一种导线连接器的制作方法
专利名称：一种导线连接器的制作方法
技术领域：
一种导线连接器技术领域[0001]本实用新型涉及输配电系统技术领域，具体涉及一种导线连接器。
背景技术：
[0002]现代工业的发展对母线槽的用电安全等级要求较高，因此在母线槽配电系统中，母线槽连接部分处理难点。现有的母线连接器通常包括有多层交错层叠的过渡导体和绝缘隔板，还包括用来将各层过渡导体和绝缘隔板穿接连接的穿接螺栓，安装时两段母线槽端部的多相母线被夹持在各过渡导体之间并通过穿接螺栓收紧固定。母线连接器为达到用电安全等级一般采用板材折边通过螺栓与母线槽连接紧固，缝隙处打绝缘密封胶。这种方式存在几个问题:1、采用板材折边加工精度差，与母线槽连接缝隙大，防护能力差；2、螺栓连接冲孔位置缝隙和角落位置无法填充树脂，造成用电安全下降；3、填充树脂工作量大而且密封效果不好。发明内容[0003]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的不足，而提供一种具有结构紧凑、绝缘效果好、密封严密和加工安装方便的导线连接器。[0004]本实用新型的目的是这样实现的:[0005]一种导线连接器，包括:导电板，所述导电板设有贯通其本体的第一通孔；绝缘隔板，所述绝缘隔板的正反面上分别设置有定位槽和在对应第一通孔的同一轴向位置设置有第二通孔，其中，多块绝缘隔板呈并列设置，所述导电板分别安装在两绝缘隔板相对面的定位槽内；绝缘侧板，所述绝缘侧板对应第一通孔和第二通孔的位置设置有同一轴向的第三通孔，其中，所述绝缘侧板设置在多块绝缘隔板的两侧；和紧固件，所述紧固件表面套有绝缘套管，所述紧固件穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔将所述绝缘侧板、所述绝缘隔板和所述导电板连接成所述的连接器；其中，所述绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔为非转动连接。[0006]本实用新型的目的在于通过所述紧固件穿过所述绝缘侧板、所述绝缘隔板和所述导电板将他们连接成所述的连接器，从而达到结构紧凑，所述紧固件与导电板之间通过绝缘套管作为绝缘体这样的结构提高用电安全，还有，所述绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔采用非转动连接可以提高连接器的安装效率，从而轻易地实现连接器与母线槽整体连接的平整性和可靠性。[0007]另外，根据本实用新型上述的导线连接器还可以具有如下附加的技术特征:[0008]所述非转动连接包括绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔的接触面是多边形面，最佳方案为棱形，也就是说，可以保证紧固件与所述绝缘侧板、所述绝缘隔板和所述导电板准确对齐，不可转动。[0009]所述非转动连接包括绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔的接触面设有对应的定位部。也就是说，可以保证紧固件与所述绝缘侧板、所述绝缘隔板和所述导电板准确对齐，不可转动。[0010]所述导电板的第一通孔处还设有衬垫，衬垫安装在导电板上，衬垫的表面高出导电板的表面。通过对衬垫改成略大于母线槽导体厚度的耐高温硅胶垫后，压紧时可以将两块连接导电板之间调整到合适的距离，从而方便母线槽导体穿插，大大地提高安装效率。[0011]所述衬垫为弹性耐高温胶垫。由于衬垫改成有弹性的耐高温硅胶垫完全可以满足连接铜片与母线槽导体的可靠接触及其他电气要求。[0012]所述绝缘隔板的两端分别设有锥部，锥部的表面设置有凸齿。两绝缘隔板之间呈“〈”形，方便导线插入且具有导向性，再有，导线插入时，凸齿结构可以咬住导线外层的绝缘层，使导线与绝缘隔板连接更可靠。[0013]所述绝缘侧板的内面分别设置有定位部和密封条，密封条沿绝缘侧板竖向设置。提高绝缘侧板与母线槽对接的密封性。[0014]所述紧固件为螺柱和螺母。这样的结构易于实现，方便安装，连接紧固。[0015]连接器还包括有上盖板和下盖板(所述上、下盖板为铝材制成)，所述上盖板和所述下盖板分别盖合在所述连接器上端和下端，所述上、下盖板的内面开有凹槽，在凹槽放置有密封圏，密封圈密封于上、下盖板和所述连接器之间。通过对上、下盖板采用铝型材拉伸成型的设计后，可以增加上、下盖板的强度及限制密封圏的位置，保证连接器有防水效果。[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
