一种导线绝缘带的制作方法
专利名称：一种导线绝缘带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种绝缘装置，具体的说是一种导线绝缘带。
背景技术：
目前，电力系统中高压输电线路导线多为钢芯铝绞线，裸导线，由于设备长期运行，受外部环境、自然条件等因素的影响较大。主要表现在I)、线路受飚线风等影响，造成耐张杆塔引线与杆塔横担、杆塔塔身间距不足，导致线路跳闸，中断供电；2)、由于受环境、自然条件影响，送电线路污闪、雷击、鸟害、冰闪、雪闪、雨闪、风偏时常发生，造成线路跳闸，中断供电；3)、由于设备运行环境不断变化，线路下方或旁边建起楼房、管道、烟囱等建筑物，距离导线近，在大风的情况下，造成导线对建筑物放电，导致线路跳闸，中断供电，或引起人身伤害；4)、由于线路下方或防护区内种植的树木不断生长，造成对导线距离不足，引起线 路跳闸，中断供电，甚至造成人员、牲畜伤害；5)、由于设备线路下方或防护区内的施工或违章施工，使用大型机械(塔吊)或大型车辆(吊车)等，造成机械或车辆对导线放电，引起线路跳闸，中断供电，甚至造成人员伤害，财产受损；6)、由于设计不足，造成导线对跨越物或杆塔距离不足，引起线路跳闸，中断供电；7)、线路相互跨越或多层跨越，造成导线距离不足，引起线路跳闸，中断供电；8)、变电站各电气元件引线受空间的影响造成引线与其他带电体距离不足，当在天气恶劣的条件下，可能造成设备故障跳闸；9)、在污区特别严重的地方(焦化厂、水泥厂、钢铁厂等)，导线或设备需要增加防污等级。因此，设计一种能够包裹导线的绝缘带，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种导线绝缘带，用于包裹裸导线，有效增加导线的绝缘性能，并且一次缠绕成型，无需多层缠绕，操作简单方便。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是
一种导线绝缘带，包括中部、位于中部两侧的左边和右边，左边和右边为厚度小于中部的厚度的螺旋缠绕后能够互相扣合的薄边。所述左边上表面与中部上表面相平，右边下表面与中部下表面相平，左边和右边两部分的宽度相配合，左边和右边重叠后的厚度与中部的厚度相同。本发明的进一步改进在于绝缘带长度方向的起点边和终点边为与绝缘带长度方向成45°夹角的互相平行的斜边,起点边位于左边及中部所处的部分并且起点边的起点为右边与中部的交界处，终点边位于中部及右边所处的部分并且终点边的起点为中部与左边的交界处；起点边和终点边的边长等于所缠绕的导线横截面的周长。本发明的宽度与所缠绕的导线横截面的周长相等；左边(I)和右边(3)的宽度为
绝缘带宽度的倍，中部(2)的宽度为绝缘带宽度的一 I)倍。所述绝缘带的长度是需要包裹的导线的长度的5/3倍，即需要包裹的导线的长度是本发明长度的0.6倍。本发明的进ー步改进在于左边的下表面平行于绝缘带的长度方向均匀设置有摁扣孔和/或摁扣冒，右边上表面平行于绝缘带的长度方向对应设置有摁扣冒和/或摁扣孔。本发明的进ー步改进在于绝缘带左边下表面与终点边相近处设置有垂直于绝缘带的轴线方向的摁扣孔和/或摁扣冒，右边的上表面与终点边相近处设置有相应的摁扣冒和/或摁扣孔。所述左边或者右边上的摁扣冒和/或摁扣孔之间的距离不大于导线横截面的周长。 本发明的进ー步改进在于左边的下表面也可设置有连续的凸棱或凹槽，右边的上表面对应有连续的凹槽或凸棱。本发明的进ー步改进在于绝缘带与导线接触的表面上有细条纹或细小麻点。由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是
