键盘用导光膜及其制造方法
键盘用导光膜及其制造方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供键盘用导光膜及其制造方法，即使不使用较厚的反射板，或者不使用为了使该反射板附着于光导入部的双面胶，也能够最大限度地拉近光导入部与光源之间的距离，且可以防止光导入部的形态变形或游动，且可以进一步提高光导入部的光导入效率。本发明的导光膜，在光导入部形成弯曲形状部，从而拉近光源与光导入部的距离，使弯曲形状部内部由形状维持体填充，从而使弯曲形状部坚固地维持形态。此外，本发明的导光膜，是通过导光膜原板的制造工序、切削工序以及分离工序来制造。
【专利说明】键盘用导光膜及其制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及键盘用导光膜及其制造方法，更详细地说是涉及用于手机等移动终端或电子仪器上，将从内部光源照射的光线引导到按键部的文字或图形上，以提高按键部设置的文字或图形亮度的键盘用导光膜。
【背景技术】
[0002]一般来说，对于手机等移动终端或电子仪器等装置，在按键部具备了进行开关操作的按键或功能显示部(以下，简称为显示部)。按键部的下部依次层叠有搭载开关装置的键盘以及印刷电路基板。
[0003]此外，按键部的显示部以数字、文字、图形等多种纹样进行了设计，并在印刷电路基板上设置LED等的光源来照亮这显示部。按键部与键盘之间还设置有导光膜，来将光源发射的光线引导向按键部的显示部。
[0004]图1作为表示一般手机的正视图，如图所示，手机I的正面具备有显示部2与按键部3，按键部具备有功能键或用于功能显示的显示部3a。
[0005]图2作为图1沿A-A线剖开的剖视图，是表示以往键盘用导光膜4的构成及设置结构。S卩，以往的导光膜4设置于按键部3与键盘5之间。导光膜4的光发散部4a设置于按键部3的显不部3a的正下方,光导入部4b位于设置有光源6的槽部6a。因此,从光源6照射的光线会通过导光膜4的光导入部4b引导向光发散部4a，并向按键部3的显示部3a一侧发散，由此来照亮显示部3a。
[0006]此外，光发散部4a的显示部3a反面附着有反射带7。反射带7将从光导入部4b引导过来的光线反射向显示部3a侧，由此可以发散更多的光线。反射板8通过双面胶带9附着于光导入部4b的光源6反面。反射板8将从光源6照射过来的光线反射到光发散部4a，由此引导更多的光线。
[0007]由于导光膜4与光源6的各自规定的设置位置，光导入部4b的位置与光源的位置之间相隔了一定距离。因此，为了提高光导入部4b中的光导入效率，则需要尽可能地使光导入部分4b与光源6之间的间隔维持在最近。为此，以往都是在光导入部4b的光源反面上附着至少两层重叠的较厚的反射板8，以此来拉近了光导入部4b与光源6之间的间距。
[0008]但是，虽然在厚度较薄的反射带7的一面上形成了粘接层，但是厚度较厚的反射板8上却没有形成粘接层。由此，反射板8利用双面胶带9附着在光导入部4b上。这样的反射板8的附着需要通过工作人员一一地用手工来进行。因此，会存在作业工序非常繁琐导致的工序时间变长的缺点。此外，由于相比于反射带7，反射板8属于价格昂贵的高价材料。因此，不仅会因为反射板8的附着工序导致作业性及生产性低下，还会由于人工费与材料费的提高导致出现制造成本上升的问题。
[0009]此外，以往的导光膜4是，由两面重叠附着的反射板8而支撑光导入部4b的结构，因此，导致光导入部4b的设置结构不够牢固。因此，会存在光导入部4b在槽部6a内出现形态变形或游动的顾虑，由此，可能导致光导入部4b的光导入效率降低。此外，由于，用来附着反射板8的双面胶9搭载在了反射板8与光导入部4b之间，因此，会出现反射板8的反射效率下降，进而导致显示部3a中的亮度降低的问题。
【发明内容】
[0010](要解决的技术问题)
[0011]为了解决如上所述的以往的问题，本发明的目的在于提供键盘用导光膜及其制造方法，即使不使用较厚的反射板，或者不使用为了使该反射板附着于光导入部的双面胶，也能够最大限度地拉近光导入部与光源之间的距离，从而由高价的材料费节俭及制造工序缩短而提高作业性及生产性是自然，还可以降低制造成本。
[0012]此外，本发明的另一目的在于提供键盘用导光膜及其制造方法，能够防止光导入部的形态变形及组装后的游动的同时，能够增大光导入部中的光导入效率，从而进一步提闻显不部的売度。