[0017]图1是导线连接器的截面剖视图；[0018]图2是壳体与侧板分解的截面剖视图；[0019]图3是导线连接器与上、下安装板分解的示意图；具体实施方式
[0020]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0021]下面参照图1至图3描述本实用新型的实施例一:一种导线连接器，包括:导电板1、绝缘隔板2、绝缘侧板3、紧固件4、上盖板5和下盖板6构成；[0022]导电板1，所述导电板I设有贯通其本体的第一通孔101 ；[0023]绝缘隔板2，所述绝缘隔板2的正反面上分别设置有定位槽202和在对应第一通孔101的同一轴向位置设置有第二通孔201，其中，多块绝缘隔板2呈并列设置，所述导电板I分别安装在两绝缘隔板2相对面的定位槽202内；绝缘侧板3，所述绝缘侧板3对应第一通孔101和第二通孔201的位置设置有同一轴向的第三通孔301，其中，所述绝缘侧板3设置在多块绝缘隔板2的两侧；和紧固件4(螺柱和螺母)，所述紧固件4表面套有绝缘套管401，所述紧固件4穿过第一通孔101、第二通孔201和第三通孔301将所述绝缘侧板3、所述绝缘隔板2和所述导电板I连接成所述的连接器；其中，所述绝缘套管401与第一通孔101、第二通孔201和第三通孔301为非转动连接。(所述非转动连接包括绝缘套管401与第一通孔101、第二通孔201和第三通孔301的接触面是多边形面，最佳方案为棱形，也就是说，可以保证紧固件4与所述绝缘侧板3、所述绝缘隔板2和所述导电板I准确对齐，不可转动。所述非转动连接包括绝缘套管401与第一通孔101、第二通孔201和第三通孔301的接触面设有对应的定位部。也就是说，可以保证紧固件4与所述绝缘侧板3、所述绝缘隔板2和所述导电板I准确对齐，不可转动。)[0024]上盖板5和下盖板6 (所述上盖板5和下盖板6为招材制成),所述上盖板5和所述下盖板6分别盖合在所述连接器100上端和下端，所述上盖板5的内面开有凹槽(图没示出)，下盖板6的内面开有凹槽601，在凹槽放置有密封圏7，密封圈7密封于上盖板5和下盖板6和所述连接器100之间。通过对上盖板5和下盖板6采用铝型材拉伸成型的设计后，可以增加上盖板5和下盖板6的强度及限制密封圏的位置，保证连接器100有防水效果。[0025]另外，根据本实用新型上述的导线连接器还可以具有如下附加的技术特征:[0026]所述绝缘隔板2的两端分别设有锥部203，锥部203的表面设置有凸齿204。两绝缘隔板2之间呈“〈”形，方便导线插入且具有导向性，再有，导线插入时，凸齿204结构可以咬住导线外层的绝缘层，使导线与绝缘隔板2连接更可靠。[0027]所述绝缘侧板3的内面分别设置有定位部302和密封条303，密封条303沿绝缘侧板3竖向设置。提高绝缘侧板3与母线槽200对接的密封性。[0028]下面参照图1至图3描述本实用新型的实施例二:实施例二的区别点主要在于:所述导电板I的第一通孔101处还设有衬垫8，衬垫8安装在导电板I上，衬垫8的表面高出导电板I的表面。通过对衬垫8改成略大于母线槽200导体厚度的耐高温硅胶垫后，压紧时可以将两块连接导电板I之间调整到合适的距离，从而方便母线槽200导体穿插，大大地提高安装效率。[0029]所述衬垫8为弹性耐高温胶垫。由于衬垫8改成有弹性的耐高温硅胶垫完全可以满足连接铜片与母线槽200导体的可靠接触及其他电气要求。[0030]本实用新型的目的在于通过所述紧固件4穿过所述绝缘侧板3、所述绝缘隔板2和所述导电板I将他们连接成所述的连接器，从而达到结构紧凑，所述紧固件4与导电板I之间通过绝缘套管401作为绝缘体这样的结构提高用电安全，还有，所述绝缘套管401与第一通孔101、第二通孔201和第三通孔301采用非转动连接可以提高连接器的安装效率，从而轻易地实现连接器与母线槽200整体连接的平整性和可靠性。根据本实用新型实施例一和实施例二得出导线连接器具有结构紧凑、绝缘效果好、密封严密和加工安装方便等优点。[0031]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
