一种定子扇形片的双片冲压模具的制作方法
一种定子扇形片的双片冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具，目的是提供的冲压模具具有工作效率高、空间占用少、结构简单的技术特点。技术方案是：一种定子扇形片的双片冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模和下模均为菱形；所述上模设有用于冲制定子扇形片第一上模位和第二上模位；第一上模位和第二上模位呈中心对称布置，并且第一上模位内侧的斜边和第二上模位内侧的斜边相互贴合；第一上模位的长弧段的外侧端点，与第二上模位的长弧段的外侧端点，之间的连线沿着上模的长对角线布置；第一上模位的短弧段的外侧端点，与第二上模位的短弧段的外侧端点，之间的连线沿着上模的短对角线布置；所述下模设有与第一上模位对应的第一下模位、与第二上模位对应的第二下模位。
【专利说明】一种定子扇形片的双片冲压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具【技术领域】，具体涉及一种定子扇形片的双片冲压模具【背景技术】
[0002]电机的定子扇形片又称定子扇形叠钢片，是大型电机上的重要零件，其用量大而且精度要求高，一般采用冲压模具进行加工。目前定子扇形片的冲压模具通常为单片冲压模具，此类模具中只有一个模位，每次只能冲压成型单片的定子扇形片，工作效率较低。针对此类情况，可以在冲压模具中设计两个模位，一次冲压可以成型两片定子扇形片，提高工作效率，然而两个模位之间如果并排布置，则上模和下模需要设计较大的尺寸，占用空间较大，此问题尚待解决。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服上述【背景技术】中的不足，提供一种定子扇形片的双片冲压模具，该双片冲压模具应具有工作效率高、空间占用少、结构简单的技术特点。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]一种定子扇形片的双片冲压模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模和下模均为菱形；
[0006]所述上模设有用于冲制定子扇形片第一上模位和第二上模位；第一上模位和第二上模位呈中心对称布置，并且第一上模位内侧的斜边和第二上模位内侧的斜边相互贴合；第一上模位的长弧段的外侧端点，与第二上模位的长弧段的外侧端点，之间的连线沿着上模的长对角线布置；第一上模位的短弧段的外侧端点，与第二上模位的短弧段的外侧端点，之间的连线沿着上模的短对角线布置；
[0007]所述下模设有与第一上模位对应的第一下模位、与第二上模位对应的第二下模位，第一下模位和第二下模位呈中心对称布置，并且第一下模位内侧的斜边和第二下模位内侧的斜边相互贴合；第一下模位的长弧段的外侧端点，与第二下模位的长弧段的外侧端点，之间的连线沿着下模的长对角线布置；第一下模位的短弧段的外侧端点，与第二下模位的短弧段的外侧端点，之间的连线沿着下模的短对角线布置。
[0008]所述第一上模位与第二上模位的对称中心，位于上模位的长对角线和短对角线的交点。
[0009]所述第一下模位与第二下模位的对称中心，位于下模的长对角线和短对角线的交点。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型设计的菱形上模和下模；将上模的两个模位相互贴合，两个模位的最远端点沿着上模的长对角线设置，从而可以最大地利用上模的空间；下模的两个模位也相应地相互贴合，同理也可最大地利用下模的空间，空间占用少，一次可以冲压两片定子扇形片，工作效率高，结构简单合理。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是定子扇形片的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的结构示意图。
[0013]图3是图1所示上模的放大结构示意图。
[0014]图4是图1所示下模的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
[0016]如图2-图4所示，本实用新型所述的一种定子扇形片的双片冲压模具，包括上模I和下模2，所述上模和下模均为菱形。
[0017]所述上模设有用于冲制定子扇形片第一上模位1-1和第二上模位1-2，第一上模位和第二上模位均包括两条斜边，一个长弧段以及一个短弧段(第一上模位、第二上模位的结构与现有单片的定子扇形片冲压模具的上模位相同)。第一上模位和第二上模位呈中心对称布置，并且第一上模位内侧的斜边A4B4和第二上模位内侧的斜边A2B2相互贴合；所述第一上模位与第二上模位的对称中心01，位于上模位的长对角线和短对角线的交点。第一上模位的长弧段A3A4的外侧端点A3，与第二上模位的长弧段A1A2的外侧端点Al，之间的连线沿着上模的长对角线布置。第一上模位的短弧段B3B4的外侧端点B3，与第二上模位的短弧段B1B2的外侧端点BI，之间的连线沿着上模的短对角线布置。
