一种母线槽壳体的制作方法
一种母线槽壳体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种母线槽壳体，其技术方案要点是，包括上侧板、下侧板、左侧板、右侧板，上、下侧板的两侧均设有插接杆，左、右侧板的两侧均设有插接套，左侧板上的两个插接套分别套设在上侧板和下侧板的插接杆上，右侧板的两个插接套分别套设在上侧板和下侧板的插接杆上，相互插接的插接杆和插接套之间配合设有一体设置的定位结构。可以减小整个壳体的体积；其次，插接杆和插接套均与侧板一体设置，即使插接杆和插接套均与侧板之间也无需采用任何紧固件，插接杆和插接套有相互配合的定位结构，使得各个侧板之间连接的结构牢固可靠；整个结构无需采用任何的螺栓螺母之类的紧固件，从绝缘性上和结构的可靠度上都完全确保壳体使用时的安全性。
【专利说明】一种母线槽壳体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及母线槽用部件，更具体地说，它涉及一种母线槽壳体。
【背景技术】
[0002]现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。
[0003]目前，市场上的有一种母线槽，它包括壳体、绝缘支撑座、导体、绝缘套，其中，壳体由上、下、左右四个侧板组成方形状结构，各个侧板之间通过卡扣连接或螺栓螺母连接而形成相互固定，壳体中的上侧板和下侧板分别固定设有上绝缘支撑座和下绝缘支撑座，上绝缘支撑座和下绝缘支撑座均设有若干用于安装导体的定位槽，绝缘套紧紧地套设在导体的外表面，导体在套设了绝缘套后，卡在上绝缘支撑座和下绝缘支撑座之间。
[0004]这种结构的母线槽，由于其结构的不足，仍然存在诸多不足，其中一个不足之处便是:各个侧板如果简单的卡扣连接，导致各个侧板之间连接不够可靠；各个侧板如果是通过螺栓螺母连接，而上绝缘支撑座和下绝缘支撑座之间有设有很大的间隙，这就要求螺栓螺母足够远离两个绝缘支撑座，否则在螺栓螺母上也会存在细微电流，导致整个母线槽的体积过大，同时,安全性能降低。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构牢固可靠、体积小、安全性能高的母线槽壳体。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种母线槽壳体，包括四个依次两两相衔接构成方形状的侧板，该四个侧板分别为上侧板、下侧板、左侧板、右侧板，所述上侧板和下侧板的两侧均设有插接杆，左侧板、右侧板的两侧均设有插接套，左侧板上的两个插接套分别套设在上侧板和下侧板的插接杆上，右侧板的两个插接套分别套设在上侧板和下侧板的插接杆上，相互插接的插接杆和插接套之间配合设有一体设置的定位结构。
[0007]通过采用上述技术方案，摒弃了传统的简单卡扣配合和螺栓螺母的连接方式，插接杆和插接套相互插接的方式，无需额外的零部件对各个侧板之间进行固定，无需因为避免在螺栓螺母上产生电流而故意把整个壳体的体积设置的过大，从而可以减小整个壳体的体积；其次，插接杆和插接套均与侧板一体设置，即使插接杆和插接套均与侧板之间也无需采用任何紧固件，插接杆和插接套有相互配合的定位结构，使得各个侧板之间连接的结构牢固可靠；整个结构无需采用任何的螺栓螺母之类的紧固件，从绝缘性上和结构的可靠度上都完全确保壳体使用时的安全性。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述插接杆为圆柱形结构，所述插接套为圆柱形管状结构且插接套设有开口，插接套沿径向方向的开口弧度，小于等于插接杆沿径向方向四分之三的弧长。
[0009]通过采用上述技术方案，可以方便插接杆和插接套之间的插接配合，又能保证插接套难以从插接杆中脱离。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述插接套和插接杆之间设有若干沿插接杆的轴向方向均匀分布的定位结构。
[0011]通过采用上述技术方案，若干个定位结构均匀分布，能够防止因为一端定位另一端蹿动不稳的问题发生，确保插接杆和插接套之间的定位连接稳固可靠。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述定位包括弹性卡块和定位凹槽，弹性卡块置于插接套上，所述定位凹槽置于插接杆上，每个插接套上的弹性卡块均嵌设于与之插接配合的插接杆的定位凹槽中。
[0013]通过采用上述技术方案，明确了定位结构是设置方式，在插接配合是，弹性卡块可以紧紧地贴附在插接套的内壁中，当弹性卡块滑移到定位凹槽的位置时，弹性卡块便弹出紧紧地嵌设在定位凹槽中形成定位连接，结构简单可靠。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述弹性卡块呈与插接套的弧度相适配的弧形片状结构，定位凹槽与弹性卡块的位置、形状、大小均相配合。