权利要求1.一种导线连接器，其特征在于，包括: 导电板，所述导电板设有贯通其本体的第一通孔； 绝缘隔板，所述绝缘隔板的正反面上分别设置有定位槽和在对应第一通孔的同一轴向位置设置有第二通孔，其中，多块绝缘隔板呈并列设置，所述导电板分别安装在两绝缘隔板相对面的定位槽内； 绝缘侧板，所述绝缘侧板对应第一通孔和第二通孔的位置设置有同一轴向的第三通孔，其中，所述绝缘侧板设置在多块绝缘隔板的两侧；和 紧固件，所述紧固件表面套有绝缘套管，所述紧固件穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔将所述绝缘侧板、所述绝缘隔板和所述导电板连接成所述的连接器；其中，所述绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔为非转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种导线连接器，其特征在于，所述非转动连接包括绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔的接触面是多边形面。
3.根据权利要求1所述的一种导线连接器，其特征在于，所述非转动连接包括绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔的接触面设有对应的定位部。
4.根据权利要求1所述的一种导线连接器，其特征在于，所述导电板的第一通孔处还设有衬垫，衬垫安装在导电板上，衬垫的表面高出导电板的表面。
5.根据权利要求4所述的一种导线连接器，其特征在于，所述衬垫为弹性耐高温胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种导线连接器，其特征在于，所述绝缘隔板的两端分别设有锥部，锥部的表面设置有凸齿。
7.根据权利要求1所述的一种导线连接器，其特征在于，所述绝缘侧板的内面分别设置有定位部和密封条，密封条沿绝缘侧板竖向设置。
8.根据权利要求1所述的一种导线连接器，其特征在于，所述紧固件为螺柱和螺母。
9.根据权利要求1所述的一种导线连接器，其特征在于，还包括有上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板分别盖合在所述连接器上端和下端，所述上、下盖板的内面开有凹槽，在凹槽放置有密封圏，密封圈密封于上、下盖板和所述连接器之间。
10.根据权利要求9所述的一种导线连接器，其特征在于，所述上、下盖板为铝材制成。
专利摘要本实用新型公开了一种导线连接器，它包括导电板，所述导电板设有贯通其本体的第一通孔；绝缘隔板，所述绝缘隔板的正反面上分别设置有定位槽和在对应第一通孔的同一轴向位置设置有第二通孔，其中，多块绝缘隔板呈并列设置，所述导电板分别安装在两绝缘隔板相对面的定位槽内；绝缘侧板，所述绝缘侧板对应第一通孔和第二通孔的位置设置有同一轴向的第三通孔，其中，所述绝缘侧板设置在多块绝缘隔板的两侧；和紧固件，所述紧固件表面套有绝缘套管，所述紧固件穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔将所述绝缘侧板、所述绝缘隔板和所述导电板连接成所述的连接器；其中，所述绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔为非转动连接。根据本实用新型实施例的导线连接器具有结构简单、装配方便、散热效果好和密封严密等优点。
文档编号H02G5/06GK203056500SQ201320017740
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者不公告发明人 申请人:官发权
