术、润滑、纳米反应器、能量存储(如锂离子电池等)等方面的应用中表现出优良的性能。中空结构纳米负极材料具有比表面积大，锂离子传输距离短，储锂空间大，表面渗透性好，绝对体积变化小，体积膨胀小等优点，除此之外，因为中空结构负极材料体积变化自由度大，从而减小过压并且更有利于电极表面的的反应进行。电流置换法已经被广泛应用于制备中空纳米结构，例如中空纳米颗粒、纳米管等。但是，目前该方法主要用于制备贵金属中空纳米结构，利用该方法制备非贵金属中空纳米结构还鲜见报道，更没有利用该方法制备锡基中空纳米结构的报道。
发明内容
本发明创新性地利用电流置换法制备中空锡纳米颗粒，并将其作为锂离子电池负极，研究了电池性能。制备的锡基中空纳米颗粒有效地改善了锂离子电池的性能。本发明的技术方案如下本发明中空锡纳米颗粒的制备方法，步骤如下(I)水合肼还原法制备镍纳米颗粒用0. 04-0. 08g/mL 的 NaOH 溶液将浓度为 0. 015-0. lg/mL 的 NiCl2 6H20 乙醇溶液的PH调至12-14，加热至60-80° C，然后滴加上述溶液体积的1/6-1/3量的质量浓度为80%的水合肼，60-80° C搅拌反应0. 5-lh，离心分离出黑色物质；经过分离、干燥得到镍纳米颗粒；(2)电流置换法制备中空锡纳米颗粒将镍纳米颗粒超声分散于蒸馏水中，镍纳米颗粒浓度为0. 1-1. Omg/mL，然后将其加入到浓度为0. 01-0. 08g/mL的SnSO4溶液中，升温至60-80°C，持续搅拌反应8_24h。反应结束后，离心分离出黑色物质；经过分离、干燥得到中空锡纳米颗粒。采用通常的分离、干燥方法得到需要的纳米颗粒就可以，本发明是对步骤(I)和
(2)采用如下分离方法分别用蒸馏水和无水乙醇各清洗3次，然后将该黑色物质置于真空干燥箱中，在120° C温度下干燥24h，得到黑色粉末即为镍纳米颗粒。所制备的中空锡纳米颗粒，粒径为120-180nm，壁厚为20_30nm。本发明的中空锡纳米颗粒用作锂离子电池负极材料的应用剪取直径约为I. 4cm、厚度约40 ii m的铜片，经粗糙化处理后，分别在0. 5-lmol/L的稀盐酸和丙酮溶液中超声波清洗3-5min，以除掉表面氧化物和油脂，然后用蒸馏水清洗
3-5次，然后在真空干燥箱中100-12(TC干燥4-8h，并准确称重。 将中空锡纳米颗粒、PVDF、碳黑按质量比8:1:1的比例配制电极浆料，采用N-甲基吡咯烷酮制浆。将活性材料浆料均匀涂布在处理过的铜片上，在真空干燥箱中100-120°C干燥12-24h，并准确称重。用干净的玻璃纸将上述电极片包住，放在两个平整、刚性、干净的不锈钢模具中，以5-10M Pa的压力压制成型，即得电极片。将电极、CR2032型电池壳体和工具一起放入真空干燥箱中，在100_120°C下干燥
4-8h，以除去水分，然后迅速转移到手套箱(<1X10_4%水分、<4X10_4%氧气)中装配电池。锂片为对电极，隔膜为聚丙烯微孔复合膜(Celgard 2400)，加入适量lmol/L LiPF6/EC+DMC+EM C (体积比I: I: I)电解液后封口。本发明利用电流置换法制备中空锡纳米颗粒，制备方法简单，条件温和可控。制备的中空锡纳米颗粒形貌、结构可控，中空结构明显，粒径均匀(120-180nm)，壁厚均匀(20-30nm),电化学性能良好，循环50次后容量约为AOOmAhg'中空锡纳米颗粒作为锂离子负极材料，有效地缓解了锡负极材料的体积膨胀问题，电池循环性能明显提高。中空锡纳米颗粒负极有望成为一种新型的大功率、高容量锂离子电池负极材料，在实际应用领域具有广泛的研究前景。