用本发明包裹裸露的输电导线，使导线具有了绝缘能力，并且一次缠绕成型，无需多层缠绕，操作简单方便。使用寿命长，性能可靠稳定。本发明包括中部、左边和右边，中部的厚度满足导线所需的绝缘能力，左边和右边两部分重叠后的厚度与中部的厚度相同并且左边和右边两部分的宽度相配合。在缠绕时，左边和右边两部分互相重叠扣合，使缠绕后不产生褶皱并且绝缘层的厚度一致，保证了导线绝缘性能的可靠。本发明将绝缘带的长度方向的起点边和终点边设置成45。角的斜边，起点边和终点边的边长等于所缠绕的导线横截面的周长，使绝缘带缠绕导线时起点边和终点边平齐，确保了导线的有效绝缘长度，也使缠绕起点和终点齐平。本发明的绝缘带的尺寸设置成宽度与所缠绕的导线横截面的周长相等，左边和右
边的宽度为绝缘带宽度的^^倍，中部的宽度为绝缘带宽度的(&一 1)倍，需要包裹的
2 -12
导线的长度是所述绝缘带的长度的0. 6倍，这样可以保证绝缘带的压边整齐划一，接缝均匀一致，使操作方便，施工质量可靠，同时避免浪费，节省原料。本发明左边和右边上设置的摁扣孔或者摁扣冒，在缠绕时左边和右边通过摁扣的形式相互固定，保证了每圈至少有ー个摁扣连接，使导线绝缘层在长期使用中不易从中间脱落。摁扣冒和/或摁扣孔之间的距离不大于导线横截面的周长，可以保证绝缘胶带的连接长度。左边或者右边与终点边相近处设置的垂直于绝缘带的轴线方向的摁扣孔或者摁扣冒，在缠绕结尾时左边和右边通过摁扣形式固定，确保缠绕结尾处的固定可靠，长期使用不会自动散开。本发明也可设计为左边的下表面设置有连续的凸棱或凹槽，右边的上表面对应有连续的凹槽或凸棱，左边和右边在缠绕时通过凹槽和凸棱卡扣连接。本发明与导线接触的表面上有细条纹状或细小麻点状，増加了该绝缘带与导线之间的摩擦力，保证了缠绕的稳固性。
图1是本发明的结构俯视 图2是本发明的结构仰视图；图3是本发明的横截面 图4是本发明的另ー种结构俯视 图5是本发明的另ー种结构俯视图。其中，1、左边，2、中部，3、右边，4、摁扣孔，5、摁扣冒，6、起点边，7、终点边，8、
凹槽，9、凸棱。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进ー步详细说明
导线绝缘带，由硅橡胶或氟硅橡胶制作成较软的带状绝缘带。如图1所示为本发明的结构俯视图包括左边1、中部2和右边3，左边1和右边3是绝缘带两侧的薄边，左边1和右边3的厚度小于中部2的厚度，螺旋缠绕后左边1和右边3能够互相贴合。本发明的横截面图如图3所示，左边1上表面与中部2上表面相平，右边3下表面与中部2下表面相平。左边1和右边3两部分重叠后的厚度与中部2的厚度正好相等，左边1和右边3两部分的宽度也相配合。本发明的起点边6和终点边7是互相平行的斜边,如图1、2所示。起点边6和终点边7均与绝缘带长度方向成45°夹角，起点边6位于左边1及中部2所处的部分，并且起点边6的起点在右边3与中部2的交界处,起点边6的终点是左边1的边缘；终点边7位于中部2及右边3所处的部分，并且终点边7的起点为中部2与左边1的交界处，终点边7的終点为右边3的边缘。起点边6和终点边7的长度等于所缠绕的导线横截面的周长，缠绕导线时使起点边6与导线的轴向垂直，缠绕结束吋，终点边也与导线垂直。本发明的绝缘带的宽度与所缠绕的导线横截面的周长相等；左边1和右边3的宽
度为绝缘带宽度的ニ^倍，中部2的宽度为绝缘带宽度的(,一 1)倍。需要包裹的导线
