一种用于电机上的转子铁芯的制作方法
一种用于电机上的转子铁芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于电机上的转子铁芯。一种用于电机上的转子铁芯，包括铁芯本体和多个固定块，所述铁芯本体的中部设有轴孔，所述轴孔上设有环形凸缘，环形凸缘沿径向向轴心凸出；铁芯本体外周壁上还设有多个规则排列的缠绕片，所述缠绕片外端部设有凹槽，所述凹槽内还设有弧形槽；所述固定块上均设有安装卡槽，所述安装卡槽均卡接在所述环形凸缘上，并且多个固定块沿环形凸缘规则排列。这种转子铁芯结构新颖，装在电机内固定安装方便，导磁率高，散热效果好，使得电机能量转化率高，能耗小，不易发热。
【专利说明】—种用于电机上的转子铁芯
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电机【技术领域】，尤其涉及一种用于电机上的转子铁芯。
【背景技术】
[0002]众所周知，绕组是定子或转子的电路部分，是用双丝包绝缘扁线或漆包圆线绕成。电机绕组是由线圈组构成一相或整个电磁电路的组合体；而线圈组则由一个或多个线圈顺接串联而成。因此线圈是电动机绕组的基本元件，也是以绝缘导线(圆形或矩形截面导线)按一定形状绕制而成。线圈可以是一匝，也可由数百上千匝绕成，其匝数的多少主要取决于电源电压和电动机电磁部分的参数，并由计算确定。电动机线圈的形状有多种，但其基本结构由三部分组成，即嵌入铁心槽内的直线部分称有效边，而一只线圈有两个有效边，是产生电磁能量转换的有效部分；连接两有效边的部分，在线圈嵌装后处于铁心两端槽外，称线圈端部，它是线圈构成必不可少的部分，但不能作能量转换；引线是线圈绕制后的首、尾线头，也是引接线圈电流的连接点。然而，现有的电机转子铁芯，铁芯片在叠加组装时，各个铁芯片如叠加不一致，则会影响铜线在铁芯上的缠绕，增加了工人的劳动强度，且传统的电机铁芯，由转子轴与铁芯片间为过盈配合，所以当电机在高速运转时，由于接触过多，使得热量传递到整根转子轴上，从而降低转子轴的使用寿命，继而降低了整个电机的使用寿命。不能满足人们的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于电机上的，结构新颖，固定安装方便，导磁率高，散热效果好的转子铁芯。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种用于电机上的转子铁芯，包括铁芯本体和多个固定块，所述铁芯本体的中部设有轴孔，所述轴孔上设有环形凸缘，环形凸缘沿径向向轴心凸出；铁芯本体外周壁上还设有多个规则排列的缠绕片，所述缠绕片外端部设有凹槽，所述凹槽内还设有弧形槽；所述固定块上均设有安装卡槽，所述安装卡槽均卡接在所述环形凸缘上，并且多个固定块沿环形凸缘规则排列。
[0006]作为优选，任意所述缠绕片上的凹槽均有多个，且均匀分布在缠绕片的外端部。
[0007]作为优选，所述固定块的内侧壁上还固结有橡胶垫。
[0008]作为优选，所述缠绕片前端设有盲孔，缠绕片的后端设有凸块，所述凸块与盲孔大小相等且位置相应。
[0009]现场使用时，操作人员将本实用新型通过轴孔安装在转子轴上，并通过盲孔和凸块进行定位和叠加，即可实现铁芯本体的叠加。
[0010]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过环形凸缘和多个规则排列的固定块卡接来固定轴，这种分拆式卡接结构不仅使得轴安装定心效果好，而且固定方便，散热效果好。铁芯本体外周壁上还设有多个规则排列的缠绕片，并且缠绕片上设有带内弧形槽的凹槽，这些槽有助于将铁芯本体的散热，还能提高磁导率，使得电机能量转化率高，能耗小，不易发热。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的前端面结构示意图；
[0012]图2为图1中固定块的立体结构示意图；
[0013]图3为图1缠绕片的后端面局部结构不意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]请参阅图1、图2和图3，一种用于电机上的转子铁芯，包括铁芯本体I和三个固定块2，其中:铁芯本体I的中部设有轴孔3，轴孔3上设有环形凸缘31，环形凸缘31沿径向向轴心凸出。环形凸缘31有助于将带有橡胶垫22的固定块2固定轴孔上。上述铁芯本体I上还设有缠绕片4，所述缠绕片4有若干个，且规则排列方式固定分布在铁芯本体I外周侧壁上，缠绕片4上设有多个凹槽41，且多个凹槽均匀分布在缠绕片4的外端部，凹槽41内还设有弧形槽411，一般凹槽41相邻排列且数量至少三组，每个凹槽41的槽底处挖出一个弧形槽411，这种带有弧形槽411的凹槽41有助于将铁芯本体I的散热，并且提高转子铁芯的导磁率。上述缠绕片4前端设有盲孔42，缠绕片4的后端设有凸块43，所述凸块43与盲孔42大小相等且位置对应，固定块2外侧部设有安装卡槽21，安装卡槽21均卡接在环形凸缘31上，使得多个固定块2沿环形凸缘31规则排列。另外，固定块2内侧壁上还固结有橡胶垫22。