技术领域：
一种导线连接器技术领域[0001]本实用新型涉及输配电系统技术领域，具体涉及一种导线连接器。
背景技术：
[0002]现代工业的发展对母线槽的用电安全等级要求较高，因此在母线槽配电系统中，母线槽连接部分处理难点。现有的母线连接器通常包括有多层交错层叠的过渡导体和绝缘隔板，还包括用来将各层过渡导体和绝缘隔板穿接连接的穿接螺栓，安装时两段母线槽端部的多相母线被夹持在各过渡导体之间并通过穿接螺栓收紧固定。母线连接器为达到用电安全等级一般采用板材折边通过螺栓与母线槽连接紧固，缝隙处打绝缘密封胶。这种方式存在几个问题:1、采用板材折边加工精度差，与母线槽连接缝隙大，防护能力差；2、螺栓连接冲孔位置缝隙和角落位置无法填充树脂，造成用电安全下降；3、填充树脂工作量大而且密封效果不好。发明内容[0003]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的不足，而提供一种具有结构紧凑、绝缘效果好、密封严密和加工安装方便的导线连接器。[0004]本实用新型的目的是这样实现的:[0005]一种导线连接器，包括:导电板，所述导电板设有贯通其本体的第一通孔；绝缘隔板，所述绝缘隔板的正反面上分别设置有定位槽和在对应第一通孔的同一轴向位置设置有第二通孔，其中，多块绝缘隔板呈并列设置，所述导电板分别安装在两绝缘隔板相对面的定位槽内；绝缘侧板，所述绝缘侧板对应第一通孔和第二通孔的位置设置有同一轴向的第三通孔，其中，所述绝缘侧板设置在多块绝缘隔板的两侧；和紧固件，所述紧固件表面套有绝缘套管，所述紧固件穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔将所述绝缘侧板、所述绝缘隔板和所述导电板连接成所述的连接器；其中，所述绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔为非转动连接。[0006]本实用新型的目的在于通过所述紧固件穿过所述绝缘侧板、所述绝缘隔板和所述导电板将他们连接成所述的连接器，从而达到结构紧凑，所述紧固件与导电板之间通过绝缘套管作为绝缘体这样的结构提高用电安全，还有，所述绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔采用非转动连接可以提高连接器的安装效率，从而轻易地实现连接器与母线槽整体连接的平整性和可靠性。[0007]另外，根据本实用新型上述的导线连接器还可以具有如下附加的技术特征:[0008]所述非转动连接包括绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔的接触面是多边形面，最佳方案为棱形，也就是说，可以保证紧固件与所述绝缘侧板、所述绝缘隔板和所述导电板准确对齐，不可转动。[0009]所述非转动连接包括绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔的接触面设有对应的定位部。也就是说，可以保证紧固件与所述绝缘侧板、所述绝缘隔板和所述导电板准确对齐，不可转动。[0010]所述导电板的第一通孔处还设有衬垫，衬垫安装在导电板上，衬垫的表面高出导电板的表面。通过对衬垫改成略大于母线槽导体厚度的耐高温硅胶垫后，压紧时可以将两块连接导电板之间调整到合适的距离，从而方便母线槽导体穿插，大大地提高安装效率。[0011]所述衬垫为弹性耐高温胶垫。由于衬垫改成有弹性的耐高温硅胶垫完全可以满足连接铜片与母线槽导体的可靠接触及其他电气要求。[0012]所述绝缘隔板的两端分别设有锥部，锥部的表面设置有凸齿。两绝缘隔板之间呈“〈”形，方便导线插入且具有导向性，再有，导线插入时，凸齿结构可以咬住导线外层的绝缘层，使导线与绝缘隔板连接更可靠。[0013]所述绝缘侧板的内面分别设置有定位部和密封条，密封条沿绝缘侧板竖向设置。提高绝缘侧板与母线槽对接的密封性。[0014]所述紧固件为螺柱和螺母。这样的结构易于实现，方便安装，连接紧固。[0015]连接器还包括有上盖板和下盖板(所述上、下盖板为铝材制成)，所述上盖板和所述下盖板分别盖合在所述连接器上端和下端，所述上、下盖板的内面开有凹槽，在凹槽放置有密封圏，密封圈密封于上、下盖板和所述连接器之间。通过对上、下盖板采用铝型材拉伸成型的设计后，可以增加上、下盖板的强度及限制密封圏的位置，保证连接器有防水效果。[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