的长度是所述绝缘带的长度的0. 6倍，即本发明的绝缘带的长度是需要包裹的导线的长度的5/3倍。本发明左边1的下表面平行于绝缘带的长度方向有摁扣孔4，右边3上表面平行于绝缘带的长度方向对应设置有摁扣冒5，摁扣孔4和摁扣冒5对应配合。当然，本发明也可设计为左边1下表面设置有平行于绝缘带的长度方向的摁扣冒5，右边3的上表面平行于绝缘带的长度方向对应设置有摁扣孔4，或者使摁扣孔4和摁扣冒5在左边1下表面和右边3的上表面内分别间隔对应设置，缠绕时，左边1和右边3用摁扣的形式连接。上述摁扣孔4和/或摁扣冒5之间的距离不大于导线横截面的周长。如图1、2所示，本发明左边1下表面与终点边7相近处设置有垂直于绝缘带的长度方向的摁扣孔4，右边3的上表面与终点边7相近处设置有相应的摁扣冒5。也可设计为左边1下表面与终点边7相近处设置有垂直于绝缘带的长度方向的摁扣冒5，右边3的上表面与终点边7相近处设置有相应的摁扣孔4，缠绕结尾时，用摁扣的形式连接牢固。该绝缘带右边和背面设计成细条纹状或细小麻点状，如图2所示，以增加与导线的接触力。在实际使用中，应首先根据所需缠绕的导线的长度，计算出所需本导线绝缘带的长度，測量所需缠绕导线的横截面周长，确定导线绝缘带的宽度和摁扣间距。将本发明的起点边6沿导线的横截面方向从所需保护的导线的起点缠绕在裸导线上，可以用液态硅胶(或目前防污闪用的RTV或PRTV涂料)涂在导线上加强缠绕的密封。由于起点边6与多功能导线绝缘带的轴线呈45。的夹角，并且长度与导线横截面的周长相等，所以缠绕的起始点完整平齐。由于左边1和右边3两部分的宽度相等，在缠绕时正好把左边1完全压在右边
3上，并稍微用カ压，使左边1下表面与右边3上表面摁扣的孔4相互对应的摁扣的冒5，一一对应连接完好。在缠绕结尾时，用绝缘带左边1下表面的侧边与终点边7相交处垂直于绝缘带的轴线方向的ー排摁扣的孔4与右边3的上表面与终点边7的边有与摁扣的孔4相互对应的一排摁扣的冒5，一一对应摁压连接好。由于终点边7与多功能导线绝缘带的轴线呈45。的夹角，并且终点边7的长度与导线横截面的周长相等，所以缠绕的終点也完整平 齐。在缠绕结尾时通过一排摁扣的形式连接，加强了导线上绝缘层结尾的固定，使导线上的绝缘层固定牢固。当该绝缘带设计为左边1的下表面有连续的凸棱9或凹槽8，右边3的上表有连续的凹槽8或凸棱9时，在缠绕时，左边1和右边3通过凹槽8和凸棱9相互凹槽8或凸棱9卡和的形式连接。如图4、图5所示。
权利要求
1.一种导线绝缘带，其特征在于包括中部(2)、位于中部(2)两侧的左边(I)和右边(3),所述左边(I)和右边(3)为厚度小于中部(2)的厚度的螺旋缠绕后能够互相扣合的薄边。
2.根据权利要求I所述的一种导线绝缘带，其特征在于所述左边(I)上表面与中部(2)上表面相平，右边(3)下表面与中部(2)下表面相平，左边(I)和右边(3)重叠后的厚度与中部(2)的厚度相同，左边(I)和右边(3)两部分的宽度相配合。
3.根据权利要求I所述的一种导线绝缘带，其特征在于所述绝缘带长度方向的起点边(6)和终点边(7)为与绝缘带长度方向成45°夹角的互相平行的斜边，起点边(6)位于左边(I)及中部(2)所处的部分并且起点边(6)的起点为右边(3)与中部(2)的交界处，终点边(7)位于中部(2)及右边(3)所处的部分并且终点边(7)的起点为中部(2)与左边(I)的交界处；起点边(6)和终点边(7)的边长等于所缠绕的导线横截面的周长。
4.根据权利要求3所述的一种导线绝缘带，其特征在于绝缘带的宽度与所缠绕的导线横截面的周长相等；左边(I)和右边(3)的宽度为绝缘带宽度的M倍。
5.根据权利要求4所述的一种导线绝缘带，其特征在于所述绝缘带的长度是需要包裹的导线的长度的5/3倍。