[0015]通过采用上述技术方案，在轴向方向分布若干个定位结构的基础上，弹性卡块和定位凹槽再形成沿圆周方向的定位，确保插接杆和插接套不管在轴向方向还是径向方向都能够形成良好定位。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型母线槽壳体在母线槽上应用的实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的A部放大图；
[0018]图3为上侧板和下侧板的结构示意图；
[0019]图4为左侧板和右侧板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图4对本实用新型母线槽壳体实施例做进一步说明。
[0021]一种母线槽壳体，包括四个依次两两相衔接构成方形状的侧板，该四个侧板分别为上侧板1、下侧板2、左侧板3、右侧板4，所述上侧板I和下侧板2的两侧均设有插接杆6，左侧板3、右侧板4的两侧均设有插接套5，左侧板3上的两个插接套5分别套设在上侧板I和下侧板2的插接杆6上，右侧板4的两个插接套5分别套设在上侧板I和下侧板2的插接杆6上，相互插接的插接杆6和插接套5之间配合设有一体设置的定位结构7。
[0022]通过采用上述技术方案，摒弃了传统的简单卡扣配合和螺栓螺母的连接方式，插接杆6和插接套5相互插接的方式，无需额外的零部件对各个侧板之间进行固定，无需因为避免在螺栓螺母上产生电流而故意把整个壳体的体积设置的过大，从而可以减小整个壳体的体积；其次，插接杆6和插接套5均与侧板一体设置，即使插接杆6和插接套5均与侧板之间也无需采用任何紧固件，插接杆6和插接套5有相互配合的定位结构7，使得各个侧板之间连接的结构牢固可靠；整个结构无需采用任何的螺栓螺母之类的紧固件，从绝缘性上和结构的可靠度上都完全确保壳体使用时的安全性。
[0023]所述插接杆6为圆柱形结构，所述插接套5为圆柱形管状结构且插接套5设有开口，插接套5沿径向方向的开口弧度，小于等于插接杆6沿径向方向四分之三的弧长。
[0024]通过采用上述技术方案，可以方便插接杆6和插接套5之间的插接配合，又能保证插接套5难以从插接杆6中脱离。
[0025]所述插接套5和插接杆6之间设有若干沿插接杆6的轴向方向均匀分布的定位结构7。
[0026]通过采用上述技术方案，若干个定位结构7均匀分布，能够防止因为一端定位另一端蹿动不稳的问题发生，确保插接杆6和插接套5之间的定位连接稳固可靠。
[0027]所述定位包括弹性卡块71和定位凹槽72，弹性卡块71置于插接套5上，所述定位凹槽72置于插接杆6上，每个插接套5上的弹性卡块71均嵌设于与之插接配合的插接杆6的定位凹槽72中。
[0028]通过采用上述技术方案，明确了定位结构7是设置方式，在插接配合是，弹性卡块71可以紧紧地贴附在插接套5的内壁中，当弹性卡块71滑移到定位凹槽72的位置时，弹性卡块71便弹出紧紧地嵌设在定位凹槽72中形成定位连接，结构简单可靠。
[0029]所述弹性卡块71呈与插接套5的弧度相适配的弧形片状结构，定位凹槽72与弹性卡块71的位置、形状、大小均相配合。
[0030]通过采用上述技术方案,在轴向方向分布若干个定位结构7的基础上,弹性卡块71和定位凹槽72再形成沿圆周方向的定位，确保插接杆6和插接套5不管在轴向方向还是径向方向都能够形成良好定位。
【权利要求】
1.一种母线槽壳体，包括四个依次两两相衔接构成方形状的侧板，该四个侧板分别为上侧板、下侧板、左侧板、右侧板，其特征是:所述上侧板和下侧板的两侧均设有插接杆，左侧板、右侧板的两侧均设有插接套，左侧板上的两个插接套分别套设在上侧板和下侧板的插接杆上，右侧板的两个插接套分别套设在上侧板和下侧板的插接杆上，相互插接的插接杆和插接套之间配合设有一体设置的定位结构；所述插接杆为圆柱形结构，所述插接套为圆柱形管状结构且插接套设有开口，插接套沿径向方向的开口弧度，小于等于插接杆沿径向方向四分之三的弧长；所述插接套和插接杆之间设有若干沿插接杆的轴向方向均匀分布的定位结构；所述定位包括弹性卡块和定位凹槽，弹性卡块置于插接套上，所述定位凹槽置于插接杆上，每个插接套上的弹性卡块均嵌设于与之插接配合的插接杆的定位凹槽中。
2.根据权利要求1所述的母线槽壳体，其特征是:所述弹性卡块呈与插接套的弧度相适配的弧形片状结构，定位凹槽与弹性卡块的位置、形状、大小均相配合。
【文档编号】H02G5/06GK203967677SQ201420017413
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年1月11日 优先权日:2014年1月11日