[0013](解决问题的手段)
[0014]为了达成如上所述的目的，根据本发明的键盘用导光膜，该导光膜包括位于按键部的显示部下方的光发散部以及位于光源上方的光导入部，通过光导入部将光源照射的光线引导向光发散部，并向显示部一侧发散，其特征在于，所述光导入部上形成有弯曲形状部，弯曲形状部具有向着光源的反对侧开放，且向着光源侧凸出的侧面。
[0015]此外，根据本发明的键盘用导光膜是向所述光导入部的弯曲形状部内填充第一形状维持体而形成为特征。
[0016]此外，根据本发明的键盘用导光膜是所述连接于光发散部一侧的弯曲形状部的一侧面的一部分，具有向光源倾斜形成的光导入倾斜面，所述光导入倾斜面的光源侧末端部，位于光源的前方为特征。
[0017]此外，根据本发明的键盘用导光膜，是所述光导入倾斜面，向弯曲形状部内侧，以圆弧形状弯曲形成，且向所述弯曲的光导入倾斜面内填充第二形状维持体而形成为特征。
[0018]此外，根据本发明的具备光发散部与光导入部的键盘用导光膜的制造方法，其特征在于，包括如下工序:安置多个包括所述光发散部与光导入部的导光膜区域来注塑成型的导光膜原板，所述各个导光膜区域的光导入部上形成一侧开放，且具有向一侧凸出的侧面的弯曲形状部，所述弯曲形状部内以插入模制方法注入第一形状维持体并成型的导光膜原板的制造工序；为了从所述导光膜原板切削各个导光膜区域，形成截取线的切削工序；沿所述截取线，将导光膜区域从导光膜原板分离的分离工序。
[0019]此外，根据本发明的键盘用导光膜的制造方法，其特征在于，所述导光膜原板的制造工序中，在弯曲形状部的侧面的一部分，向着弯曲形状部内侧形成以圆弧形状弯曲的光导入倾斜面，所述弯曲的光导入倾斜面内，以插入模制方法注入第二形状维持体来成型。
[0020](发明的效果)
[0021]根据具有如上特征构成的本发明的导光膜，在光导入部形成弯曲形状部，向着光源侧凸出，弯曲形状部的一侧面形成向着光源侧的光导入倾斜面，由此，能够提高显示部的亮度。此外，通过在弯曲形状部与光导入倾斜面填充形状维持体，可以牢固地维持光导入部的整体弯曲形态，由此，能够在设置光导入部的槽部内防止光导入部的形态变形或游动。
[0022]此外，本发明由于在光导入部形成弯曲形状部的作业和在弯曲形状部内形成形状维持体的作业，在为制造导光膜的导光膜原板注塑成型时，一起完成，因此，相比于以往独立实施的将厚的反射板双重重叠而附着的作业，大幅简化了制造工序，由此可以提高组装性及生产性，此外，由于不使用高价的反射板，因此具有大幅降低制造成本的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是表示一般手机的正视图。
[0024]图2作为图1沿A-A线剖开的剖视图，是表示以往键盘用导光膜的设置状态的剖视图。
[0025]图3是表示根据本发明的一实施例的键盘用导光膜的设置状态的剖视图。
[0026]图4a是表示在光源的反面看到的根据本发明的键盘用导光膜的正视图。
[0027]图4b是表示在光源侧看到的根据本发明的键盘用导光膜的正视图。
[0028]图5是表示根据本发明的键盘用导光膜的光导入部的斜视图
[0029]图6是表示在光源的表面看到的根据本发明的导光膜的变形例的正视图。
[0030]图7a是表示根据本发明的键盘用导光膜的制造工序，是表示在光导入部形成弯曲部的工序的平面图。
[0031]图7b是表示图7a沿B-B线剖开的剖视图。
[0032]图8a是表示根据本发明的键盘用导光膜的制造工序，是表示在光导入部的弯曲部填充形状维持体成型的工序的平面图。
[0033]图8b是表示图8a沿C_C线剖开的剖视图。
[0034]图9a及图9b是表示根据本发明的键盘用导光膜的制造工序，是表示在导光膜原板形成，形成导光膜区域的截取线的工序与，沿截取线分离导光膜的工序。
[0035](附图标记说明)
[0036]11:按键部Ila:显示部
[0037]13:光源20:导光膜
[0038]21:光发散部 22:光导入部
[0039]23:弯曲形状部 24:第一形状维持体
[0040]25:光导入倾斜面 26:第二形状维持体
[0041]25A:导光膜区域 S:导光膜原板
[0042]CL:截取线
【具体实施方式】
[0043]下面，参照附图对本发明的优选实施例进行详细地说明。图3至图5是表示根据本发明的键盘用导光膜的设置状态及主要构成，如图3所示，本发明的导光膜20设置于，手机等移动终端或电子仪器中为了各种功能及开关操作而具备的按键部11与键盘12之间。