6.根据权利要求I 3任一项所述的一种导线绝缘带，其特征在于所述左边(I)的下表面平行于绝缘带的长度方向均匀设置有摁扣孔(4)和/或摁扣冒(5)，右边(3)上表面平行于绝缘带的长度方向对应设置有摁扣冒(5)和/或摁扣孔(4)。
7.根据权利要求6所述的一种导线绝缘带，其特征在于所述左边(I)下表面与终点边(7)相近处设置有垂直于绝缘带的轴线方向的摁扣孔(4)和/或摁扣冒(5)，右边(3)的上表面与终点边(7)相近处设置有相应的摁扣冒(5)和/或摁扣孔(4)。
8.根据权利要求6所述的一种导线绝缘带，其特征在于所述左边(I)或者右边(3)上的摁扣冒(5)和/或摁扣孔(4)之间的距离不大于导线横截面的周长。
9.根据权利要求I 3任一项所述的一种导线绝缘带，其特征在于所述左边(I)的下表面设置有连续的凸棱(9)或凹槽(8)，右边(3)的上表面对应有连续的凹槽(8)或凸棱(9)。
10.根据权利要求I 3任一项所述的一种导线绝缘带，其特征在于所述绝缘带与导线接触的表面上有细条纹或细小麻点。
全文摘要
本发明公开了一种导线绝缘带，它应用于电力系统的导线绝缘领域。该绝缘带包括中部、左边和右边三部分，左边和右边为厚度小于中部厚度的螺旋缠绕后能够互相扣合的薄边。左右两部分在缠绕时通过摁扣的形式互相扣合既方便施工、易于操作，又保证其连接可靠；斜边的设计，保证了缠绕的整齐、美观。本发明能够有效增加导线的绝缘性能，避免由于绝缘不足引起的输电线路短路、设备跳闸或人身伤害事故，保证了电力系统的安全运行。
文档编号H01B17/62GK102956334SQ20121045832
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者范学军, 杨海运, 尹利杰, 索振, 杨文忠 申请人:邯郸供电公司, 河北省电力公司, 国家电网公司
技术领域：
本发明涉及一种绝缘装置，具体的说是一种导线绝缘带。
背景技术：
目前，电力系统中高压输电线路导线多为钢芯铝绞线，裸导线，由于设备长期运行，受外部环境、自然条件等因素的影响较大。主要表现在I)、线路受飚线风等影响，造成耐张杆塔引线与杆塔横担、杆塔塔身间距不足，导致线路跳闸，中断供电；2)、由于受环境、自然条件影响，送电线路污闪、雷击、鸟害、冰闪、雪闪、雨闪、风偏时常发生，造成线路跳闸，中断供电；3)、由于设备运行环境不断变化，线路下方或旁边建起楼房、管道、烟囱等建筑物，距离导线近，在大风的情况下，造成导线对建筑物放电，导致线路跳闸，中断供电，或引起人身伤害；4)、由于线路下方或防护区内种植的树木不断生长，造成对导线距离不足，引起线 路跳闸，中断供电，甚至造成人员、牲畜伤害；5)、由于设备线路下方或防护区内的施工或违章施工，使用大型机械(塔吊)或大型车辆(吊车)等，造成机械或车辆对导线放电，引起线路跳闸，中断供电，甚至造成人员伤害，财产受损；6)、由于设计不足，造成导线对跨越物或杆塔距离不足，引起线路跳闸，中断供电；7)、线路相互跨越或多层跨越，造成导线距离不足，引起线路跳闸，中断供电；8)、变电站各电气元件引线受空间的影响造成引线与其他带电体距离不足，当在天气恶劣的条件下，可能造成设备故障跳闸；9)、在污区特别严重的地方(焦化厂、水泥厂、钢铁厂等)，导线或设备需要增加防污等级。因此，设计一种能够包裹导线的绝缘带，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种导线绝缘带，用于包裹裸导线，有效增加导线的绝缘性能，并且一次缠绕成型，无需多层缠绕，操作简单方便。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是