图I实施例2中制备的镍纳米颗粒(a)和中空锡纳米颗粒(b)的扫描电镜图。图2实施例2中制备的镍纳米颗粒(a)和中空锡纳米颗粒(b)的透射电镜图。图3实施例2中制备的中空锡纳米颗粒EDS谱图。图4实施例4中组装的电池的循环性能曲线。图5实施例4中组装的电池的库伦效率曲线。
具体实施例方式实施例I用0. 04g/mL 的 NaOH 溶液将 60mL 浓度为 0. 015g/mL 的 NiCl2 *6H20 乙醇溶液的 pH调至12，加热至60° C，然后快速滴加IOmL质量浓度为80%的水合肼，60° C搅拌反应lh。反应结束后，离心分离出黑色物质，分别用蒸馏水和无水乙醇各清洗3次，然后将该黑色物质置于真空干燥箱中，在120° C温度下干燥24h，得到黑色粉末即为镍纳米颗粒。将0.05g镍纳米颗粒超声分散于50mL蒸馏水中，然后将其加入到50mL浓度为0. 01g/mL的SnSO4溶液中，升温至60°C，持续搅拌反应8h。反应结束后，离心分离出黑色物质，分别用蒸馏水和无水乙醇各清洗3次，然后将该黑色物质置于真空干燥箱中，在120° C温度下干燥24h，得到黑色粉末即为中空锡纳米颗粒。实施例2用0. 06g/mL的NaOH溶液将60mL浓度为0. 05g/mL的NiCl2 *6H20乙醇溶液的pH调至13，加热至70° C，然后快速滴加15mL质量浓度为80%的水合肼，70° C搅拌反应0. 5h。反应结束后，离心分离出黑色物质，分别用蒸馏水和无水乙醇各清洗3次，然后将该黑色物质置于真空干燥箱中，在120° C温度下干燥24h，得到黑色粉末即为镍纳米颗粒。将0. 25g镍纳米颗粒超声分散于50mL蒸馏水中，然后将其加入到浓度为0. 05g/mL的SnSO4溶液中，升温至70°C，持续搅拌反应16h。反应结束后，离心分离出黑色物质，分别用蒸馏水和无水乙醇各清洗3次，然后将该黑色物质置于真空干燥箱中，在120° C温度下干燥24h，得到黑色粉末即为中空锡纳米颗粒。将得到的样品做扫描电子显微镜(SEM)分析，从图I (a)、2
(a)可以看出，镍纳米颗粒粒径为80-120nm,表面粗糙。从图I (b)可以看出，中空锡纳米颗粒继承了模版镍纳米颗粒的形貌，仍为粒径均匀的颗粒状结构，粒径为120-180nm，表面粗糙。从图2 (b)透射电子显微镜(TEM)图片可以看出，纳米颗粒内部几乎透明，具有明显的中空结构，而且壁厚均匀，壁厚为20-30nm。从图3的EDS谱图可以看出中空纳米颗粒主要由锡组成，含有微量的镍，可能是反应未进行完全致。实施例3用0. 08g/mL的NaOH溶液将60mL浓度为0. lg/mL的NiCl2 *6H20乙醇溶液的pH调至14，加热至80° C，然后快速滴加20mL质量浓度为80%的水合肼，80° C搅拌反应0. 5h。反应结束后，离心分离出黑色物质，分别用蒸馏水和无水乙醇各清洗3次，然后将该黑色物质置于真空干燥箱中，在120° C温度下干燥24h，得到黑色粉末即为镍纳米颗粒。将0.5g镍纳米颗粒超声分散于50mL蒸馏水中，然后将其加入到浓度为0. 08g/mL的SnSO4溶液中，升温至80°C，持续搅拌反应24h。反 应结束后，离心分离出黑色物质，分别用蒸馏水和无水乙醇各清洗3次，然后将该黑色物质置于真空干燥箱中，在120° C温度下干燥24h，得到黑色粉末即为中空锡纳米颗粒。实施例4剪取直径约为I. 4cm、厚度约40 y □ m的铜片，经粗糙化处理后，分别在lmol/L的稀盐酸和丙酮溶液中超声波清洗3min，以除掉表面氧化物和油脂，然后用蒸馏水清洗3次，然后在真空干燥箱中120°C干燥6h，并准确称重。将中空锡纳米颗粒、PVDF、碳黑按质量比8:1:1的比例配制电极浆料，采用N-甲基吡咯烷酮制浆。