[0044]导光膜20是由，位于按键部11的显示部Ila下方的光发散部21与设置于印刷电路基板14上并位于光源上部的光导入部22构成。导光膜20是由如PC (聚碳酸酯)或PET(聚对苯二甲酸乙二酯)树脂的光漫射材料注塑成型而制造。
[0045]如上构成的导光膜20是，将光源13照射的光线通过光导入部22引导向光发散部21，并向显示部Ila—侧发散，由此来执行照亮显示部Ila的功能。[0046]本发明的导光膜20中，光导入部22具备有弯曲形状部23，来使光导入部22接近于光源13。弯曲形状部23是从光源13的反对侧，向着光源13侧凸出形成，从而开放光源13的反对侧，封闭光源13侧，并由向光着源13侧突出的四方的侧面，能够使光导入部22接近于光源13。
[0047]此时，所述光导入部22的弯曲形状部23内是填充第一形状维持体24来形成，由此可以牢固地维持弯曲形状部23的形态。第一形状维持体24的材质是使用透明的硅或丙烯酸树脂，由此来增大光导入部22中的光导入效率。
[0048]此外，本发明的光导入部22中，连接于光发散部32 —侧的弯曲形状部34的一侧面的一部分，具有向着光源13倾斜形成的光导入倾斜面25。光导入倾斜面25的光源13侧末端部25a位于光源13的前方来构成，由此使光线能够有效地导入。
[0049]此外，光导入倾斜面25，向着弯曲形状部23的内侧，以圆弧形状弯曲形成。在弯曲的光导入倾斜面25内填充与第一形状维持体24相同材质的第二形状维持体26来形成，由此可以与第一形状维持体24 —起，在两侧牢固地维持光导入倾斜面25的同时可以增大光导入效率。
[0050]此时，充入所述弯曲形状部23的侧面和光导入倾斜面25内形成的第二形状维持体26的侧面，与光源13所在的槽部13a的两侧壁面对面构成，由此，使光导入部22在位于夹入槽部13a内的状态，从而不轻易出现游动。
[0051]另一方面，导光膜20的光发散部21在显示部Ila的反面形成将光线反射到显示部Ila的图案部21a。图案部21a是由多种模样的凹凸来形成,从而使从光导入部22引导的光线有效地向着显示部Ila侧折射。
[0052]此外，光发散部21的显示部Ila的反对侧面附着有反射带15，从而将光线反射向显示部Ila侧。虽然未图示，但是优选在光导入部22的光源13反面也附着反射带，从而将光线反射向光发散部21侦U。
[0053]图6是表示在光源的表面看到的根据本发明的导光膜的变形例的正视图。在此变形例中，根据光发散部21上形成的图案部21a的位置，变更角度Θ，来使光导入部22上形成的弯曲形状部23的光导入倾斜部25向着图案部21a。
[0054]如上所述，具备光发散部21与光导入部22的本发明的导光膜20的制造方法如下。
[0055]首先，如图7a及图7b所示，使包括光发散部21与光导入部22的导光膜20A多个配置成一列而成的导光膜原板S是由PC或PET材质注塑成型而制造。此时，所述各个导光膜区域20A的光发散部21上形成图案部21a，光导入部22上形成弯曲形状部23。这是在制造为了注塑成型的模具时，在模具上形成为了形成图案部21a与弯曲形状部23的结构，并利用此模具注塑成型，从而在制造导光膜原板S的同时，可以形成图案部21a与弯曲形状部23。
[0056]此外，在所述弯曲形状部23的光发散部21侧的侧面构成光导入倾斜面25。光导入倾斜面25是在设置导光膜20时，使光导入倾斜面25的末端部25a以圆弧形状倾斜地形成于光源13的前方位置。由此，在设置导光膜20时,光导入倾斜面25的末端部25a位于光源13的正前方，从而使光源13照射的光线更加有效地导入。
[0057]此外，如图8a及图8b所示，所述弯曲形状部23与光导入倾斜面25内以插入模制方法注入第一及第二形状维持体24、26来成型。插入模制方法作为在一个注塑模具内，使异种的材质结合成一体的技术，在为了制造导光膜原板S的一个注塑模具内注入为了形成第一及第二形状维持体24、26的材料，可以通过一次注塑成型，第一及第二形状维持体24、26在导光膜原板S上结合成一体的状态来成型。
[0058]如上所述，第一及第二形状维持体24、26通过插入模制方法在导光膜原板S上结合成一体，由此可以不使用独立的粘合剂就可以固定第一及第二形状维持体24、26，从而使制造工序简化，并坚固地支持弯曲形状部23的形态，进而防止其本身出现变形。