一种导线绝缘带，包括中部、位于中部两侧的左边和右边，左边和右边为厚度小于中部的厚度的螺旋缠绕后能够互相扣合的薄边。所述左边上表面与中部上表面相平，右边下表面与中部下表面相平，左边和右边两部分的宽度相配合，左边和右边重叠后的厚度与中部的厚度相同。本发明的进一步改进在于绝缘带长度方向的起点边和终点边为与绝缘带长度方向成45°夹角的互相平行的斜边,起点边位于左边及中部所处的部分并且起点边的起点为右边与中部的交界处，终点边位于中部及右边所处的部分并且终点边的起点为中部与左边的交界处；起点边和终点边的边长等于所缠绕的导线横截面的周长。本发明的宽度与所缠绕的导线横截面的周长相等；左边(I)和右边(3)的宽度为
绝缘带宽度的倍，中部(2)的宽度为绝缘带宽度的一 I)倍。所述绝缘带的长度是需要包裹的导线的长度的5/3倍，即需要包裹的导线的长度是本发明长度的0.6倍。本发明的进ー步改进在于左边的下表面平行于绝缘带的长度方向均匀设置有摁扣孔和/或摁扣冒，右边上表面平行于绝缘带的长度方向对应设置有摁扣冒和/或摁扣孔。本发明的进ー步改进在于绝缘带左边下表面与终点边相近处设置有垂直于绝缘带的轴线方向的摁扣孔和/或摁扣冒，右边的上表面与终点边相近处设置有相应的摁扣冒和/或摁扣孔。所述左边或者右边上的摁扣冒和/或摁扣孔之间的距离不大于导线横截面的周长。 本发明的进ー步改进在于左边的下表面也可设置有连续的凸棱或凹槽，右边的上表面对应有连续的凹槽或凸棱。本发明的进ー步改进在于绝缘带与导线接触的表面上有细条纹或细小麻点。由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是
用本发明包裹裸露的输电导线，使导线具有了绝缘能力，并且一次缠绕成型，无需多层缠绕，操作简单方便。使用寿命长，性能可靠稳定。本发明包括中部、左边和右边，中部的厚度满足导线所需的绝缘能力，左边和右边两部分重叠后的厚度与中部的厚度相同并且左边和右边两部分的宽度相配合。在缠绕时，左边和右边两部分互相重叠扣合，使缠绕后不产生褶皱并且绝缘层的厚度一致，保证了导线绝缘性能的可靠。本发明将绝缘带的长度方向的起点边和终点边设置成45。角的斜边，起点边和终点边的边长等于所缠绕的导线横截面的周长，使绝缘带缠绕导线时起点边和终点边平齐，确保了导线的有效绝缘长度，也使缠绕起点和终点齐平。本发明的绝缘带的尺寸设置成宽度与所缠绕的导线横截面的周长相等，左边和右
边的宽度为绝缘带宽度的^^倍，中部的宽度为绝缘带宽度的(&一 1)倍，需要包裹的
2 -12
导线的长度是所述绝缘带的长度的0. 6倍，这样可以保证绝缘带的压边整齐划一，接缝均匀一致，使操作方便，施工质量可靠，同时避免浪费，节省原料。本发明左边和右边上设置的摁扣孔或者摁扣冒，在缠绕时左边和右边通过摁扣的形式相互固定，保证了每圈至少有ー个摁扣连接，使导线绝缘层在长期使用中不易从中间脱落。摁扣冒和/或摁扣孔之间的距离不大于导线横截面的周长，可以保证绝缘胶带的连接长度。左边或者右边与终点边相近处设置的垂直于绝缘带的轴线方向的摁扣孔或者摁扣冒，在缠绕结尾时左边和右边通过摁扣形式固定，确保缠绕结尾处的固定可靠，长期使用不会自动散开。本发明也可设计为左边的下表面设置有连续的凸棱或凹槽，右边的上表面对应有连续的凹槽或凸棱，左边和右边在缠绕时通过凹槽和凸棱卡扣连接。本发明与导线接触的表面上有细条纹状或细小麻点状，増加了该绝缘带与导线之间的摩擦力，保证了缠绕的稳固性。