[0017]图1是导线连接器的截面剖视图；[0018]图2是壳体与侧板分解的截面剖视图；[0019]图3是导线连接器与上、下安装板分解的示意图；具体实施方式
[0020]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0021]下面参照图1至图3描述本实用新型的实施例一:一种导线连接器，包括:导电板1、绝缘隔板2、绝缘侧板3、紧固件4、上盖板5和下盖板6构成；[0022]导电板1，所述导电板I设有贯通其本体的第一通孔101 ；[0023]绝缘隔板2，所述绝缘隔板2的正反面上分别设置有定位槽202和在对应第一通孔101的同一轴向位置设置有第二通孔201，其中，多块绝缘隔板2呈并列设置，所述导电板I分别安装在两绝缘隔板2相对面的定位槽202内；绝缘侧板3，所述绝缘侧板3对应第一通孔101和第二通孔201的位置设置有同一轴向的第三通孔301，其中，所述绝缘侧板3设置在多块绝缘隔板2的两侧；和紧固件4(螺柱和螺母)，所述紧固件4表面套有绝缘套管401，所述紧固件4穿过第一通孔101、第二通孔201和第三通孔301将所述绝缘侧板3、所述绝缘隔板2和所述导电板I连接成所述的连接器；其中，所述绝缘套管401与第一通孔101、第二通孔201和第三通孔301为非转动连接。(所述非转动连接包括绝缘套管401与第一通孔101、第二通孔201和第三通孔301的接触面是多边形面，最佳方案为棱形，也就是说，可以保证紧固件4与所述绝缘侧板3、所述绝缘隔板2和所述导电板I准确对齐，不可转动。所述非转动连接包括绝缘套管401与第一通孔101、第二通孔201和第三通孔301的接触面设有对应的定位部。也就是说，可以保证紧固件4与所述绝缘侧板3、所述绝缘隔板2和所述导电板I准确对齐，不可转动。)[0024]上盖板5和下盖板6 (所述上盖板5和下盖板6为招材制成),所述上盖板5和所述下盖板6分别盖合在所述连接器100上端和下端，所述上盖板5的内面开有凹槽(图没示出)，下盖板6的内面开有凹槽601，在凹槽放置有密封圏7，密封圈7密封于上盖板5和下盖板6和所述连接器100之间。通过对上盖板5和下盖板6采用铝型材拉伸成型的设计后，可以增加上盖板5和下盖板6的强度及限制密封圏的位置，保证连接器100有防水效果。[0025]另外，根据本实用新型上述的导线连接器还可以具有如下附加的技术特征:[0026]所述绝缘隔板2的两端分别设有锥部203，锥部203的表面设置有凸齿204。两绝缘隔板2之间呈“〈”形，方便导线插入且具有导向性，再有，导线插入时，凸齿204结构可以咬住导线外层的绝缘层，使导线与绝缘隔板2连接更可靠。[0027]所述绝缘侧板3的内面分别设置有定位部302和密封条303，密封条303沿绝缘侧板3竖向设置。提高绝缘侧板3与母线槽200对接的密封性。[0028]下面参照图1至图3描述本实用新型的实施例二:实施例二的区别点主要在于:所述导电板I的第一通孔101处还设有衬垫8，衬垫8安装在导电板I上，衬垫8的表面高出导电板I的表面。通过对衬垫8改成略大于母线槽200导体厚度的耐高温硅胶垫后，压紧时可以将两块连接导电板I之间调整到合适的距离，从而方便母线槽200导体穿插，大大地提高安装效率。[0029]所述衬垫8为弹性耐高温胶垫。由于衬垫8改成有弹性的耐高温硅胶垫完全可以满足连接铜片与母线槽200导体的可靠接触及其他电气要求。[0030]本实用新型的目的在于通过所述紧固件4穿过所述绝缘侧板3、所述绝缘隔板2和所述导电板I将他们连接成所述的连接器，从而达到结构紧凑，所述紧固件4与导电板I之间通过绝缘套管401作为绝缘体这样的结构提高用电安全，还有，所述绝缘套管401与第一通孔101、第二通孔201和第三通孔301采用非转动连接可以提高连接器的安装效率，从而轻易地实现连接器与母线槽200整体连接的平整性和可靠性。根据本实用新型实施例一和实施例二得出导线连接器具有结构紧凑、绝缘效果好、密封严密和加工安装方便等优点。[0031]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