[0017]现场使用时，操作人员将本实用新型通过轴孔3安装在转子铁芯轴上，并通过盲孔42和凸块43进行定位和叠加，即可实现上述转子铁芯的叠加。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于电机上的转子铁芯，其特征在于:包括铁芯本体(I)和多个固定块(2)，所述铁芯本体(I)的中部设有轴孔(3)，所述轴孔(3)上设有环形凸缘(31)，环形凸缘(31)沿径向向轴心凸出；铁芯本体(I)外周壁上还设有多个规则排列的缠绕片(4)，所述缠绕片(4)外端部设有凹槽(41)，所述凹槽(41)内还设有弧形槽(411);所述固定块(2)上均设有安装卡槽(21)，所述安装卡槽(21)均卡接在所述环形凸缘(31)上，并且多个固定块沿环形凸缘(31)规则排列。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机上的转子铁芯，其特征在于:任意所述缠绕片(4)上的凹槽(41)均有多个，且均匀分布在缠绕片(4)的外端部。
3.根据权利要求1所述的一种用于电机上的转子铁芯，其特征在于，所述固定块(2)的内侧壁上还固结有橡胶垫(22)。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于电机上的转子铁芯，其特征在于，所述缠绕片(4)上端设有盲孔(42)，缠绕片(4)的下端设有凸块(43)，所述凸块(43)与盲孔(42)大小相等且位置相应。
【文档编号】H02K1/24GK203813547SQ201420013894
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】武晓丹 申请人:武晓丹
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于电机上的转子铁芯。一种用于电机上的转子铁芯，包括铁芯本体和多个固定块，所述铁芯本体的中部设有轴孔，所述轴孔上设有环形凸缘，环形凸缘沿径向向轴心凸出；铁芯本体外周壁上还设有多个规则排列的缠绕片，所述缠绕片外端部设有凹槽，所述凹槽内还设有弧形槽；所述固定块上均设有安装卡槽，所述安装卡槽均卡接在所述环形凸缘上，并且多个固定块沿环形凸缘规则排列。这种转子铁芯结构新颖，装在电机内固定安装方便，导磁率高，散热效果好，使得电机能量转化率高，能耗小，不易发热。
【专利说明】—种用于电机上的转子铁芯
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电机【技术领域】，尤其涉及一种用于电机上的转子铁芯。
【背景技术】
[0002]众所周知，绕组是定子或转子的电路部分，是用双丝包绝缘扁线或漆包圆线绕成。电机绕组是由线圈组构成一相或整个电磁电路的组合体；而线圈组则由一个或多个线圈顺接串联而成。因此线圈是电动机绕组的基本元件，也是以绝缘导线(圆形或矩形截面导线)按一定形状绕制而成。线圈可以是一匝，也可由数百上千匝绕成，其匝数的多少主要取决于电源电压和电动机电磁部分的参数，并由计算确定。电动机线圈的形状有多种，但其基本结构由三部分组成，即嵌入铁心槽内的直线部分称有效边，而一只线圈有两个有效边，是产生电磁能量转换的有效部分；连接两有效边的部分，在线圈嵌装后处于铁心两端槽外，称线圈端部，它是线圈构成必不可少的部分，但不能作能量转换；引线是线圈绕制后的首、尾线头，也是引接线圈电流的连接点。然而，现有的电机转子铁芯，铁芯片在叠加组装时，各个铁芯片如叠加不一致，则会影响铜线在铁芯上的缠绕，增加了工人的劳动强度，且传统的电机铁芯，由转子轴与铁芯片间为过盈配合，所以当电机在高速运转时，由于接触过多，使得热量传递到整根转子轴上，从而降低转子轴的使用寿命，继而降低了整个电机的使用寿命。不能满足人们的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于电机上的，结构新颖，固定安装方便，导磁率高，散热效果好的转子铁芯。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种用于电机上的转子铁芯，包括铁芯本体和多个固定块，所述铁芯本体的中部设有轴孔，所述轴孔上设有环形凸缘，环形凸缘沿径向向轴心凸出；铁芯本体外周壁上还设有多个规则排列的缠绕片，所述缠绕片外端部设有凹槽，所述凹槽内还设有弧形槽；所述固定块上均设有安装卡槽，所述安装卡槽均卡接在所述环形凸缘上，并且多个固定块沿环形凸缘规则排列。