[0059]形状维持体24的材质优选为不同于导光膜原板S材质的，如硅或丙烯酸树脂，且可由透明的材质构成，从而能够提高光导入效率。
[0060]之后，如图9a所示，为了从所述导光膜原板S切削各个导光膜区域20A，执行形成截取线CL的切削工序，如图9b所示，为了从导光膜原板S分离截取的导光膜区域20A，执行分离工序，由此来制造导光膜20。
[0061]对通过这样的制造方法构成的导光膜20的作用进行的说明如下。如图3所示，从光源13照射的光线会通过接近于光源13的弯曲形状部23导向光导入部22。此时，弯曲形状部23由于在为了导光膜20注塑成型而制造注塑模具时，可以自由设计其凸出长度，因此可以使弯曲形状部23最大限度地接近于光源13，使光导入倾斜面25的末端部25a位于光源13的正前方，由此来提高光导入效率。
[0062]此外，第一及第二形状维持体24、26，由于可以在导光膜20的注塑成型时，通过插入模制方法一体成型，因此第一及第二形状维持体24、26会在光导入部22的弯曲形状部23及光导入倾斜面内牢固地结合，从而防止光导入部22的形态变形及游动，且弯曲形状部23的侧面与第二形状维持体26的外侧面夹在光源13所在的槽部13a的两侧壁进行组装时，由于使光导入部22在槽部13a中不轻易出现游动，因此可以与光源13 —直维持一定的距离。
[0063]此外，填入弯曲形状部23内形成的第一及第二形状维持体24、26是由透明材质构成，因此相比于半透明或不透明材质，可以提高光导入部22中的光导入效率。
[0064]之后，从光导入部22引导向光发散部21的光线会发散到按键部11具备的显示部Ila,由此来照亮显示部11a，光线通过附着于光发散部21的反射带15反射向显示部11a，
由此来进一步提高亮度。
[0065]此时，形成于光发散部21的显示部Ila的反面的图案部21a，会执行将光线折射到显示部Ila侧，由此来进一步提高显示部Ila亮度的功能。
[0066]以上说明的实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行的说明，本发明的权利要求范围不限于说明的实施例，本发明所属【技术领域】的普通技术人员应当理解，能够在本发明的技术思想与权利要求范围内实现多种变更、变形或替换，因此，这样的实施例应该属于本发明的范围。
【权利要求】
1.一种键盘用导光膜，该导光膜包括位于按键部的显示部下方的光发散部以及位于光源上方的光导入部，通过光导入部将光源照射的光线引导向光发散部，并向显示部一侧发散，其特征在于， 所述光导入部上形成有光源的相反侧开放，且具有向着光源测突出的侧面的弯曲形状部。
2.根据权利要求1所述的键盘用导光膜，其特征在于， 所述光导入部的弯曲形状部内是填充第一形状维持体而形成。
3.根据权利要求1或2所述的键盘用导光膜，其特征在于， 所述连接于光发散部一侧的弯曲形状部的一侧面的一部分是由向着光源倾斜形成的光导入倾斜面而形成，所述光导入倾斜面的光源侧末端部，位于光源的前方。
4.根据权利要求3所述的键盘用导光膜，其特征在于， 所述光导入倾斜面是向着弯曲形状部内侧，以圆弧形状弯曲形成，所述弯曲的光导入倾斜面内是填充第二形状维持体而形成。
5.一种具备光发散部与光导入部的键盘用导光膜的制造方法，其特征在于，包括: 配置多个包括所述光发散部与光导入部的导光膜区域来注塑成型的导光膜原板，所述各个导光膜区域的光导入部上形成一侧开放、且具有向一侧凸出的侧面的弯曲形状部，向所述弯曲形状部内以插入模制方法注入第一形状维持体并成型的导光膜原板的制造工序; 为了从所述导光膜原板切削各个导光膜区域，形成截取线的切削工序； 沿所述截取线，将导光膜区域从导光膜原板分离的分离工序。
6.根据权利要求5所述的键盘用导光膜的制造方法，其特征在于， 所述导光膜原板的制造工序中，在弯曲形状部的侧面的一部分，向着弯曲形状部内侧形成以圆弧形状弯曲的光导入倾斜面，所述弯曲的光导入倾斜面内，以插入模制方法注入第二形状维持体来成型。
【文档编号】H01H13/83GK103672739SQ201210337019
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月12日 优先权日:2012年9月12日
【发明者】郭泳甲 申请人:株式会社Magma