【发明者】刘旭敏 申请人:浙江科发电气有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种母线槽壳体，其技术方案要点是，包括上侧板、下侧板、左侧板、右侧板，上、下侧板的两侧均设有插接杆，左、右侧板的两侧均设有插接套，左侧板上的两个插接套分别套设在上侧板和下侧板的插接杆上，右侧板的两个插接套分别套设在上侧板和下侧板的插接杆上，相互插接的插接杆和插接套之间配合设有一体设置的定位结构。可以减小整个壳体的体积；其次，插接杆和插接套均与侧板一体设置，即使插接杆和插接套均与侧板之间也无需采用任何紧固件，插接杆和插接套有相互配合的定位结构，使得各个侧板之间连接的结构牢固可靠；整个结构无需采用任何的螺栓螺母之类的紧固件，从绝缘性上和结构的可靠度上都完全确保壳体使用时的安全性。
【专利说明】一种母线槽壳体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及母线槽用部件，更具体地说，它涉及一种母线槽壳体。
【背景技术】
[0002]现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。
[0003]目前，市场上的有一种母线槽，它包括壳体、绝缘支撑座、导体、绝缘套，其中，壳体由上、下、左右四个侧板组成方形状结构，各个侧板之间通过卡扣连接或螺栓螺母连接而形成相互固定，壳体中的上侧板和下侧板分别固定设有上绝缘支撑座和下绝缘支撑座，上绝缘支撑座和下绝缘支撑座均设有若干用于安装导体的定位槽，绝缘套紧紧地套设在导体的外表面，导体在套设了绝缘套后，卡在上绝缘支撑座和下绝缘支撑座之间。
[0004]这种结构的母线槽，由于其结构的不足，仍然存在诸多不足，其中一个不足之处便是:各个侧板如果简单的卡扣连接，导致各个侧板之间连接不够可靠；各个侧板如果是通过螺栓螺母连接，而上绝缘支撑座和下绝缘支撑座之间有设有很大的间隙，这就要求螺栓螺母足够远离两个绝缘支撑座，否则在螺栓螺母上也会存在细微电流，导致整个母线槽的体积过大，同时,安全性能降低。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构牢固可靠、体积小、安全性能高的母线槽壳体。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种母线槽壳体，包括四个依次两两相衔接构成方形状的侧板，该四个侧板分别为上侧板、下侧板、左侧板、右侧板，所述上侧板和下侧板的两侧均设有插接杆，左侧板、右侧板的两侧均设有插接套，左侧板上的两个插接套分别套设在上侧板和下侧板的插接杆上，右侧板的两个插接套分别套设在上侧板和下侧板的插接杆上，相互插接的插接杆和插接套之间配合设有一体设置的定位结构。
[0007]通过采用上述技术方案，摒弃了传统的简单卡扣配合和螺栓螺母的连接方式，插接杆和插接套相互插接的方式，无需额外的零部件对各个侧板之间进行固定，无需因为避免在螺栓螺母上产生电流而故意把整个壳体的体积设置的过大，从而可以减小整个壳体的体积；其次，插接杆和插接套均与侧板一体设置，即使插接杆和插接套均与侧板之间也无需采用任何紧固件，插接杆和插接套有相互配合的定位结构，使得各个侧板之间连接的结构牢固可靠；整个结构无需采用任何的螺栓螺母之类的紧固件，从绝缘性上和结构的可靠度上都完全确保壳体使用时的安全性。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述插接杆为圆柱形结构，所述插接套为圆柱形管状结构且插接套设有开口，插接套沿径向方向的开口弧度，小于等于插接杆沿径向方向四分之三的弧长。
[0009]通过采用上述技术方案，可以方便插接杆和插接套之间的插接配合，又能保证插接套难以从插接杆中脱离。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述插接套和插接杆之间设有若干沿插接杆的轴向方向均匀分布的定位结构。
[0011]通过采用上述技术方案，若干个定位结构均匀分布，能够防止因为一端定位另一端蹿动不稳的问题发生，确保插接杆和插接套之间的定位连接稳固可靠。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述定位包括弹性卡块和定位凹槽，弹性卡块置于插接套上，所述定位凹槽置于插接杆上，每个插接套上的弹性卡块均嵌设于与之插接配合的插接杆的定位凹槽中。
[0013]通过采用上述技术方案，明确了定位结构是设置方式，在插接配合是，弹性卡块可以紧紧地贴附在插接套的内壁中，当弹性卡块滑移到定位凹槽的位置时，弹性卡块便弹出紧紧地嵌设在定位凹槽中形成定位连接，结构简单可靠。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述弹性卡块呈与插接套的弧度相适配的弧形片状结构，定位凹槽与弹性卡块的位置、形状、大小均相配合。