[0006]作为优选，任意所述缠绕片上的凹槽均有多个，且均匀分布在缠绕片的外端部。
[0007]作为优选，所述固定块的内侧壁上还固结有橡胶垫。
[0008]作为优选，所述缠绕片前端设有盲孔，缠绕片的后端设有凸块，所述凸块与盲孔大小相等且位置相应。
[0009]现场使用时，操作人员将本实用新型通过轴孔安装在转子轴上，并通过盲孔和凸块进行定位和叠加，即可实现铁芯本体的叠加。
[0010]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过环形凸缘和多个规则排列的固定块卡接来固定轴，这种分拆式卡接结构不仅使得轴安装定心效果好，而且固定方便，散热效果好。铁芯本体外周壁上还设有多个规则排列的缠绕片，并且缠绕片上设有带内弧形槽的凹槽，这些槽有助于将铁芯本体的散热，还能提高磁导率，使得电机能量转化率高，能耗小，不易发热。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的前端面结构示意图；
[0012]图2为图1中固定块的立体结构示意图；
[0013]图3为图1缠绕片的后端面局部结构不意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]请参阅图1、图2和图3，一种用于电机上的转子铁芯，包括铁芯本体I和三个固定块2，其中:铁芯本体I的中部设有轴孔3，轴孔3上设有环形凸缘31，环形凸缘31沿径向向轴心凸出。环形凸缘31有助于将带有橡胶垫22的固定块2固定轴孔上。上述铁芯本体I上还设有缠绕片4，所述缠绕片4有若干个，且规则排列方式固定分布在铁芯本体I外周侧壁上，缠绕片4上设有多个凹槽41，且多个凹槽均匀分布在缠绕片4的外端部，凹槽41内还设有弧形槽411，一般凹槽41相邻排列且数量至少三组，每个凹槽41的槽底处挖出一个弧形槽411，这种带有弧形槽411的凹槽41有助于将铁芯本体I的散热，并且提高转子铁芯的导磁率。上述缠绕片4前端设有盲孔42，缠绕片4的后端设有凸块43，所述凸块43与盲孔42大小相等且位置对应，固定块2外侧部设有安装卡槽21，安装卡槽21均卡接在环形凸缘31上，使得多个固定块2沿环形凸缘31规则排列。另外，固定块2内侧壁上还固结有橡胶垫22。
[0017]现场使用时，操作人员将本实用新型通过轴孔3安装在转子铁芯轴上，并通过盲孔42和凸块43进行定位和叠加，即可实现上述转子铁芯的叠加。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于电机上的转子铁芯，其特征在于:包括铁芯本体(I)和多个固定块(2)，所述铁芯本体(I)的中部设有轴孔(3)，所述轴孔(3)上设有环形凸缘(31)，环形凸缘(31)沿径向向轴心凸出；铁芯本体(I)外周壁上还设有多个规则排列的缠绕片(4)，所述缠绕片(4)外端部设有凹槽(41)，所述凹槽(41)内还设有弧形槽(411);所述固定块(2)上均设有安装卡槽(21)，所述安装卡槽(21)均卡接在所述环形凸缘(31)上，并且多个固定块沿环形凸缘(31)规则排列。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机上的转子铁芯，其特征在于:任意所述缠绕片(4)上的凹槽(41)均有多个，且均匀分布在缠绕片(4)的外端部。
3.根据权利要求1所述的一种用于电机上的转子铁芯，其特征在于，所述固定块(2)的内侧壁上还固结有橡胶垫(22)。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于电机上的转子铁芯，其特征在于，所述缠绕片(4)上端设有盲孔(42)，缠绕片(4)的下端设有凸块(43)，所述凸块(43)与盲孔(42)大小相等且位置相应。
【文档编号】H02K1/24GK203813547SQ201420013894
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】武晓丹 申请人:武晓丹
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