【专利摘要】本发明的目的在于提供键盘用导光膜及其制造方法，即使不使用较厚的反射板，或者不使用为了使该反射板附着于光导入部的双面胶，也能够最大限度地拉近光导入部与光源之间的距离，且可以防止光导入部的形态变形或游动，且可以进一步提高光导入部的光导入效率。本发明的导光膜，在光导入部形成弯曲形状部，从而拉近光源与光导入部的距离，使弯曲形状部内部由形状维持体填充，从而使弯曲形状部坚固地维持形态。此外，本发明的导光膜，是通过导光膜原板的制造工序、切削工序以及分离工序来制造。
【专利说明】键盘用导光膜及其制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及键盘用导光膜及其制造方法，更详细地说是涉及用于手机等移动终端或电子仪器上，将从内部光源照射的光线引导到按键部的文字或图形上，以提高按键部设置的文字或图形亮度的键盘用导光膜。
【背景技术】
[0002]一般来说，对于手机等移动终端或电子仪器等装置，在按键部具备了进行开关操作的按键或功能显示部(以下，简称为显示部)。按键部的下部依次层叠有搭载开关装置的键盘以及印刷电路基板。
[0003]此外，按键部的显示部以数字、文字、图形等多种纹样进行了设计，并在印刷电路基板上设置LED等的光源来照亮这显示部。按键部与键盘之间还设置有导光膜，来将光源发射的光线引导向按键部的显示部。
[0004]图1作为表示一般手机的正视图，如图所示，手机I的正面具备有显示部2与按键部3，按键部具备有功能键或用于功能显示的显示部3a。
[0005]图2作为图1沿A-A线剖开的剖视图，是表示以往键盘用导光膜4的构成及设置结构。S卩，以往的导光膜4设置于按键部3与键盘5之间。导光膜4的光发散部4a设置于按键部3的显不部3a的正下方,光导入部4b位于设置有光源6的槽部6a。因此,从光源6照射的光线会通过导光膜4的光导入部4b引导向光发散部4a，并向按键部3的显示部3a一侧发散，由此来照亮显示部3a。
[0006]此外，光发散部4a的显示部3a反面附着有反射带7。反射带7将从光导入部4b引导过来的光线反射向显示部3a侧，由此可以发散更多的光线。反射板8通过双面胶带9附着于光导入部4b的光源6反面。反射板8将从光源6照射过来的光线反射到光发散部4a，由此引导更多的光线。
[0007]由于导光膜4与光源6的各自规定的设置位置，光导入部4b的位置与光源的位置之间相隔了一定距离。因此，为了提高光导入部4b中的光导入效率，则需要尽可能地使光导入部分4b与光源6之间的间隔维持在最近。为此，以往都是在光导入部4b的光源反面上附着至少两层重叠的较厚的反射板8，以此来拉近了光导入部4b与光源6之间的间距。
[0008]但是，虽然在厚度较薄的反射带7的一面上形成了粘接层，但是厚度较厚的反射板8上却没有形成粘接层。由此，反射板8利用双面胶带9附着在光导入部4b上。这样的反射板8的附着需要通过工作人员一一地用手工来进行。因此，会存在作业工序非常繁琐导致的工序时间变长的缺点。此外，由于相比于反射带7，反射板8属于价格昂贵的高价材料。因此，不仅会因为反射板8的附着工序导致作业性及生产性低下，还会由于人工费与材料费的提高导致出现制造成本上升的问题。
[0009]此外，以往的导光膜4是，由两面重叠附着的反射板8而支撑光导入部4b的结构，因此，导致光导入部4b的设置结构不够牢固。因此，会存在光导入部4b在槽部6a内出现形态变形或游动的顾虑，由此，可能导致光导入部4b的光导入效率降低。此外，由于，用来附着反射板8的双面胶9搭载在了反射板8与光导入部4b之间，因此，会出现反射板8的反射效率下降，进而导致显示部3a中的亮度降低的问题。
【发明内容】
[0010](要解决的技术问题)
[0011]为了解决如上所述的以往的问题，本发明的目的在于提供键盘用导光膜及其制造方法，即使不使用较厚的反射板，或者不使用为了使该反射板附着于光导入部的双面胶，也能够最大限度地拉近光导入部与光源之间的距离，从而由高价的材料费节俭及制造工序缩短而提高作业性及生产性是自然，还可以降低制造成本。
[0012]此外，本发明的另一目的在于提供键盘用导光膜及其制造方法，能够防止光导入部的形态变形及组装后的游动的同时，能够增大光导入部中的光导入效率，从而进一步提闻显不部的売度。
[0013](解决问题的手段)