图1是本发明的结构俯视 图2是本发明的结构仰视图；图3是本发明的横截面 图4是本发明的另ー种结构俯视 图5是本发明的另ー种结构俯视图。其中，1、左边，2、中部，3、右边，4、摁扣孔，5、摁扣冒，6、起点边，7、终点边，8、
凹槽，9、凸棱。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进ー步详细说明
导线绝缘带，由硅橡胶或氟硅橡胶制作成较软的带状绝缘带。如图1所示为本发明的结构俯视图包括左边1、中部2和右边3，左边1和右边3是绝缘带两侧的薄边，左边1和右边3的厚度小于中部2的厚度，螺旋缠绕后左边1和右边3能够互相贴合。本发明的横截面图如图3所示，左边1上表面与中部2上表面相平，右边3下表面与中部2下表面相平。左边1和右边3两部分重叠后的厚度与中部2的厚度正好相等，左边1和右边3两部分的宽度也相配合。本发明的起点边6和终点边7是互相平行的斜边,如图1、2所示。起点边6和终点边7均与绝缘带长度方向成45°夹角，起点边6位于左边1及中部2所处的部分，并且起点边6的起点在右边3与中部2的交界处,起点边6的终点是左边1的边缘；终点边7位于中部2及右边3所处的部分，并且终点边7的起点为中部2与左边1的交界处，终点边7的終点为右边3的边缘。起点边6和终点边7的长度等于所缠绕的导线横截面的周长，缠绕导线时使起点边6与导线的轴向垂直，缠绕结束吋，终点边也与导线垂直。本发明的绝缘带的宽度与所缠绕的导线横截面的周长相等；左边1和右边3的宽
度为绝缘带宽度的ニ^倍，中部2的宽度为绝缘带宽度的(,一 1)倍。需要包裹的导线
的长度是所述绝缘带的长度的0. 6倍，即本发明的绝缘带的长度是需要包裹的导线的长度的5/3倍。本发明左边1的下表面平行于绝缘带的长度方向有摁扣孔4，右边3上表面平行于绝缘带的长度方向对应设置有摁扣冒5，摁扣孔4和摁扣冒5对应配合。当然，本发明也可设计为左边1下表面设置有平行于绝缘带的长度方向的摁扣冒5，右边3的上表面平行于绝缘带的长度方向对应设置有摁扣孔4，或者使摁扣孔4和摁扣冒5在左边1下表面和右边3的上表面内分别间隔对应设置，缠绕时，左边1和右边3用摁扣的形式连接。上述摁扣孔4和/或摁扣冒5之间的距离不大于导线横截面的周长。如图1、2所示，本发明左边1下表面与终点边7相近处设置有垂直于绝缘带的长度方向的摁扣孔4，右边3的上表面与终点边7相近处设置有相应的摁扣冒5。也可设计为左边1下表面与终点边7相近处设置有垂直于绝缘带的长度方向的摁扣冒5，右边3的上表面与终点边7相近处设置有相应的摁扣孔4，缠绕结尾时，用摁扣的形式连接牢固。该绝缘带右边和背面设计成细条纹状或细小麻点状，如图2所示，以增加与导线的接触力。在实际使用中，应首先根据所需缠绕的导线的长度，计算出所需本导线绝缘带的长度，測量所需缠绕导线的横截面周长，确定导线绝缘带的宽度和摁扣间距。将本发明的起点边6沿导线的横截面方向从所需保护的导线的起点缠绕在裸导线上，可以用液态硅胶(或目前防污闪用的RTV或PRTV涂料)涂在导线上加强缠绕的密封。由于起点边6与多功能导线绝缘带的轴线呈45。的夹角，并且长度与导线横截面的周长相等，所以缠绕的起始点完整平齐。由于左边1和右边3两部分的宽度相等，在缠绕时正好把左边1完全压在右边
3上，并稍微用カ压，使左边1下表面与右边3上表面摁扣的孔4相互对应的摁扣的冒5，一一对应连接完好。在缠绕结尾时，用绝缘带左边1下表面的侧边与终点边7相交处垂直于绝缘带的轴线方向的ー排摁扣的孔4与右边3的上表面与终点边7的边有与摁扣的孔4相互对应的一排摁扣的冒5，一一对应摁压连接好。由于终点边7与多功能导线绝缘带的轴线呈45。的夹角，并且终点边7的长度与导线横截面的周长相等，所以缠绕的終点也完整平 齐。在缠绕结尾时通过一排摁扣的形式连接，加强了导线上绝缘层结尾的固定，使导线上的绝缘层固定牢固。当该绝缘带设计为左边1的下表面有连续的凸棱9或凹槽8，右边3的上表有连续的凹槽8或凸棱9时，在缠绕时，左边1和右边3通过凹槽8和凸棱9相互凹槽8或凸棱9卡和的形式连接。如图4、图5所示。