将活性材料浆料均匀涂布在处理过的铜片上，在真空干燥箱中120°C干燥12h，并准确称重。用干净的玻璃纸将上述电极片包住，放在两个平整、刚性、干净的不锈钢模具中，以IOM Pa的压力压制成型，即得电极片。将电极、CR2032型电池壳体和工具一起放入真空干燥箱中，在120°C下干燥6h，以除去水分，然后迅速转移到手套箱(<1X10_4%水分、〈4X10、氧气)中装配电池。锂片为对电极，隔膜为聚丙烯微孔复合膜(Celgard 2400)，加入适量lmol/L LiPF6/EC+DM C+EMC (体积比I: I: I)电解液后封口。利用LAND电池测试系统，以SOmAg—1的电流进行充放电测试，如图4、图5所示，电池在循环50次后，比容量仍在AOOmAhg-1左右。首次库伦效率为55. 01%,第二次为65. 83%，之后都在95%以上，50次循环后可逆容量保持率约为50%。电池循环性能良好，有效地缓解了因体 积膨胀而导致的容量迅速衰减。以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种电流置換法制备中空锡纳米颗粒的方法，其特征是步骤如下 (1)水合肼还原法制备镍纳米颗粒 用O. 04-0. 08g/mL的NaOH溶液将浓度为O. 015-0. lg/mL的NiCl2 ·6Η20こ醇溶液的pH调至12-14，加热至60-80° C，然后滴加上述溶液体积的1/6-1/3量的质量浓度为80%的水合肼，60-80° C搅拌反应O. 5-lh，离心分离出黑色物质；经过分离、干燥得到镍纳米颗粒； (2)电流置換法制备中空锡纳米颗粒 将镍纳米颗粒超声分散于蒸馏水中，镍纳米颗粒浓度为O. 1-1. Omg/mL，然后将其加入到浓度为O. 01-0. 08g/mL的SnSO4溶液中，升温至60_80°C，持续搅拌反应8_24h ;反应结束后，离心分离出黑色物质；经过分离、干燥得到中空锡纳米颗粒。
2.如权利要求I所述的方法，其特征是分离、干燥方法是分别用蒸馏水和无水こ醇各清洗3次，然后将该黑色物质置于真空干燥箱中，在120° C温度下干燥24h，得到黒色粉末即为镍纳米颗粒。
3.如权利要求I所述的方法,其特征是所述的中空锡纳米颗粒,粒径为120-180nm，壁厚为 20-30nm。
4.如权利要求I得到的中空锡纳米颗粒的应用，其特征在于可用作锂离子电池负极材料。
全文摘要
本发明涉及电流置换法制备中空锡纳米颗粒的方法及其应用用0.04-0.08g/mL的NaOH溶液将浓度为0.015-0.1g/mL的NiCl2·6H2O乙醇溶液的pH调至12-14，加热至60-80°C，然后滴加上述溶液体积的1/6-1/3量的浓度为80wt.%的水合肼，60-80°C搅拌反应0.5-1h，离心分离出黑色物质即为镍纳米颗粒；将镍纳米颗粒超声分散于蒸馏水中，镍纳米颗粒浓度为0.1-1.0mg/mL，然后将其加入到浓度为0.01-0.08g/mL的SnSO4溶液中，升温至60-80℃，持续搅拌反应8-24h。反应结束后，离心分离出黑色物质即为中空锡纳米颗粒。制备的中空锡纳米颗粒粒径均匀，壁厚均匀，电化学性能良好，循环50次后比容量约为400mAhg-1。中空锡纳米颗粒有望成为一种新型的大功率、高容量锂离子电池负极材料，在实际应用领域具有广泛的研究前景。
文档编号H01M4/38GK102983309SQ201210452730
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者许鑫华, 侯红帅, 唐晓娜, 方海东, 石永倩 申请人:天津大学
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