[0014]为了达成如上所述的目的，根据本发明的键盘用导光膜，该导光膜包括位于按键部的显示部下方的光发散部以及位于光源上方的光导入部，通过光导入部将光源照射的光线引导向光发散部，并向显示部一侧发散，其特征在于，所述光导入部上形成有弯曲形状部，弯曲形状部具有向着光源的反对侧开放，且向着光源侧凸出的侧面。
[0015]此外，根据本发明的键盘用导光膜是向所述光导入部的弯曲形状部内填充第一形状维持体而形成为特征。
[0016]此外，根据本发明的键盘用导光膜是所述连接于光发散部一侧的弯曲形状部的一侧面的一部分，具有向光源倾斜形成的光导入倾斜面，所述光导入倾斜面的光源侧末端部，位于光源的前方为特征。
[0017]此外，根据本发明的键盘用导光膜，是所述光导入倾斜面，向弯曲形状部内侧，以圆弧形状弯曲形成，且向所述弯曲的光导入倾斜面内填充第二形状维持体而形成为特征。
[0018]此外，根据本发明的具备光发散部与光导入部的键盘用导光膜的制造方法，其特征在于，包括如下工序:安置多个包括所述光发散部与光导入部的导光膜区域来注塑成型的导光膜原板，所述各个导光膜区域的光导入部上形成一侧开放，且具有向一侧凸出的侧面的弯曲形状部，所述弯曲形状部内以插入模制方法注入第一形状维持体并成型的导光膜原板的制造工序；为了从所述导光膜原板切削各个导光膜区域，形成截取线的切削工序；沿所述截取线，将导光膜区域从导光膜原板分离的分离工序。
[0019]此外，根据本发明的键盘用导光膜的制造方法，其特征在于，所述导光膜原板的制造工序中，在弯曲形状部的侧面的一部分，向着弯曲形状部内侧形成以圆弧形状弯曲的光导入倾斜面，所述弯曲的光导入倾斜面内，以插入模制方法注入第二形状维持体来成型。
[0020](发明的效果)
[0021]根据具有如上特征构成的本发明的导光膜，在光导入部形成弯曲形状部，向着光源侧凸出，弯曲形状部的一侧面形成向着光源侧的光导入倾斜面，由此，能够提高显示部的亮度。此外，通过在弯曲形状部与光导入倾斜面填充形状维持体，可以牢固地维持光导入部的整体弯曲形态，由此，能够在设置光导入部的槽部内防止光导入部的形态变形或游动。
[0022]此外，本发明由于在光导入部形成弯曲形状部的作业和在弯曲形状部内形成形状维持体的作业，在为制造导光膜的导光膜原板注塑成型时，一起完成，因此，相比于以往独立实施的将厚的反射板双重重叠而附着的作业，大幅简化了制造工序，由此可以提高组装性及生产性，此外，由于不使用高价的反射板，因此具有大幅降低制造成本的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是表示一般手机的正视图。
[0024]图2作为图1沿A-A线剖开的剖视图，是表示以往键盘用导光膜的设置状态的剖视图。
[0025]图3是表示根据本发明的一实施例的键盘用导光膜的设置状态的剖视图。
[0026]图4a是表示在光源的反面看到的根据本发明的键盘用导光膜的正视图。
[0027]图4b是表示在光源侧看到的根据本发明的键盘用导光膜的正视图。
[0028]图5是表示根据本发明的键盘用导光膜的光导入部的斜视图
[0029]图6是表示在光源的表面看到的根据本发明的导光膜的变形例的正视图。
[0030]图7a是表示根据本发明的键盘用导光膜的制造工序，是表示在光导入部形成弯曲部的工序的平面图。
[0031]图7b是表示图7a沿B-B线剖开的剖视图。
[0032]图8a是表示根据本发明的键盘用导光膜的制造工序，是表示在光导入部的弯曲部填充形状维持体成型的工序的平面图。
[0033]图8b是表示图8a沿C_C线剖开的剖视图。
[0034]图9a及图9b是表示根据本发明的键盘用导光膜的制造工序，是表示在导光膜原板形成，形成导光膜区域的截取线的工序与，沿截取线分离导光膜的工序。
[0035](附图标记说明)
[0036]11:按键部Ila:显示部
[0037]13:光源20:导光膜
[0038]21:光发散部 22:光导入部
[0039]23:弯曲形状部 24:第一形状维持体
[0040]25:光导入倾斜面 26:第二形状维持体
[0041]25A:导光膜区域 S:导光膜原板
[0042]CL:截取线
【具体实施方式】
[0043]下面，参照附图对本发明的优选实施例进行详细地说明。图3至图5是表示根据本发明的键盘用导光膜的设置状态及主要构成，如图3所示，本发明的导光膜20设置于，手机等移动终端或电子仪器中为了各种功能及开关操作而具备的按键部11与键盘12之间。