[0018]所述下模设有与第一模位1-1对应的第一下模位2-1、与第二上模位1-2对应的第二下模位2-2，第一下模位和第二下模位均包括两条斜边，一个长弧段以及一个短弧段(第一下模位、第二下模位的结构与现有单片的定子扇形片冲压模具的下模位相同)。第一下模位和第二下模位呈中心对称布置，并且第一下模位内侧的斜边A8B8和第二下模位内侧的斜边A6B6相互贴合，所述第一下模位与第二下模位的对称中心02，位于下模的长对角线和短对角线的交点。第一下模位的长弧段A7A8的外侧端点A7，与第二下模位的长弧段A5A6的外侧端点A5，之间的连线沿着下模的长对角线布置。第一下模位的短弧段B7B8的外侧端点B7，与第二下模位的短弧段B5B6的外侧端点B5，之间的连线沿着下模的短对角线布置。
【权利要求】
1.一种定子扇形片的双片冲压模具，包括上模(2)和下模(2)，其特征在于:所述上模和下模均为菱形； 所述上模设有用于冲制定子扇形片第一上模位(1-1)和第二上模位(1-2);第一上模位和第二上模位呈中心对称布置，并且第一上模位内侧的斜边(A4B4)和第二上模位内侧的斜边(A2B2)相互贴合；第一上模位的长弧段(A3A4)的外侧端点(A3)，与第二上模位的长弧段(A1A2)的外侧端点(Al)，之间的连线沿着上模的长对角线布置；第一上模位的短弧段(B3B4)的外侧端点(B3)，与第二上模位的短弧段(B1B2)的外侧端点(BI)，之间的连线沿着上模的短对角线布置； 所述下模设有与第一上模位对应的第一下模位(2-1)、与第二上模位对应的第二下模位(2-2)，第一下模位和第二下模位呈中心对称布置，并且第一下模位内侧的斜边(A8B8)和第二下模位内侧的斜边(A6B6)相互贴合；第一下模位的长弧段(A7A8)的外侧端点(A7)，与第二下模位的长弧段(A5A6A)的外侧端点(A5)，之间的连线沿着下模的长对角线布置；第一下模位的短弧段(B7B8)的外侧端点(B7)，与第二下模位的短弧段(B5B6)的外侧端点(B5)，之间的连线沿着下模的短对角线布置。
2.根据权利要求1所述的一种定子扇形片的双片冲压模具，其特征在于:所述第一上模位与第二上模位的对称中心(Ol)，位于上模位的长对角线和短对角线的交点。
3.根据权利要求1或2所述的一种定子扇形片的双片冲压模具，其特征在于:所述第一下模位与第二下模位的对称中心(02)，位于下模的长对角线和短对角线的交点。
【文档编号】H02K15/02GK203660804SQ201420019335
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】鲍国贤 申请人:杭州萧山环宇冲件有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具，目的是提供的冲压模具具有工作效率高、空间占用少、结构简单的技术特点。技术方案是：一种定子扇形片的双片冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模和下模均为菱形；所述上模设有用于冲制定子扇形片第一上模位和第二上模位；第一上模位和第二上模位呈中心对称布置，并且第一上模位内侧的斜边和第二上模位内侧的斜边相互贴合；第一上模位的长弧段的外侧端点，与第二上模位的长弧段的外侧端点，之间的连线沿着上模的长对角线布置；第一上模位的短弧段的外侧端点，与第二上模位的短弧段的外侧端点，之间的连线沿着上模的短对角线布置；所述下模设有与第一上模位对应的第一下模位、与第二上模位对应的第二下模位。
【专利说明】一种定子扇形片的双片冲压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具【技术领域】，具体涉及一种定子扇形片的双片冲压模具【背景技术】
[0002]电机的定子扇形片又称定子扇形叠钢片，是大型电机上的重要零件，其用量大而且精度要求高，一般采用冲压模具进行加工。目前定子扇形片的冲压模具通常为单片冲压模具，此类模具中只有一个模位，每次只能冲压成型单片的定子扇形片，工作效率较低。针对此类情况，可以在冲压模具中设计两个模位，一次冲压可以成型两片定子扇形片，提高工作效率，然而两个模位之间如果并排布置，则上模和下模需要设计较大的尺寸，占用空间较大，此问题尚待解决。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服上述【背景技术】中的不足，提供一种定子扇形片的双片冲压模具，该双片冲压模具应具有工作效率高、空间占用少、结构简单的技术特点。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]一种定子扇形片的双片冲压模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模和下模均为菱形；
[0006]所述上模设有用于冲制定子扇形片第一上模位和第二上模位；第一上模位和第二上模位呈中心对称布置，并且第一上模位内侧的斜边和第二上模位内侧的斜边相互贴合；第一上模位的长弧段的外侧端点，与第二上模位的长弧段的外侧端点，之间的连线沿着上模的长对角线布置；第一上模位的短弧段的外侧端点，与第二上模位的短弧段的外侧端点，之间的连线沿着上模的短对角线布置；