[0015]通过采用上述技术方案，在轴向方向分布若干个定位结构的基础上，弹性卡块和定位凹槽再形成沿圆周方向的定位，确保插接杆和插接套不管在轴向方向还是径向方向都能够形成良好定位。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型母线槽壳体在母线槽上应用的实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的A部放大图；
[0018]图3为上侧板和下侧板的结构示意图；
[0019]图4为左侧板和右侧板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图4对本实用新型母线槽壳体实施例做进一步说明。
[0021]一种母线槽壳体，包括四个依次两两相衔接构成方形状的侧板，该四个侧板分别为上侧板1、下侧板2、左侧板3、右侧板4，所述上侧板I和下侧板2的两侧均设有插接杆6，左侧板3、右侧板4的两侧均设有插接套5，左侧板3上的两个插接套5分别套设在上侧板I和下侧板2的插接杆6上，右侧板4的两个插接套5分别套设在上侧板I和下侧板2的插接杆6上，相互插接的插接杆6和插接套5之间配合设有一体设置的定位结构7。
[0022]通过采用上述技术方案，摒弃了传统的简单卡扣配合和螺栓螺母的连接方式，插接杆6和插接套5相互插接的方式，无需额外的零部件对各个侧板之间进行固定，无需因为避免在螺栓螺母上产生电流而故意把整个壳体的体积设置的过大，从而可以减小整个壳体的体积；其次，插接杆6和插接套5均与侧板一体设置，即使插接杆6和插接套5均与侧板之间也无需采用任何紧固件，插接杆6和插接套5有相互配合的定位结构7，使得各个侧板之间连接的结构牢固可靠；整个结构无需采用任何的螺栓螺母之类的紧固件，从绝缘性上和结构的可靠度上都完全确保壳体使用时的安全性。
[0023]所述插接杆6为圆柱形结构，所述插接套5为圆柱形管状结构且插接套5设有开口，插接套5沿径向方向的开口弧度，小于等于插接杆6沿径向方向四分之三的弧长。
[0024]通过采用上述技术方案，可以方便插接杆6和插接套5之间的插接配合，又能保证插接套5难以从插接杆6中脱离。
[0025]所述插接套5和插接杆6之间设有若干沿插接杆6的轴向方向均匀分布的定位结构7。
[0026]通过采用上述技术方案，若干个定位结构7均匀分布，能够防止因为一端定位另一端蹿动不稳的问题发生，确保插接杆6和插接套5之间的定位连接稳固可靠。
[0027]所述定位包括弹性卡块71和定位凹槽72，弹性卡块71置于插接套5上，所述定位凹槽72置于插接杆6上，每个插接套5上的弹性卡块71均嵌设于与之插接配合的插接杆6的定位凹槽72中。
[0028]通过采用上述技术方案，明确了定位结构7是设置方式，在插接配合是，弹性卡块71可以紧紧地贴附在插接套5的内壁中，当弹性卡块71滑移到定位凹槽72的位置时，弹性卡块71便弹出紧紧地嵌设在定位凹槽72中形成定位连接，结构简单可靠。
[0029]所述弹性卡块71呈与插接套5的弧度相适配的弧形片状结构，定位凹槽72与弹性卡块71的位置、形状、大小均相配合。
[0030]通过采用上述技术方案,在轴向方向分布若干个定位结构7的基础上,弹性卡块71和定位凹槽72再形成沿圆周方向的定位，确保插接杆6和插接套5不管在轴向方向还是径向方向都能够形成良好定位。
【权利要求】
1.一种母线槽壳体，包括四个依次两两相衔接构成方形状的侧板，该四个侧板分别为上侧板、下侧板、左侧板、右侧板，其特征是:所述上侧板和下侧板的两侧均设有插接杆，左侧板、右侧板的两侧均设有插接套，左侧板上的两个插接套分别套设在上侧板和下侧板的插接杆上，右侧板的两个插接套分别套设在上侧板和下侧板的插接杆上，相互插接的插接杆和插接套之间配合设有一体设置的定位结构；所述插接杆为圆柱形结构，所述插接套为圆柱形管状结构且插接套设有开口，插接套沿径向方向的开口弧度，小于等于插接杆沿径向方向四分之三的弧长；所述插接套和插接杆之间设有若干沿插接杆的轴向方向均匀分布的定位结构；所述定位包括弹性卡块和定位凹槽，弹性卡块置于插接套上，所述定位凹槽置于插接杆上，每个插接套上的弹性卡块均嵌设于与之插接配合的插接杆的定位凹槽中。
2.根据权利要求1所述的母线槽壳体，其特征是:所述弹性卡块呈与插接套的弧度相适配的弧形片状结构，定位凹槽与弹性卡块的位置、形状、大小均相配合。
【文档编号】H02G5/06GK203967677SQ201420017413
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年1月11日 优先权日:2014年1月11日
【发明者】刘旭敏 申请人:浙江科发电气有限公司
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