[0044]导光膜20是由，位于按键部11的显示部Ila下方的光发散部21与设置于印刷电路基板14上并位于光源上部的光导入部22构成。导光膜20是由如PC (聚碳酸酯)或PET(聚对苯二甲酸乙二酯)树脂的光漫射材料注塑成型而制造。
[0045]如上构成的导光膜20是，将光源13照射的光线通过光导入部22引导向光发散部21，并向显示部Ila—侧发散，由此来执行照亮显示部Ila的功能。[0046]本发明的导光膜20中，光导入部22具备有弯曲形状部23，来使光导入部22接近于光源13。弯曲形状部23是从光源13的反对侧，向着光源13侧凸出形成，从而开放光源13的反对侧，封闭光源13侧，并由向光着源13侧突出的四方的侧面，能够使光导入部22接近于光源13。
[0047]此时，所述光导入部22的弯曲形状部23内是填充第一形状维持体24来形成，由此可以牢固地维持弯曲形状部23的形态。第一形状维持体24的材质是使用透明的硅或丙烯酸树脂，由此来增大光导入部22中的光导入效率。
[0048]此外，本发明的光导入部22中，连接于光发散部32 —侧的弯曲形状部34的一侧面的一部分，具有向着光源13倾斜形成的光导入倾斜面25。光导入倾斜面25的光源13侧末端部25a位于光源13的前方来构成，由此使光线能够有效地导入。
[0049]此外，光导入倾斜面25，向着弯曲形状部23的内侧，以圆弧形状弯曲形成。在弯曲的光导入倾斜面25内填充与第一形状维持体24相同材质的第二形状维持体26来形成，由此可以与第一形状维持体24 —起，在两侧牢固地维持光导入倾斜面25的同时可以增大光导入效率。
[0050]此时，充入所述弯曲形状部23的侧面和光导入倾斜面25内形成的第二形状维持体26的侧面，与光源13所在的槽部13a的两侧壁面对面构成，由此，使光导入部22在位于夹入槽部13a内的状态，从而不轻易出现游动。
[0051]另一方面，导光膜20的光发散部21在显示部Ila的反面形成将光线反射到显示部Ila的图案部21a。图案部21a是由多种模样的凹凸来形成,从而使从光导入部22引导的光线有效地向着显示部Ila侧折射。
[0052]此外，光发散部21的显示部Ila的反对侧面附着有反射带15，从而将光线反射向显示部Ila侧。虽然未图示，但是优选在光导入部22的光源13反面也附着反射带，从而将光线反射向光发散部21侦U。
[0053]图6是表示在光源的表面看到的根据本发明的导光膜的变形例的正视图。在此变形例中，根据光发散部21上形成的图案部21a的位置，变更角度Θ，来使光导入部22上形成的弯曲形状部23的光导入倾斜部25向着图案部21a。
[0054]如上所述，具备光发散部21与光导入部22的本发明的导光膜20的制造方法如下。
[0055]首先，如图7a及图7b所示，使包括光发散部21与光导入部22的导光膜20A多个配置成一列而成的导光膜原板S是由PC或PET材质注塑成型而制造。此时，所述各个导光膜区域20A的光发散部21上形成图案部21a，光导入部22上形成弯曲形状部23。这是在制造为了注塑成型的模具时，在模具上形成为了形成图案部21a与弯曲形状部23的结构，并利用此模具注塑成型，从而在制造导光膜原板S的同时，可以形成图案部21a与弯曲形状部23。
[0056]此外，在所述弯曲形状部23的光发散部21侧的侧面构成光导入倾斜面25。光导入倾斜面25是在设置导光膜20时，使光导入倾斜面25的末端部25a以圆弧形状倾斜地形成于光源13的前方位置。由此，在设置导光膜20时,光导入倾斜面25的末端部25a位于光源13的正前方，从而使光源13照射的光线更加有效地导入。
[0057]此外，如图8a及图8b所示，所述弯曲形状部23与光导入倾斜面25内以插入模制方法注入第一及第二形状维持体24、26来成型。插入模制方法作为在一个注塑模具内，使异种的材质结合成一体的技术，在为了制造导光膜原板S的一个注塑模具内注入为了形成第一及第二形状维持体24、26的材料，可以通过一次注塑成型，第一及第二形状维持体24、26在导光膜原板S上结合成一体的状态来成型。
[0058]如上所述，第一及第二形状维持体24、26通过插入模制方法在导光膜原板S上结合成一体，由此可以不使用独立的粘合剂就可以固定第一及第二形状维持体24、26，从而使制造工序简化，并坚固地支持弯曲形状部23的形态，进而防止其本身出现变形。