权利要求
1.一种导线绝缘带，其特征在于包括中部(2)、位于中部(2)两侧的左边(I)和右边(3),所述左边(I)和右边(3)为厚度小于中部(2)的厚度的螺旋缠绕后能够互相扣合的薄边。
2.根据权利要求I所述的一种导线绝缘带，其特征在于所述左边(I)上表面与中部(2)上表面相平，右边(3)下表面与中部(2)下表面相平，左边(I)和右边(3)重叠后的厚度与中部(2)的厚度相同，左边(I)和右边(3)两部分的宽度相配合。
3.根据权利要求I所述的一种导线绝缘带，其特征在于所述绝缘带长度方向的起点边(6)和终点边(7)为与绝缘带长度方向成45°夹角的互相平行的斜边，起点边(6)位于左边(I)及中部(2)所处的部分并且起点边(6)的起点为右边(3)与中部(2)的交界处，终点边(7)位于中部(2)及右边(3)所处的部分并且终点边(7)的起点为中部(2)与左边(I)的交界处；起点边(6)和终点边(7)的边长等于所缠绕的导线横截面的周长。
4.根据权利要求3所述的一种导线绝缘带，其特征在于绝缘带的宽度与所缠绕的导线横截面的周长相等；左边(I)和右边(3)的宽度为绝缘带宽度的M倍。
5.根据权利要求4所述的一种导线绝缘带，其特征在于所述绝缘带的长度是需要包裹的导线的长度的5/3倍。
6.根据权利要求I 3任一项所述的一种导线绝缘带，其特征在于所述左边(I)的下表面平行于绝缘带的长度方向均匀设置有摁扣孔(4)和/或摁扣冒(5)，右边(3)上表面平行于绝缘带的长度方向对应设置有摁扣冒(5)和/或摁扣孔(4)。
7.根据权利要求6所述的一种导线绝缘带，其特征在于所述左边(I)下表面与终点边(7)相近处设置有垂直于绝缘带的轴线方向的摁扣孔(4)和/或摁扣冒(5)，右边(3)的上表面与终点边(7)相近处设置有相应的摁扣冒(5)和/或摁扣孔(4)。
8.根据权利要求6所述的一种导线绝缘带，其特征在于所述左边(I)或者右边(3)上的摁扣冒(5)和/或摁扣孔(4)之间的距离不大于导线横截面的周长。
9.根据权利要求I 3任一项所述的一种导线绝缘带，其特征在于所述左边(I)的下表面设置有连续的凸棱(9)或凹槽(8)，右边(3)的上表面对应有连续的凹槽(8)或凸棱(9)。
10.根据权利要求I 3任一项所述的一种导线绝缘带，其特征在于所述绝缘带与导线接触的表面上有细条纹或细小麻点。
全文摘要
本发明公开了一种导线绝缘带，它应用于电力系统的导线绝缘领域。该绝缘带包括中部、左边和右边三部分，左边和右边为厚度小于中部厚度的螺旋缠绕后能够互相扣合的薄边。左右两部分在缠绕时通过摁扣的形式互相扣合既方便施工、易于操作，又保证其连接可靠；斜边的设计，保证了缠绕的整齐、美观。本发明能够有效增加导线的绝缘性能，避免由于绝缘不足引起的输电线路短路、设备跳闸或人身伤害事故，保证了电力系统的安全运行。
文档编号H01B17/62GK102956334SQ20121045832
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者范学军, 杨海运, 尹利杰, 索振, 杨文忠 申请人:邯郸供电公司, 河北省电力公司, 国家电网公司
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