[0007]所述下模设有与第一上模位对应的第一下模位、与第二上模位对应的第二下模位，第一下模位和第二下模位呈中心对称布置，并且第一下模位内侧的斜边和第二下模位内侧的斜边相互贴合；第一下模位的长弧段的外侧端点，与第二下模位的长弧段的外侧端点，之间的连线沿着下模的长对角线布置；第一下模位的短弧段的外侧端点，与第二下模位的短弧段的外侧端点，之间的连线沿着下模的短对角线布置。
[0008]所述第一上模位与第二上模位的对称中心，位于上模位的长对角线和短对角线的交点。
[0009]所述第一下模位与第二下模位的对称中心，位于下模的长对角线和短对角线的交点。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型设计的菱形上模和下模；将上模的两个模位相互贴合，两个模位的最远端点沿着上模的长对角线设置，从而可以最大地利用上模的空间；下模的两个模位也相应地相互贴合，同理也可最大地利用下模的空间，空间占用少，一次可以冲压两片定子扇形片，工作效率高，结构简单合理。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是定子扇形片的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的结构示意图。
[0013]图3是图1所示上模的放大结构示意图。
[0014]图4是图1所示下模的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
[0016]如图2-图4所示，本实用新型所述的一种定子扇形片的双片冲压模具，包括上模I和下模2，所述上模和下模均为菱形。
[0017]所述上模设有用于冲制定子扇形片第一上模位1-1和第二上模位1-2，第一上模位和第二上模位均包括两条斜边，一个长弧段以及一个短弧段(第一上模位、第二上模位的结构与现有单片的定子扇形片冲压模具的上模位相同)。第一上模位和第二上模位呈中心对称布置，并且第一上模位内侧的斜边A4B4和第二上模位内侧的斜边A2B2相互贴合；所述第一上模位与第二上模位的对称中心01，位于上模位的长对角线和短对角线的交点。第一上模位的长弧段A3A4的外侧端点A3，与第二上模位的长弧段A1A2的外侧端点Al，之间的连线沿着上模的长对角线布置。第一上模位的短弧段B3B4的外侧端点B3，与第二上模位的短弧段B1B2的外侧端点BI，之间的连线沿着上模的短对角线布置。
[0018]所述下模设有与第一模位1-1对应的第一下模位2-1、与第二上模位1-2对应的第二下模位2-2，第一下模位和第二下模位均包括两条斜边，一个长弧段以及一个短弧段(第一下模位、第二下模位的结构与现有单片的定子扇形片冲压模具的下模位相同)。第一下模位和第二下模位呈中心对称布置，并且第一下模位内侧的斜边A8B8和第二下模位内侧的斜边A6B6相互贴合，所述第一下模位与第二下模位的对称中心02，位于下模的长对角线和短对角线的交点。第一下模位的长弧段A7A8的外侧端点A7，与第二下模位的长弧段A5A6的外侧端点A5，之间的连线沿着下模的长对角线布置。第一下模位的短弧段B7B8的外侧端点B7，与第二下模位的短弧段B5B6的外侧端点B5，之间的连线沿着下模的短对角线布置。
【权利要求】
1.一种定子扇形片的双片冲压模具，包括上模(2)和下模(2)，其特征在于:所述上模和下模均为菱形； 所述上模设有用于冲制定子扇形片第一上模位(1-1)和第二上模位(1-2);第一上模位和第二上模位呈中心对称布置，并且第一上模位内侧的斜边(A4B4)和第二上模位内侧的斜边(A2B2)相互贴合；第一上模位的长弧段(A3A4)的外侧端点(A3)，与第二上模位的长弧段(A1A2)的外侧端点(Al)，之间的连线沿着上模的长对角线布置；第一上模位的短弧段(B3B4)的外侧端点(B3)，与第二上模位的短弧段(B1B2)的外侧端点(BI)，之间的连线沿着上模的短对角线布置； 所述下模设有与第一上模位对应的第一下模位(2-1)、与第二上模位对应的第二下模位(2-2)，第一下模位和第二下模位呈中心对称布置，并且第一下模位内侧的斜边(A8B8)和第二下模位内侧的斜边(A6B6)相互贴合；第一下模位的长弧段(A7A8)的外侧端点(A7)，与第二下模位的长弧段(A5A6A)的外侧端点(A5)，之间的连线沿着下模的长对角线布置；第一下模位的短弧段(B7B8)的外侧端点(B7)，与第二下模位的短弧段(B5B6)的外侧端点(B5)，之间的连线沿着下模的短对角线布置。
2.根据权利要求1所述的一种定子扇形片的双片冲压模具，其特征在于:所述第一上模位与第二上模位的对称中心(Ol)，位于上模位的长对角线和短对角线的交点。
3.根据权利要求1或2所述的一种定子扇形片的双片冲压模具，其特征在于:所述第一下模位与第二下模位的对称中心(02)，位于下模的长对角线和短对角线的交点。
【文档编号】H02K15/02GK203660804SQ201420019335
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】鲍国贤 申请人:杭州萧山环宇冲件有限公司
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