权利要求1.一种导线连接器，其特征在于，包括: 导电板，所述导电板设有贯通其本体的第一通孔； 绝缘隔板，所述绝缘隔板的正反面上分别设置有定位槽和在对应第一通孔的同一轴向位置设置有第二通孔，其中，多块绝缘隔板呈并列设置，所述导电板分别安装在两绝缘隔板相对面的定位槽内； 绝缘侧板，所述绝缘侧板对应第一通孔和第二通孔的位置设置有同一轴向的第三通孔，其中，所述绝缘侧板设置在多块绝缘隔板的两侧；和 紧固件，所述紧固件表面套有绝缘套管，所述紧固件穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔将所述绝缘侧板、所述绝缘隔板和所述导电板连接成所述的连接器；其中，所述绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔为非转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种导线连接器，其特征在于，所述非转动连接包括绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔的接触面是多边形面。
3.根据权利要求1所述的一种导线连接器，其特征在于，所述非转动连接包括绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔的接触面设有对应的定位部。
4.根据权利要求1所述的一种导线连接器，其特征在于，所述导电板的第一通孔处还设有衬垫，衬垫安装在导电板上，衬垫的表面高出导电板的表面。
5.根据权利要求4所述的一种导线连接器，其特征在于，所述衬垫为弹性耐高温胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种导线连接器，其特征在于，所述绝缘隔板的两端分别设有锥部，锥部的表面设置有凸齿。
7.根据权利要求1所述的一种导线连接器，其特征在于，所述绝缘侧板的内面分别设置有定位部和密封条，密封条沿绝缘侧板竖向设置。
8.根据权利要求1所述的一种导线连接器，其特征在于，所述紧固件为螺柱和螺母。
9.根据权利要求1所述的一种导线连接器，其特征在于，还包括有上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板分别盖合在所述连接器上端和下端，所述上、下盖板的内面开有凹槽，在凹槽放置有密封圏，密封圈密封于上、下盖板和所述连接器之间。
10.根据权利要求9所述的一种导线连接器，其特征在于，所述上、下盖板为铝材制成。
专利摘要本实用新型公开了一种导线连接器，它包括导电板，所述导电板设有贯通其本体的第一通孔；绝缘隔板，所述绝缘隔板的正反面上分别设置有定位槽和在对应第一通孔的同一轴向位置设置有第二通孔，其中，多块绝缘隔板呈并列设置，所述导电板分别安装在两绝缘隔板相对面的定位槽内；绝缘侧板，所述绝缘侧板对应第一通孔和第二通孔的位置设置有同一轴向的第三通孔，其中，所述绝缘侧板设置在多块绝缘隔板的两侧；和紧固件，所述紧固件表面套有绝缘套管，所述紧固件穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔将所述绝缘侧板、所述绝缘隔板和所述导电板连接成所述的连接器；其中，所述绝缘套管与第一通孔、第二通孔和第三通孔为非转动连接。根据本实用新型实施例的导线连接器具有结构简单、装配方便、散热效果好和密封严密等优点。
文档编号H02G5/06GK203056500SQ201320017740
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者不公告发明人 申请人:官发权
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