[0059]形状维持体24的材质优选为不同于导光膜原板S材质的，如硅或丙烯酸树脂，且可由透明的材质构成，从而能够提高光导入效率。
[0060]之后，如图9a所示，为了从所述导光膜原板S切削各个导光膜区域20A，执行形成截取线CL的切削工序，如图9b所示，为了从导光膜原板S分离截取的导光膜区域20A，执行分离工序，由此来制造导光膜20。
[0061]对通过这样的制造方法构成的导光膜20的作用进行的说明如下。如图3所示，从光源13照射的光线会通过接近于光源13的弯曲形状部23导向光导入部22。此时，弯曲形状部23由于在为了导光膜20注塑成型而制造注塑模具时，可以自由设计其凸出长度，因此可以使弯曲形状部23最大限度地接近于光源13，使光导入倾斜面25的末端部25a位于光源13的正前方，由此来提高光导入效率。
[0062]此外，第一及第二形状维持体24、26，由于可以在导光膜20的注塑成型时，通过插入模制方法一体成型，因此第一及第二形状维持体24、26会在光导入部22的弯曲形状部23及光导入倾斜面内牢固地结合，从而防止光导入部22的形态变形及游动，且弯曲形状部23的侧面与第二形状维持体26的外侧面夹在光源13所在的槽部13a的两侧壁进行组装时，由于使光导入部22在槽部13a中不轻易出现游动，因此可以与光源13 —直维持一定的距离。
[0063]此外，填入弯曲形状部23内形成的第一及第二形状维持体24、26是由透明材质构成，因此相比于半透明或不透明材质，可以提高光导入部22中的光导入效率。
[0064]之后，从光导入部22引导向光发散部21的光线会发散到按键部11具备的显示部Ila,由此来照亮显示部11a，光线通过附着于光发散部21的反射带15反射向显示部11a，
由此来进一步提高亮度。
[0065]此时，形成于光发散部21的显示部Ila的反面的图案部21a，会执行将光线折射到显示部Ila侧，由此来进一步提高显示部Ila亮度的功能。
[0066]以上说明的实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行的说明，本发明的权利要求范围不限于说明的实施例，本发明所属【技术领域】的普通技术人员应当理解，能够在本发明的技术思想与权利要求范围内实现多种变更、变形或替换，因此，这样的实施例应该属于本发明的范围。
【权利要求】
1.一种键盘用导光膜，该导光膜包括位于按键部的显示部下方的光发散部以及位于光源上方的光导入部，通过光导入部将光源照射的光线引导向光发散部，并向显示部一侧发散，其特征在于， 所述光导入部上形成有光源的相反侧开放，且具有向着光源测突出的侧面的弯曲形状部。
2.根据权利要求1所述的键盘用导光膜，其特征在于， 所述光导入部的弯曲形状部内是填充第一形状维持体而形成。
3.根据权利要求1或2所述的键盘用导光膜，其特征在于， 所述连接于光发散部一侧的弯曲形状部的一侧面的一部分是由向着光源倾斜形成的光导入倾斜面而形成，所述光导入倾斜面的光源侧末端部，位于光源的前方。
4.根据权利要求3所述的键盘用导光膜，其特征在于， 所述光导入倾斜面是向着弯曲形状部内侧，以圆弧形状弯曲形成，所述弯曲的光导入倾斜面内是填充第二形状维持体而形成。
5.一种具备光发散部与光导入部的键盘用导光膜的制造方法，其特征在于，包括: 配置多个包括所述光发散部与光导入部的导光膜区域来注塑成型的导光膜原板，所述各个导光膜区域的光导入部上形成一侧开放、且具有向一侧凸出的侧面的弯曲形状部，向所述弯曲形状部内以插入模制方法注入第一形状维持体并成型的导光膜原板的制造工序; 为了从所述导光膜原板切削各个导光膜区域，形成截取线的切削工序； 沿所述截取线，将导光膜区域从导光膜原板分离的分离工序。
6.根据权利要求5所述的键盘用导光膜的制造方法，其特征在于， 所述导光膜原板的制造工序中，在弯曲形状部的侧面的一部分，向着弯曲形状部内侧形成以圆弧形状弯曲的光导入倾斜面，所述弯曲的光导入倾斜面内，以插入模制方法注入第二形状维持体来成型。
【文档编号】H01H13/83GK103672739SQ201210337019
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月12日 优先权日:2012年9月12日
【发明者】郭泳甲 申请人:株式会社Magma
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